CN101507587A

CN101507587A - 防静电无尘擦拭布及其制备方法

Info

Publication number: CN101507587A
Application number: CNA2009101113203A
Authority: CN
Inventors: 陈奕科
Original assignee: XIAMEN JIERUI STATIC EQUIPMENT Ltd
Current assignee: XIAMEN JIERUI STATIC EQUIPMENT Ltd
Priority date: 2009-03-19
Filing date: 2009-03-19
Publication date: 2009-08-19

Abstract

防静电无尘擦拭布及其制备方法，涉及一种擦拭布。提供一种具有较强吸尘去污能力、耐磨性较强、柔软性较好、清除静电效果较显著、成本较低、使用中不易掉绒毛等优点的防静电无尘擦拭布及其制备方法。防静电无尘擦拭布由涤纶长丝和尼龙纤维经连续编织而成，在布料中掺入防静电无尘布洗涤剂。将无尘布竖切割；将无尘布横切割；无尘布横切割最好采用超声波横切割。用纯净水第一次洗涤；第一次脱水；用纯净水第二次洗涤；第二次脱水；用纯净水第三次洗涤；第三次脱水；用纯净水第四次洗涤；第四次脱水；将第四次脱水后的无尘布烘干，吸尘；将烘干，吸尘后的无尘布在无尘室真空包装，即得防静电无尘擦拭布。

Description

防静电无尘擦拭布及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种擦拭布，尤其是涉及一种采用多种高分子材料配制的防静电无尘擦拭布及其制备方法。

背景技术

物体之间接触后分离或相对运动，在表面都会发生电荷移动。在干燥环境或高绝缘的物体表面容易产生电荷难以泄放，导致其电位升高，一旦带电物体遇到导体即有电流通过，这就是高压放电现象。细小的半导休材料芯片、超薄的外延层、电子器件的薄层和PN结构等易受静电高电压轰击或大电流密度的烧毁，使之失效。严重者导致使用半导体器件的仪器、设备工作失常，以至整个系统瘫痪。电子行业、半导体微电子工艺都在表面上进行各种工序加工、制程，静电的影响无处不在，无所不有。因此，每个工序都需要有无尘防静电布来擦拭，一方面吸尘，另一方面清除静电的隐患。

现有的防静电无尘擦拭布是采用无尘布坯在制造工艺中掺入一种导电良好的高强度碳素纤维，形成网络状、或直条弯曲状的纤维丝有规则均匀地密布在整块原坏布中，使之提高了导电性能有利于促使表面上积累的静电荷随时泄放。

防静电无尘擦试布(ECW)能够起到不产生静电荷的作用，起电电压为零，能避免生产工序中静电的危害，对于提高产品成品率至关重要的。

杨晓伟等(杨晓伟，陈龙敏.工业无尘擦布的开发.产业用纺织品，2002，5)报道了一种工业无尘擦布的开发。

朱远胜(纺粘/水刺电子无尘擦拭布的开发.上海纺织科技，2004，1)报道了纺粘/水刺电子无尘擦拭布的开发。

公开号为CN1676088的发明专利申请公开一种保水量多、表面柔软且薄片强度高的擦拭布及其制造方法。在芯层内主要设置浆纤维，在第1表面层和第2表面层中含有非热粘合性纤维，在加固层中含有热粘合性纤维和人造丝纤维。

公开号为CN101011233的发明专利申请公开一种用于擦拭液晶屏幕等的除尘除静电擦拭布，包括上层布和下层布，上层布由超细纤维织物进行开纤细微化后编织成，编织结构为整齐排列的近似“八”字形，在“八”字形下端形成近似三角形孔洞，下层布由超细纤维织物进行开纤细微化后编织成，编织结构为精密毛面，精密毛面有许多整齐排列的起毛，在每个起毛间有孔洞；上层布和下层布所用超细纤维织物由20％～30％的尼龙和70％～80％的聚酯纤维合成。这样就提供了一种能够除去液晶屏幕等被擦拭产品表面的静电，进而轻易带离灰尘、细小尘粒、指纹、油污等脏物，确保液晶屏幕等被擦拭产品表面不会造成附着性的损伤而达到清洁效果的除尘除静电擦拭布，还提供了该除尘除静电擦拭布的制造方法。

