JP2020520398A - 誘電体インク組成物 - Google Patents

Abstract

本発明は、熱成形又は真空成形することができる可撓性及び延伸性ＵＶ及び熱硬化性誘電体インク組成物に関する。可撓性インクは、優れた接着性を有する延伸性誘電体コーティングを形成することができる。誘電体インク組成物は、紙フェノール樹脂基板、プラスチック基板（ＰＭＭＡ、ＰＥＴ等）やガラス−エポキシ樹脂基板のような回路基板上に、スクリーン印刷等によって塗布し、続いて熱／ＵＶ硬化させることができる。この組成物は、容量式タッチ、インモールド成形、クロスオーバー絶縁層の作成、及び電子回路及びデバイスの製造のような用途での使用に好適である。【選択図】なし

Description

関連出願の相互参照
本出願は、２０１７年５月１５日に出願された米国特許仮出願第６２／５０６，０９５号の利益を主張し、その主題が参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。

本発明は、延伸性電子表面用のスクリーン印刷可能及び分配可能な誘電体インク組成物に関する。

誘電体材料（別名「誘電体」として知られる）は、印加電界によって分極させることができる電気絶縁体である。例としては、陶磁器（セラミック）、雲母、ガラス、プラスチック、及び様々な金属の酸化物が挙げられるが、これらに限定されない。乾燥空気はまた、優れた誘電体であり、可変コンデンサ及びいくつかの種類の伝送線路で使用される。蒸留水は、適正な誘電体である。真空は、例外的に効率的な誘電体である。

誘電体の重要な特性は、熱の形態で最小のエネルギーを消散しながら静電場を支持する能力である。誘電損失（熱として失われるエネルギーの割合）が低いほど、誘電体材料は、より効果的である。別の考慮事項は、物質が磁束の静電線を濃縮する程度である、誘電率である。特に、金属コーティングを備えた低損失誘電体材料から作製され得るマイクロ波回路及び多層回路が知られている。

装飾されたシートを熱成形して三次元装飾物品を製造するプロセスも業界でよく知られており、このプロセスのために様々なインクが配合されている。その全体が参照により本明細書に組み込まれる米国特許第６，９５６，０９８，号、米国特許第４，０６１，５８４，号、米国特許第Ｎｏ．８，７６７，３７８号、及び第ＷＯ／２０１６／０１２７５３号に、ポリカーボネート、ポリエステル、アクリル、及び他のもののような基材への十分な接着性、及び熱成形プロセス中に亀裂を生じないように可撓性を有するように配合することができる高延伸インクが記載されている。このプロセスの利点は、環境と接触する可視表面が、引っ掻き、摩耗、及び耐候性に対する抵抗を有するように、透明プラスチック基材の第２の表面上に逆印刷を可能にすることである。インクは、この表面上に更に印刷され、溶融プラスチックで裏充填されて、封入された電子デバイスを作成することができる。このプロセスの用途としては、インスツルメントパネル、装具制御パネル、成型、及び表示成形のような自動車内装部品が挙げられる。インモールド成形された容量式スイッチ及びカプセル化されたディスプレイの形成のような、装飾及び機能化された熱成形及びインモールド成形された電子デバイスを生産する方法も、米国特許２００８／０２５７７０６、米国特許第４，５９２，９６１号、及び
米国特許２００３／０１２１７６７、に記載され、これらのそれぞれの主題は、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。

誘電体インクは、複雑な電子デバイスを製造する際に重要な部分を再生する。絶縁性（又は誘電体層）は、グラフィックの第１の下層、並びに導電性の第２の下層と適合するように配合された印刷可能な流体である。第２の層導電性インクは、第１の層の印刷区域全体を部分的にのみ覆うことができるため、第３の印刷層は、グラフィック印刷層及び乾燥層、並びに後続の印刷された層の印刷及び乾燥された導電性回路、並びに非印刷基材と適合しなければならない。多くの領域では、絶縁層は、グラフィック印刷層、及び非印刷基材、並びに導電性プリント回路のものと直接接触する。

様々なＵＶ及び熱硬化性誘電体インクが報告されている。例えば、その内容全体が参照により本明細書に組み込まれる米国特許第８，６５９，１５８，号は、マイクロ流体ジェット印刷可能誘電体フィルム層を形成するための水性組成物について記載している。しかしながら、組成物は延伸性ではなく、水の存在により、システムは、導電層と不適合になる。

延伸性相互接続のための基本的なプロセスは、ゴム様エラストマーのような軟質弾性材料を有する高誘電体材料をブレンドすることを伴う。この手法は、従来の高性能電子部品が軟質基材上に実装されることを可能にするため、魅力的である。その内容全体が参照により本明細書に組み込まれる米国特許第４，４２５，２６３，号は、このようなプロセスが、軟質及び柔軟なポリマー基材に組み込まれた剛性無機デバイスを作製するプロセスを開示している。しかしながら、これらの無機デバイスは、延伸下で有意な変化を受け、相互接続性能及び信頼性が低下する。

その内容全体が参照により本明細書に組み込まれる、米国特許第３，７４６，６６２号は、低分子量の液状エポキシ樹脂及び硬化剤から作製されるインクを記載している。しかしながら、硬化剤はフレーク状であり、硬質であり、可撓性回路の製造には適用できない。米国特許第４，５９２，９６１号は、誘電体インクの可撓性を向上させるために、ポリビニルジクロリドポリマーを芳香族ポリエステル樹脂に添加することを開示している。しかしながら、誘電体インクは、長期間保管した後にゲルを形成しやすい。

同様に、その内容全体が参照により本明細書に組み込まれる、ＣＮ１０５３１５７８８、米国特許第８，６５９，１５８号、ＷＯ２０１６０１４５０４号、ＷＯ２０１４０８５４７３号、米国特許第９，４４１，１２６号、及びＪＰ２０１６０２８１６５号に、様々な誘電体インクが記載されている。典型的には、誘電体インク又はコーティングは、グラフィック層で使用されるものと同様のエネルギー硬化性樹脂を使用して配合される。しかしながら、様々なデバイスの要件の範囲を満たすように非常に絶縁性であるために、分散相は、多数の絶縁性電子デバイスのいずれかであるように選択される。

多数のグラフィックインク層、導電性回路、絶縁層、並びにディスプレイ、照明、センサ等の様々な電子要素を含む複雑な熱成形インモールドデバイスを作製する能力は、実際に達成することが困難であった。したがって、装飾的及び機能的な部品を作成するために層状設計で一緒に使用することができる装飾インク及び機能性インク及びコーティングのシステムに対する技術的必要性が依然として存在する。

例えば、装飾層の上に印刷された導電層は、下にある装飾層による干渉による増加した抵抗を有する可能性がある。加えて、多くのそのようなインクは、事実上互いに不適合であり、様々な印刷層が互いに不十分に接着して、不安定な電気又は電子デバイスをもたらす。

例えば、導電性インク上に印刷された絶縁性（誘電体）インクは、間隙を残すか、又はその後に剪断若しくは剥離して、結果として得られる電気電子デバイス、電子デバイス、又は光電子デバイス内の不適切な絶縁をもたらす。既知のＵＶ硬化性インクは、印刷技術を使用して完全に構築された機能性電子デバイスにおいて使用するのに適していない。この種類の用途のために設計された数は、完全に印刷された光電子デバイスに必要とされる光学的透明度を有さないか、又は熱硬化性インクではなく、別のＵＶ硬化性インクでオーバーコート又はオーバープリントされ得る。最後に、既知のインクのいずれも、重篤な形成に耐える能力を有するとは考えられない。

従来技術の熱硬化性誘電体インクに関する限り、熱硬化可能であり、折り目をつけることができ、及び延伸性の任意の既知のインクが存在するとは考えられない。近年、ポリエチレンテレフタレート（polyethylene terephthalate、ＰＥＴ）のような可撓性及び安価なポリマー基材を使用する印刷技術が開発されている。これらの技術は、基材の低いガラス転移温度に起因して、硬化温度が低い（約１５０℃未満）ことを必要とする。

当該技術分野では、可撓性基材上への堆積を可能にし、その後の熱処理を可能にする一方で、適切な電気的及び機械的特性を有する特徴を依然として提供する組成物が技術的に必要とされている。同様に、高スループットの高速硬化インクに対する連続的な需要が好ましいが、向上した解像度制御を提供することができる組成物を提供することが有利であろう。ＵＶ硬化性組成物は、一般に、熱処理には好適ではない。したがって、基材が予めコーティングされ、及び／又は硬化されていない一部の用途では、熱硬化性誘電体インクが好ましい。形成プロセス中、アセンブリは、最終的な硬化を受ける。加えて、プロセスの簡略化のため、多くの顧客は、動作全体のために空気循環オーブンを使用することを望む。

場合によっては、印刷された導電回路上の層状誘電体の熱成形システムは、印刷された電子回路との誘電体層の不適合性に起因して、又は熱成形プロセス中に亀裂なくプリント回路が変形することができないため、深刻な亀裂を受ける。

別の困難は、亀裂なく変形を可能にするバインダシステムを含有するプリント回路における抵抗を維持することである。多くの例では、バインダシステムは、回路が亀裂なく形成され得る程度まで導電性分散相の絶縁体として作用するが、印刷及び熱成形デバイスにおいて確実に機能するのに十分な導電性を有さない。

したがって、熱成形中の可撓性を示す印刷可能な流体を開発することが望ましく、これは熱成形後の導電率／抵抗率を維持することができ、隣接する印刷層と適合性があり、優れたコーティング間接着性を有する。したがって、導電性インク及び誘電体インクの両方に利用することができ、導電性インク及び誘電体インクシステムを提供することが可能な、共通のインクバインダ又は結合媒体の必要性も依然として存在する。加えて、線連続性及び曲げ特性が重要である、インモールド用途又は延伸性電子機器において効果的に延伸及び使用することができるＵＶ硬化性／熱硬化性誘電体インクに対する必要性が依然として存在する。誘電体インクはまた、有意な光学的透明性及び比較的低い表面粗さを呈する、得られる絶縁層又は製造物品を生成することが可能であるべきである。

既知の誘電体インクはまた、一般的に、例えば、インモールド用途、及びマイクロエレクトロニクス内の印刷誘電体において、必要に応じて、選択的構造化及びＵＶ範囲での延伸には好適ではない。また、既知の誘電体インクは、形成のような特定の用途に必要とされる環境特性に対する必要な連続性を呈さない。

従来の誘電体インク組成物では、エポキシ樹脂のような一般的な樹脂はフレーク状であり、硬質であり、これは、延伸性相互接続の作製に限定されている。これらの組成物はまた、例えば、米国特許第３，７４６，６６２号に記載されているように長期間保管された後にゲル形成を起こしやすい。他のポリマーインクは、非可撓性の欠点を有する。その結果、誘電体インクで作製された機能回路は亀裂しやすい。

ＵＶ硬化性アクリレート系配合組成はまた、電子産業において広く使用されてきた。典型的には、ＵＶ硬化性アクリレート系配合組成は、コーティング用途で使用され、様々なコーティング技術によって塗布される。ポリアミドは、電子産業において誘電体材料として一般的に使用されており、典型的には、フィルムラミネーション又はスピンコーティング液体ポリアミドのいずれかによって適用される。

より小さい可撓性及び延伸性であり高い効率の電気デバイスに対する需要が増加すると、ＵＶ及び熱硬化技術が魅力的になる。高抵抗、熱安定性、導電層への良好な接着、加工性能、並びに所望のレベルの曲げ及び形成特性のような電気性能の要件を同時に達成することは、技術的課題である。

したがって、当該技術分野において、適切な誘電体特性及び機械的特性を提供しながら、可撓性基材上への堆積及び後続の熱／ＵＶ処理を可能にする、低加工温度を有する組成物に対する必要性が依然として存在する。組成物が向上した解像度制御を提供する場合にも有利であろう。

