CN108752514A - 一种环氧改性丙烯酸乳液及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环氧改性丙烯酸乳液及其制备方法，它包括A、B、C三个组份；其A组份由去离子水、乳化剂、环氧树脂、酰胺基化合物、苯乙烯、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、（甲基）丙烯酸组成；B组份由去离子水、缓冲剂、乳化剂组成；C组份由去离子水、引发剂组成；在乳液体系中还可以包括还原剂、保护胶、功能性单体、中和剂等。所制得的乳液具有颗粒细、弹性好、耐光、耐候、耐水等特点，可以在水性工业涂料、水性建筑涂料、水性木器涂料中应用。采用本发明乳液配制成的水性涂料具有附着力强、力学性能高、固化收缩率低、耐水/油性好、耐温变性好、耐热性好、耐老化性优良、电绝缘性优良、抗化学品性优良等特点。

Description

一种环氧改性丙烯酸乳液及其制备方法
技术领域
本发明属于树脂与化学合成技术领域，涉及一种环氧改性丙烯酸乳液及其制备方法。
背景技术
丙烯酸树脂作为涂料的成膜基料具有色浅、保色、保光、耐候、耐腐蚀和耐污染等优点。已广泛应用于金属、塑料及木材等基材；金属包括铁、铝、铜、锌、不锈钢等；塑料包括PP、HDPE、PC、ABS、PVC、HIPS、PET等；所涂饰的产品包括汽车、火车、飞机、工程机械、家用电器、五金制品、玩具、家具等。近年来，国内外丙烯酸烯树脂涂料的发展很快，目前已占涂料的1/3以上，丙烯酸树脂在涂料成膜树脂中居于重要地位。
水性丙烯酸树脂涂料的研制和应用始于50年代，70年代初得到了迅速发展，与传统的溶剂型涂料相比，水性涂料具有价格低、使用安全、节省资源和能源，减少环境污染和无公害等优点，因而已成为当前涂料工业发展的主要方向。水性丙烯酸树脂涂料是水性涂料中发展最快、品种最多的无污染型涂料。水性丙烯酸乳液是最重要的乳胶漆基料，具有颗粒细、弹性好、耐光、耐候、耐水的特点，在建筑涂料市场占有重要的应用。但水性丙烯酸乳液在高档工业涂料中的应用受到了很大局限，为了解决这一问题，必须要对其进行改性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：克服现有丙烯酸乳液存在的不足，提供一种附着力强、力学性能高、固化收缩率低、耐水/油性好、耐温变性好、耐热性好、耐老化性优良、电绝缘性优良、抗化学品性优良的环氧改性丙烯酸乳液及其制备方法。
解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种环氧改性丙烯酸乳液，其特征在于它包括A、B、C三个组份，所述的A组份特征在于质量份组成为：去离子水50～80份、乳化剂0.5～2份、环氧树脂2～15份、酰胺基化合物0.5～5份、苯乙烯30～80份、丙烯酸酯30～60份、甲基丙烯酸酯45～75份、（甲基）丙烯酸3～10份；所述的B组份特征在于质量份组成为：去离子水50～100份、缓冲剂0.05～2份、乳化剂0.05～1份；所述的C组份特征在于质量份组成为：去离子水45～90份、引发剂0.5～3份；
所述的环氧改性丙烯酸乳液制备方法为：（1）分别配制A、B、C三个组份，称取相应质量份的物质，依次加入搅拌缸，启动分散机，转速为500～1500r/min，直至形成均象混合物，放到指定位置，待用；（2）将B组份全部加入反应釜，启动搅拌机，转速为150～200r/min，再向反应釜加入质量比为5～20%的A组份，搅拌均匀，升温至60～70℃；（3）搅拌机转速提升至250～400r/min，用5～10min向反应釜滴入质量比为20～40%的C组份；（4）升温至75～85℃反应15～45min，直到体系出现蓝光；（5）用120～210min同时向反应釜滴加完剩余的A、C组份，升温至80～90℃反应60～180min；（6）温度降至45℃以下，停止搅拌、放料、过滤，即得产品。
为了更好的实现本发明：