公开号为CN1719308的发明专利申请公开一种无尘擦拭布的制造方法及其成品，该方法包括有下列步骤：步骤一、采用具有铲形结构的极细丹尼异形断面纤维，为擦拭布的组织纤维基材；步骤二、将该基材所制成的纱束织造成一基布；步骤三、将该基布加洗剂做精练并作成布卷；步骤四、将布卷作热定型；步骤五、将定型后布卷以热刀、激光或超音波裁切至所需的尺寸，并完成切边处的封边；步骤六、将裁切完成布，作无尘洗净以达到产业所需要的洁净度的成品，该发明的无尘擦拭布，制造成本低，且具有高拭净性、高吸水性，擦拭时纤维不断纤。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有较强吸尘去污能力、耐磨性较强、柔软性较好、清除静电效果较显著、成本较低、使用中不易掉绒毛等优点的防静电无尘擦拭布及其制备方法。

本发明所述防静电无尘擦拭布由涤沦长丝和尼龙纤维经连续编织而成，在布料中掺入防静电无尘布洗涤剂。所述防静电无尘擦拭布最好由70％涤沦长丝和30％尼龙纤维经连续编织而成。所述防静电无尘布洗涤剂的原料组成及其按质量百分比的含量为：

氨盐阳离子抗静电剂8％～12％，氨盐阴离子抗静电剂8％～12％，脱脂剂6％～10％，消泡剂4％～6％，调整剂5％～9％，中性去污剂10％～15％，余为水。

所述氨盐阳离子抗静电剂可采用阳离子交换树脂等。

所述氨盐阴离子抗静电剂可采用阴离子交换树脂等。

所述脱脂剂可采用丙酮，按质量百分比，丙酮的浓度最好为90％。

所述消泡剂可采用有机或无机成分消泡剂。

所述调整剂可采用纯净水，优选pH值为6～7，电阻率为18MΩ的纯净水。

所述中性去污剂可采用市售产品洗洁精，例如白猫，安利等品牌的洗洁精。

所述水最好采用纯净水，优选电阻率为18MΩ的纯净水。

所述防静电无尘布洗涤剂可采用以下方法制备：

1)将氨盐阳离子抗静电剂加入脱脂剂，第1次搅拌，再加入调整剂，第2次搅拌，过滤，得溶液A；

2)将氨盐阴离子抗静电剂加入脱脂剂，第1次搅拌，再加入调整剂，第2次搅拌，过滤，得溶液B；

3)将溶液A和溶液B混合，加温后过滤，得溶液C，冷却至室温下放置；

4)将消泡剂与中性去污剂倒入水中，搅拌，过滤，得溶液D；

5)将溶液C与溶液D混合，加温后过滤，得防静电无尘布洗涤剂。

在步骤1)中，所述加入脱脂剂最好加入全部脱脂剂的一半，第1次搅拌的温度可为40～50℃，最好为45℃，第1次搅拌的时间可为8～12min，最好10min；第2次搅拌的时间可为8～12min，最好10min。

在步骤2)中，所述加入脱脂剂最好加入全部脱脂剂的一半，第1次搅拌的温度可为40～50℃，最好为45℃，第1次搅拌的时间可为8～12min，最好10min；第2次搅拌的时间可为8～12min，最好10min。

在步骤3)中，所述加温的温度可为70～90℃，最好为80℃。

在步骤5)中，所述加温的温度可为70～90℃，最好为80℃。

本发明所述防静电无尘擦拭布的制备方法包括以下步骤：

1)将无尘布竖切割；

2)将无尘布横切割；

3)用纯净水第一次洗涤；

4)第一次脱水；

5)用纯净水第二次洗涤；

6)第二次脱水；

7)用纯净水第三次洗涤；

8)第三次脱水；

9)用纯净水第四次洗涤；

10)第四次脱水；

11)将第四次脱水后的无尘布烘干，吸尘；

12)将烘干，吸尘后的无尘布在无尘室真空包装，即得防静电无尘擦拭布。

在步骤1)中，无尘布竖切割最好采用超声波分条机切割，所述无尘布最好采用由涤沦长丝和尼龙纤维经连续编织而成，优选由70％涤沦长丝和30％尼龙纤维经连续编织而成的无尘布。