マイクロ電子回路は、典型的には、高価な堆積、めっき、及びエッチング技術を使用して作製される。このような技術は、典型的には、著しい投資、及びクリーンルーム環境を必要とする。しばしば、構成要素のわずかな変形を行うために時間がかかり高価であることが多く、したがって、製造ラインは、しばしば、単一の用途のために設定される。更に、多くの電子デバイスは、マルチレベル配線又は導電体並びにマルチレベルアクティブ及び受動デバイスを必要とする場合がある。このような多重レベル構造において、誘電体層は、能動的及び受動デバイスの重なり合う層の間で使用され得る。従来技術を使用した誘電体層の正確な配置及び形成は、多くの場合、時間がかかり、特殊な機器を必要とする。回路がより複雑になり、より多くのレベルのデバイスを必要とするため、改善された費用効率の高い製造技術が必要とされている。

本発明の目的は、抵抗率が高く、熱衝撃試験後に抵抗ＤＣ印加試験率の変化が最小であり、湿度及びＤＣ印加試験を合格することが可能であり、デバイスの熱特性と信頼性を改善することが可能な、誘電体インク組成物を生成することができる複合誘電体粉末又はフレークを提供することである。

本発明の別の目的は、高可撓性であり、誘電体材料の物理的特性を犠牲にすることなく、１０％ひずみで延伸又は曲げを受ける基材上に印刷することができる電気回路を形成するための誘電体インク組成物を提供することである。

本発明の更に別の目的は、抵抗率が高く、誘電体材料間の接触確率を改善することができ、電気回路の絶縁特性を高め、優れた移動抵抗を示す、電子回路を形成するための誘電体インク組成物を提供することである。

本発明の更に別の目的は、抵抗率が高く、かつ優れた折り目つけ特性を有する、適合性の銀／カーボンオーバープリント組成物を提供することである。

本発明の更に別の目的は、微細回路を形成するために好適な電子回路を提供することである。

熱衝撃試験及び湿潤負荷試験後に最小限に変化する高い誘電体特性を有する延伸性電子回路を製作する方法を提供することである。

本発明の更に別の目的は、従来のペーストから形成された誘電体パターンと比較して、比較的薄い厚さ又は細い線幅を有しても、比較的低い厚さ又は微細な線幅を有する層のミクロ構造を生成することである。

本発明の更に別の目的は、微細回路を形成するために好適な電子回路を生成する方法を提供することである。

本発明の更に別の目的は、高価なナノサイズの金属粒子を使用することなく、非常に低温で熱処理を可能にする誘電体インク組成物を提供することである。

したがって、本発明のこれら及び他の目的は、本明細書に記載される本発明によって達成される。

一実施形態では、本発明は、

ａ）誘電体材料が、粉末、フレーク、又は樹脂の形態である誘電体材料と、

ｂ）１つ以上又はそれ以上の有機バインダと、

ｃ）１つ以上のＵＶ硬化性開始剤、熱硬化性開始剤、架橋剤及び／又は乾燥剤を含む、可撓性誘電体インクを記載している。

本発明は、概して可撓性及び延伸性であるＵＶ（紫外線）及び熱硬化性誘電体インク組成物に関し、それは、熱成形又は真空成形することもできる。可撓性インクは、優れた接着性を有する延伸性誘電体コーティングを形成することができる。誘電体インクは、紙フェノール樹脂基板、プラスチック基板（ＰＭＭＡ、ＰＥＴ等）やガラス−エポキシ樹脂基板のような回路基板上にスクリーン印刷等によって、誘電体インクを塗布し、続いて熱又はＵＶ（紫外線）硬化を行うことができる。誘電体インクは、容量式タッチのような用途、又は誘電体インクを形成するインモールドでの、クロスオーバー絶縁層、並びに電気円形及びデバイスの製造において使用するのに好適である。

本発明は、連続性を損なうことなく、銀アンダープリント／オーバープリント、クロスオーバー接合絶縁層形成、及び熱成形において使用するための、一般的にＵＶ及び熱硬化性インク組成物に関する。本発明の組成物は、延伸性であり、折り目をつけることができ、及び室温安定性がよい。本明細書に記載の組成物は、熱硬化性又はＵＶ硬化性であり、一液系である。

本発明はまた、概して誘電体材料に関し、より具体的には、可撓性及び延伸性基材又はフィルム用の誘電体可撓性ペースト又はインクに関する。

本発明はまた、概して、電子誘電体インク印刷熱成形デバイスを製作する方法にも関する。

一実施形態では、本発明は、一般に、７０％〜２０重量％の有機媒体に分散された１０〜８０重量％の誘電体材料を含む、銀／炭素トレース、クロスオーバー接合絶縁、及び延伸性電子機器の作製に有用なスクリーン印刷可能な誘電体インク組成物に関する。ここで、有機媒体は、モノ又はマルチビニルモノマー／オリゴマー及び／又は溶媒の溶液であり、溶媒に対する樹脂の重量比は、０．５〜１．５である。

一実施形態では、本発明は、概して、可撓性基材上に、上記のような組成物をオーバープリントによって塗布する工程と、印刷された組成物を乾燥／硬化させて、そこから溶媒を除去する工程を含む、静電容量式タッチデバイスの作製方法に関する。本発明はまた、一般に、本方法の製品として形成された静電容量式タッチデバイス及び延伸性電子機器にも関する。

本明細書に記載の誘電体インク組成物は、既存のペースト／インクと比較して、より良好な圧縮強度（compressive strength、ＣＳ）、直径方向引張強度（diametral tensile strength、ＤＴＳ）、及び曲げ強度（flexural strength、ＦＳ）を提供する。

本発明はまた、誘電体層を形成するための可撓性インクにも関する。誘電体層は、延伸性電子表面上の誘電体パターンとして形成される。これらの層はまた、既に印刷された導電層上にオーバープリントすることができる。組成物は、最大約１３０％、好ましくは最大約１４０％、より好ましくは最大約１５０％、延伸性であり、熱成形可能／低温引き出し可能である。付加的に、組成物は、折り目をつけることができる。

本発明のより完全な理解のために、添付の図面に関連してなされた以下の説明を参照する。

実施例８に記載のインクを使用した印刷ウィンドウの最適化を示す。

６０分の休止及び１２０分の休止後の印刷の一時停止なしの印刷の比較を示す。

実施例５に記載のインクを使用した連続印刷性能を示す。

実施例５のインク組成物を使用して印刷された熱成形物体を示す。

導電性炭素及び誘電体インクスタックを使用した熱成形物体を示す。

本発明により製造された成形熱成形物体を示す。

本発明は、概して、可撓性、スクリーン印刷可能、又はジェット印刷可能な誘電体インク組成物に関する。本明細書に記載されるように、本発明は、概して、延伸性電子表面、インモールド用途、及び銀トレース及びクロスオーバー接合絶縁に有用な誘電体組成物に関する。延伸性電子機器の用途としては、印刷電子機器、無線周波数識別デバイス（radio frequency identification device、ＲＦＩＤ）、生物医学的、インモールド電子機器、有機発光ダイオード（organic light emitting diode、ＯＬＥＤ）照明、発光ダイオード（light emitting diode、ＬＥＤ）照明、ヒーター、タッチパネル、ウェアラブル、エレクトロルミネセント、スマートパッキング、及び太陽光発電が挙げられるが、これらに限定されない。

本明細書で使用するとき、「１つ（a）」、「１つ（an）」、及び「その（the）」は、文脈がそうでない旨を明確に指示しない限り、単数及び複数の両方の指示対象を指す。

本明細書で使用される場合、「約」という用語は、パラメータ、量、時間的期間等のような測定可能な値を指し、本明細書に記載の本発明を実施するためにそのような変形が適切である限り、特に列挙した値から、＋／−１５％以下の変動、好ましくは＋／−１０％以下の変動、より好ましくは＋／−５％以下の変動、更により好ましくは＋／−１％以下の変動、及び更により好ましくは、＋／−０．１％以下の変動を含むことを意味する。更に、修飾語「約」が指す値は、それ自体が本明細書に具体的に開示されていることも理解されたい。

本明細書で使用するとき、「下（beneath）」、「下方（below）」、「下側（lower）」、「上方（above）」、「上側（upper）」、「前部（front）」、「後部（back）」のような空間的に相対的な用語は、別の要素（複数可）又は特徴（複数可）に対する１つの要素又は特徴の関係を説明するために使用される。用語「前部（front）」及び「後部（back）」は、限定することを意図するものではなく、適切な場合に交換可能であることが意図されていることが更に理解される。

本明細書で使用するとき、用語「含む（comprises）」及び／又は「含む（comprising）」という用語は、記載された特徴、整数、ステップ、動作、要素、及び／又は構成要素の存在を指定するが、１つ以上の他の特徴、整数、ステップ、動作、要素、構成要素、及び／又はそれらの群の存在又は追加を除外しない。

マイクロ流体ジェット印刷デバイスを使用して基材上に誘電体層を提供するために、誘電体層を提供するための流体は、特定の基準を満たさなければならない。同様に、結果として得られる誘電体層は、基材上に好適な誘電体層を提供するために重要な要件を有する。このような要件としては、電気要件、例えば、誘電率、抵抗率、降伏電圧、消散係数、流体要件、例えば、噴射信頼性、安定性、カートリッジ材料の適合性等、フィルムの完全性要件、プロセス／環境要件、例えば、後続の処理環境との適合性、並びに機械的／物理的／化学的要件が挙げられるがこれらに限定されない。本発明は、延伸性及び成形性のこれらの全て及び更なる要件を満たす。

一実施形態では、本発明は、概して、可撓性誘電体インクであって、

ａ）誘電体材料が、粉末、フレーク、又は樹脂の形態である誘電体材料と、

ｂ）１つ以上の有機バインダと、

ｃ）１つ以上のＵＶ硬化性開始剤、熱硬化性開始剤、架橋剤及び／又は乾燥剤を含む、可撓性誘電体インクに関する。

より具体的には、本発明は、紙−フェノール樹脂基板、プラスチック基板（ポリ（ポリメチルメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等）、又はガラスエポキシ樹脂基板のような回路基板上にスクリーン印刷等をし、その後熱又はＵＶ硬化することによって誘電体インクを塗布することにより、優れた接着性を有する延伸性誘電体コーティングを形成できる可撓性誘電体インク組成物に関する。本発明のインクは、回路基板の配線用の導体として、及びインクをコーティング又は印刷及び硬化することによってインクを塗布することによって製造される誘電体コーティングとして、容量式タッチのような用途での使用に好適である。

本発明の誘電体インク組成物で使用するために好適な誘電体化合物は、二酸化チタン、シリカ、ヒュームドシリカ、ポリマー樹脂、ポリアミドワックス、微粉化ポリアミドワックス、チタン酸ストロンチウム、タルク（ＭｇＯ≪４ＳｉＯ_４≫Ｈ_２Ｏを含むタルク）、粘土、及び前述の１つ以上の組み合わせからなる群から選択することができる。他の化合物としては、これらに限定されるものではないが、Ｔｅｆｌｏｎ（登録商標）（例えば、Ｒｏｇｅｒｓ Ｃｏｒｐｓ．（Ｃｈａｎｄｌｅｒ，Ａｒｉｚ．）から入手可能な製品であるＲＴ／ｄｕｒｏｉｄ（登録商標）６００２）、ポリパラキシレン（Ｐａｒｙｌｅｎｅ Ｎ）、モノクロロポリパラキシレン（Ｐａｒｙｌｅｎｅ Ｃ）、ジクロロポリパラキシレン（Ｐａｒｙｌｅｎｅ Ｄ）（全てＳｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｏａｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ Ｉｎｃ．（Ｉｎｄｉａｎａｐｏｌｉｓ，ＩＮ）から入手可能）、及びＴｅｆｌｏｎと比較してより高い熱安定性を有するペルフルオロ−ｐ−キシリレン（Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ Ｃｏｒｐ．の製品）から入手可能）が挙げられる。好適な粘土としては、カオリナイト、ベントナイト、ベントナイト、イライト、ムコバライト、亜塩素酸塩、モンモリロナイト等が挙げられるが、これらに限定されず、粘土のポリマー錯体も含み得る。

