CN106566334B - 高铁车辆阻尼涂料及其制备方法 - Google Patents

高铁车辆阻尼涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106566334B
CN106566334B CN201610931039.4A CN201610931039A CN106566334B CN 106566334 B CN106566334 B CN 106566334B CN 201610931039 A CN201610931039 A CN 201610931039A CN 106566334 B CN106566334 B CN 106566334B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
water
emulsion
added
reaction kettle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610931039.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106566334A (zh
Inventor
孙天宝
谢金彪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DANDONG ANBANG COATING Co.,Ltd.
Original Assignee
Zhengzhou Abbada Water Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhengzhou Abbada Water Material Co Ltd filed Critical Zhengzhou Abbada Water Material Co Ltd
Priority to CN201610931039.4A priority Critical patent/CN106566334B/zh
Publication of CN106566334A publication Critical patent/CN106566334A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106566334B publication Critical patent/CN106566334B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10—Esters
    • C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
    • C08F220/16—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms
    • C08F220/18—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms with acrylic or methacrylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10—Esters
    • C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
    • C08F220/16—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms
    • C08F220/18—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms with acrylic or methacrylic acids
    • C08F220/1804—C4-(meth)acrylate, e.g. butyl (meth)acrylate, isobutyl (meth)acrylate or tert-butyl (meth)acrylate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明提出了一种高铁车辆阻尼涂料及其制备方法，按重量份数计算，包括以下原料：防水乳液145～155份、防锈乳液95～105份、增塑性丙烯酸乳液45～55份、纯丙乳液145～155份、防腐剂23～27份、消泡剂4～6份、增稠剂8～12份、复合阻燃剂95～105份与功能填料499～536份。称取防水乳液、防锈乳液份、增塑性丙烯酸乳液与纯丙乳液混合搅拌均匀，搅拌时间为8～12min，然后加入防腐剂、消泡剂与增稠剂并搅拌，搅拌时间为4～6min，再加入功能填料与复合阻燃剂搅拌均匀，搅拌时间为55～65min，即可。该阻尼涂料具有附着力优异、阻燃效果好与降噪效果显著优点，并且耐高低温性能显著。

Description

高铁车辆阻尼涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于阻尼材料技术领域，具体涉及一种高铁车辆阻尼涂料及其制备方法。
背景技术
随着人们对生活质量的不断提升，现代化交通工具以及机械设备的降噪减振技术越来越得到人们的重视，并逐步成为研究的热点。铁路作为我过主要的交通运输方式之一在经济社会发展中具有重要作用，但铁路产生的环境噪声和振动也是最影响人们生活的，在车体上涂覆阻尼涂料是其降噪减振常采取的措施。阻尼涂料是由特定功能的高分子材料和填料构成，由于高分子材料具有明显粘弹性，它能将振动能的一部分吸收，再以“热”的形式释放出来，即发生所谓力学损耗，也即产生减振降噪的阻尼性能。
现有的技术中，水性阻尼涂料专项性较强，国标按照TB/T 2932—1998《铁路机车车辆阻尼涂料供货技术条件》的A类阻尼涂料指标的要求中明确铁路用水性阻尼涂料条件苛刻，需阻尼性能优异且温域宽、固含高，为了适应宽温宽频减振阻尼效果，一般将两种或两种以上不同玻璃化温度(Tg)的乳液进行共混或制备成互穿网络乳液(LIPN)，以拓宽高聚物的温域，提高阻尼性能和弹性模量。在阻尼涂料中，填料也起着至关重要的作用，选择合适的填料加入可以提高阻尼性能，扩展作用温域，为了更好的提高阻尼性能，满足铁路车辆要求。因此能够拓宽涂料作用温域，提升复合损耗因子，提升涂料固体含量，又要保证其在干燥过程中稳定，已经成为一种最需要专家们研究的课题。
发明内容
本发明提出一种高铁车辆阻尼涂料，该阻尼涂料具有附着力优异、阻燃效果好与降噪效果显著优点，并且耐高低温性能显著。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种高铁车辆阻尼涂料，按重量份数计算，包括以下原料：
防水乳液145～155份、防锈乳液95～105份、增塑性丙烯酸乳液45～55份、纯丙乳液145～155份、防腐剂23～27份、消泡剂4～6份、增稠剂8～12份、复合阻燃剂95～105份与功能填料499～536份。
进一步，按照重量份数计算，所述增塑性丙烯酸乳液包括以下原料：
丙烯酸丁酯150～170份、苯乙烯90～110份、甲基丙烯酸甲酯35～45份、丙烯酸α-乙基己酯112～122份、甲基丙烯酸10～14份、丙烯酸铵8～11份、丙烯腈13～17份、水390～450份、热分解引发剂1.2～2.2份、氧化-还原引发剂体系1.4～2.2份、pH调节剂3～4份、杀菌剂1～2份与乳化剂0.5～1份，其中，所述氧化-还原引发剂体系由无机还原剂0.6～1份和0.8～1.2份氧化剂组成。
进一步，所述热分解引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠或者过氧化氢，氧化剂为叔丁基过氧化氢，无机还原剂为亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、焦亚硫酸钠、丙酮合亚硫酸氢钠、硫酸亚铁或甲醛次合硫酸氢钠。
进一步，所述增塑性丙烯酸乳液制备方法，包括以下步骤：
1)取330～350份水加入反应釜中，加入3～4份pH调节剂升温至78～82℃，用10～15份水将1～1.6份热分解引发剂溶解得到A溶液，将A溶液加入反应釜中，保持反应釜中液体温度在78～82℃；
2)称取丙烯酸丁酯150～170份、苯乙烯90～110份、甲基丙烯酸甲酯35～45份、丙烯酸α-乙基己酯112～122份、甲基丙烯酸10～14份、丙烯酸铵8～11份与丙烯腈13～17份进行混合得到单体混合物，称取15～25份水、乳化剂0.5～1份与0.2～0.6份热分解引发剂混合得到B溶液，将单体混合物滴加至步骤1)中的反应釜中，滴加持续时间为3.8～4.2h，当单体混合物滴加28～32min中后，滴加B溶液，单体混合物与B溶液滴加完毕后，保持反应釜中的温度为80℃～84℃，时间为0.8～1.2h；