在步骤2)中，无尘布横切割最好采用超声波横切割。

在步骤3)中，所述纯净水最好为电阻率为8M的纯净水，第一次洗涤最好为中水位，洗涤的时间最好为15min。

在步骤4)中，第一次脱水的时间可为5min，所述脱水最好采用高速脱水。

在步骤5)中，所述纯净水最好为电阻率为8M的纯净水，第二次洗涤最好为低水位，洗涤时，加入防静电无尘布洗涤剂，按质量比，纯净水与防静电无尘布洗涤剂的配比最好为100∶3，洗涤的水温最好为40～45℃，所述洗涤最好先浸泡10～5min，再清洗10～15min。

在步骤6)中，第二次脱水的时间可为3min，所述脱水最好采用中速脱水。

在步骤7)中，所述纯净水最好为电阻率为8M的纯净水，第三次洗涤最好为中水位，洗涤时，加入防静电无尘布洗涤剂，按质量比，纯净水与防静电无尘布洗涤剂的配比最好为100∶2，洗涤的水温最好为40～45℃，洗涤的时间最好为8～12min。

在步骤8)中，第三次脱水的时间可为3min，所述脱水最好采用中速脱水。

在步骤9)中，所述纯净水最好为电阻率为8M的纯净水，第四次洗涤最好为高水位，洗涤的时间最好为4～8min。

在步骤10)中，第四次脱水的时间可为5min，所述脱水最好采用高速脱水。

在步骤11)中，烘干的温度可为60～73℃，最好为65℃。烘干的时间最好为30～35min。

本发明采用高分子材料配制成防静电无尘布洗涤剂，无尘布可采用已有的商品，尤其是由涤沦长丝和尼龙纤维经连续编织而成的无尘布，优选由70％涤沦长丝和30％尼龙纤维经连续编织而成的无尘布；可在无纺布或高品质长纤维的棉质原坯上生产防静电无尘擦拭布，其用途十分广泛，不仅在半导体芯片外延、元器件与集成电路、光电子产品、计算机、精密仪器仪表和轻薄小型便携式IT产品等生产过程中离不开它；而且在食品工业、医药行业、生物药物制品等诸多行业上都有很大需求。

具体实施方式

以下实施例将对本发明作进一步的说明。

实施例1

1)将无尘布竖切割，无尘布采用由涤沦长丝和尼龙纤维经连续编织而成。

2)将无尘布横切割。

3)用电阻率为8M的纯净水第一次洗涤，第一次洗涤为中水位，洗涤时间为15min。

4)第一次脱水：第一次脱水的时间为5min，脱水采用高速脱水。

5)用电阻率为8M的纯净水第二次洗涤；第二次洗涤为低水位，洗涤时，加入防静电无尘布洗涤剂，按质量比，纯净水与防静电无尘布洗涤剂的配比为100∶3，洗涤的水温为40℃，洗涤时先浸泡10min，再清洗10min，防静电无尘布洗涤剂的原料组成及其按质量百分比的含量为氨盐阳离子抗静电剂8％，氨盐阴离子抗静电剂10％，脱脂剂8％，消泡剂4％，调整剂9％，中性去污剂15％，水46％。

所述氨盐阳离子抗静电剂采用阳离子交换树脂。所述氨盐阴离子抗静电剂采用阴离子交换树脂。所述脱脂剂采用丙酮，按质量百分比，丙酮的浓度为90％。所述消泡剂采用有机成分消泡剂。所述调整剂采用纯净水，优选pH值为6.5，电阻率为18MΩ的纯净水。所述中性去污剂采用市售的白猫牌洗洁精。所述水采用电阻率为18MΩ的纯净水。