好ましい実施形態では、誘電体化合物は、約０．０１％〜約４０％、又は約０．０２％〜約２５％の範囲、好ましくは、約０．５％〜約３０％の範囲のヒュームドシリカを含む。シリカには、疎水性又は親水性シリカのような処理シリカ、カオリナイト粘土のような粘度、ベントナイト、ベントン、イライト又は白雲母、又は緑泥石、又はモンモリロナイト型粘土、例えば、約０．１％〜約２０％の範囲、又は約１％〜約６８％、好ましくは約５％〜約１５％の範囲のタルクが挙げられる。有機粘土はまた、約０．１％〜約５２％，、又は約０．２％〜約３０％の範囲、好ましくは約５％〜約３５％の範囲で使用され得る。

有機バインダは、（ａ）分枝状ポリオールエステル、（ｂ）飽和又は不飽和ポリエステル、（ｃ）グリコール及び二塩基酸に由来するアミノ樹脂、（ｄ）コポリエステル、（ｅ）ポリウレタン及びポリウレタンテレケリックス、（ｆ）アルキド樹脂、及び前述のうちの１つ以上の組み合わせからなる群から選択され得る。

誘電体パターンを形成する絶縁性樹脂からなる可撓性延伸性基材の場合、バインダとして熱硬化性又は熱可塑性硬化／乾燥温度ができるだけ低い有機樹脂材料をバインダとして用いる。例としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、酢酸ビニル樹脂、スチレン樹脂、及び塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、上記例示樹脂のいずれか１つをエポキシ基、フェノール基等で部分的に変性した変性樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリイミド樹脂、メラミンアルキド樹脂、及びこれらの変性樹脂が挙げられるが、これらに限定されない。これらの樹脂は、単独で又は組み合わせてのいずれかで使用することができる。更に、シリコーン樹脂も使用することができる。使用されるバインダの量は、一般に、インクの５〜８５重量％、好ましくは５〜５５重量％である。誘電体特性は、このバインダの範囲よりも低くなり得、結合力は、この範囲を下回るようになる。

いくつかの実施形態では、樹脂は、硬化性モノマー、オリゴマー、又はポリマー有機樹脂であり得る。モノマー及び／又はオリゴマーは、不飽和ポリエステル、アミノ樹脂（例えばメラミン樹脂）、エポキシモノマー及び／又はオリゴマーであり得る。例示的なエポキシモノマー及び／又はオリゴマーとしては、液体エポキシ、液状エポキシ混合物、及び溶液中の固体エポキシが挙げられるが、液状エポキシに限定されない。例えば、エポキシモノマー及び／又はオリゴマーは、１，２−エポキシプロパン、１，３−エポキシプロパン、ブチレンオキシド、ｎ−ヘキシルプロピレンエポキシド等の置換（例えば、アミン又はヒドロキシル置換）又は非置換エポキシから選択され得る。市販のエポキシモノマー及びオリゴマーの例には、Ａｒａｌｄｉｔｅ ＤＹ ０２７（Ｃｈｅｍｉｃａ Ｉｎｃ．（Ｌｏｓ Ａｎｇｅｌｅｓ）、ＣＡＮ、Ｃａｒｄｕｌａ Ｎ−１０（Ｖａｎｔｌｃｏ Ｉｎｃ．（Ｂｒｅｗｓｔｅｒ，ＮＹ）から入手可能）、Ｅｐｉｃｌｏｎ ＥＸＡ−８３０ＣＲＰ（ＤＩＣ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（日本）から入手可能）、及び上記の１つ以上の組み合わせが挙げられる。

好ましいバインダとしては、直鎖又は分枝鎖ポリエステル及び不飽和ポリエステルが挙げられる。所望の可撓性及び延伸性を加えるために、分枝鎖ポリエステル又はポリオールポリエステルも使用される。従来のポリエステルは結晶化する傾向があり、したがってコポリエステル及び非晶質直鎖ポリエステルとの組み合わせが好ましい。典型的には、本発明で使用可能なポリエステル樹脂は、イソフタル酸又はテレフタル酸のような芳香族ジカルボン酸と、エチレン又はプロピレングリコールのようなＣ．置換２−４ジヒドロキシアルカンとの重縮合生成物である。ポリ（エチレンイソフタレート）が好ましい。可撓性及び延伸性印刷フィルムを作製するために、アジピン酸及びネオペンチルグリコール、アジピン酸ネオペンチルグリコール、及び１，６−ヘキサンジオールのような非結晶性コポリエステルが使用され得る。Ｄｙｎａｐｏｌシリーズのエステル、ＤＩＣのポリオールポリエステルシリーズのコポリエステル、ＭｉｔｓｕｂｉｓｈｉのＰｒｉｍａａｌｌｏｙ、Ｔｏｙｏｂｏ ｃｈｅｍｉｃａｌｓのＶｙｌｏｎ、ＮｕｐｌｅｘのＳｅｔａｌ １７３ ＶＳ６０及びＳｅｔａｌ １６８ ＳＳ８０、Ｎｉｐｐｏｎ ｈｏｓｅｉシリーズポリエステル等の多くの市販製品も使用され得る。典型的には、本発明の有機媒体中で使用されるポリエステル樹脂は、次の特性：約１．０〜約１．３５の範囲の比重、約８００〜約５００００ｃＰｓの範囲の粘度、優れたフィルム形成特性を有するエラストマー性、色、約１５〜約３０の範囲のＧａｒｄｎｅｒ ｂ、１００℃未満の軟化点（Ｒ及びＢ）、及び溶解度、エステル又は高沸点エーテルエステル内で溶解可能な最大２０％の固体、最大で０．３％の水分、粒子サイズ、約１／８”立方体、１／４”スクリーン透過性１００％、１〜約３５重量％の非炭化水素極性溶媒に溶解したポリエステル樹脂を示す。好ましくは、樹脂は、媒体のおよそ５〜２５重量％％である。

より良好な延伸性、亀裂抵抗率、及び曲げのために、追加のエラストマー及び／又はオリゴマーが組み込まれ得る。組成物の主なエラストマーは、カルボキシル基、ヒドロキシル基、又はアミド基を有するアクリルポリマー、又はこれらの混合物であり、好ましくは２５，０００〜５，００，０００の重量平均分子量及び−２０℃〜＋１２５℃のガラス転移温度を有するアクリルポリマーである。典型的に有用なアクリルポリマーは、アルキルメタクリレート、アルキルアクリレート、ヒドロキシアルキルアクリレート、ヒドロキシアルキルメタクリレートを含有し、スチレン、アクリル酸又はメタクリル酸を含有することができる。メタクリルアミド及びアクリルアミドのようなアミドモノマーを使用することができる。グリシジルアクリレート又はグリシジルメタクリレートのようなグリシジルモノマーも使用することができる。イソプレン系液状ゴム等も使用され得る。

本発明の組成物の柔軟性を更に達成するために、イソプレン系ゴム、ポリブテン、ポリイソブチレン、液体シリコーン（例えば、Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ Ｉｎｃ．からのＧＩ１０００）、ブロックポリイソシアネート及び長鎖アクリルオリゴマー及びポリマーが使用される。好ましいアクリルポリマーは、アルキル基中に１〜１８個の炭素原子を有するアルキルメタクリレート、アルキル基中に１〜１８個の炭素原子を有するアルキルアクリレート、及びヒドロキシアルキル基中に各２〜４個の炭素原子を有するヒドロキシアルキルアクリレート又はヒドロキシアルキルメタクリレートである。２〜６重量％のヒドロキシル含有量を有するアクリルポリマーを形成するために、十分な量の前述のヒドロキシアルキルアクリレート又はメタクリレートが利用される。ポリマーはまた、０．１〜５重量％の量のアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸のような少量のエチレン性不飽和カルボン酸を含有することもできる。アクリルポリマーの調製に使用できる典型的なアルキルメタクリレート及びアクリレートは、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、ヘキシルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ノニルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、ステアリルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、イソデシルメタクリレート、プロピルメタクリレート、フェニルメタクリレート、イソボルニルメタクリレート、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ノニルアクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、イソデシルアクリレート、フェニルアクリレート、イソボルニルアクリレート等である。

本発明の所望の延伸性は、本明細書に更に記載されるように、様々なポリエステル、ポリエステルポリオール又はアクリレート及びアミノ樹脂及びブロック化ポリイソシアネート樹脂によって達成することができる。

本発明により２種類の延伸性誘電体インク組成物を導入し、熱硬化性インク組成物及びＵＶ硬化性インク組成物が導入される。

熱硬化性インク組成物の場合、組成物は、架橋又は乾燥され得る（非架橋性）。架橋化合物は、連続的に又は同時に添加され得る。架橋は、従来の分散性ポリイソシアネート架橋剤で達成され得る。最適な架橋性能は、本発明のポリウレタン／アクリレート／反応性組成物中の比較的高い濃度の末端一級又は二級アミン基を必要とし、一般に使用されるより多くのアミンは、架橋剤の添加後に組成物のポットライフが低減される可能性がより高い。したがって、好ましい架橋剤は、多官能性アジリジン化合物、イソシアネート、炭酸亜鉛アンモニウム、炭酸ジルコニウム、多官能性カルボジイミド化合物及び／又はオキシラン（好ましくはエポキシ）化合物のような高温で反応するものである。

代替的に、架橋剤は、互いに組み合わせて使用することができる。また、ジブチレンスズジラウレート型触媒を使用して、成功した配合組成を製造することもできる。別の有効な組成物は、イソシアネートＢａｙｈｙｄｕｒ３１００とメラミンホルムアルデヒド（Ｎｕｐｌｅｘから市販されているようなもの）を含む。

所望の特性に応じて、全架橋剤の総量は、好ましくは、総配合組成の乾燥重量の量で存在し、約１％〜約３０％、より好ましくは約２％〜約２５％、最も好ましくは約２％〜約２０％である。好ましくは、任意の１つの架橋剤は、総配合組成の乾燥重量の量で約１％〜約２５％、より好ましくは約３％〜約２０％、最も好ましくは約４％〜約１５％、例えば、約５％で存在する。

配合組成の最適化は、不正確な量が有害な効果を有し得るため、必要とされる。例えば、過剰な量の架橋剤が添加される場合、後続の残留未反応材料は、コーティングの抵抗特性の低下につながる可塑剤のように作用し、並びに材料の全体的な印刷適性に影響を与え得る。

内部架橋機構を既に保有しているウレタンアクリルコポリマー分散体の範囲が利用可能である。例は、このようなＵＣＢから入手可能なＵｃｅｃｏａｔ ＤＷ５６８１及びＵｃｅｃｏａｔ ＤＷ５１５０であるそのような架橋剤の追加の例としては、メラミンホルムアルデヒド、多官能性アジリジン化合物、イソシアネート、炭酸亜鉛アンモニウム、炭酸ジルコニウム、多官能性カルボジイミド化合物、及び／又はオキシラン（好ましくはエポキシ）化合物：オキシラン、イソシアネート、アリジジン、又はカルボジイミドが挙げられる。これらの硬化剤はまた、硬化後に組成物に柔軟性を提供するために役立つ。また、驚くべきことに、最適化された配合組成は、様々なプラスチック表面及び金属表面上で非常に良好な接着を生じさせることも見出された。

硬化剤又は反応性成分は、シアン酸エステルモノマー及び／又はオリゴマーからのモノマー及び／又はオリゴマーであり得る。シアン酸エステルは、イソシアネートを含む当該技術分野において既知の様々な好適なシアン酸エステルを含み得る。好適なシアネートとしては、例えば、エチレンジイソシアネート、１，４−テトラメチレンジイソシアネート、１，４及び／又は１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、１，１２−ドデカンジイソシアネート、シクロブタン−１，３−ジイソシアネート、シクロヘキサン−１，３−ジイソシアネート及び１，４−ジイソシアネート及びこれらの異性体の混合物、１−イソシアナト−３，３，５−トリメチル−５−イソシアナトメチルシクロヘキサン、２，４−及び２，６−ヘキサヒドロトリレンジイソシアネート及びこれらの異性体の混合物、ヘキサヒドロ−１，３−及び／又は１，４−フェニレンジイソシアネート、ペルヒドロ−２，４’−及び／又は４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、１，３−及び１，４−フェニレンジイソシアネート、２，４−及び２，６−トルエンジイソシアネート及びこれらの異性体の混合物、ジフェニルメタン−２，４’−及び／又は４，４’−ジイソシアネート、ナフチレン−１，５−ジイソシアネート、１，３−及び１，４−キシリレンジイソシアネート、４，４’−メチレン−ビス（シクロヘキシルイソシアネート）、４，４’−イソプロピル−ビス（シクロヘキシルイソシアネート）、１，４−シクロヘキシルジイソシアネート、及び３−イソシアナトメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキシルイソシアネート（ＩＰＤＩ）、２，４−及び２，６−トルエンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、１−メトキシ−２，４−フェニレンジイソシアネート、１−クロロフェニル−２，４−ジ−イソシアネート、Ｐ−（１−イソシアナトエチル）−フェニルイソシアネート、Ｍ−（３−イソシアナトブチル）−フェニルイソシアネート及び４−（２−イソシアネート−シクロヘキシル−メチル）−フェニルイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、トルエンジイソシアネート、及びこれらの混合物が挙げられる。

