CN103361871A - 防静电无尘布的制作方法 - Google Patents

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本发明涉及一种无尘布的制作方法，特别涉及一种防静电无尘布的制作方法。本发明的防静电无尘布的制作方法，包括选纱，织造，漂洗，开纤处理、酸洗后漂洗，定型，激光切割，18MΩ超纯水清洗并烘干，100级无尘室真空包装步骤，所选用的纱为纱细度一致的涤锦复合长丝及导电纤维，并将涤锦复合长丝及导电纤维按一定比例制成坯布，再将坯布放入洗缸中，并加入片碱、渗透剂JFC、除油剂、硫酸钠等助剂进行仔细清洗，最后烘干、100级无尘室真空包装，完成无尘布的制作，采用本发明的方法所制得的无尘布不仅具备普通无尘布的优点且能持久、高效的防静电并非常清洁。

Description

防静电无尘布的制作方法
技术领域
本发明涉及一种无尘布的制作方法，特别涉及一种防静电无尘布的制作方法。
背景技术
无尘布以其表面柔软、易于擦拭敏感表面、摩擦不脱纤维、具有良好的吸水性及清洁效率而被广泛的应用于半导体生产线芯片、微处理器、半导体装配生产线、线路板生产线、光学产品、实验室及LCD显示类产品等领域上。然而由于大多数无尘布是由100％聚酯纤维双编织而成，众所周知，聚酯纤维是一种化学纤维，极易产生静电，这就给无尘布的使用带来了一定的局限性和危险性。有业内人士，为了减少无尘布在使用的过程中产生静电，提高无尘布的使用安全性，制作无尘布时，一般采用如下方法：将编织成用的无尘坯布后，在传统印染设备上进行洗水精练处理，然后在净化车间将洗水精练处理后的无尘布坯布进行清洗，最后再将清洗后的无尘坯布用抗静电整理剂做后整理。此种无尘布的制作方法，虽然能在一定时间内，一定程度上防止无尘布产生静电，然而若是在干燥环境中或经过洗涤后，防静电的效果就非常差，甚至没有。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种防静电无尘布的制作方法，其可使无尘布持久、高效地防静电且清洁。
本发明的目的是通过如下技术方案来实现的：一种防静电无尘布的制作方法，其特征在于包括如下步骤：
1、选纱：选择纱细度一致的涤锦复合长丝及导电纤维作为纱线；
2、织造：将挑选好的涤锦复合长丝及导电纤维制成坯布；
3、漂洗：将步骤2中制得的坯布，按1∶10的浴比放入洗缸内，往洗缸内加入片碱(NaOH)、渗透剂JFC、除油剂、硫酸钠(元明粉)，然后将洗缸内的水温以1～1.5℃/min升温至110～130℃，保温40-60分钟后用溢流水洗1～2遍；
4、开纤处理、酸洗及漂洗：再往洗缸内加入片碱及开纤剂，然后以1～1.5℃/min升温至100～125℃，保温20～25分钟后用溢流水洗2～3遍，然后再往洗缸中注入清水，加入乙酸(HAC)浸泡15～20分钟，然后再经清水洗至中性，最后将坯布出缸；
5、定型：将步骤4中制得的坯布平定型，定型时温度控制在177℃～183℃；
6、激光切割：将定型好的坯布放在激光切割平台上按要求的尺寸进行激光切割，制得无尘布；
7、18MΩ超纯水清洗并烘干：将步骤6制得的无尘布用18MΩ超纯水清洗2遍，再放进烘干机中烘干；
8、100级无尘室真空包装：将烘干好的无尘布取出按要求在100级无尘室进行真空包装，完成无尘布的制作工艺。
作为本发明的一种改进，所述步骤1中所选的涤锦复合长丝其规格为75D36F×16P，且其中涤含75％，锦含25％。
作为本发明的再一改进，所述步骤1中所选用的导电纤维其规格为75D36F。
作为本发明的再一改进，所述步骤2中导电纤维和涤锦复合丝的比为3∶81。