作为优选，所述的环氧改性丙烯酸乳液可以作为水性工业涂料（金属）、水性建筑涂料、水性木器涂料的成膜物，可以实现常温固化或烘烤固化，固化后的涂层能够形成互穿网络结构。具有优异的物理和化学性能。
作为优选，所述的乳化剂为阴离子型表面活性剂或/和非离子型表面活性剂。阴离子型表面活性剂主要以双电层结构分散、稳定乳液，乳化能力强，主要是因为其亲水端带有负电荷，液滴上的同种电荷层相互排斥，可以阻止液滴间的聚集，起到稳定乳液的作用；非离子型表面活性剂主要以屏蔽效应分散、稳定乳液，可以增加乳液对PH、盐和冻溶的稳定性，主要是因为其亲水链段定向吸附到乳胶粒的表面上，通过氢键作用吸附大量的水，水层的位阻效应也有利于乳液的稳定；阴离子型表面活性剂与非离子型表面活性剂复合使用，可以大大提高乳液的综合性能；其中，阴离子型表面活性剂可以是十二烷基硫酸钠（SDS）、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、烯丙氧基羟基丙磺酸钠、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠、琥珀酸二辛酯磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸二钠等；非离子型表面活性剂可以是烷基酚聚氧乙烯醚（如OP-4、OP-7、OP-10、OP-15、OP-20等）、壬基酚聚氧乙烯醚（如Igepal CO-630）、辛基酚聚氧乙烯醚（如Igepal CA-630，Triton X-100等）、聚氧乙烯单月桂酸酯等；优选为十二烷基硫酸钠（SDS）、烯丙氧基羟基丙磺酸钠或OP-10。
作为优选，所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、氢化双酚A型环氧树脂、聚氨酯改性环氧树脂中的一种或几种的组合物。双酚A型环氧树脂分子中含有双酚A骨架能够提供强韧性和耐热性，亚甲基链赋予柔软性，醚键赋予耐化学药品性，羟基赋予反应性和粘接性；双酚F型环氧树脂与双酚A型环氧树脂性质相似，黏度较低；氢化双酚A型环氧树脂分子中含有结构对称的环氧基、醚基等，具有粘度低、透明性高、长期不变色、耐热耐侯性好、良好的柔软性、粘结性和耐化学腐蚀性等；聚氨酯改性环氧树脂具有较好的柔韧性、抗老化、光泽高；其中，双酚A型环氧树脂的环氧值应在0.18-0.54eq/100g，如E44、E51、E20、CYD-128、EPON828等；双酚F型环氧树脂的环氧值应在0.4-0.54eq/100g，如F44、F47、F48、F51等；氢化双酚A型环氧树脂可以是泰国ADITYA BIRLA公司生产的YDH-3000、ST-3000、ST-3000H等；聚氨酯改性环氧树脂可以是长沙市原鹏化工科技有限公司生产的YPS-2002A、YPS-2001C等；优选为E44、CYD-128、EPON828、F51、YDH-3000或YPS-2002A。
作为优选，所述的酰胺基化合物为丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、N-丁氧甲基丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺、甲基丙烯酸乙酰乙酸乙酯中的一种或几种的组合物。
作为优选，所述的丙烯酸酯为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸-2-羟基乙酯、丙烯酸-2-羟基丙酯中的一种或几种的组合物。
作为优选，所述的甲基丙烯酸酯为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸辛酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸-2-羟基乙酯、甲基丙烯酸-2-羟基丙酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯中的两种或两种以上的组合物。
作为优选，所述的缓冲剂为碳酸氢钠、磷酸二氢钠，醋酸钠中的一种。在乳液聚合的过程中，体系的pH值将不断下降，影响引发剂的活性，加入缓冲剂可以使体系的pH值维持相对稳定，使链引发正常进行。