いくつかの組成物では、別個の架橋剤が添加されなくてもよく、乾燥機構のみが好ましい。これらの組成物は、非架橋性樹脂を使用する。

ＵＶ硬化性誘電体インク組成物の場合、光開始剤が使用される。本発明で使用可能な光開始剤の例には、ベンゾイン及びそのアルキルエーテル、ベンゾフェノン及びその誘導体、キサントン、チオキサントン、塩素化チオキサントン、及びアセトフェノン誘導体のようなラジカル開始剤光開始剤が含まれ、ハロゲン化、脂肪族及び芳香族ポリ塩化ビフェニル及びポリフェニルが好ましい。

好適な光開始剤の更なる例としては、Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４（１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン）、Ｉｒｇａｃｕｒｅ９０７（２−メチル−ｌ−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノプロパン−１−オン）、Ｉｒｇａｃｕｒｅ３６９（２−ベンジル−２−Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−１−ブタノン）、Ｉｒｇａｃｕｒｅ５００（５０重量％の１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン及び５０重量％のベンゾフェノンの組み合わせ）、Ｉｒｇａｃｕｒｅ６５１（２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン）、Ｉｒｇａｃｕｒｅ１７００（２５重量％のビス（２，６−ジメファホキシベンゾイル−２，４−４−トリメチルペンチル）ホスフィンオキシド、及び７５重量％の２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オンの組み合わせ）、Ｉｒｇａｃｕｒｅ２０２０（ＢＡＰＯ（Ｉｒｇａｃｕｒｅ８１９）とアルファヒドロキシケトンとのブレンド）、Ｄａｒｏｃｕｒ１１７３（２−ヒドロキシ−２−メチル−フェニル−１−プロパン）及びＤａｒｏｃｕｒ４２６５（５０重量％の２，４，６トリメチルベンゾイルジフェニル−ホスフィンオキシド、及び５０重量％の２−ヒドロキシ２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オンの組み合わせ）（全てＣｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ Ｃｏｒｐ．（Ｔａｒｒｙｔｏｗｎ，ＮＹ）から市販されている）、ＣＹＲＡＣＵＲＥ ＵＶＩ−６９７４（混合トリアリールスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート塩）及びＣＹＲＡＣＵＲＥ ＵＶＩ−６９９０（混合トリアリールスルホニウムヘキサフルオロホスフェート塩）（Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ ａｎｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｃｏ．Ｉｎｃ．（Ｄａｎｂｕｒｙ，ＣＴ）から市販されている）、及びＧｅｎｏｃｕｒｅ ＣＱ、Ｇｅｎｏｃｕｒｅ ＢＯＫ、及びＧｅｎｏｃｕｒｅ Ｍ．Ｆ．（全てＲａｈｎ Ｒａｄｉａｔｉｏｎ Ｃｕｒｉｎｇから市販されている）が挙げられるが、これらに限定されない。これらの材料のうちの１つ以上の組み合わせもまた、本明細書で使用され得る。

特に好ましい光開始剤の例は、Ｉｒｇａｃｕｒｅ５００及びＩｒｇａｃｕｒｅ２０２０の混合物である。Ｄａｒｏｃｕｒ（登録商標）１１７３、Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４及びＩｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）３６９も好ましい。

光開始剤（複数可）は、好ましくは、プレポリマーの総重量に基づいて、約０．１〜約５重量％の量でプレポリマーに添加される。Ｄａｒｏｃｕｒ（登録商標）１１７３及びＩｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）３６９は、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−１−プロパノン及び２−ベンジル−２−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−１−ブタノンからなる。プレポリマーは光重合性であり、したがって選択的に構造化可能であるため、本発明の従来の超小型電子多層回路の生産において有利に使用され得る。プレポリマーは、コンタクトを介して誘電体材料中に孔を生成するために必要であるか、又は特定の領域においてのみ誘電体材料を有する回路に使用され得る。保存寿命を延ばすために、プレポリマーは、早期重合を防止するために、フェノール阻害剤のような安定剤を含有してもよい。

他の光増感剤としては、１−及び２−クロロアントラキノン、２−メチルアントラキノン、２−メチルアントラキノン、オクタメチルアントラキノン、１−４−ナフトキノン、９−１０−フェナントレキノン、１，２−ベンズアントラキノン、２−３−ベンズアントラキノン、２−メチル−１，４−ナフトキノン、２−３−ジクロロロフトキノン、１−４−ジメチルアントラキノン、２−３−ジメチルアントラキノン、２−フェニルアントラキノン、２−３−ジフェニルアントラキノン、アントラキノンアルファスルホン酸のナトリウム塩、３−クロロ−２−メチルアントラキノン等が挙げられる。又有用である他の光開始剤は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる米国特許第２，７６０，８６３号に記載されており、ジアセチルベンジル等のようなビシナルケタドニル化合物、ベンゾイン、ピバロイン等のアルファ−ケタドニルアルコール、アシロインエステル、例えばベンゾインメチル及びエチルエーテル等、アルファメチルベンゾイン、アルファ−アリルベンゾイン、及びアルファフェニルベンゾインを含むアルファ−炭化水素置換芳香族アシルが挙げられる。ジアシルハロメタンも含まれ、２−ブロモ−１，３−ジフェニル−１，３−プロパンジオン、２，２−ジブロモ−１，３−インダカンジオン、２，２−ジブロモ−１，３−ジフェニル−１，３−プロパンジオン、２−ブロモ−２−（フェニルスルホニルアセタールフェノン）等も含まれ、米国特許第３，６１５，４５５号に更に記載されている。

光開始剤は、好ましくは、誘電体組成物の約０．１〜１５重量％、より好ましくは誘電体組成物の約１〜１０重量％の量で存在し、最も好ましくは、誘電体組成物の総重量の約３重量％の量で存在する。

一実施形態では、第１の波長の光開始剤及び第２の波長の光開始剤は、誘電体インク組成物中に含まれ得る。例えば、誘電体インク組成物は、約０．０１〜１０重量％の第１の波長範囲のための第１の光開始剤と、約０．０５〜１０重量％の第２の波長範囲のための第２の光開始剤を含み得る。この実施形態では、第１の波長は約３００ｎｍ〜約３５０ｎｍであり得、第２の波長は、約３６０ｎｍ〜約４００ｎｍであり得る。

好ましい一実施形態では、本明細書に記載の誘電体インク組成物、特に熱硬化性組成物は、溶媒を含み得る。このインクは、粘度を調節し、適切なバインダを添加した後に、グラビア、フレキソ、スクリーン、回転、ディスペンサー、及びオフセット印刷のような様々な印刷方法に採用することができる。コーティングの粘度は、１〜７０，０００ｃＰｓの範囲である。シルクスクリーンの場合、粘度は１０，０００〜３５０００ｃＰｓ、好ましくは５，０００〜４０，０００ｃＰｓの範囲である。

好ましい一実施形態では、誘電体インク組成物は、より良好なペースト配合組成を補助し、最終組成物のより高い可撓性を提供するために、高及び／又は低沸点溶媒のうちの１つ以上、及び／又は可塑剤のうちの１つ以上を更に含み得る。「高沸点溶媒」とは、約１１０〜約２７５℃の沸点を有する溶媒である。「低沸点溶媒」とは、約１００℃未満の沸点を有する溶媒である。

使用される場合、溶媒は、バインダ樹脂成分を完全に溶解することができるはずである非炭化水素極性溶媒であり得る。加えて、溶媒は、可撓性基材の熱分解温度よりも低い組成物から蒸発させることができるほど十分に揮発性でなければならない。好適な材料としては、エステル、アルコール及びエーテル並びにハロゲン化芳香族が挙げられるが、これらに限定されない。このようなジクロロベンゼンのハロゲン化芳香族も本発明において好適であるが、それらに関連し得る健康上の危険性のため、好ましいものではない。

好ましい溶媒には、トルエン、イソパー系溶剤、キシレンのような芳香族溶剤、シクロヘキサノン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、アセトアルデヒドのようなケトン、酢酸ブチル、酢酸エチル、酢酸カルビトール、プロピレングリコールメチルエチルアセテート、２−エトキシエチルアセテート及び二塩基酸のエステルのようなエステル、ブチルセロソルブやエチルセロソルブのようなセロソルブ、α−テルピネノール、イソプロパノール、ブタノールのようなアルコール、フェノール、クロロフェノールのようなフェノール、酢酸ブチルカルビトールのようなブチルカルビトール及び酢酸塩が挙げられる。エーテルの例としては、エチレングリコールフェニルエーテル、ダウノール系溶媒、１，３−ジオキソラン、グリコールエーテルアセテート、及びカルビトールアセテートが挙げられる。これらの溶媒は、単独で又は組み合わせて使用することができる。

溶媒の混合物は、有機媒体の溶媒成分の揮発性を調節するために使用されることが多い。一般に、溶媒成分（複数可）の沸点は、約１５０〜２５０℃以上であるべきである。約１５０℃未満の沸点を有する溶媒は、溶媒がそこから蒸発するにつれて、スクリーニング中に組成物を過度に増粘する傾向がある。これにより、基材上に材料のパターンを印刷するために使用されるスクリーンの目止めをもたらすことができる。しかしながら、この制限内では、溶媒の揮発性は、溶媒除去及び／又は製作の方法を考慮して選択される。例えば、高速リールツーリール手順が使用されるとき、処理中に溶媒を非常に急速に除去することが不可欠である。したがって、１５０〜１７５℃から沸騰するもののような、より低い沸点の溶媒を使用しなければならない。一方、より遅い製作手順が使用される場合、１７５〜２２０℃から沸騰するもののような、揮発性溶媒をより少なく使用することができる。いずれの場合も、溶媒除去は、通常、印刷された基材を穏やかに加熱することによって加速される。典型的には、リールツーリールプロセスでより揮発性の高い溶剤を使用するときは、熱風オーブンで基板を７０Ｃ℃から９０°に、半自動プロセスで揮発性の低い溶媒を使用するときは。９０°〜１２０℃に加熱する。溶媒は、典型的には、約５〜６０重量％、より好ましくは約１０〜４０重量％の量で組成物中に存在する。

好適な可塑剤としては、アジピン系可塑剤、トリメリット酸塩、マレイン酸塩、セバシン酸塩、ベンゾエート、エポキシ化植物油、スルホンアミド、有機リン酸塩、グリコール、ポリエーテル、及び様々なエチレンオキシド−プロピレンオキシド（ＥＯ／ＰＯ）コポリマーが挙げられる。