防静电无尘布洗涤剂可采用以下方法制备：

(1)将氨盐阳离子抗静电剂加入脱脂剂，加入脱脂剂的量为全部脱脂剂的一半，第1次搅拌，温度为40℃，搅拌的时间为10min，再加入调整剂，第2次搅拌，搅拌的时间为8min，过滤，得溶液A。

(2)将氨盐阴离子抗静电剂加入脱脂剂，加入脱脂剂的量为全部脱脂剂的一半，第1次搅拌，搅拌的温度为40℃，搅拌的时间为8min，再加入调整剂，第2次搅拌，搅拌的时间为12min，过滤，得溶液B。

(3)将溶液A和溶液B混合，加温至80℃后过滤，得溶液C，冷却至室温下放置。

(4)将消泡剂与中性去污剂倒入水中，搅拌，过滤，得溶液D。

(5)将溶液C与溶液D混合，加温至80℃后过滤，得防静电无尘布洗涤剂。

6)第二次脱水：第二次脱水的时间为3min，脱水采用中速脱水。

7)用电阻率为8MΩ的纯净水第三次洗涤，第三次洗涤为中水位，洗涤时，加入防静电无尘布洗涤剂，按质量比，纯净水与防静电无尘布洗涤剂的配比为100∶2，洗涤的水温为40℃，洗涤的时间为8min；防静电无尘布洗涤剂与步骤5)相同。

8)第三次脱水：第三次脱水的时间为3min，脱水采用中速脱水。

9)用电阻率为8MΩ的纯净水第四次洗涤，第四次洗涤为高水位，洗涤的时间为4min。

10)第四次脱水：第四次脱水的时间为5min，脱水采用高速脱水。

11)将第四次脱水后的无尘布烘干，吸尘；烘干的温度为60℃，烘干的时间为30min。

经测试和试用，本产品完全符合以下技术指标，可满足电子等行业用户的需求。

主要技术指标：

表面尘埃粒：23.8×10⁶/m²(≤0.5pm)；静电指标：2.58(10⁹Ω/SQ T≤0.5S)；

无尘擦拭布中微量元素含量极少：钠(Na)为0.35ppm，硅(Si)为0.5ppm，铅(PB)0.5ppm。

实施例2

与实施例1类似，其区别在于：

无尘布采用由70％涤沦长丝和30％尼龙纤维经连续编织而成的无尘布，无尘布竖切割采用超声波分条机切割，无尘布横切割采用超声波横切割。

第二次洗涤的水温为50℃，洗涤时先浸泡5min，再清洗15min，防静电无尘布洗涤剂的各原料组成及其按质量百分比的含量为：氨盐阳离子抗静电剂10％，氨盐阴离子抗静电剂8％，脱脂剂6％，消泡剂5％，调整剂5％，中性去污剂12％，水54％。

调整剂采用pH值为6，电阻率为18MΩ的纯净水。中性去污剂采用市售安利牌洗洁精。

防静电无尘布洗涤剂可采用以下方法制备：

在步骤(1)中，加入脱脂剂的量为全部脱脂剂的60％，第1次搅拌的温度为45℃，搅拌的时间为8min，第2次搅拌的时间为10min；在步骤(2)中，加入脱脂剂的量为全部脱脂剂的40％，第1次搅拌的温度为45℃，搅拌的时间为10min，第2次搅拌的时间为8min；在步骤(3)中，将溶液A和溶液B混合加温至90℃后过滤；消泡剂采用无机成分消泡剂；将溶液C与溶液D混合后，加温至90℃后过滤。

第三次洗涤的水温为45℃，洗涤的时间为12min。

第四次洗涤的时间为8min。

第四次脱水后无尘布烘干的温度为73℃，烘干的时间为35min。

实施例3

与实施例1类似，其区别在于：

第二次洗涤的水温为45℃，洗涤时先浸泡8min，再清洗12min，防静电无尘布洗涤剂的各原料组成及其按质量百分比的含量为氨盐阳离子抗静电剂12％，氨盐阴离子抗静电剂12％，脱脂剂10％，消泡剂6％，调整剂7％，中性去污剂10％，水43％。