作为本发明的再一改进，所述步骤2所制得的坯布，克重为185克/平方米～210克/平方米，门幅为155cm～170cm，厚度为0.42mm～0.48mm。
作为本发明的再一改进，所述步骤3中，往洗缸中加入的片碱NaOH为8～10克/升，渗透剂JFC为2～3克/升，除油剂为2～3克/升，硫酸钠(元明粉)2～3克/升。
作为本发明的再一改进，所述的步骤4中，往洗缸中加入的片碱(NaOH)为2～4克/升，开纤剂为2～3克/升，乙酸(HAC)为2～3克/升。
作为本发明的再一改进，所述步骤5中，定型时坯布的门幅控制在165～185CM，坯布定型前后的克重误差小于5克。
作为本发明的再一改进，所述步骤7中，第一遍清洗的时间为40～50分钟，第二遍清洗的时间为20～25分钟，烘干的时间为30～40分钟，烘干温度为57℃～63℃。
本发明所取得的有益效果：本发明的防静电无尘布的制作方法，包括选纱，织造，漂洗，开纤处理、酸洗后漂洗，定型，激光切割，18MΩ超纯水清洗并烘干，100级无尘室真空包装步骤，所选用的纱为纱细度一致的涤锦复合长丝及导电纤维，并将涤锦复合长丝及导电纤维按一定比例制成坯布，再将坯布放入洗缸中，并加入片碱、渗透剂JFC、除油剂、硫酸钠等助剂进行仔细清洗，最后烘干、100级无尘室真空包装，完成无尘布的制作，采用本发明的方法所制得的无尘布不仅具备普通无尘布的优点且能持久、高效的防静电并非常清洁。
具体实施方式
下面以具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明不受下述实施例的限定：
实施例一
一种防静电无尘布的制作方法，包括如下步骤：
1、选纱：纱线采用75D36F×16P的涤锦复合长丝和75D36F的导电纤维，涤锦复合丝和导电纤维的纱细度一致，其中涤为75％，锦为25％；
2、织造：采用84路的42针的针织大圆机，控制大圆机的车速为15.2/r.min，机器转数设定为3700转，调整合适的经纬纱张力，将比例为3∶81的导电纤维和涤锦复合丝制成克重为195克/平方米，门幅为160cm，厚度为0.45mm的坯布；
3、漂洗：将步骤2中制得的坯布，按1∶10的浴比放入洗缸内，往洗缸内加入8克/升的片碱(NaOH)(100％)，渗透剂JFC(工业)2克/升，除油剂2克/升，硫酸钠(元明粉)2克/升，然后将洗缸内的水温以1.5℃/min升温至110℃，保温55分钟后用溢流水洗1-2遍；
4、开纤处理、酸洗、漂洗：再往洗缸内加入4克/升的片碱(100％)，开纤剂2克/升，之后以1.5℃/min升温至100℃，保温25分钟后用溢流水洗2遍，然后再往洗缸中注入清水，加入乙酸(HAC)3克/升，浸泡20分钟，以中和残碱，然后再经清水洗至中性，最后将坯布出缸，进行烘干，这样经过碱、热等开纤处理的涤锦复合坯布，在扫描电镜下观察，涤锦两组分剥离，使得无尘布的比表面积增加，增强了无尘布的清洁、吸附能力。
5、定型：将步骤4中制得的坯布平定型，定型时温度控制在183℃，定型时坯布门幅控制在165CM，坯布定型前后的克重误差为3克。
6、激光切割：将定型好的坯布放在激光切割平台上按要求的尺寸进行激光切割，切割时注意调整激光功率和运行速度，并注意布面的平整，要将布表面有破洞等之类的不良品挑出，最后制得无尘布；
7、18MΩ超纯水清洗并烘干：将步骤6制得的无尘布用18MΩ超纯水清洗2遍，第1遍40分钟，第2遍20分钟，去除无尘布中的微粒子，阴阳离子等杂质，之后取出，再放进烘干机中烘干，烘干时间在30分钟、温度63℃；
8、100级无尘室真空包装：将烘干好的无尘布取出按要求在100级无尘室进行真空包装，注意包装时包装不要破损，最终制成无尘布样品A。