3)先将步骤2)中保温完毕后的反应釜降温至63～67℃，称取氧化-还原引发剂体系1.4～2.2份，其中0.8～1.2份氧化剂加入5～15份水中分散得到分散溶液，无机还原剂0.6～1份与25～35份水混合得到C溶液，然后将分散液与C溶液同时加入反应釜中，用时为28～32min；
4)将杀菌剂1～2份用5～10份水溶解得到D溶液，将步骤3)反应完毕的反应釜降温至35～42℃，然后将D溶液用8～12min加入到反应釜中，搅拌，搅拌时间为8～12min，搅拌完毕后过120目滤网过滤杂质即可。
进一步，所述复合阻燃剂由60～65份三氧化二锑与35～40份氢氧化铝组成。
进一步，所述功能填料选自漂珠、云母粉、硅石粉、防腐填料与黑色浆中的一种或者多种。
进一步，按照重量份数计算，所述功能填料的组分为：漂珠60～65份、云母粉95～105份、硅石粉295～305份、防腐填料45～55份与黑色浆4～6份。
本发明的另一个目的是提供一种高铁车辆阻尼涂料的制备方法，包括以下步骤：
称取防水乳液145～155份、防锈乳液95～105份、增塑性丙烯酸乳液45～55份与纯丙乳液145～155份混合搅拌均匀，搅拌时间为8～12min，然后加入防腐剂23～27份、消泡剂4～6份与增稠剂8～12份并搅拌，搅拌时间为4～6min，再加入功能填料与复合阻燃剂搅拌均匀，搅拌时间为55～65min，即可。
进一步，搅拌转速为900～1100rpm/min。
在本发明的一个实施例中，增塑性丙烯酸乳液采用上述重量份原料制成具有以下优点：
该增塑性丙烯酸乳液pH值为7～8，固含量为52～54％，粘度(25℃3号转子60转)小于500厘泊，粒径180～200nm。先将单体混合物与热分解引发剂进行反应，然后再与热分解引发剂、乳化剂反应，这样有利于稳定粒径大小，制备出粒径180～200nm的乳液。
该增塑性丙烯酸乳液可以替代增塑剂使用。替代增塑剂可以解决因加入大量增塑剂导致制备阻尼涂料或一般水性涂料后期增稠的现象，是产品储存更稳定，同时解决了由于加入增塑剂后导致产品相关性能指标下降的技术难题、阻尼涂料喷涂过程中流挂的技术难题以及阻尼涂料由于加入增塑剂后喷涂、雾化性能下降的技术难题，增加了阻尼涂料的保水性。
本发明有益效果：
本发明的高铁车辆阻尼涂料具有良好的抗石击性能，保护漆膜；降低石击，振动产生的噪音，特别是低温状态下的降噪性能，隔声性能达到25dB；降低底材因不良介质对底材、涂膜的腐蚀；具有较好的保温隔热性能。本发明实施例中制备的高铁车辆阻尼涂料的主要性能指标如表1所示：
表1高铁车辆阻尼涂料主要性能测试结果
具体实施方式
实施例1
一种高铁车辆阻尼涂料，按重量份数计算，包括以下原料：
防水乳液150份、防锈乳液100份、增塑性丙烯酸乳液50份、纯丙乳液150份、防腐剂25份、消泡剂5份、增稠剂10份、三氧化二锑62.5份、氢氧化铝37.5份、漂珠62.5份、云母粉100份、硅石粉300份、防腐填料50份与黑色浆5份。
其中，防锈乳液为北京东联化工有限公司生产的DL-1065防锈乳液，其固含量为41±1％，pH为7～7.5，玻璃化温度20℃，最低成膜温度30℃，粘度小于20cps，具有高光泽、高硬度、流平好和耐溶剂性特点，对基材有优异的附着力，光泽高、耐候性好以及耐腐蚀性好。
防水乳液为德国巴斯夫防水乳液S 400F。
纯丙乳液的固含量为30±2％，pH为7-7.5，玻璃化温度-5℃，最低成膜温度0℃，粘度小于20cps。
增塑性丙烯酸乳液按照重量份数计算，包括以下原料：
丙烯酸丁酯160份、苯乙烯100份、甲基丙烯酸甲酯40份、丙烯酸α-乙基己酯117份、甲基丙烯酸12份、丙烯酸铵9份、丙烯腈15份、水422份、过硫酸铵1.7份、氧化-还原引发剂体系1.8份、pH调节剂2.5份、乳化剂0.7份与氯甲基异噻唑啉酮1.5份。其中，氧化-还原引发剂体系由无机还原剂0.8份和1份氧化剂组成，氧化剂为叔丁基过氧化氢，无机还原剂为甲醛次合硫酸氢钠。
增塑性丙烯酸乳液的制备方法：
包括以下步骤：
1)取342份水加入反应釜中，加入2.5份pH调节剂升温至80℃，用12份水将1.3份过硫酸铵溶解得到A溶液，将A溶液加入反应釜中，保持反应釜中液体温度在80℃；