作为优选，所述的引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠、丙苯过氧化氢、丁基过氧化氢、乙二胺中的一种。
作为优选，在必要的情况下，乳液体系中还包括还原剂或/和保护胶，用量一般为单体质量比的0～6%。还原剂可以是亚铁盐（Fe2+）、亚硫酸氢钠(NaHSO3)、亚硫酸钠(Na2SO3)、连二亚硫酸钠(Na2S2O6)、硫代硫酸钠(Na2S2O3)、吊白粉等；氧化-还原引发体系反应活化能低，在室温或室温以下仍具有正常的引发速率，在乳液聚合后期为避免升温造成乳液凝聚，利用氧化-还原引发体系在50～70℃条件下进行单体的后消除，降低单体残留率。保护胶可以是羟乙基纤维素（HEC）、明胶、阿拉伯胶、海藻酸钠、聚乙烯醇（PVA1788）、聚丙烯酸钠、苯乙烯-马来酸酐交替共聚物单钠盐等；水性高分子的亲油大分子主链吸附到乳胶粒的表面，形成一层保护层，可阻止乳胶粒在聚合过程中的凝聚，另外保护胶提高了体系的粘度，有利于防止粒子的聚并、以及色漆体系贮存过程中颜填料的沉降。
作为优选，在必要的情况下，乳液体系中还包括功能性单体，如有机硅单体、叔碳酸酯类单体、烯类氟单体、己二酰二肼等，用量一般为单体质量比的0～3%。有机硅单体可以是乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三（2-甲氧基乙氧基）硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，乙烯基三异丙氧基硅烷，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三（β-三甲氧基乙氧基）硅烷等；有机硅单体一般含有两个官能团，其中的环氧基可同树脂上的羟基、羧基或氨基反应，烷氧基硅部分在水解后通过缩聚而交链，有利于提高乳液的耐水耐候等性能，通常作为外加交联剂冷拼使用。叔碳酸酯类单体可以是美国壳牌公司的Veova 10、Veova 9、Veova11等；叔碳酸酯是α-C上带有三个烷基取代基的高度支链化的饱和酯，叔碳酸缩水甘油酯的环氧基有很强的反应性，能与羟基、羧基和胺基反应，能在常规温度下进入聚酯、醇酸、丙烯酸树脂大分子链中，反应几乎是定量的，副反应很少，能制备出分子量分布窄和粘度低的高固体份涂料树脂。烯类氟单体可以是三氟乙烯、偏二氟乙烯、四氟乙烯、氟丙烯酸等；烯类氟单体的加入可以很好的提高涂料的耐候性、耐水性、耐黄变性。双丙酮丙烯酰胺与己二酰二肼复合使用，水分挥发后可以在大分子链间架桥形成交联膜。
作为优选，在必要的情况下，乳液体系中还包括中和剂，如二甲基乙醇胺、2-氨基-2-甲基丙醇等。中和剂的用量应使体系的pH值位于7.0-8.3，不要太高，否则，体系粘度剧增，影响固含量和施工性能。
相对现有技术，本发明的有益效果是：
通过控制投料速率可以方便的控制聚合速率和放热速率，使反应能够比较平稳的进行，无放热高峰出现；单体加入速率小于或等于聚合反应速率，在聚合瞬间单体转化率可达90%以上，饥饿型半连续法乳液聚合可以有效的保证共聚物组成的一致性；乳液聚合的速度快、平均分子量高；体系中单体液滴浓度低，乳胶粒粒度小而均匀；在聚合过程中间断或连续补加一部分乳化剂，进一步提高了乳液聚合及乳液产品的稳定性，有利于提高乳液固含量；水作为分散介质，粘度低且稳定，价格低廉、安全可靠；若采用氧化-还原引发体系，聚合可在较低的温度下进行；本发明合成的乳液具有颗粒细、弹性好、耐光、耐候、耐水等特点。
本发明乳液作为涂料成膜物具有附着力强、力学性能高、固化收缩率低、耐水/油性好、耐温变性好、耐热性好、耐老化性优良、电绝缘性优良、抗化学品性优良等特点。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步说明，但并不意味着对本发明保护范围的限定。根据工程和客户的实际需要，通过调整发明配方，可以获得所需要的性能指标。所用原材料均为市售工业品，可以通过商业渠道购得。