好ましい可塑剤の例には、これらに限定されないが、テトラヒドロフルフリルアルコール、フタル酸ビス（２−エチルヘキシル）（ＤＥＨＰ）、フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ）、フタル酸ビス（ｎ−ブチル）（ＤｎＢＰ、ＤＢＰ）、フタル酸ブチルベンジル（ＢＢｚＰ）、フタル酸ジイソデシル（ＤＩＤＰ）、フタル酸ジ−ｎ−オクチル（ＤＯＰ又はＤｎＯＰ）、フタル酸ジエチル（ＤＥＰ）、フタル酸ジイソブチル（ＤＩＢＰ）、フタル酸ジ−ｎ−ヘキシル、アジピン酸ジメチル（ＤＭＡＤ）、アジピン酸モノメチル（ＭＭＡＤ）、アジピン酸ジオクチル（ＤＯＡ）、トリメリット酸トリメチル（ＴＭＴＭ）、トリ−（２−エチルヘキシル）トリメリテート（ＴＥＨＴＭ−ＭＧ）、トリ−（ｎ−オクチル、ｎ−デシル）トリメリテート（ＡＴＭ）、トリ−（ヘプチル、ノニル）トリメリテート（ＬＴＭ）、ｎ−オクチルトリメリテート（ＯＴＭ）、マレイン酸ジブチル（ＤＢＭ）、マレイン酸ジイソブチル（ＤＩＢＭ）、セバシン酸ジブチル（ＤＢＳ）、Ｎ−エチルトルエンスルホンアミド（オルト及び５つのパラ異性体）、Ｎ−（２−ヒドロキシプロピル）ベンゼンスルホンアミド（ＨＰ ＢＳＡ）、Ｎ−（ｎ−ブチル）ベンゼンスルホンアミド（ＢＢＳＡ−ＮＢＢＳ）、リン酸トリクレシル（ＴＣＰ）、リン酸トリブチル（ＴＢＰ）、トリエチレングリコールジヘキサノエート（３Ｇ６、３ＧＨ）、テトラエチレングリコールジヘプタノエート（４Ｇ７）、ニトロベンゼン、二硫化炭素及びサリチル酸Ｐ−ナフチル、クエン酸トリエチル（ＴＥＣ）、クエン酸アセチルトリエチル（ＡＴＥＣ）、クエン酸トリブチル（ＴＢＣ）クエン酸アセチルブチル（ＡＴＢＣ）、クエン酸トリオクチル（ＴＯＣ）、クエン酸アセチルトリオクチル（ＡＴＯＣ）、クエン酸トリヘキシル（ＴＨＣ）、クエン酸アセチルトリヘキシル（ＡＴＨＣ）、クエン酸トリヘキシルトリヘキシル（ＢＴＨＣ、ｏ−ブチリルクエン酸トリヘキシル）、クエン酸トリメチル（ＴＭＣ）、ニトログリセリン（ＮＧ）、三硝酸ブタントリオール（ＢＴＴＮ）、三硝酸メトリオール（ＭＥＴＮ）、ジエチレングリコールジニトレート（ＤＥＧＮ）、ビス（２，２−ジニトロプロピル）ホルマール（ＢＤＮＰＦ）、ビス（２，２−ジニトロプロピル）アセタール（ＢＤＮＰＡ）、２，２，２−トリニトロエチル２−ニトロキシエチルエーテル（ＴＮＥＮ）、スルホン化ナフタレンホルムアルデヒド系の１５材料、スルホン化メラミンホルムアルデヒド系の材料、及びポリカルボン酸エーテル、ジオクチルテレフタレート２，５−ジメチル−２，５ヘキサンジオール（ＤＯＴＰ）が挙げられる。追加の好適な可塑剤はまた、当業者には既知である。好ましい実施形態では、可塑剤の濃度は、配合物中で３重量％を超えない。

本発明の誘電体インクは、ガラス基材上だけでなく、ポリアミドのようなプラスチック基材上、特にＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）又はＰＭＭＡ（ポリ（メチルメタクリレート）、ポリアミド又は可撓性ＰＣＢの基材として使用されるＰＣ（ポリカーボネート）基材上にも適用することができる。

本発明の誘電体インク組成物は、スクリーン印刷可能インクを形成するために有効であることが見出された。インクは、大きな及び繰り返し延伸下でさえも連続的なままである適合性ポリマー基材に高度に延伸性であり、適合性がある。インクはまた、３Ｄ印刷に好適である。本発明は、従前に不可能であった延伸性電子表面用の可撓性相互接続部の製作を可能にする。

本明細書に記載の誘電体インク又はコーティング組成物は、着色剤を含有し得る。好適な着色剤としては、有機又は無機顔料及び染料が挙げられるが、これらに限定されない。染料は、アゾ染料、アントラキノン染料、キサンテン染料、アジン染料、これらの組み合わせ等を含むが、これらに限定されない。有機顔料は、１つの顔料、又は顔料の組み合わせ、例えば、ピグメントイエロー１２、１３、１４、１７、７４、８３、１１４、１２６、１２７、１７４、１８８；ピグメントレッド２、２２、２３、４８：１、４８：２、５２、５２：１、５３、５７：１、１１２、１２２、１６６、１７０、１８４、２０２、２６６、２６９；ピグメントオレンジ５、１６、３４、３６；ピグメントブルー１５、１５：３、１５：４；ピグメントバイオレット３、２３、２７；及び／又はピグメントグリーン７；これらの組み合わせ等であり得る。無機顔料は、以下の非限定的な顔料：酸化鉄、二酸化チタン、酸化クロム、フェロシアン化第二鉄アンモニウム、酸化第二鉄ブラック、ピグメントブラック７並びに／又はピグメントホワイト６及び７；これらの組み合わせ等のうちの１つであり得る。他の有機及び無機顔料及び染料、並びに所望の色を達成する組み合わせも使用することができる。高い耐熱性を有する着色剤が好ましい。光学増白剤も使用され得る。着色剤は、約０．０１％〜約５０重量％の範囲で組成物中に含まれ得る。例えば、着色剤は、０．０５％〜４０重量％、又は約１％〜約３０重量％の量で存在し得る。誘電体層は、透明なコーティング、又は蛍光増白剤又は蛍光増白剤の組み合わせからなる透明なコーティングからなる着色剤又は充填剤を含有しなくてもよい。

本発明の好ましい実施形態では、当該組成物は、添加剤（均染剤、消泡剤等）及び様々な添加された誘電体材料、例えば、シリコン粒子、有機金属、エラストマー（例えば、コポリエステル、ＰＭＭＡ）等の様々な添加された誘電体材料から選択される充填剤を更に含む。

誘電体インク又はコーティングはまた、コーティングのレオロジー及び印刷適性を改善するための他の添加剤を含有し得る。誘電体コーティングは、安定剤及び反応性エンハンサーのような添加剤を含有し得る。組成物の稠度及びレオロジーは、スクリーン印刷、ブラッシング、浸漬、押出、噴霧等を含み得る特定の塗布方法に調整される。

一実施形態では、本明細書に記載の可撓性誘電体インク組成物は、スクリーン印刷によって塗布される。インクは、パターニングされた層を形成するために、プラスチック、アルミナ、ガラス、セラミック、エナメル、エナメルコーティングされたガラス又は金属基材のような不活性基材に塗布され得る。

一実施形態では、アルコール可溶性セルロースアセテートブチレートがレオロジー制御剤として使用される。本明細書に記載のインク組成物において使用されるとき、従来のセルロースエステルは、改善された硬度、改善された銀フレーク配向、高透明度、高光沢度、指触乾燥時間の減少、流動及び均染の改善、再溶解耐性の改善、亀裂の低減、及びブロッキングを含む、多くの利益を提供することが見出された。

セルロースセアセテートブチレートのグレード、例えば、Ｅａｓｔｍａｎ ＣＡＢシリーズ成分（以下、ＣＡＢと呼ぶ）は、上述の利点の全てをもたらす。ＣＡＢは、約４５〜５０％のブチリル含量、約４〜５重量％のヒドロキシル含有量を有する。加えて、セルロースアセテートフタレート、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、又は三酢酸セルロース、ミリスチン酸イソプロピル（isopropyl myristate、「ＩＰＭ」）、カプリル酸／カプリン酸トリグリセリド、オレイン酸エチル、クエン酸トリエチル、フタル酸ジメチル又は安息香酸ベンジル、親水性剤は、ヒドロキシエチルセルロース（hydroxyethylcellulose、「ＨＥＣ」）、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリエチレングリコール、又はポリビニルピロリドンを含むことができ、レオロジー変性剤としても使用され得る。他の粘度変性剤としては、グリセロール、グリコール、スタビライト、アルキルグリシジルエーテル、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ブチルメタクリレート、及び長石が挙げられるが、これらに限定されない。一実施形態では、０．１〜２０重量％のＣＡＢが組成物に添加される。より一貫したレオロジーのために、０．５〜８重量％のＣＡＢが好ましい。

モノマー及び／又はオリゴマーはまた、組成物中に存在し得る。例えば、シランモノマー及び／又はオリゴマーは、接着促進剤として作用し、延伸特性を補助することができる。シランは、非官能性シラン、及び当該技術分野において既知のアミノ官能性、エポキシ官能性、アクリレート官能性、及び他の官能性シランを含む官能化シラを含み得る。好適な官能化シランには、ｒ−グリシドキシプロピル−トリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、５，６−エポキシヘキシルトリエトキシシラン、エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン等が挙げられる。他の例示的な官能化シランには、トリメトキシシリルプロピルジエチレントリアミン、Ｎ−メチルアミノプロピルトリメトキシシラン、アミノエチルアミノプロピルメチルジメトキシシラン、アミノエチルアミノプロピルトリメトキシシラン、アミノプロピルメチルジメトキシシラン、アミノプロピルトリメトキシシラン、アミノエチルアミノエチルアミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−メチルアミノプロピルトリメトキシシラン、メチルアミノプロピルトリメトキシシラン、アミノプロピルメチルジエトキシシラン、アミノプロピルトリエトキシシラン、４−アミノブチルトリエトキシシラン、オリゴマーアミノアルキルシラン、ｍ−アミノフェニルトリメトキシシラン、フェニルアミノプロピルトリメトキシシラン、アミノエチルアミノプロピルトリエトキシシラン、アミノエチルアミノイソブチルメチルジメトキシシラン、等が挙げられる。追加の好適な官能性シランには、（３−アクリロキシプロピル）−トリメトキシシラン、ガンマ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ガンマメルカプトプロピルトリエトキシシラン、及びビニルトリアルコキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、アルキルビニルジアルコキシシラン、アリルトリアルコキシシラン、ヘキセニルトリアルコキシシランのようなオレフィン系シランが挙げられる。ポリ（メチルシロキサン）、ポリ（ジメチルシロキサン）等が挙げられるがこれらに限定されないようなケイ素基を有するポリマーを使用し得る。ＢＹＫ３０７、ＢＹＫ３１０、ＢＹＫ３１１、ヘキサメチレンジシロキサン等が好ましい。組成物中の典型的な濃度は、５％を超えるべきではない。好ましい実施形態では、濃度は、配合組成の約０．１〜３重量％の範囲である。

本明細書に記載の誘電体インク又はコーティング組成物はまた、消泡剤を含有し得る。好適な消泡剤としては、様々なシリコーン誘導体が挙げられ、他のヒドロキシ官能性ポリマーを含み得る。配合組成中の典型的な濃度は、５重量％を超えるべきではない。好ましい実施形態では、濃度は、配合組成の約０．１〜３重量％の範囲である。

ナノ複合材の調製技術では、充填剤の添加は、複合材の機械的及び引張特性を著しく強化することが知られている。ここでは同様のアプローチが行われてきた。最終的な印刷された誘電体線の所望の延伸及び曲げ特性を達成するために、充填剤を組成物に添加してもよい。充填剤の実例には、ポリ（フルオレン）、ポリスチレン、ポリ（エチル−コ−酢酸ビニル）等のような誘電体ポリマー、石英、グラフェン、酸化グラフェン、グラファイト及びそれらの混合物等の無機充填剤が含まれる。

充填剤は、直接又は溶液中に添加され得る。好ましい実施形態では、充填剤は、分散体として添加される。組成物の導電性を失うことなく、誘電体組成物とのブレンドが重要である。したがって、充填剤の濃度は、重要な役割を果たす。一実施形態では、１〜４０重量％の充填剤を添加し得る。好ましい濃度は、誘電性ペースト組成物中で約５〜２０重量％である。一実施形態では、ポリアニリン分散体を好ましい充填剤として使用する。別の実施形態では、グラフェンは、誘電体組成物中に分散される。

本明細書に記載の誘電体インク組成物は、様々な用途のために、ジェット可能なインクを作製するプロセスにおいて使用することができる。組成物は、低温／低露光時間で硬化させることができ、紙フェノール樹脂基板、プラスチック基板（ＰＭＭＡ、ＰＥＴ等）及びガラス−エポキシ樹脂基板上で優れた接着性を有する。