调整剂采用pH值为7，电阻率为18MΩ的纯净水。

防静电无尘布洗涤剂可采用以下方法制备：

在步骤(1)中，加入脱脂剂的量为全部脱脂剂的40％，第1次搅拌的温度为50℃，搅拌的时间为12min，第2次搅拌的时间为12min；在步骤(2)中，加入脱脂剂的量为全部脱脂剂的60％，第1次搅拌的温度为50℃，搅拌的时间为12min，第2次搅拌的时间为10min；在步骤(3)中，将溶液A和溶液B混合加温至70℃后过滤；将溶液C与溶液D混合后，加温至70℃后过滤。

第三次洗涤的水温为43℃，洗涤的时间为10min。

第四次洗涤的时间为6min。

第四次脱水后无尘布烘干的温度为65℃，烘干的时间为32min。

Claims

1.防静电无尘擦拭布，其特征在于由涤沦长丝和尼龙纤维经连续编织而成，在布料中掺入防静电无尘布洗涤剂。

2.如权利要求1所述的防静电无尘擦拭布，其特征在于所述防静电无尘擦拭布由70％涤沦长丝和30％尼龙纤维经连续编织而成。

3.如权利要求1所述的防静电无尘擦拭布，其特征在于所述防静电无尘布洗涤剂的原料组成及其按质量百分比的含量为氨盐阳离子抗静电剂8％～12％，氨盐阴离子抗静电剂8％～12％，脱脂剂6％～10％，消泡剂4％～6％，调整剂5％～9％，中性去污剂10％～15％，余为水。

4.如权利要求3所述的防静电无尘擦拭布，其特征在于所述防静电无尘布洗涤剂采用以下方法制备：

4)将消泡剂与中性去污剂倒入水中，搅拌，过滤，得溶液D；

5.如权利要求1所述防静电无尘擦拭布的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1)将无尘布竖切割；

2)将无尘布横切割；

3)用纯净水第一次洗涤；

4)第一次脱水；

5)用纯净水第二次洗涤；

6)第二次脱水；

7)用纯净水第三次洗涤；

8)第三次脱水；

9)用纯净水第四次洗涤；

10)第四次脱水；

11)将第四次脱水后的无尘布烘干，吸尘；

6.如权利要求5所述防静电无尘擦拭布的制备方法，其特征在于在步骤1)中，无尘布竖切割采用超声波分条机切割，所述无尘布采用由涤沦长丝和尼龙纤维经连续编织而成；在步骤2)中，无尘布横切割采用超声波横切割。

7.如权利要求5所述防静电无尘擦拭布的制备方法，其特征在于在步骤3)中，所述纯净水为电阻率为8M的纯净水，第一次洗涤为中水位，洗涤的时间为15min；在步骤4)中，第一次脱水的时间为5min。

8.如权利要求5所述防静电无尘擦拭布的制备方法，其特征在于在步骤5)中，所述纯净水为电阻率为8M的纯净水，第二次洗涤为低水位，洗涤时，加入防静电无尘布洗涤剂，按质量比，纯净水与防静电无尘布洗涤剂的配比为100∶3，洗涤的水温为40～45℃，所述洗涤先浸泡10～5min，再清洗10～15min；在步骤6)中，第二次脱水的时间为3min。

9.如权利要求5所述防静电无尘擦拭布的制备方法，其特征在于在步骤7)中，所述纯净水为电阻率为8M的纯净水，第三次洗涤为中水位，洗涤时，加入防静电无尘布洗涤剂，按质量比，纯净水与防静电无尘布洗涤剂的配比为100∶2，洗涤的水温为40～45℃，洗涤的时间为8～12min；在步骤8)中，第三次脱水的时间为3min。

10.如权利要求5所述防静电无尘擦拭布的制备方法，其特征在于在步骤9)中，所述纯净水为电阻率为8M的纯净水，第四次洗涤为高水位，洗涤的时间为4～8min；在步骤11)中，烘干的温度为60～73℃，烘干的时间为30～35min。