实施例1
（1）配制A、B、C三个组份，各原料的用量（质量份/KG）为：
A组份：去离子水70，十二烷基硫酸钠0.6，烷基酚聚氧乙烯醚（OP-10）0.4，双酚A环氧树脂（E44）6，丙烯酰胺3，苯乙烯60，丙烯酸丁酯50，甲基丙烯酸甲酯35，甲基丙烯酸羟乙酯25，甲基丙烯酸缩水甘油酯2，二甲基丙烯酸乙二醇酯0.5，甲基丙烯酸6；B组份：去离子水90，碳酸氢钠0.3，十二烷基硫酸钠0.12，烷基酚聚氧乙烯醚（OP-10）0.08；C组份：去离子水65，过硫酸钾1.8；
以上各原料依次加入相应搅拌缸，分散机转速为800r/min，直至各组份形成均象混合物，放到指定位置，待用；
（2）将B组份全部（90.5KG）加入反应釜，启动搅拌机，转速为180r/min，再向反应釜加入质量比为10%的A组份（25.85KG），搅拌均匀，升温至65℃；
（3）搅拌机转速提升至300r/min，用10min向反应釜滴入质量比为30%的C组份（20.04KG）；
（4）升温至80℃反应40min，直到体系出现蓝光；
（5）用120min同时向反应釜滴加完剩余的A(232.65KG)、C（46.76KG）组份，升温至85℃反应150min；
（6）降温至45℃以下，停止搅拌、放料、用200目滤布过滤，即得产品。
本发明所得环氧改性丙烯酸乳液产品：固含为45%（wt%），粘度为12.5S（涂-4杯），PH值为5.2；应用于水性钢构涂料中，其性能可达：附着力（拉开发）3.5MPa，耐中性盐雾1500h，耐水性240h，耐碱性（10%NaOH）96h，耐油性（120#汽油）120h。
实施例2
（1）配制A、B、C三个组份，各原料的用量（质量份/KG）为：
A组份：去离子水70，十二烷基硫酸钠0.6，烯丙氧基羟基丙磺酸钠0.4，氢化双酚A环氧树脂（YDH3000）6，N-羟甲基丙烯酰胺3，苯乙烯60，丙烯酸甲酯30，丙烯酸环己酯20，甲基丙烯酸丁酯35，甲基丙烯酸羟丙酯25，甲基丙烯酸缩水甘油酯2.5，丙烯酸6；B组份：去离子水90，磷酸二氢钠0.3，十二烷基硫酸钠0.12，烯丙氧基羟基丙磺酸0.08；C组份：去离子水65，过硫酸铵1.8；
以上各原料依次加入相应搅拌缸，分散机转速为600r/min，直至各组份形成均象混合物，放到指定位置，待用；
（2）将B组份全部（90.5KG）加入反应釜，启动搅拌机，转速为150r/min，再向反应釜加入质量比为5%的A组份（12.925KG），搅拌均匀，升温至65℃；
（3）搅拌机转速提升至250r/min，用5min向反应釜滴入质量比为20%的C组份（13.36KG）；
（4）升温至75℃反应45min，直到体系出现蓝光；
（5）用180min同时向反应釜滴加完剩余的A(245.575KG)、C（53.44KG）组份和三氟乙烯2KG，然后加入还原剂（亚硫酸钠）0.5KG，保护胶（PVA1788）3KG，升温至90℃反应120min；
（6）降温至45℃以下，用一定量的中和剂AMP-95将乳液体系的PH值调至8.3，停止搅拌、放料、用200目滤布过滤，即得产品。
本发明所得环氧改性丙烯酸乳液产品：固含为45.8%（wt%），粘度为13.2S（涂-4杯），PH值为8.3；应用于水性钢构涂料中，其性能可达：附着力（拉开发）4.2MPa，耐中性盐雾2000h，耐水性240h，耐碱性（10%NaOH）96h，耐油性（120#汽油）120h。
实施例3
（1）配制A、B、C三个组份，各原料的用量（质量份/KG）为：
A组份：去离子水80，烯丙氧基羟基丙磺酸钠2，双酚F环氧树脂（F51）10，N-丁氧甲基丙烯酰胺5，苯乙烯50，丙烯酸丁酯30，丙烯酸月桂酯30，甲基丙烯酸甲酯35，甲基丙烯酸羟乙酯35，二甲基丙烯酸乙二醇酯3，丙烯酸3；B组份：去离子水100，磷酸二氢钠1.5，烯丙氧基羟基丙磺酸1；C组份：去离子水90，过硫酸钠2.5；
以上各原料依次加入相应搅拌缸，分散机转速为500r/min，直至各组份形成均象混合物，放到指定位置，待用；
