CN101982248A - 一种绒面清洁滚筒的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于普通印刷线路板、光学薄膜材料、液晶显示器面板等领域的绒面清洁滚筒的制造方法。本发明的绒面清洁滚筒外部为绒面粘结涂料层，该绒面粘结涂料由下列物质及质量份数制成：顺丁烯酸酐二丁酯40-60份；丙烯酸2-乙基己酯10-30份；丙烯酸丁酯5-35份；丙烯酸缩水甘油酯2-4份；甲基丙烯酸0.5-4份；烷烃类有机溶剂60-100份制成；绒面添加剂1-10份；分散剂0-2份；消泡剂0-1份；流平剂0-1份；阻沉降剂0-2份；防老剂0-1份；粘结树脂60-100份。将制备的绒面粘结涂料均匀的涂布在基材上以制得本发明的绒面清洁滚筒。本清洁滚筒用于吸附杂质、异物的涂层为非压敏性涂层，而是绒面粘结涂料层，其具有柔软，手感绒面效果，极佳细腻感；可用于直接与印刷电路板、液晶显示器面板等接触以达到吸附清洁其表面极小灰尘的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种与印刷线路板，光学薄膜材料表面直接接触的绒面清洁滚筒的制造方法。
背景技术
印刷线路板是所有电子类产品小型化、轻型化的基础。它通常由一层分子级导电贵金属层与超薄的塑料薄膜复合而成。经过印刷、蚀刻后，需将表面可能残留的一切杂质、异物清除干净，以保证线路板合格。而清洁办法就是用传统的压敏胶型清洁滚筒与导电层接触，利用压敏胶粘剂的粘附性以移除掉杂质或异物，但由于印刷线路板极薄、极柔软。当压敏胶黏剂与之接触时往往将线路板卷起、折弯；致使线路板起皱、变形而报废；若将压敏胶粘性降低，则因硬度变大也会损伤导电金属层，或者是因粘附力大幅度降低而无法达到清洁线路板的目的，在清洁过程中，也存在因硅离型剂层固化不彻底而脱落转移至导电金属层，进而影响线路的不导电重大事故。现有传统压敏胶型清洁滚筒，如图1、图2。
因此，为了改善现有清洁滚筒的不足，所以开发出一种涂层柔软，涂层具有绒面效果，清洁效果好，绝不损伤超薄线路板，不存在硅油脱落转移风险等优异性的非压敏胶型清洁滚筒就显得十分必要。
发明内容
鉴于上述问题，本发明提供一种粘尘涂层具有绒面效果，清洁效果好，不损伤超薄线路板等优越性的清洁滚筒的制造方法。
本发明的绒面清洁粘尘滚筒，包括一个绒面粘结涂料层，该绒面粘结涂料是下列质量组成份数的原材料制成：a.顺丁烯酸酐二丁酯40-60份；b.丙烯酸2-乙基己酯10-30份；c.丙烯酸丁酯5-35份；d.丙烯酸缩水甘油酯2-4份；e.甲基丙烯酸0.5-4份；f.烷烃类有机溶剂60-100份制成；g.绒面添加剂1-10份；h.分散剂0-2份；I.消泡剂0-1份；J.流平剂0-1份；k.阻沉降剂0-2份；L.防老剂0-1份；m.粘结树脂60-100份。
本发明提供一种上述绒面清洁滚筒的制造方法，包括步骤：
(1)制备所需要的压敏粘胶剂，制备步骤包括：
①按以下质量份数称各取原料；
a.顺丁烯酸酐二丁酯40份；b.丙烯酸2-乙基己酯25份；c.丙烯酸丁酯30份；d.丙烯酸缩水甘油酯2份；e.甲基丙烯酸3份；f.烷烃类有机溶剂100份；所述粘结绒面添加剂为g.绒面添加剂10份；h.分散剂1份；I.消泡剂0.5份；J.流平剂0.2份；k.阻沉降剂1份；L.防老剂0.8份；m.粘结树脂100份；
②在反应锅内按顺序上述六种原料a .b.c.d.e.f，加热至90℃，搅拌，冷凝，回流反应十个小时；
③冷却，过滤，出料，包装即可得到一种透明的有机树脂溶液；
④在密闭的混合容器内按顺序加入上述七种添加剂g.h.I.J.k.L.m常温下缓慢搅拌三个小时，即得到分散均匀，无结块的粘稠状的绒面粘结涂料；
(2)将绒面粘结涂料涂布于基材层的一面上，干燥，制得吸附布；
干燥条件为90-110℃，3-5分钟的加热干燥；
(3)将所制得的吸附布绕卷于卷轴上。
