CN103131359B - 环保快干型胶粘剂 - Google Patents

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本发明涉及一种环保快干型胶粘剂及其制备方法。由以下原料按重量份配比制成：水400-600份、聚乙烯醇35-55份、单体400-720份、VAE乳液150-300份、乳化剂5-10份、引发剂5-10份、增塑剂40-50份；醋酸钠的用量为以上原料总重量的1.0-2.0%；碳酸氢钠的用量为以上原料总重量的0.5-1.0%。本发明各项性能指标均达到或超过普通含醛白乳胶，由于在产品中制备过程中并不使用醛类物质，因此，对环境友好。本发明的胶粘剂粘接强度高、初粘力强和成膜速度快，可广泛用于木材加工、涂料、建材、印刷等对环保、耐水、强度和粘接速度有极高要求的行业和场合。

Description

环保快干型胶粘剂
技术领域
本发明涉及胶粘剂领域，具体涉及一种环保型无醛胶粘剂及其制备方法。
背景技术
聚醋酸乙烯酯乳液，又称白乳胶，由于其生产容易，使用方便等优点，广泛应用于木材加工、织物粘接、建筑装潢等诸多领域中材料的粘接，市场非常广阔，其产量仅次于脲醛树脂，在胶粘剂的生产和使用中居第二位。然而，由于产品在生产中大多是采用聚醋酸乙烯酯乳液中的聚乙烯醇与甲醛在酸性条件下的缩合反应，因此产品中不可避免含有害物质甲醛，使用后游离甲醛释放出来，对环境和人体造成较大危害。随着科技进步和人们环保意识的增强，对胶黏剂产品提出了更高要求，通过共聚共混、保护胶体改性来获得高性能、无污染产品已成为必然趋势。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种环保型胶粘剂，产品中不含有游离甲醛，且粘接性能优异。
本发明的另一目的是提供一种环保型胶粘剂的制备方法。
本发明采用的技术方案是：一种环保快干型胶粘剂，由以下原料按重量份配比制成：
水  400-600份、聚乙烯醇35-55份、单体 400-720份、VAE乳液150-300份、
乳化剂 5-10份、引发剂   5-10份、增塑剂 40-50份；
醋酸钠的用量为水、聚乙烯醇、单体、VAE乳液、乳化剂、引发剂和增塑剂总重量的1.0-2.0%；
碳酸氢钠的用量为水、聚乙烯醇、单体、VAE乳液、乳化剂、引发剂和增塑剂总重量的0.5-1.0%；
所述的单体的组成为：按重量份配比，由丙烯酸10-20份、醋酸乙烯 250-350份、丙烯酸丁酯50-150份、丙烯酸-2-羟基乙酯50-100份和叔碳酸乙烯酯50-100份制成。
上述的环保快干型胶粘剂，所述的引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾或硫酸钠溶液的一种、两种或三种混合。
上述的环保快干型胶粘剂，所述的乳化剂为OP-10、十二烷基硫酸钠的一种或两种混合。
上述的环保快干型胶粘剂的制备方法：步骤如下： 
A.       按上述的配比备料；按重量份配比，将丙烯酸10-20份、醋酸乙烯 250-350份、丙烯酸丁酯50-150份、丙烯酸-2-羟基乙酯50-100份和叔碳酸乙烯酯50-100份混合均匀制成单体，备用；
B.       将水加入反应釜，升温至28-32℃，在搅拌状态下加入聚乙烯醇，然后升温至95-98℃，并在此温度下保温1小时；
C.       将步骤B的物料降温至78-82℃，加入乳化剂，然后再加入约1/2量的醋酸钠溶液和约1/2量的碳酸氢钠溶液，搅拌25-35分钟；
D.       在73-78℃向步骤C的物料中再加入约1/2量的引发剂，在50-70分钟内滴加完约1/5量的单体，反应30分钟，加入剩余的部分引发剂，然后在3-4小时滴加完剩余单体，在滴加剩余单体期间，每30分钟加入剩余的部分引发剂，至将全部的引发剂滴加完，滴完后保温80-100分钟；
E.        将步骤D物料冷却至65-73℃，加入增塑剂，冷却至55-65℃，加入VAE乳液，再冷却至45-55℃，加入剩余的醋酸钠和碳酸氢钠溶液，继续冷却至室温。
本发明的有益效果是：本发明的环保快干型胶粘剂，性能指标达到：不挥发物含量40±2%，粘接强度≥10MPa，沸水煮3小时不开胶。本发明各项性能指标均达到或超过普通含醛白乳胶，耐水性、耐热性能优越，具有粘接强度高、干燥速度快（十分钟可到达4.0 MPa）、易储存、保质期长、无污染等特点，可广泛用于木材加工、涂料、建材、印刷等行业。由于在产品中制备过程中并不使用醛类物质，因此，对环境友好。本发明的胶粘剂粘接强度高、初粘力强和成膜速度快，可广泛用于木材加工、涂料、建材、印刷等对环保、耐水、强度和粘接速度有极高要求的行业和场合。
具体实施方式
实施例1   环保快干型胶粘剂
(一) 配比：
水500份、聚乙烯醇45份、单体 565份、VAE乳液220份、OP-10 8份、过硫酸铵  8份、增塑剂 45份；
醋酸钠的用量为水、聚乙烯醇、单体、VAE乳液、乳化剂、引发剂和增塑剂总重量的1.5%；