一実施形態では、本明細書に記載の組成物は、亀裂なしに最大少なくとも約１３０％、より好ましくは少なくとも約１４０％延伸することを可能にする、固有のアミノ及びセルロース系有機バインダを使用する。いくつかの実施形態では、組成物は、少なくとも最大約１５０％、更には最大約１６０％延伸することが可能である。ｂｅｎｃｈ ｖｉｃｅ（ＭｃＭａｓｔｅｒからの中程度のｂｅｎｃｈ ｖｉｃｅ）を使用して延伸試験を実施し、プラスチックフィルムをガラス転移温度よりも高い温度で加熱した（詳細な方法は、以下の実施例で与えられる）。本明細書に記載される組成物はまた、迅速であり、低温硬化することが可能である。「迅速」とは、組成物が、４５分未満、好ましくは３０分未満、より好ましくは約２０分未満で硬化することが可能であることを意味する。「低温」とは、約１００℃未満、より好ましくは約９０℃未満、より好ましくは約８０℃未満の温度を意味する。例えば、誘電体インク組成物は、熱システムにおいて７０℃で２０分間、及びＵＶ硬化性システムのために０．５Ｊ／ｃｍ^２で２０分間硬化させることができる。したがって、これらのインクは、限定された硬化能力を有する製造業者に特に適している。

これらの誘電体インク組成物は、その部類内の最も可撓性の組成物であり、最も折り目をつけることができる。本明細書に記載される組成物は、スクリーン印刷可能、ステンシル印刷可能であり、溢れることを伴わずに連続印刷を可能にする。インク組成物は、高スループットを可能にする。本明細書に記載される組成物は、熱成形可能／低温引き出し可能であり、任意の形状／角度に成形することができる。組成物は、全ての成形形状において優れた連続性を有し、高い体積抵抗率を可能にする。これらの組成物は、市販の銀トレースと適合性があり、クロスオーバー接合絶縁層を作製する際に使用することができる。

これらのインクは、一般に入手可能な銀及びカーボンインクと適合性がある。インクは、最大１３０％、好ましくは最大で１４０％、より好ましくは最大約１５０％延伸することができ、電気的連続性を失うことなく、高い体積抵抗率（１０^７オーム−ｃｍを超える）を提供することができる。これらの本発明のインクは、線連続性を失うことなく、任意の深さ又は角度で熱成形／冷延伸することができ、迅速かつ低硬化温度を有することができる。また、溢れることなく連続印刷を行うことも可能である。

本発明のインクは、改善された電気的特性及び機械的特性を与え、室温で安定である。本発明のインクは、構成要素を容易に（例えば、ＬＥＤの製造において）装填するために使用することができ、接着性に優れた任意のポリマー又は他の基材上に印刷することができる。本発明の組成物は、既に印刷されたインクと同様の方法で処理することができる。

本発明の誘電体インクは、グラフィック層、導電層、及び誘電体層を含む、相互に適合する層の印刷されたスタックを含有する高品質ＩＭＤ又はＩＭＥ部品を作成するために使用することができる。加えて、層は、熱成形プロセス中に亀裂及び剥離が生じないように、同様の伸び特性を有する。対照的に、先行技術は、印刷されたスタック化アレイ内で一緒に機能して熱成形及び内型成形の機能層及び他の材料要件の不十分な適合性に起因して、そのような複雑なデバイスの形成を可能にすることができる印刷可能な流体の包括的なシステムを提供していない。本明細書に記載の方法で製造される誘電体インク組成物は、その主題全体が参照により本明細書に組み込まれる米国特許出願公開第２０１４／０１５１６０７号に記載の銀及びカーボンインク、並びに最も市販されている銀及びカーボンインクと完全に適合している。

本明細書に記載される実施形態は、基材上に熱ジェット印刷され得る誘電体層を形成するための改善された組成物及び技術を提供する。本明細書に開示される本発明の組成物及び方法の利点は、組成物が向上した延伸性及び形成特性を有し、組成物で形成された誘電体層が、改善された折り目つけ特性及び機械的特性を有することである。

電子回路を形成する方法は、いかなる特定の制限も受けない、すなわち、回路は、既知の方法、例えば、誘電体インクをスクリーン印刷すること、又はコンピュータ制御された描画機を使用して形成することができる。ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリイミドフィルム、ポリアミドイミドフィルム、紙／フェノール積層板、エポキシ／ガラス積層板、ポリイミド／ガラス基材、及び同様の基材のような基材を使用することができる。本プロセスによって生成される誘電体特徴部は、特定の実施形態では、高い体積抵抗率を有する。誘電体特徴部は、銀又は炭素トレース上のオーバープリント、及びクロスオーバー接合部の保護として使用することができる。語句「電子デバイス」は、薄膜トランジスタ、有機発光ダイオード、ＲＦＩＤタグ、太陽光発電、及び誘電体要素又は構成要素を必要とする他の電子デバイスのようなマクロ電子デバイス、マイクロ電子デバイス、及びナノ電子デバイスを指す。誘電体特徴部は、上記の用途のための任意の好適な厚さであり得る。例えば、厚さは、約５ナノメートル〜約１０ミリメートル、約１０ナノメートル〜約５ミリメートル、又は約５０ナノメートル〜約１ミリメートルである。

特定の実施形態では、誘電体特徴部は、高い抵抗を有する。抵抗は、破壊電圧を測定することによって評価することができる。所定の組成物は、５００Ｖ〜１０００Ｖの破壊電圧を有する。組成物の可撓性は、誘電トレースの亀裂なしに、少なくとも約１５０％の引張応力を受けることができる印刷構造体の能力として定義され得る。亀裂は、５０Ｘ以下の倍率で、同様の器具の顕微鏡下で観察され得る。同様に、曲げ特性は、フィルムの亀裂なく、高温で最低１０％ひずみを受ける印刷線の能力として定義し得る。印刷されると、基材は、３Ｄ変形を受ける場合があり、インクは、剥離されることなく、その連続性及び他の物理的特性を保持することができるべきである。印刷された基材は、タッチスクリーン技術のための３Ｄ構成要素のような構成要素を製造するために、冷延伸、熱成形、射出成形、及び同様の三次元変形活性を受ける場合がある。本発明の組成物は、連続性又は接着性又は線状ひび割れのような物理的特性を失うことなく、そのような動作に耐えることができる。

本発明は、以下の非限定的な実施例を参照して更に例示される。
実施例１：熱硬化性誘電体インク

本発明の組成物のための有機媒体を以下のように調製した：１５グラムの直鎖芳香族ポリエステル樹脂（Ｄｙｎａｐｏｌ、Ｅｖｏｎｉｋから入手可能）を、１７０グラムの磁気撹拌カルビトールアセテート（沸点２３０℃）及び４０ｇのＤｏｗａｎｏｌ ＥＰｈグリコールエーテル（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能）に添加した。レオロジー変性剤、樹脂及び接着促進剤も混合物に添加した。混合物を６０℃に加熱し、透明な溶液が得られるまでこの温度で撹拌した（約４時間）。溶液を、周囲温度までゆっくりと冷却させた。

２４時間の周囲温度休止後の得られた誘電体インク組成物の粘度を、Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ ＲＶＴ粘度計、５ｒｐｍ、Ｎｏ．５スピンドルで約１２，０００センチポアズ（２０℃）で測定した。誘電体インク組成物を、０．５０ミルのシルクスクリーンを通して１００ミクロン厚の電気グレードＰＥＴフィルム上に印刷した。印刷された部品を、実験室用空気循環オーブン中で１２０°で１０分間乾燥させて、誘電体相互接続を形成した。得られた印刷及び乾燥させた要素を、抵抗率、接着性（Ｓｃｏｔｃｈブランドとして販売されているセロハンテープ、＃８１０）、耐スクラッチ性及び延伸性について試験した。

４点プローブ法を使用して抵抗率を測定した。誘電体要素を抵抗率について測定した後、それ自体に対して折り畳まれ、それ自体に対して折り返されて、印刷線に垂直な折り目を作成した。次いで、抵抗率を再測定した。

接着力は、スイッチング素子が硬質で平坦な表面、及び印刷された導体パターンのおよそ１インチにわたって配置された２インチ長のＳｃｏｔｃｈブランド、＃８１０テープ上で測定された。滑らかな圧力を指で印加して、誘電体要素へのテープ接着剤の良好な接着を確実にした後、上向きの動きで剥離し、導体の転写の証拠を確認した。

硬質で平坦な表面上に誘電体要素を用いてフィンガーネイルスクラッチ試験を実施した。この要素を、印刷された導体パターンに垂直な適度な圧力でフィンガーネイルで数回引っ掻き、導体の除去の証拠を確認した。

台万力（ＭｃＭａｓｔｅｒ社製の中程度の台万力）を使用して、延伸試験を実施した。印刷された基材を、万力の両端に固定し、試験される領域をマークし、典型的にはマーキングは、長さ約５ｃｍであった。試験領域を、エアガンを用いて１５０℃で加熱し、６０秒間保持した。温度は、基材のガラス転移温度に基づいて選択された。典型的には、延伸は、基材のガラス転移温度よりも１０℃高い温度で行われる。固定された印刷された基材を、およそ７ｃｍ、すなわち最初の長さの１４０％の程度までゆっくりと延伸させ、冷却し、任意の亀裂について顕微鏡下で５０Ｘで分析した。

観察された結果を以下の表１に示す。表１のデータは、誘電体要素が、延伸及び曲げ後に、非常に良好な接着性、可撓性、非常に良好な耐引っ掻き性、良好な鉛筆硬度、及び許容可能な抵抗率を論証した。

同じインクを、適合性銀インク（ＳＰＳ１５０１Ｄ、Ａｌｐｈａ Ａｓｓｅｍｂｌｙ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ，Ｉｎｃから入手可能）上にオーバープリントした。スタックを乾燥させ、上記の同様の試験について検査した。加えて、スタック内の２５ミクロンのフィルムの破壊電圧も、標準的な設定を用いて測定された。いくつかの実験では、誘電体インクは、バージンプラスチック又はグラフィックインク上に印刷することができる。これらの場合の銀インクは、２つの誘電体層の間に挟まれる。

実施例２

約１〜約２０ミクロンの範囲の主な粒子サイズを有するタルク粉末２５０重量部（２５重量％）を除いて、実施例１に記載したのと同じ手順により誘電体インクを得、２μｍの平均主要粒径が混合及び粉砕機により均一に混合及び分散され、延伸性であり成形可能な誘電体インクを得た。この組成物は、ポリエステルポリオールも含有していた。
実施例３

組成物が溶媒を使用しないことを除いて、実施例１に記載したものと同じ手順によって誘電体インクを得た。
実施例４

組成物がウレタンイソシアネート及びポリアミン硬化剤をブロックしたことを除いて、実施例１に記載したものと同じ手順によって誘電体インクを得た。
実施例５

組成物がヒュームドシリカ粒子を含有していたことを除いて、実施例２に記載の手順と同じ手順によって、誘電体インクを得た。
実施例６

組成物がアクリル系オリゴマー、ポリアミン硬化剤を含有し、溶媒を含有しないことを除いて、実施例１に記載したものと同様の手順によって、誘電体インクを得た。
実施例７

組成物が二官能性エポキシ樹脂及びポリアミン硬化剤を含有することを除いて、実施例１に記載したものと同様の手順によって、誘電体インクを得た。
実施例８

二官能性エポキシ樹脂、硬化促進剤、硬化剤、及びポリアミン硬化剤を含有することを除いて、実施例１に記載したものと同様の手順によって、誘電体インクを得た。
実施例９：ＵＶ硬化性誘電体インク組成物