步骤(2)中，绒面粘结涂料以15-35克/平方米的施胶量均匀的涂布在基材层上。
该基材层材料为聚烯烃薄膜或天然纸。
本发明的有益效果：
本发明的绒面清洁滚筒用于粘附杂质、异物的涂层为非压敏性涂层；涂层具有柔软，手感绒面效果，极佳细腻感；绒面粘结涂料层无任何粘性，所以彻底避免了超薄线路板被卷起、折弯、顺坏等质量事故的发生；其中，绒面粘结涂料层不仅具有吸附力，能用于吸附印刷线路板表面的极小灰尘，达到清洁印刷电路板的目的。该绒面粘结涂料层比较柔软，即使在接触到印刷电路板的表面时，力度不均，也可形成缓冲，在清除灰尘的情况下，保护印刷电路板不会被损坏。绒面粘结涂料层吸附极小异物、杂质的能力和且无任何粘性，满足了超薄印刷线路板制造过程中清洁的要求；由于粘附层具有绒面效果且无任何粘性，本发明可以用于其它要求的电子类产品。
附图说明
图1为现有技术的粘尘滚筒的粘布结构示意图。
图2为现有技术的粘尘滚筒的侧面示意图。
图3为本发明绒面清洁滚筒的吸附布结构示意图。
图4为本发明制造绒面清洁滚筒方法示意图。
具体实施方式
以下结合附图，详细说明本发明的特征及优点：
本发明绒面清洁滚筒包含依序叠置的绒面粘结涂料层1和基材层2，其中，基材层2为聚烯烃薄膜或天然纸，该绒面粘结涂料层1位于外侧，其具有吸附能力，用于吸附印刷线路板表面的灰尘，达到清洁印刷电路板的目的。
如图3所示，绒面粘结涂料层1和基材层2，两层叠合在一起形成吸附布3，吸附布3绕卷于一个卷轴上，方便在工业制造过程中，展开使用。
其中，绒面粘结涂料层1是由一种有机树脂溶液中添加粘结绒面添加剂而制成，所述有机树脂溶液由下列质量组成份数的原材料制成：a.顺丁烯酸酐二丁酯40-60份；b.丙烯酸2-乙基己酯10-30份；c.丙烯酸丁酯5-35份；d.丙烯酸缩水甘油酯2-4份；e.甲基丙烯酸0.5-4份；f.烷烃类有机溶剂60-100份制成；所述粘结绒面添加剂包括：g.绒面添加剂1-10份；h.分散剂0-2份；I.消泡剂0-1份；J.流平剂0-1份；k.阻沉降剂0-2份；L.防老剂0-1份；m.粘结树脂60-100份。
承上，上述有机树脂溶液较佳由下列质量组成份数的原材料制成：a.顺丁烯酸酐二丁酯40份；b.丙烯酸2-乙基己酯25份；c.丙烯酸丁酯30份；d.丙烯酸缩水甘油酯2份；e.甲基丙烯酸3份；f.烷烃类有机溶剂100份；上述粘结绒面添加剂较佳为：g.绒面添加剂10份；h.分散剂1份；I.消泡剂0.5份；J.流平剂0.2份；k.阻沉降剂1份；L.防老剂0.8份；m.粘结树脂100份。
基材层2选用聚烯烃薄膜或天然纸，较佳为廉价的聚烯烃薄膜。
生产本发明绒面清洁滚筒的步骤，如图4所示，主要包括：(1)制备所需要的绒面粘结涂料，包括制备作为中间物的有机树脂溶液；(2)将得到的绒面粘结涂料涂布于聚烯烃薄膜(基材层2)的一面上，干燥，制得吸附布3；(3)将所制得的吸附布3绕卷于卷轴上。其中第(3)为常见的操作方法，在此不再赘述，但根据实际需要，于步骤(2)与(3)之间，可选择增加步骤：如将吸附布布定尺裁切的步骤。
(1)制备所需要的压敏粘胶剂，制备步骤包括：
①按上述的较佳质量份数称各取原料；
②在反应锅内按顺序加入上述六种原料a.b.c.d.e.f，加热至90℃，搅拌，冷凝，回流反应十个小时；
③冷却，过滤，出料，包装即可得到一种透明的有机树脂溶液；
④在密闭的混合容器内按顺序加入上述七种绒面添加剂g.h.I.J.k.L.m常温下缓慢搅拌三个小时，即得到分散均匀，无结块的粘稠状的绒面粘结涂料；
通过本工艺制作出的有机树脂溶液透明度佳，粘度适中，不含苯类等有较强毒性的有机溶剂，且绒面漆加剂等填料加入后易分散，不絮凝，不沉淀，涂布粘度好。
(2)将绒面粘结涂料涂布于基材层的一面上，干燥，制得吸附布；
对于步骤(2)，具体可包括：