碳酸氢钠的用量为水、聚乙烯醇、单体、VAE乳液、乳化剂、引发剂和增塑剂总重量的0.8%；
所述的单体的组成为：按重量份配比，由丙烯酸15份、醋酸乙烯 300份、丙烯酸丁酯100份、丙烯酸-2-羟基乙酯75份和叔碳酸乙烯酯75份制成。
(二) 制备方法如下： 
A.       按上述的配比备料；按重量份配比，将丙烯酸15份、醋酸乙烯 300份、丙烯酸丁酯100份、丙烯酸-2-羟基乙酯75份和叔碳酸乙烯酯75份混合均匀制成单体，备用；
B.       将水加入反应釜，升温至28-32℃，在搅拌状态下加入聚乙烯醇，然后升温至95-98℃，并在此温度下保温1小时；
C.       将步骤B的物料降温至78-82℃，加入乳化剂OP-10，然后再加入约1/2量的醋酸钠溶液和约1/2量的碳酸氢钠溶液，搅拌25-35分钟；
D.       在73-78℃向步骤C的物料中再加入约1/2量的引发剂过硫酸铵，在50-70分钟内滴加完约1/5量的单体，反应30分钟，加入剩余的部分引发剂过硫酸铵，然后在3-4小时滴加完剩余单体，在滴加剩余单体期间，每30分钟加入剩余的部分引发剂过硫酸铵，至将全部的过硫酸铵滴加完，滴完后保温80-100分钟；
E.        将步骤D物料冷却至65-73℃，加入增塑剂，冷却至55-65℃，加入VAE乳液，再冷却至45-55℃，加入剩余的醋酸钠和碳酸氢钠，继续冷却至室温。
（三）性能指标见表1
实施例2   环保快干型胶粘剂
（一） 配比：
水400份、聚乙烯醇35份、单体 400份、VAE乳液150份、十二烷基硫酸钠 5份、过硫酸钾 5份、增塑剂 40份；
醋酸钠的用量为水、聚乙烯醇、单体、VAE乳液、乳化剂、引发剂和增塑剂总重量的1.0%；
碳酸氢钠的用量为水、聚乙烯醇、单体、VAE乳液、乳化剂、引发剂和增塑剂总重量的0.5%；
所述的单体的组成为：按重量份配比，由丙烯酸10份、醋酸乙烯 250份、丙烯酸丁酯50份、丙烯酸-2-羟基乙酯50份和叔碳酸乙烯酯50份制成。
（二）制备方法如下： 
A.       按上述的配比备料；按重量份配比，将丙烯酸10份、醋酸乙烯 250份、丙烯酸丁酯50份、丙烯酸-2-羟基乙酯50份和叔碳酸乙烯酯50份混合均匀制成单体，备用；
B.       将水加入反应釜，升温至28-32℃，在搅拌状态下加入聚乙烯醇，然后升温至95-98℃，并在此温度下保温1小时；
C.       将步骤B的物料降温至78-82℃，加入乳化剂十二烷基硫酸钠，然后再加入约1/2量的醋酸钠溶液和约1/2量的碳酸氢钠溶液，搅拌25-35分钟；
D.       在73-78℃向步骤C的物料中再加入约1/2量的引发剂过硫酸钾，在50-70分钟内滴加完约1/5量的单体，反应30分钟，加入剩余的部分引发剂过硫酸钾，然后在3-4小时滴加完剩余单体，在滴加剩余单体期间，每30分钟加入剩余的部分引发剂过硫酸钾，至将全部的引发剂滴加完，滴完后保温80-100分钟；
E.        将步骤D物料冷却至65-73℃，加入增塑剂，冷却至55-65℃，加入VAE乳液，再冷却至45-55℃，加入剩余的醋酸钠和碳酸氢钠，继续冷却至室温。
（三）性能指标见表1
实施例3    环保快干型胶粘剂
（一）配比：
水600份、聚乙烯醇55份、单体720份、VAE乳液300份、十二烷基硫酸钠10份、硫酸钠 10份、增塑剂 50份、
醋酸钠的用量为水、聚乙烯醇、单体、VAE乳液、乳化剂、引发剂和增塑剂总重量的2.0%；
碳酸氢钠的用量为水、聚乙烯醇、单体、VAE乳液、乳化剂、引发剂和增塑剂总重量的1.0%；
所述的单体的组成为：按重量份配比，由丙烯酸20份、醋酸乙烯 350份、丙烯酸丁酯150份、丙烯酸-2-羟基乙酯100份和叔碳酸乙烯酯100份制成。
（二）制备方法如下： 
A.       按上述的配比备料；按重量份配比，将丙烯酸20份、醋酸乙烯 350份、丙烯酸丁酯150份、丙烯酸-2-羟基乙酯100份和叔碳酸乙烯酯100份混合均匀制成单体，备用；
B.       将水加入反应釜，升温至28-32℃，在搅拌状态下加入聚乙烯醇，然后升温至95-98℃，并在此温度下保温1小时；
C.       将步骤B的物料降温至78-82℃，加入乳化剂，然后再加入约1/2量的醋酸钠溶液和约1/2量的碳酸氢钠溶液，搅拌25-35分钟；
D.       在73-78℃向步骤C的物料中再加入约1/2量的引发剂硫酸钠，在50-70分钟内滴加完约1/5量的单体，反应30分钟，加入剩余的部分引发剂硫酸钠，然后在3-4小时滴加完剩余单体，在滴加剩余单体期间，每30分钟加入剩余的部分引发剂硫酸钠，至将全部的引发剂滴加完，滴完后保温80-100分钟；
E.        将步骤D物料冷却至65-73℃，加入增塑剂，冷却至55-65℃，加入VAE乳液，再冷却至45-55℃，加入剩余的醋酸钠和碳酸氢钠，继续冷却至室温。
（三）性能指标见表1
Figure 2013100918343100002DEST_PATH_IMAGE001
。