2)称取丙烯酸丁酯160份、苯乙烯100份、甲基丙烯酸甲酯40份、丙烯酸α-乙基己酯117份、甲基丙烯酸12份、丙烯酸铵9份与丙烯腈15份进行混合得到单体混合物，称取20份水、乳化剂0.7份与0.4份过硫酸铵混合得到B溶液，将单体混合物滴加至步骤1)中的反应釜中，滴加持续时间为4h，当单体混合物滴加30min中后，滴加B溶液，单体混合物与B溶液滴加完毕后，保持反应釜中的温度为82℃，时间为1h；
3)先将步骤2)中保温完毕后的反应釜降温至65℃，称取氧化-还原引发剂体系1.8份，其中1份氧化剂加入8份水中分散得到分散溶液，无机还原剂0.8份与30份水混合得到C溶液，然后将分散液与C溶液同时加入反应釜中，用时为30min；
4)将氯甲基异噻唑啉酮1.5份用10份水溶解得到D溶液，将步骤3)反应完毕的反应釜降温至40℃，然后将D溶液用10min加入到反应釜中，搅拌时间为8～12min，搅拌完毕后过120目滤网过滤杂质即可。
高铁车辆阻尼涂料的制备方法，包括以下步骤：
称取防水乳液150份、防锈乳液100份、增塑性丙烯酸乳液50份与纯丙乳液150份混合搅拌均匀，搅拌转速为1000rpm/min，搅拌时间为10min，然后加入防腐剂25份、消泡剂5份与增稠剂10份并搅拌，搅拌时间为5min，再加入功能填料与复合阻燃剂搅拌均匀，搅拌时间为60min，即可。
实施例2
一种高铁车辆阻尼涂料，按重量份数计算，包括以下原料：
防水乳液145份、防锈乳液95份、增塑性丙烯酸乳液55份、纯丙乳液145份、防腐剂23份、消泡剂4份、增稠剂8份、三氧化二锑65份、氢氧化铝40份、漂珠60份、云母粉95份、硅石粉295份、防腐填料45份与黑色浆4份。
其中，防锈乳液为北京东联化工有限公司生产的DL-1065防锈乳液，其固含量为41±1％，pH为7～7.5，玻璃化温度20℃，最低成膜温度30℃，粘度小于20cps，具有高光泽、高硬度、流平好和耐溶剂性特点，对基材有优异的附着力，光泽高、耐候性好以及耐腐蚀性好。
防水乳液为德国巴斯夫防水乳液S 400F。
纯丙乳液的固含量为30±2％，pH为7-7.5，玻璃化温度-5℃，最低成膜温度0℃，粘度小于20cps。
按照重量份数计算，增塑性丙烯酸乳液包括以下原料：
丙烯酸丁酯150份、苯乙烯90份、甲基丙烯酸甲酯35份、丙烯酸α-乙基己酯112份、甲基丙烯酸14份、丙烯酸铵11份、丙烯腈17份、水390份、过硫酸钾1.2份、氧化-还原引发剂体系1.4份、pH调节剂3份、乳化剂0.5份与氯甲基异噻唑啉酮2份，其中，氧化-还原引发剂体系由无机还原剂0.6份和0.8份氧化剂组成，氧化剂为叔丁基过氧化氢，无机还原剂为丙酮合亚硫酸氢钠。
增塑性丙烯酸乳液的制备方法，包括以下步骤：
1)取330份水加入反应釜中，加入3份pH调节剂升温至78℃，用10份水将1份过硫酸钾溶解得到A溶液，将A溶液加入反应釜中，保持反应釜中液体温度在78～82℃；
2)称取丙烯酸丁酯150份、苯乙烯90份、甲基丙烯酸甲酯35份、丙烯酸α-乙基己酯112份、甲基丙烯酸14份、丙烯酸铵11份与丙烯腈17份进行混合得到单体混合物，称取15份水、乳化剂0.5份与0.2份过硫酸钾混合得到B溶液，将单体混合物滴加至步骤1)中的反应釜中，滴加持续时间为3.8h，当单体混合物滴加28min中后，滴加B溶液，单体混合物与B溶液滴加完毕后，保持反应釜中的温度为80℃，时间为0.8h；
3)先将步骤2)中保温完毕后的反应釜降温至67℃，称取氧化-还原引发剂体系1.4份，其中0.8份氧化剂加入5份水中分散得到分散溶液，无机还原剂0.6份与25份水混合得到C溶液，然后将分散液与C溶液同时加入反应釜中，用时为28min，即可。
4)将氯甲基异噻唑啉酮2份用5份水溶解得到D溶液，将步骤3)反应完毕的反应釜降温至42℃，然后将D溶液用8min加入到反应釜中，搅拌时间为8min，搅拌完毕后过120目滤网过滤杂质即可。
高铁车辆阻尼涂料的制备方法，包括以下步骤：
称取防水乳液145份、防锈乳液95份、增塑性丙烯酸乳液55份与纯丙乳液145份混合搅拌均匀，搅拌时间为8min，搅拌转速为900rpm/min，然后加入防腐剂23份、消泡剂4份与增稠剂8份并搅拌，搅拌时间为6min，再加入功能填料与复合阻燃剂搅拌均匀，搅拌时间为55min，即可。
实施例3
防水乳液155份、防锈乳液105份、增塑性丙烯酸乳液45份、纯丙乳液155份、防腐剂27份、消泡剂6份、增稠剂12份、三氧化二锑60份、氢氧化铝35份、漂珠65份、云母粉105份、硅石粉305份、防腐填料55份与黑色浆6份。