实施例二：
一种防静电无尘布的制作方法，包括如下步骤：
1、选纱：纱线采用75D36F×16P的涤锦复合长丝和75D36F的导电纤维，涤锦复合丝和导电纤维的纱细度一致，其中涤为75％，锦为25％；
2、织造：采用84路的42针的针织大圆机，控制大圆机的车速为15.2/r.min，机器转数设定为3700转，调整合适的经纬纱张力，将比例为3∶81的导电纤维和涤锦复合丝制成克重为210克/平方米，门幅为165cm，厚度为0.48mm的坯布；
3、漂洗：将步骤2中制得的坯布，按1∶10的浴比放入洗缸内，往洗缸内加入9克/升的片碱(NaOH)(100％)，渗透剂JFC(工业)2.5克/升，除油剂2.5克/升，硫酸钠(元明粉)2.5克/升，然后将洗缸内的水温以1.2℃/min升温至115℃，保温50分钟后用溢流水洗1-2遍；
4、开纤处理、酸洗、漂洗：再往洗缸内加入3克/升的片碱(100％)，开纤剂2.5克/升，之后以1.2℃/min升温至100℃，保温22分钟后用溢流水洗2遍，然后再往洗缸中注入清水，加入乙酸(HAC)2.5克/升，浸泡18分钟，以中和残碱，然后再经清水洗至中性，最后将坯布出缸，进行烘干，这样经过碱、热等开纤处理的涤锦复合坯布，在扫描电镜下观察，涤锦两组分剥离，使得无尘布的比表面积增加，增强了无尘布的清洁、吸附能力。
5、定型：将步骤4中制得的坯布平定型，定型时温度控制在180℃，定型时坯布门幅控制在170CM，坯布定型前后的克重误差为3克。
6、激光切割：将定型好的坯布放在激光切割平台上按要求的尺寸进行激光切割，切割时注意调整激光功率和运行速度，并注意布面的平整，要将布表面有破洞等之类的不良品挑出，最后制得无尘布；
7、18MΩ超纯水清洗并烘干：将步骤6制得的无尘布用18MΩ超纯水清洗2遍，第1遍45分钟，第2遍22分钟，去除无尘布中的微粒子，阴阳离子等杂质，之后取出，再放进烘干机中烘干，烘干时间在35分钟、温度60℃；
8、100级无尘室真空包装：将烘干好的无尘布取出按要求在100级无尘室进行真空包装，注意包装时包装不要破损，最终制成无尘布样品B。
实施例三
一种防静电无尘布的制作方法，包括如下步骤：
1、选纱：纱线采用75D36F×16P的涤锦复合长丝和75D36F的导电纤维，涤锦复合丝和导电纤维的纱细度一致，其中涤为75％，锦为25％；
2、织造：采用84路的42针的针织大圆机，控制大圆机的车速为15.2/r.min，机器转数设定为3700转，调整合适的经纬纱张力，将比例为3∶81的导电纤维和涤锦复合丝制成克重为200克/平方米，门幅为170cm，厚度为0.43mm的坯布；
3、漂洗：将步骤2中制得的坯布，按1∶10的浴比放入洗缸内，往洗缸内加入10克/升的片碱(NaOH)(100％)，渗透剂JFC(工业)3克/升，除油剂3克/升，硫酸钠(元明粉)3克/升，然后将洗缸内的水温以1℃/min升温至120℃，保温45分钟后用溢流水洗1-2遍；
4、开纤处理、酸洗、漂洗：再往洗缸内加入2克/升的片碱(100％)，开纤剂3克/升，之后以1℃/min升温至115℃，保温20分钟后用溢流水洗2遍，然后再往洗缸中注入清水，加入乙酸(HAC)2克/升，浸泡15分钟，以中和残碱，然后再经清水洗至中性，最后将坯布出缸，进行烘干，这样经过碱、热等开纤处理的涤锦复合坯布，在扫描电镜下观察，涤锦两组分剥离，使得无尘布的比表面积增加，增强了无尘布的清洁、吸附能力。
5、定型：将步骤4中制得的坯布平定型，定型时温度控制在178℃，定型时坯布门幅控制在180CM，坯布定型前后的克重误差为3克。