（2）将B组份全部（102.5KG）加入反应釜，启动搅拌机，转速为200r/min，再向反应釜加入质量比为20%的A组份（56.6KG），搅拌均匀，升温至70℃；
（3）搅拌机转速提升至300r/min，用10min向反应釜滴入质量比为40%的C组份（37KG）；
（4）升温至85℃反应15min，直到体系出现蓝光；
（5）用120min同时向反应釜滴加完剩余的A(226.4KG)、C（55.5KG）组份和乙烯基三甲氧基硅烷2.5KG，然后加入还原剂（亚硫酸氢钠）1KG，保护胶（PVA1788）4.5KG，，升温至90℃反应150min；
（6）降温至45℃以下，用一定量的中和剂AMP-95将乳液体系的PH值调至7.5，停止搅拌、放料、用200目滤布过滤，即得产品。
本发明所得环氧改性丙烯酸乳液产品：固含为43.5%（wt%），粘度为12.5S（涂-4杯），PH值为7.5；应用于水性钢构涂料中，其性能可达：附着力（拉开发）3.6MPa，耐中性盐雾1000h，耐水性240h，耐碱性（10%NaOH）96h，耐油性（120#汽油）120h。
实施例4
（1）配制A、B、C三个组份，各原料的用量（质量份/KG）为：
A组份：去离子水50，烷基酚聚氧乙烯醚（OP-10）2，双酚A环氧树脂（EPON828）2，甲基丙烯酰胺0.5，苯乙烯80，丙烯酸丁酯30，甲基丙烯酸甲酯38，甲基丙烯酸羟乙酯5，二甲基丙烯酸乙二醇酯1，甲基丙烯酸缩水甘油酯1，甲基丙烯酸10；B组份：去离子水50，磷酸二氢钠1，烷基酚聚氧乙烯醚（OP-10）1；C组份：去离子水45，过硫酸钠1；
以上各原料依次加入相应搅拌缸，分散机转速为1000r/min，直至各组份形成均象混合物，放到指定位置，待用；
（2）将B组份全部（52KG）加入反应釜，启动搅拌机，转速为150r/min，再向反应釜加入质量比为20%的A组份（43.9KG），搅拌均匀，升温至60℃；
（3）搅拌机转速提升至400r/min，用5min向反应釜滴入质量比为20%的C组份（9.2KG）；
（4）升温至75℃反应45min，直到体系出现蓝光；
（5）用210min同时向反应釜滴加完剩余的A(175.6KG)、C（36.8KG）组份，升温至80℃反应180min；
（6）降温至45℃以下，停止搅拌、放料、用200目滤布过滤，即得产品。
本发明所得环氧改性丙烯酸乳液产品：固含为54%（wt%），粘度为14.8S（涂-4杯），PH值为3.9；应用于水性钢构涂料中，其性能可达：附着力（拉开发）3.0MPa，耐中性盐雾800h，耐水性240h，耐碱性（10%NaOH）96h，耐油性（120#汽油）120h。
实施例5
（1）配制A、B、C三个组份，各原料的用量（质量份/KG）为：
A组份：去离子水80，十二烷基硫酸钠0.3，烷基酚聚氧乙烯醚（OP-10）0.2，双酚A环氧树脂（E44）5，聚氨酯改性环氧树脂（YPS-2002A）10，丙烯酰胺1，N-丁氧甲基丙烯酰胺1，苯乙烯30，丙烯酸丁酯15，丙烯酸月桂酯10，甲基丙烯酸甲酯35，甲基丙烯酸羟乙酯35，二甲基丙烯酸乙二醇酯3，甲基丙烯酸缩水甘油酯2，甲基丙烯酸6.5；B组份：去离子水75，碳酸氢钠0.2，十二烷基硫酸钠0.1，烷基酚聚氧乙烯醚（OP-10）0.1；C组份：去离子水90，过硫酸钾3；
以上各原料依次加入相应搅拌缸，分散机转速为1500r/min，直至各组份形成均象混合物，放到指定位置，待用；
（2）将B组份全部（75.4KG）加入反应釜，启动搅拌机，转速为180r/min，再向反应釜加入质量比为20%的A组份（46.8KG），搅拌均匀，升温至70℃；
（3）搅拌机转速提升至400r/min，用10min向反应釜滴入质量比为30%的C组份27.9KG）；
（4）升温至80℃反应30min，直到体系出现蓝光；
（5）用210min同时向反应釜滴加完剩余的A(187.2KG)、C（65.1KG）组份，升温至85℃反应120min；
（6）降温至45℃以下，停止搅拌、放料、用200目滤布过滤，即得产品。