其中，防锈乳液为北京东联化工有限公司生产的DL-1065防锈乳液，其固含量为41±1％，pH为7～7.5，玻璃化温度20℃，最低成膜温度30℃，粘度小于20cps，具有高光泽、高硬度、流平好和耐溶剂性特点，对基材有优异的附着力，光泽高、耐候性好以及耐腐蚀性好。
防水乳液为德国巴斯夫防水乳液S 400F。
纯丙乳液的固含量为30±2％，pH为7-7.5，玻璃化温度-5℃，最低成膜温度0℃，粘度小于20cps。
增塑性丙烯酸乳液按照重量份数计算，包括以下原料：
丙烯酸丁酯170份、苯乙烯110份、甲基丙烯酸甲酯45份、丙烯酸α-乙基己酯122份、甲基丙烯酸10份、丙烯酸铵8份、丙烯腈13份、水450份、过硫酸钠2.2份、氧化-还原引发剂体系2.2份、pH调节剂4份、乳化剂1份与氯甲基异噻唑啉酮1份，其中，氧化-还原引发剂体系由无机还原剂1份和1.2份氧化剂组成，氧化剂为叔丁基过氧化氢，无机还原剂为亚硫酸氢钠。
增塑性丙烯酸乳液的制备方法与实施例2中的增塑性丙烯酸乳液制备方法相同。
高铁车辆阻尼涂料的制备方法，包括以下步骤：
称取防水乳液155份、防锈乳液105份、增塑性丙烯酸乳液45份与纯丙乳液155份混合搅拌均匀，搅拌转速为1100rpm/min，搅拌时间为12min，然后加入防腐剂27份、消泡剂6份与增稠剂12份并搅拌，搅拌时间为4min，再加入功能填料与复合阻燃剂搅拌均匀，搅拌时间为65min，即可。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高铁车辆阻尼涂料，其特征在于，按重量份数计算，包括以下原料：
防水乳液145～155份、防锈乳液95～105份、增塑性丙烯酸乳液45～55份、纯丙乳液145～155份、防腐剂23～27份、消泡剂4～6份、增稠剂8～12份、复合阻燃剂95～105份与功能填料499～536份；按照重量份数计算，所述增塑性丙烯酸乳液包括以下原料：丙烯酸丁酯150～170份、苯乙烯90～110份、甲基丙烯酸甲酯35～45份、丙烯酸α-乙基己酯112～122份、甲基丙烯酸10～14份、丙烯酸铵8～11份、丙烯腈13～17份、水390～450份、热分解引发剂1.2～2.2份、氧化-还原引发剂体系1.4～2.2份、pH调节剂3～4份、杀菌剂1～2份与乳化剂0.5～1份，其中，所述氧化-还原引发剂体系由无机还原剂0.6～1份和0.8～1.2份氧化剂组成；增塑性丙烯酸乳液制备方法，包括以下步骤：1)取330～350份水加入反应釜中，加入3～4份pH调节剂升温至78～82℃，用10～15份水将1～1.6份热分解引发剂溶解得到A溶液，将A溶液加入反应釜中，保持反应釜中液体温度在78～82℃；2)称取丙烯酸丁酯150～170份、苯乙烯90～110份、甲基丙烯酸甲酯35～45份、丙烯酸α-乙基己酯112～122份、甲基丙烯酸10～14份、丙烯酸铵8～11份与丙烯腈13～17份进行混合得到单体混合物，称取15～25份水、乳化剂0.5～1份与0.2～0.6份热分解引发剂混合得到B溶液，将单体混合物滴加至步骤1)中的反应釜中，滴加持续时间为3.8～4.2h，当单体混合物滴加28～32min中后，滴加B溶液，单体混合物与B溶液滴加完毕后，保持反应釜中的温度为80℃～84℃，时间为0.8～1.2h；3)先将步骤2)中保温完毕后的反应釜降温至63～67℃，称取氧化-还原引发剂体系1.4～2.2份，其中0.8～1.2份氧化剂加入5～15份水中分散得到分散溶液，无机还原剂0.6～1份与25～35份水混合得到C溶液，然后将分散液与C溶液同时加入反应釜中，用时为28～32min；4)将杀菌剂1～2份用5～10份水溶解得到D溶液，将步骤3)反应完毕的反应釜降温至35～42℃，然后将D溶液用8～12min加入到反应釜中，搅拌，搅拌时间为8～12min，搅拌完毕后过120目滤网过滤杂质即可。
2.根据权利要求1所述的高铁车辆阻尼涂料，其特征在于，所述热分解引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠或者过氧化氢，氧化剂为叔丁基过氧化氢，无机还原剂为亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、焦亚硫酸钠、丙酮合亚硫酸氢钠、硫酸亚铁或甲醛次合硫酸氢钠。