ＵＶ硬化性誘電体インク組成物を、

約２０％〜８０重量％の多官能性ウレタン、エポキシ、アクリレート、ビニル、ビニルエーテル及び／又はポリエステルポリオールオリゴマーと、

約１０％〜７０重量％の単官能性ウレタン、エポキシ、アクリレート、ビニル、ビニルエーテル及び／又はポリエステルポリオールオリゴマーと、

約１重量％〜４０重量％の二官能性ウレタン、エポキシ、アクリレート、ビニル、ビニルエーテル及び／又はポリエステルポリオールオリゴマーと、

主にメラミン樹脂又は二官能性（架橋剤）アルコキシル化アクリレート又はジアクリレートを含む、約１重量％〜２０重量％の別の架橋剤と、

約０．０１〜１０重量％の第１の波長範囲の第１の光開始剤と、

約０．０５〜１０重量％の第２の波長範囲の第２の光開始剤と、

約０．０１〜３０重量％のレオロジー変性剤、溶媒、又は湿潤流動若しくは均染促進剤と、を含むように調製した。
実施例１０：ＵＶ硬化性誘電体インク組成物

ＵＶ硬化性誘電体組成物は、溶剤型又は溶媒なしのいずれかとして調製した。

ＵＶ硬化性誘電体インク組成物を、

約２０％〜８０重量％の二官能性脂肪族又は芳香族主鎖を含む二官能性アクリレートオリゴマーと、

３，３，５−トリメチルシクロヘキシルアクリレート、メタクリレート又はアクリレートエステルを含む、約１０％〜７０重量％の単官能性アクリレートモノマーと、

主にメラミン樹脂又は二官能性アルコキシル化アクリレート又はジアクリレートを含む、約１％〜２０重量％の架橋剤と、

約０．０１〜１０重量％の第１の波長範囲の第１の光開始剤と、

約０．０５〜１０重量％の第２の波長範囲の第２の光開始剤と、

約０．０１〜１０重量％のレオロジー変性剤、及び湿潤、流動、及び均染促進剤と、を含むように調製した。
実施例１１：

ＵＶ硬化性誘電体インク組成物は、溶剤型又は溶媒なしのいずれかとして調製した。沸点範囲が、１５０〜２７５℃の１〜５０重量％の第１の溶媒及び沸点範囲が、１００〜２００℃の１〜５０重量％の第２の溶媒が存在していたことを除いて、実施例９の全ての成分を含むインク組成物を調製した。
実施例１２

組成物がブロックポリウレタンイソシアネート及びアミン樹脂を主鎖として含有したことを除いて、実施例９と同じプロセスに従って、誘電体インクを得た。
実施例１３

組成物が誘電性充填剤粒子としてタルクを含有することを除いて、実施例９と同じプロセスに従って、誘電体インクを得た。
実施例１４

組成物が誘電性充填剤粒子としてシリカを含有することを除いて、実施例９と同じプロセスに従って、誘電体インクを得た。
実施例１５

組成物が誘電性充填剤粒子として二酸化チタンを含有したことを除いて、実施例９と同じプロセスに従って、誘電体インクを得た。

インク組成物を、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及びＰＣ基材上に印刷し、空気循環オーブンで数分間硬化させたか、又は０．５Ｊ／ｃｍ^２の光強度でＵＶ硬化させた。いくつかの実施例では、誘電性組成物を、柔軟な銀インク（ＳＰＳ１５０１Ｄ、Ａｌｐｈａ Ａｓｓｅｍｂｌｙ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ，Ｉｎｃ．から入手可能）及び／又はカーボンインク上に印刷し、硬化させた。

これらの実施例における誘電体インクは、ステンシル印刷又はスクリーン印刷することができる。印刷された組成物の固有の特性は、高いスループットを有し、溢れることなく印刷され得ることである。誘電体インクはまた、多くの市販の銀インクと非常に良好な適合性を有する。これはまた、カーボンオーバープリントとの適合性も有する。

本明細書に記載の実施形態では、インクを塗布するために１ミルのスクリーンステンシルを用いてＤＥＫプリンタを使用した。インク上で完全印刷評価を行った。ＤＥＫ０３ｘｉ自動印刷を評価に使用した。使用した他のパラメータを表３に与えられている。典型的には、銀導電性インクがＰＥＴ基材上に印刷され、乾燥／硬化され、次いで誘電体層は、アンダープリントされた又はオーバープリントされたのいずれか及び硬化された。場合によっては、誘電体層は、炭素トレース上に印刷された。

印刷ウィンドウの最適化：印刷ウィンドウを最適化するために多数の実験を実施した。２００ｍｍ／秒の速度で印刷し、誘導圧力が８．５ｋｇで印刷されたときに、上記のサイズのメッシュスクリーンについて最良の結果を得た。この条件で、全てのインクを評価した。印刷均一性及び定義のために画像を撮影した。

ステンシル／スクリーン寿命：インクのステンシル寿命を決定するために、室温で２５℃で連続的に混練した。Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ粘度測定値は、Ｔ−０（初期粘度）を周期的に含む。また、印刷適性を定量化し、インクの挙動の任意の変化を一定期間にわたって追跡するために、サンプルをＴ０及び試験の最後に印刷した。

一時停止への応答：インクを印刷し、メッシュ上で２時間開放した。２時間後、開かれたインクの印刷特性を再度評価して、一時停止試験に対する応答を実施した。この試験は、インクレオロジーにおける乾燥又は他の歪みを明らかにするために重要である。

連続印刷（溢れなし）：この試験を実施して、ステンシル上のインクを溢れさせることなく、あらゆる印刷後の開口内のインクの乾燥効果を決定した。この試験を行うために、ジャー内のインクを３０秒間撹拌し、ステンシル上に塗布した。このインクを、最適化された印刷パラメータを有するスクリーンメッシュ上に印刷し、印刷ごとにインクを溢れさせることなく、最大１０印刷連続的に印刷した。最後に、インク及び印刷線を任意の印刷欠陥について検査した。

最適化された印刷パラメータは：印刷速度−２００ｍｍ／秒、圧力−１３．５Ｋｇ、スナップオフ速度−０．５ｍｍ／秒、溢れ高さ：３．５ｍｍ、印刷プロセス：印刷及び印刷であった。

印刷ウィンドウの最適化：実施例８に係るインクの高密度リンクのための印刷窓の最適化を実施して、最適化された印刷ウィンドウを識別して、欠陥のない印刷を達成した。厚さ１ミル未満のメッシュスクリーンを使用した。試験は、ベンチマーク及び他のインクサンプルについても実施した。

印刷ウィンドウは、以下のように最適化された：

印刷速度−２００ｍｍ／秒

圧力−１５Ｋｇ、

スナップオフ速度−０．５ｍｍ／秒、

溢れ高さ：３．５ｍｍ、

印刷プロセス：印刷及び溢れ。

図１に示すように、実施例８に記載されたインク組成物は、高速で印刷することができ、したがって高スループットを得た。材料が硬化後に圧縮されないことが観察され、したがって、開口高さは、インク堆積厚さに関して考慮される重要な因子であることが観察された。インクの非コンパクト性の理由は、それが収縮傾向を有さない硬化性組成物であると考えられる。

一時停止に対する応答：ＰＥＴフィルムに、ジャーから新しいインク（すなわち、インクが混練されていない）で印刷して、「ジャー性能外」を定量化する手段を提供した。この試験は、印刷堆積物を検査することによって初期性能を捕捉することを求めた。一時停止試験に対する応答は、インクが異なる一時停止間隔で印刷中の一時停止にどのように応答するかについての情報を提供する。実施例に記載されたインクの全ては、一時停止試験に対する良好な応答を生じた。全ての場合において、ブリッジ又はブーディングは観察されない。ジャー（Ｔ０）からの新鮮なインクを示している図２に示すように、６０分（Ｔ６０分）及び１２０分（ｔ１２０分）での、印刷の鮮明度は、全ての場合で均一で濃い。

連続印刷：この試験を実行して、ステンシル上のインクを溢れさせることなく、あらゆる印刷後の開口内のインクの乾燥効果を評価した。この試験は、スループット及び材料損失の直接の指標を与えるために重要である。本発明のインクは、溢れることなく１０印刷を与えることができた。全ての市販のインクは、この用途では著しく不合格であった。新規溶媒及びバインダ系により、本明細書に記載の誘電体インクは、任意の多孔性を有さなかった滑らかで印刷された構造体であったテクスチャを有していた。連続印刷の可能性はまた、インクに組み込まれた新規溶媒及びレオロジー変性剤に起因する。図３は、図５の誘電体インクの連続印刷性能を示す。図３に示すように、１０番目の印刷後であっても欠陥がない高密度線が観察された。

ステンシル寿命：インクのステンシル寿命を決定するために、２５℃（室温）で連続的に混練した。Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ粘度測定は、Ｔ０を含む１時間ごとに行った。また、印刷適性を定量化し、インクの挙動の任意の変化を一定期間にわたって追跡するために、サンプルをＴ０及び試験の最後に印刷した。この試験は、インクが長時間開放され続け又は連続して動作したときに、インクがステンシル上でどのように機能するかの指標を提供する。本明細書に記載のインクの全ては、この試験において優れた性能を示し、少なくとも４時間のステンシル寿命を示す。印刷の気泡又は異常は観察されなかった。印刷インクは、基材上に平滑な構造を示し、ステンシルの寿命は最大で４時間であった。全てのインクは、ステンシル寿命の４時間にわたって良好に実施された。インクはスクイジーに付着しなかったことが観察され、４時間の混練を通して良好な転がりがあったことが観察された。

表４は、本明細書に記載の印刷インクの全ての比較を示す。これらのインクの全ては、全ての印刷試験において良好に機能した。対照的に、従来技術のインクは、連続印刷において十分に機能しなかった。

熱成形は、平坦な熱可塑性シートを加熱し、所望の形状に変形させるプロセスである。加熱は、通常、ほぼ１２５ｍｍ（５インチ）の距離で開始プラスチックシートの片面又は両面に位置する放射電気ヒーターによって達成される。シートを十分に軟化させるのに必要な加熱サイクルの持続時間は、ポリマー、その厚さ及び色に依存する。形成ステップが達成される方法は、（１）真空熱成形、（２）圧力熱成形、及び（３）機械的熱成形の３つの基本カテゴリーに分類することができる。線連続性、熱成形された物体、及びインクの全体的性能を、真空熱成形を用いて調査した。印刷されたインク及びスタック（基材＋グラフィックインク＋誘電体インク＋銀トレース＋誘電体インク＋バリアインク（任意選択））を、特定の金型設計を用いて熱成形した。

印刷されると、基材は、３Ｄ変形を受ける場合があり、インクは、剥離することなく、その連続性及び他の物理的特性を保持することが可能になるはずである。印刷された基材は、延伸性電子表面のための例えば３Ｄ構成要素を生成するために、冷延伸、熱成形、及び同様の三次元変形アクティビティを受けることができる。重要な目的は、抵抗率又は接着若しくは線状亀裂のような物理的特性を失うことなく、そのような動作に耐えることができるインクを形成することである。この試験では、インクは、空気循環オーブン内で１２０℃で１０分間硬化したか、又は０．５Ｊ／ｃｍ^２の電力でＵＶ硬化させた。この試験には様々な基材を使用した。形成は、特定の用途のために特定の基材を必要とする。ＰＥＴは業界では一般的であるが、ＰＭＭＡ（ポリ（メチルメタクリレート）及びＰＣ（ポリカーボネート）も使用されている。全ての３つの基材を表５に示すように評価した。

上記のように、ＰＥＴは、広く使用されている基材である。この基材は、約１２０〜１２５℃で熱成形する。熱成形試験のために、様々な金型をカスタム作製した。本発明の誘電体インク組成物の全ては、ポリエステルテレフタレート（ＰＥＴ）及びポリカーボネート（ＰＣ）基材に関する優れた結果を示した。

図４は、実施例５のインク組成物を使用した熱成形された物体を示す。図５は、実施例５のインク組成物を使用した導電性炭素及び誘電体スタックを使用した熱成形された物体を示す。図６は、本発明により製造された成形熱成形物体を示す。図４〜６の熱成形された物体の全てについて、顕微鏡画像において亀裂は観察されなかった。加えて、印刷線は連続的であった。

最後に、以下の「特許請求の範囲」は、本明細書に記載の本発明の一般的な特徴及び具体的な特徴の全て、並びに言語の問題としてその間にあり得る本発明の範囲の全ての記述を網羅することを意図していることも理解されたい。

Claims (52)