6、激光切割：将定型好的坯布放在激光切割平台上按要求的尺寸进行激光切割，切割时注意调整激光功率和运行速度，并注意布面的平整，要将布表面有破洞等之类的不良品挑出，最后制得无尘布；
7、18MΩ超纯水清洗并烘干：将步骤6制得的无尘布用18MΩ超纯水清洗2遍，第1遍50分钟，第2遍25分钟，去除无尘布中的微粒子，阴阳离子等杂质，之后取出，再放进烘干机中烘干，烘干时间在40分钟、温度57℃；
8、100级无尘室真空包装：将烘干好的无尘布取出按要求在100级无尘室进行真空包装，注意包装时包装不要破损，最终制成无尘布样品C。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不仅以上限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.防静电无尘布的制作方法，其特征在于包括如下步骤：
1)、选纱：选择纱细度一致的涤锦复合长丝及导电纤维作为纱线；
2)、织造：将挑选好的涤锦复合长丝及导电纤维制成坯布；
3)、漂洗：将步骤2中制得的坯布，按1∶10的浴比放入洗缸内，往洗缸内加入片碱、渗透剂JFC、除油剂、硫酸钠，然后将洗缸内的水温以1～1.5℃/min升温至110～130℃，保温40-60分钟后用溢流水洗1～2遍；
4)、开纤处理、酸洗及漂洗：再往洗缸内加入片碱及开纤剂，然后以1～1.5℃/min升温至100～125℃，保温20～25分钟后用溢流水洗2～3遍，然后再往洗缸中注入清水，加入乙酸浸泡15～20分钟，然后再经清水洗至中性，最后将坯布出缸；
5)、定型：将步骤4中制得的坯布平定型，定型时温度控制在177℃～183℃；
6)、激光切割：将定型好的坯布放在激光切割平台上按要求的尺寸进行激光切割，制得无尘布；
7)、18MΩ超纯水清洗并烘干：将步骤6制得的无尘布用18MΩ超纯水清洗2遍，再放进烘干机中烘干；
8)、100级无尘室真空包装：将烘干好的无尘布取出按要求在100级无尘室进行真空包装，完成无尘布的制作工艺。
2.如权利要求1所述的防静电无尘布的制作方法，其特征在于：所述步骤1中所选的涤锦复合长丝其规格为75D36F×16P，且其中涤含75％，锦含25％。
3.如权利要求1所述的防静电无尘布的制作方法，其特征在于：所述步骤1中所选用的导电纤维其规格为75D36F。
4.如权利要求1所述的防静电无尘布的制作方法，其特征在于：所述步骤2中导电纤维和涤锦复合丝的比为3∶81。
5.如权利要求1所述的防静电无尘布的制作方法，其特征在于：所述步骤2所制得的坯布，克重为185克/平方米～210克/平方米，门幅为155cm～170cm，厚度为0.42mm～0.48mm。
6.如权利要求1所述的防静电无尘布的制作方法，其特征在于：所述步骤3中，往洗缸中加入的片碱为8克/升～10克/升，渗透剂JFC为2克/升～3克/升，除油剂为2克/升～3克/升，硫酸钠2克/升～3克/升。
7.如权利要求1所述的防静电无尘布的制作方法，其特征在于：所述的步骤4中，往洗缸中加入的片碱为2克/升～4克/升，开纤剂为2克/升～3克/升，乙酸为2克/升～3克/升。
8.如权利要求1所述的防静电无尘布的制作方法，其特征在于：所述步骤5中，定型时坯布的门幅控制在165CM～185CM，坯布定型前后的克重误差小于5克。
9.如权利要求1所述的防静电无尘布的制作方法，其特征在于：所述步骤7中，第一遍清洗的时间为40分钟～50分钟，第二遍清洗的时间为20分钟～25分钟，烘干的时间为30分钟～40分钟，烘干温度为57℃～63℃。
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