将步骤(1)制得的绒面粘结涂料以15-35克/平方米的施胶量均匀的涂布机在聚烯烃薄膜或天然纸面，经过90-110℃，3-5分钟的加热干燥，在薄膜或天然纸的一面即形成均匀的，柔软、手感极佳的绒面般的光洁涂层。
干燥温度过高，时间过长，都会影响最后绒面粘结涂料层的质量、手感，并影响产品最终的吸附灰尘的效果。而施胶量过大，则不仅造成原料的浪费，而且也不易于掌控干燥温度和干燥时间。
此外，在步骤(2)与(3)之间，根据实际需要选择作以下处理：将吸附布冲孔或免刀，包裹保护层，定尺切割，以制成本发明的绒面清洁滚筒。
所形成的吸附布的上层为绒面涂层1，其本身没有很强的粘性，其主要是依靠对细小灰尘的吸附作用而清除印刷电路板表面的灰尘，而不是主要依靠粘接性。由于绒面涂层1本身几乎没有任何粘性，因此在绕卷于卷轴上时，不用担心塑料薄膜或天然纸面2的背面会被绒面涂层1所粘连，因此无需再额外增加离型剂层。
本发明的基材为聚烯烃塑料薄膜或天然纸质，较为廉价，也具有节约生产成本的特点。
本发明的有益效果在于：清洁滚筒用以粘附杂质、异物的涂层为非压敏性涂层；涂层具有柔软，手感绒面效果，极佳细腻感；绒面涂层无任何粘性，所以彻底避免了超薄线路板被卷起、折弯、顺坏等质量事故的发生；一位涂层无任何粘性，所以卷状滚筒不需在基材的背面涂硅隔离剂。不仅可以方便的解卷使用，同时也可彻底消除因硅隔离剂脱落被转移到印刷线路板金属导电层的隐患；绒面吸附极小异物、杂质的能力和无任何粘性，满足了超薄印刷线路板制造过程中清洁的要求；由于粘附层具有绒面效果且无任何粘性，本发明的产品可以用于其它要求的电子类产品。
Claims (5)
1.一种绒面清洁滚筒的制造方法，其特征在于：
(1)制备所需要的绒面粘结涂料，步骤包括：
①按以下质量份数称各取原料；
a.顺丁烯酸酐二丁酯40-60份；b.丙烯酸2-乙基己酯10-30份；c.丙烯酸丁酯5-35份；d.丙烯酸缩水甘油酯2-4份；e.甲基丙烯酸0.5-4份；f.烷烃类有机溶剂60-100份制成；g.绒面添加剂1-10份；h.分散剂0-2份；I.消泡剂0-1份；J.流平剂0-1份；k.阻沉降剂0-2份；L.防老剂0-1份；m.粘结树脂60-100份；
②在反应锅内按顺序加入六种原料a.b.c.d.e.f，加热至90℃，搅拌，冷凝，回流反应十个小时；
③冷却，过滤，出料，包装即可得到一种透明的有机树脂溶液；
④在密闭的混合容器内按顺序加入①中七种添加剂g.h.I.J.k.L.m常温下缓慢搅拌三个小时，即得到分散均匀，无结块的粘稠状的绒面粘结涂料；
(2)将绒面粘结涂料涂布于基材层的一面上，干燥，制得吸附布；
干燥条件为90-110℃，3-5分钟的加热干燥；
(3)将所制得的吸附布绕卷于卷轴上。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)各原材料的质量份数配比为：
a.顺丁烯酸酐二丁酯40份；b.丙烯酸2-乙基己酯25份；c.丙烯酸丁酯30份；d.丙烯酸缩水甘油酯2份；e.甲基丙烯酸3份；f.烷烃类有机溶剂100份；g.绒面添加剂10份；h.分散剂1份；I.消泡剂0.5份；J.流平剂0.2份；k.阻沉降剂1份；L.防老剂0.8份；m.粘结树脂100份。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：步骤(2)中所述的基材层材料为为聚烯烃薄膜或天然纸。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于：在步骤(2)与(3)之间，还包括一个将粘布定尺裁切的步骤。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(2)中绒面粘结涂料以15-35克/平方米的施胶量均匀的涂布在基材层上。
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