Claims (1)

1.一种环保快干型胶粘剂的制备方法：其特征在于步骤如下： 
A) 按以下原料重量份配比备料：水  400-600份、聚乙烯醇35-55份、单体 400-720份、VAE乳液150-300份、乳化剂 5-10份、引发剂   5-10份、增塑剂 40-50份；
醋酸钠的用量为水、聚乙烯醇、单体、VAE乳液、乳化剂、引发剂和增塑剂总重量的1.0-2.0%；
碳酸氢钠的用量为水、聚乙烯醇、单体、VAE乳液、乳化剂、引发剂和增塑剂总重量的0.5-1.0%；
所述的单体为：按重量份配比，将丙烯酸10-20份、醋酸乙烯 250-350份、丙烯酸丁酯50-150份、丙烯酸-2-羟基乙酯50-100份和叔碳酸乙烯酯50-100份混合均匀制成单体，备用；
B) 将水加入反应釜，升温至28-32℃，在搅拌状态下加入聚乙烯醇，然后升温至95-98℃，并在此温度下保温1小时；
C) 将步骤B的物料降温至78-82℃，加入乳化剂，然后再加入约1/2量的醋酸钠溶液和约1/2量的碳酸氢钠溶液，搅拌25-35分钟；
D) 在73-78℃向步骤C的物料中再加入约1/2量的引发剂，在50-70分钟内滴加完约1/5量的单体，反应30分钟，加入剩余的部分引发剂，然后在3-4小时滴加完剩余单体，在滴加剩余单体期间，每30分钟加入剩余的部分引发剂，至将全部的引发剂滴加完，滴完后保温80-100分钟；
E) 将步骤D物料冷却至65-73℃，加入增塑剂，冷却至55-65℃，加入VAE乳液，再冷却至45-55℃，加入剩余的醋酸钠和碳酸氢钠溶液，继续冷却至室温。
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