CN101624779A - 一种功能型纺织涂层胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于织物涂层材料技术领域，特别涉及一种功能型纺织涂层胶及其制备方法(采用乳液悬乳颗粒聚合法)。所述涂层胶，包括下列重量份的主料、助剂和水：主料：丙烯酸丁酯60－65份、丙烯酸乙酯20－25份、甲基丙烯酸羟乙酯1－1.5份、甲基丙烯酸羟丙酯2－3.5份、丙烯腈9－12份；助剂：引发剂0.2－0.3份、分散剂0.01－0.03份、链转移剂0.01－0.03份；水：300－350份。本发明所提供的织物涂层材料，是一种功能型高档的纺织涂层胶，产品质量已达到国际先进水平，但其价格仅仅为进口产品的70％；本发明制备方法和使用过程绿色环保，可以大幅度减少纺织工业生产对环境的污染。

Description

一种功能型纺织涂层胶及其制备方法

技术领域

本发明属于织物涂层材料技术领域，特别涉及一种功能型纺织涂层胶及其制备方法。

背景技术

织物涂层是织物与高分子聚合物的复合，复合后纺织品的性能发生明显的变化，它不仅保留织物原有的功能，更增加了覆盖层的功能，织物涂层技术给纺织业制造功能性织物提供了更多的可能性，大大拓宽了纺织品的用途，应用领域也越来越广。织物涂层是近年来发展最快、最广泛的一种纺织后整理技术，经涂层整理的织物具有皮革感、高回弹和丰满柔软的手感等效果，又具有防水透气、透湿、防污、阻燃、抗静电等特殊性能，在纺织品的三大支柱产品---衣用材料、工业用布、室内装饰方面都占有重要地位。随着人们生活水平的不断提高，对衣料及家用制品的卫生要求也越来越高，因此研究安全高效的抗菌、抑菌性能的纺织材料势在必行。

当前，我国纺织助剂工业在制造技术、品种种类、产品质量和企业生产水平上，与世界一般水平相比，都存在着较大差距，功能型纺织助剂的开发和发展缓慢，不适应当前纺织助剂的发展方向，这是当前影响纺织助剂发展的最突出的问题。近几年来国内也开发出不少涂层胶品种，主要有溶剂型包括丙烯酸酯、聚氨酯和聚氯乙烯类，水剂型包括丙烯酸酯、聚氨酯和少量有机硅改性产品，但仍以溶剂型涂层胶的产量最大，且国产的纺织涂层胶以中低档、低价为主，利润薄、竞争激烈。我国纺织行业发展迅速，所使用的高档功能纺织涂层胶以进口为主，每年进口额达1.8亿美元，且呈不断增长的趋势。依赖进口的局面加重了国内纺织加工企业的生产成本，因此提供一种优质廉价的功能型涂层胶成为众多纺织企业发展的必需。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型的功能型纺织涂层胶及其制备方法，以解决目前市场上同类涂层胶价格昂贵的问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种功能型纺织涂层胶，其特征在于，包括下列重量份的主料、助剂和水：

主料：丙烯酸丁酯60-65份、丙烯酸乙酯：20-25份、甲基丙烯酸羟乙酯1-1.5份、甲基丙烯酸羟丙酯2-3.5份、丙烯腈9-12份；

助剂：引发剂0.2-0.3份、分散剂0.01-0.03份、链转移剂0.01-0.03份；

水：300-350份。

其主料中还含有1-3份的茶多酚稀土配合物。

所述的茶多酚稀土配合物由下法制得：稀土与茶多酚按照1∶2的质量比例配料，调节pH值为6.5-7，充分反应2.5-3h后，分离即得所述的茶多酚稀土配合物。

以上述主料、助剂进行常规的混合搅拌、聚合反应即可得到所述的功能型纺织涂层胶。但优选按照本发明提供的下述方法(乳液悬乳颗粒聚合法)进行，具体步骤如下：

1)取所述重量份数的各物质；将丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯腈、水、茶多酚稀土配合物混合后在65℃下反应2-3小时，然后让反应混合物自然升温至75-80℃，加入引发剂、分散剂，保温2小时，加入链转移剂，降温至45度，保温1.5小时；

2)下料，用过滤网过滤丙烯酸脂颗粒，装盘；

3)送入烘箱进行烘干，烘箱温度升至80-100℃之间，烘干8-10个小时即得。

所述的引发剂可选择常用的引发剂，优选偶氮二异丁腈或过硫酸铵。

所述的链转移剂可选择常用的链转移剂，优选正十烷基硫醇。

分散剂可选用常用的分散剂，优选丙烯酸钠盐共聚物水溶液。

茶多酚(TP)因其分子中所含有的苯环结构，在紫外光区有很强的吸收，这一特性可将日光的强紫外辐射转化为危害较少的辐射，起到“紫外光过滤器”的作用。而经试验证实，通过稀土配合物改性的涂层材料的抑菌圈最大直径为20mm，已达到强抑菌性。因此所述的茶多酚稀土配合物同时具有抗紫外线抗老化和抗菌防霉防腐功能。在涂层材料的共聚合过程中添加这种茶多酚稀土配合物，其是以纳米级分散在核壳结构的乳液中的，其在涂层材料表面形成了抗菌保护层，提高了涂层材料的协效功能，使产品的功能更加齐全；另稀土配合物还可使布基和涂层材料之间的结合力大大提高，同时也使涂层材料更加光亮，有利于涂层材料的着色。

涂层织物还具有防水透湿功能，既能防冰雪雨水，使水在一定压力下不浸透织物，又使织物具有透湿性，水蒸气可以通过织物传导到外界。该涂层织物用作服装面料时，能迅速有效地散发人体排出的汗液，与外界进行湿热交换，满足人体生理需求。