本发明所得环氧改性丙烯酸乳液产品：固含为39%（wt%），粘度为12.2S（涂-4杯），PH值为6.2；应用于水性钢构涂料中，其性能可达：附着力（拉开发）4.5MPa，耐中性盐雾1500h，耐水性240h，耐碱性（10%NaOH）96h，耐油性（120#汽油）120h。
上述实施例是为了对本技术方案进行清楚、完整的描述，是本发明的部分实施方式，而不是全部的实施方式。但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、 替代、组合或简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环氧改性丙烯酸乳液，其特征在于它包括A、B、C三个组份，所述的A组份特征在于质量份组成为：去离子水50～80份、乳化剂0.5～2份、环氧树脂2～15份、酰胺基化合物0.5～5份、苯乙烯30～80份、丙烯酸酯30～60份、甲基丙烯酸酯45～75份、（甲基）丙烯酸3～10份；所述的B组份特征在于质量份组成为：去离子水50～100份、缓冲剂0.05～2份、乳化剂0.05～1份；所述的C组份特征在于质量份组成为：去离子水45～90份、引发剂0.5～3份；
所述的环氧改性丙烯酸乳液制备方法为：（1）分别配制A、B、C三个组份，称取相应质量份的物质，依次加入搅拌缸，启动分散机，转速为500～1500r/min，直至形成均象混合物，放到指定位置，待用；（2）将B组份全部加入反应釜，启动搅拌机，转速为150～200r/min，再向反应釜加入质量比为5～20%的A组份，搅拌均匀，升温至60～70℃；（3）搅拌机转速提升至250～400r/min，用5～10min向反应釜滴入质量比为20～40%的C组份；（4）升温至75～85℃反应15～45min，直到体系出现蓝光；（5）用120～210min同时向反应釜滴加完剩余的A、C组份，升温至80～90℃反应60～180min；（6）温度降至45℃以下，停止搅拌、放料、过滤，即得产品。
2.根据权利要求1所述的环氧改性丙烯酸乳液，其特征在于所述的乳化剂为阴离子型表面活性剂或/和非离子型表面活性剂。
3.根据权利要求1所述的环氧改性丙烯酸乳液，其特征在于所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、氢化双酚A型环氧树脂、聚氨酯改性环氧树脂中的一种或几种的组合物。
4.根据权利要求1所述的环氧改性丙烯酸乳液，其特征在于所述的酰胺基化合物为丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、N-丁氧甲基丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺、甲基丙烯酸乙酰乙酸乙酯中的一种或几种的组合物。
5.根据权利要求1所述的环氧改性丙烯酸乳液，其特征在于所述的丙烯酸酯为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸-2-羟基乙酯、丙烯酸-2-羟基丙酯中的一种或几种的组合物。
6.根据权利要求1所述的环氧改性丙烯酸乳液，其特征在于所述的甲基丙烯酸酯为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸辛酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸-2-羟基乙酯、甲基丙烯酸-2-羟基丙酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯中的两种或两种以上的组合物。
7.根据权利要求1所述的环氧改性丙烯酸乳液，其特征在于所述的缓冲剂为碳酸氢钠、磷酸二氢钠，醋酸钠中的一种。
8.根据权利要求1所述的环氧改性丙烯酸乳液，其特征在于所述的引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠、丙苯过氧化氢、丁基过氧化氢、乙二胺中的一种。
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