1. 可撓性誘電体インク組成物であって、
   誘電体材料であって、前記誘電体材料が、粉末、フレーク、又は樹脂の形態である、誘電体材料と、
   １つ以上又はそれ以上の有機バインダと、
   １つ以上のＵＶ硬化性開始剤、熱硬化性開始剤、架橋剤及び／又は乾燥剤と、を含む、可撓性誘電体インク組成物。
2. 前記誘電体材料が、二酸化チタン、シリカ、ヒュームドシリカ、ポリマー樹脂、ポリアミドワックス、微粉化ポリアミドワックス、チタン酸ストロンチウム、タルク、粘土、ポリテトラフルオロエチレン、ポリパラキシレン、モノクロロポリパラキシレン、ジクロロポリ−パラキシレン、ペルフルオロ−ｐ−キシリレン、及び前述のもののうちの１つ以上の組み合わせからなる群から選択される、請求項１に記載の可撓性誘電体インク組成物。
3. 前記１つ以上の有機バインダが、ポリエステル、ポリアミン、ポリウレタン、アクリレート、ポリオール、及び前述のもののうちの１つ以上の組み合わせからなる群から選択される、請求項１又は２に記載の可撓性誘電体インク組成物。
4. 追加のエラストマー又はオリゴマーを更に含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の可撓性誘電体インク組成物。
5. イソプレン系ゴム、ポリブテン、ポリイソブチレン、液体シリコーン、ブロックポリイソシアネート、又は長鎖アクリルオリゴマー若しくはポリマーのうちの１つ以上を更に含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の可撓性誘電体インク組成物。
6. 前記組成物が、約１５０〜３００℃の沸点を有する溶媒を更に含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の可撓性誘電体インク組成物。
7. 前記組成物が、１つ以上のＵＶ硬化性開始剤を含有し、前記１つ以上のＵＶ硬化性開始剤が、ベンゾイン及びそのアルキルエーテル、ベンゾフェノン及びその誘導体、キサントン、チオキサントン、塩素化チオキサントン、アセトフェノン誘導体、ハロゲン化、脂肪族及び芳香族ポリ塩素化ビフェニル及びポリフェニル、並びに前述のもののうちの１つ以上の組み合わせからなる群から選択される、請求項１に記載の可撓性誘電体インク組成物。
8. 前記組成物が、１つ以上の熱硬化性開始剤を含有し、前記１つ以上の熱硬化性開始剤が、メラミン樹脂、多官能性アジリジン化合物、イソシアネート、炭酸亜鉛アンモニウム、炭酸ジルコニウム、多官能性カルボジイミド化合物、オキシラン化合物、及び前述のもののうちの１つ以上の組み合わせからなる群から選択される、請求項１に記載の可撓性誘電体インク組成物。
9. 前記組成物が、レオロジー変性剤、エラストマー、接着促進剤、及び充填剤のうちの１つ以上を更に含む、請求項１〜８のいずれか一項請求項に記載の可撓性誘電体インク組成物。
10. 前記組成物が、誘電体ポリマー、無機充填剤、及び前述のもののうちの１つ以上の組み合わせからなる群から選択される充填剤を含む、請求項９に記載の可撓性誘電体インク組成物。
11. 前記充填剤が、石英、グラフェン、グラフェン酸化物、グラファイト、及び前述のもののうちの１つ以上の組み合わせからなる群から選択される無機充填剤である、請求項１０に記載の可撓性誘電体インク組成物。
12. 前記充填剤が、分散体の形態で添加される、請求項１０又は１１に記載の可撓性誘電体インク組成物。
13. 前記組成物が、レオロジー変性剤を含み、前記レオロジー変性剤が、アルコール可溶性セルロースアセテートブチレートである、請求項９に記載の可撓性誘電体インク組成物。
14. 前記組成物が、接着促進剤を含み、前記接着促進剤が、シランモノマー又はオリゴマーである、請求項９に記載の可撓性誘電体インク組成物。
15. 前記組成物が、架橋性である、請求項１に記載の可撓性誘電体インク組成物。
16. 前記組成物が、架橋性ではない、請求項１に記載の可撓性誘電体インク組成物。
17. 前記誘電体インク組成物が、導電性又は炭素線上にオーバープリントすることができる、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の可撓性誘電体インク組成物。
18. 前記誘電体インクが、５０ミクロン以上の解像度を有する線を形成するために分配されることができる、請求項１〜１７のいずれか一項に記載の可撓性誘電体インク組成物。
19. 前記誘電体インクが、絶縁層又はクロスオーバー接合部を作成することができる、請求項１〜１８のいずれか一項に記載の可撓性誘電体インク組成物。
20. 前記誘電体インクが、折り目をつけることができる、請求項１〜１９のいずれか一項に記載の可撓性誘電体インク組成物。
21. 前記誘電体インクが、高スループット可能である、請求項１〜２０のいずれか一項に記載の可撓性誘電体インク組成物。
22. 前記誘電体インクが、亀裂なしに最大１３０％延伸することができる、請求項１〜２１のいずれか一項に記載の可撓性誘電体インク組成物。
23. 前記誘電体インクが、亀裂なしに最大１４０％延伸することができる、請求項２２に記載の可撓性誘電体インク組成物。
24. 前記誘電体インクが、亀裂なしに最大１５０％延伸することができる、請求項２３に記載の可撓性誘電体インク組成物。
25. 前記組成物が、低温で硬化することができる、請求項１〜２４のいずれか一項に記載の可撓性誘電体インク組成物。
26. 前記可撓性誘電体インク組成物が、０．５Ｊ／ｃｍ^２で１〜２０分間ＵＶ硬化することができる、請求項１に記載の可撓性誘電体インク組成物。
27. 前記可撓性誘電体インク組成物が、約７０℃〜２００℃の温度で１〜２０分間熱硬化することができる、請求項１に記載の可撓性誘電体インク組成物。
28. 可撓性ＵＶ硬化性誘電体インク組成物であって、
    ａ．約２０重量％〜８０重量％の多官能性ウレタン、エポキシ、アクリレート、ビニル、ビニル−エーテル又はポリエステルポリオールオリゴマーのうちの１つ以上と、
    ｂ．約１０重量％〜７０重量％の一官能性ウレタン、エポキシ、アクリレート、ビニル、ビニル−エーテル又はポリエステルポリオールオリゴマーのうちの１つ以上と、
    ｃ．約１重量％〜４０重量％の二官能性ウレタン、エポキシ、アクリレート、ビニル、ビニル−エーテル又はポリエステルポリオールオリゴマーのうちの１つ以上と、
    ｄ．約１重量％〜２０重量％の追加の架橋剤であって、前記追加の架橋剤が、メラミン樹脂、二官能性アルコキシル化アクリレート又はジアクリレートを含む、追加の架橋剤と、
    ｅ．約０．０１〜１０重量％の第１の波長範囲のための第１の光開始剤と、
    ｆ．約０．０５〜１０重量％の第２の波長範囲のための第２の光開始剤と、
    ｇ．約０．０１〜３０重量％のレオロジー変性剤、溶媒、又は湿潤若しくは流動若しくは均染促進剤と、を含む、可撓性ＵＶ硬化性誘電体インク組成物。
29. 可撓性のスクリーン印刷可能な誘電体インク組成物であって、
    約１０〜７０重量％の有機バインダ樹脂中に分散された１０〜８０重量％の誘電体材料を含み、
    前記有機バインダが、モノビニル若しくはマルチビニルモノマー又はオリゴマー及び溶媒を含み、樹脂対溶媒の比が、約０．１〜１．５である、可撓性のスクリーン印刷可能な誘電体インク組成物。
30. 基材上に誘電体インクのパターンを印刷する方法であって、
    ａ．基材上に請求項１〜１６のいずれか一項に記載の可撓性誘電体インク組成物を印刷するステップであって、前記組成物が、ジェット印刷、スクリーン印刷、又はステンシル印刷によって印刷される、印刷するステップと、
    ｂ．前記印刷された誘電体インク組成物を硬化又は乾燥させるステップと、を含む、方法。
31. 前記基材が、紙−フェノール樹脂基板、ポリ（メチルメタクリレート）、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、及びガラス−エポキシ樹脂基板からなる群から選択される、請求項３０に記載の方法。
32. 前記誘電体インクが、前記基材上に印刷された導電性インク、グラフィックインク、又は炭素トレース上に印刷される、請求項３０に記載の方法。
33. 前記印刷された可撓性誘電体インク組成物が、５０ミクロン以上の解像度を有する線を形成する、請求項３０に記載の方法。
34. 前記印刷された可撓性誘電体インク組成物が、亀裂なしに最大１３０％延伸することができる、請求項３０に記載の方法。
35. 前記印刷された誘電体インクが、亀裂なしに最大１４０％延伸することができる、請求項３４に記載の方法。
36. 前記印刷された誘電体インクが、亀裂なしに最大１５０％延伸することができる、請求項３５に記載の方法。
37. 前記組成物が、低温で硬化することができる、請求項３０に記載の方法。
38. 前記可撓性誘電体インク組成物が、０．５Ｊ／ｃｍ^２で１〜２０分間ＵＶ硬化することができる、請求項３０に記載の方法。
39. 前記可撓性誘電体インク組成物が、約７０℃〜２００℃の温度で１〜２０分間熱硬化することができる、請求項３０に記載の方法。
40. 請求項１〜１６のいずれか一項に記載の可撓性誘電体インクを熱成形する方法であって、
    ａ．可撓性基材上に請求項１〜１６のいずれか一項に記載の可撓性誘電体インク組成物を印刷するステップであって、前記組成物が、ジェット印刷、スクリーン印刷、又はステンシル印刷によって印刷される、印刷するステップと、
    ｂ．前記印刷された誘電体インク組成物を硬化又は乾燥させるステップと、
    ｃ．前記誘電体インクがその上に印刷された前記可撓性基材を加熱及び変形させて所望の形状にするステップと、を含む、方法。
41. 前記印刷された誘電体インクが、層間剥離なしにその連続性を保持する、請求項４０に記載の方法。
42. 前記印刷された誘電体インクが、ステップｃ）の後に固有抵抗若しくは接着を失わないか、又は線状亀裂を呈さない、請求項４０に記載の方法。
43. 前記可撓性基材が、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、及びポリ（メチルメタクリレート）からなる群から選択される、請求項４０に記載の方法。
44. 請求項１〜１６のいずれか一項に記載の可撓性誘電体インクを形成する方法であって、
    ａ．請求項１〜１６のいずれか一項に記載の可撓性誘電体インク組成物の第１の層と、導電性インクの第２の層と、前記可撓性誘電体インク組成物の上部層と、を含む積層体を印刷するステップであって、前記可撓性誘電体インク及び前記導電性インクが、ジェット印刷、スクリーン印刷、又はステンシル印刷によって印刷される、印刷するステップと、
    ｂ．前記印刷された誘電体インク及び導電性インク組成物を硬化又は乾燥させるステップと、
    ｃ．前記積層体を所望の形状に変形させるステップと、を含む、方法。
45. 前記形成するステップが、熱成形又は真空成形を含み、前記所望の形状が、三次元回路を含む、請求項４４に記載の方法。
46. 前記可撓性誘電体インク組成物の前記第１の層が、可撓性基材上に印刷される、請求項４４に記載の方法。
47. 前記可撓性誘電体インクの前記第１の層が、前記基材上に印刷された導電性インク、グラフィックインク、又は炭素トレース上に印刷される、請求項４４に記載の方法。
48. 容量式タッチ構成要素を作製する方法であって、
    ｉ）可撓性基材上に請求項１〜１６のいずれか一項に記載の誘電体インク組成物を塗布するステップと、
    ｉｉ）前記誘電体インク組成物を乾燥又は硬化させるステップのうちの少なくとも１つのステップと、を含む、方法。
49. 前記可撓性基材が、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、及びポリ（メチルメタクリレート）からなる群から選択される、請求項４８に記載の方法。
50. 熱成形方法、冷延伸法、３Ｄ物体の形成方法、スクリーン印刷、ステンシル印刷、及びＬＥＤ製作における、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の誘電体インク組成物の使用。
51. 印刷された電子機器、ＲＦＩＤ、生物医学的、インモールド電子機器、ＯＬＥＤ照明、ＬＥＤ照明、ヒーター、タッチパネル、ウェアラブル、エレクトロルミネセントデバイス、スマートパッケージング、及び太陽光発電における、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の誘電体インク組成物の使用。
52. 誘電体インクの第１の層、導電性インクの第２の層、及び上部の誘電体インクを含む積層体を形成するための、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の誘電体インク組成物の使用。

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