生产和使用过程也无有害物排放，有利于环境保护，也能降低产品生产成本。获得的产品不燃、无毒、不污染环境。

产品的粘度控制在15000±5000～100000±10000Cps，固含量控制在16±1～30±1％为宜。

所述的功能型纺织涂层胶在纺织产品上将有很好的应用。

本发明相对于现有技术，还具有以下优点：

本发明所提供的织物涂层材料，是一种环保型高档的纺织涂层胶，具有成膜性好、抗菌性强、抗紫外线、防水透湿、含固量高、稳定性好、涂膜层柔软、手感滑爽、耐折耐曲挠、印花效果良好、持久性长、耐水解性优、价格低廉等优异性能，抑菌圈最大直径为20mm。产品质量已达到国际先进水平，但其价格仅仅为进口产品的70％，其有利于纺织业增加附加价值，提高经济效益，使之在激烈市场竞争中更好地生存和发展；。综上，是质优价廉的功能型纺织涂层胶，具有很大的推广应用价值。

具体实施方式：

以下以具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此：

实施例1

一种功能型纺织涂层胶，包括下列重量份的主料、助剂和水：

主料：丙烯酸丁酯60份、丙烯酸乙酯：20份、甲基丙烯酸羟乙酯1份、甲基丙烯酸羟丙酯2份、丙烯腈9份；

助剂：引发剂0.2份、分散剂0.01份、链转移剂0.01份；

水：300份。

实施例2

一种功能型纺织涂层胶，包括下列重量份的主料、助剂和水：

主料：丙烯酸丁酯65份、丙烯酸乙酯：25份、甲基丙烯酸羟乙酯1.5份、甲基丙烯酸羟丙酯3.5份、丙烯腈12份、茶多酚稀土配合物3份；

助剂：引发剂0.3份、分散剂0.03份、链转移剂0.03份；

水：350份。

所述的茶多酚稀土配合物由下法制得：稀土与茶多酚按照1∶2的质量比例配料，调节pH值为6.5-7，充分反应2.5-3h后，分离即得所述的茶多酚稀土配合物。

实施例3

实施例2的功能型纺织涂层胶的制备方法，步骤如下：

1)取所述重量份数的各物质；将丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯腈、水、茶多酚稀土配合物混合后在65℃下反应2小时，然后让反应混合物自然升温至75℃，加入引发剂、分散剂，保温2小时，加入链转移剂，降温至45度，保温1.5小时；

2)下料，用过滤网过滤丙烯酸脂颗粒，装盘；

3)送入烘箱进行烘干，烘箱温度升至80℃之间，烘干10个小时即得。

实施例4

一种功能型纺织涂层胶，包括下列重量份的主料、助剂和水：

主料：丙烯酸丁酯62份、丙烯酸乙酯：23份、甲基丙烯酸羟乙酯1.2份、甲基丙烯酸羟丙酯3.0份、丙烯腈10份、茶多酚稀土配合物2份；

助剂：引发剂0.25份、分散剂0.02份、链转移剂0.02份；

水：320份。

所述的茶多酚稀土配合物由下法制得：稀土与茶多酚按照1∶2的质量比例配料，调节pH值为6.5，充分反应3h后，分离即得所述的茶多酚稀土配合物。

实施例5

实施例4的功能型纺织涂层胶的制备方法，步骤如下：

1)取所述重量份数的各物质；将丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯腈、水、茶多酚稀土配合物混合后在65℃下反应3小时，然后让反应混合物自然升温至80℃，加入引发剂、分散剂，保温2小时，加入链转移剂，降温至45度，保温1.5小时；

2)下料，用过滤网过滤丙烯酸脂颗粒，装盘；

3)送入烘箱进行烘干，烘箱温度升至100℃之间，烘干9个小时即得。

其中，实施例1和实施例2中的引发剂选用偶氮二异丁腈，实施例4中的引发剂选用过硫酸铵。

各实施例的链转移剂选用正十烷基硫醇。

各实施例的分散剂选用丙烯酸钠盐共聚物水溶液。

Claims (4)

1.一种功能型纺织涂层胶，其特征在于，包括下列重量份的主料、助剂和水：

主料：丙烯酸丁酯60-65份、丙烯酸乙酯：20-25份、甲基丙烯酸羟乙酯1-1.5份、甲基丙烯酸羟丙酯2-3.5份、丙烯腈9-12份；

助剂：引发剂0.2-0.3份、分散剂0.01-0.03份、链转移剂0.01-0.03份；

水：300-350份。

2.如权利要求1所述的功能型纺织涂层胶，其特征在于，其主料中还含有1-3份的茶多酚稀土配合物。

3.如权利要求2所述的功能型纺织涂层胶，其特征在于，所述的茶多酚稀土配合物由下法制得：稀土与茶多酚按照1∶2的质量比例配料，调节pH值为6.5-7，充分反应2.5-3h后，分离即得所述的茶多酚稀土配合物。

4.权利要求2所述的功能型纺织涂层胶的制备方法，其特征在于，步骤如下：

1)取所述重量份数的各物质；将丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯腈、水、茶多酚稀土配合物混合后在65℃下反应2-3小时，然后让反应混合物自然升温至75-80℃，加入引发剂、分散剂，保温2小时，加入链转移剂，降温至45度，保温1.5小时；

2)下料，用过滤网过滤丙烯酸脂颗粒，装盘；

3)送入烘箱进行烘干，烘箱温度升至80-100℃之间，烘干8-10个小时即得。