3.根据权利要求1所述的高铁车辆阻尼涂料，其特征在于，所述复合阻燃剂由60～65份三氧化二锑与35～40份氢氧化铝组成。
4.根据权利要求1所述的高铁车辆阻尼涂料，其特征在于，所述功能填料选自漂珠、云母粉、硅石粉、防腐填料与黑色浆中的一种或者多种。
5.根据权利要求4所述的高铁车辆阻尼涂料，其特征在于，按照重量份数计算，所述功能填料的组分为：漂珠60～65份、云母粉95～105份、硅石粉295～305份、防腐填料45～55份与黑色浆4～6份。
6.一种如权利要求1至5任意一项所述的高铁车辆阻尼涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
称取防水乳液145～155份、防锈乳液95～105份、增塑性丙烯酸乳液45～55份与纯丙乳液145～155份混合搅拌均匀，搅拌时间为8～12min，然后加入防腐剂23～27份、消泡剂4～6份与增稠剂8～12份并搅拌，搅拌时间为4～6min，再加入功能填料与复合阻燃剂搅拌均匀，搅拌时间为55～65min，即可。
7.根据权利要求6所述的高铁车辆阻尼涂料的制备方法，其特征在于，搅拌转速为900～1100rpm/min。
CN201610931039.4A 2016-10-31 2016-10-31 高铁车辆阻尼涂料及其制备方法 Active CN106566334B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610931039.4A CN106566334B (zh) 2016-10-31 2016-10-31 高铁车辆阻尼涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610931039.4A CN106566334B (zh) 2016-10-31 2016-10-31 高铁车辆阻尼涂料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106566334A CN106566334A (zh) 2017-04-19
CN106566334B true CN106566334B (zh) 2018-07-24

Family

ID=58533757

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610931039.4A Active CN106566334B (zh) 2016-10-31 2016-10-31 高铁车辆阻尼涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106566334B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109355018A (zh) * 2018-09-29 2019-02-19 江照珂 轻钢专用防腐防水涂料及制备方法
CN115612365A (zh) * 2022-09-14 2023-01-17 广东珠江化工涂料有限公司 一种低温型阻尼涂料专用丙烯酸乳液和包含该乳液的水性阻尼涂料

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1757691A (zh) * 2004-10-09 2006-04-12 青岛海源实业有限公司 水性阻燃防腐阻尼浆的制备方法
CN101693799B (zh) * 2009-10-30 2011-05-18 株洲市华晟实业有限公司 中温高性能水性阻尼涂料及制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106566334A (zh) 2017-04-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106565893B (zh) 一种底面合一金属漆用水性苯丙乳液及其制备方法
CN107083215B (zh) 一种由纯丙弹性乳液与苯丙乳液制取的瓷砖背胶及工艺
CN109651551A (zh) 一种建筑内墙涂料用丙烯酸酯乳液及其制备方法和涂料
CN106433352B (zh) 用于喷涂内层的高铁车辆阻尼涂料及其制备方法
CN110330848A (zh) 一种水性环保防霉控温型建筑涂料及其制备方法
CN107216761A (zh) 高固体分的水溶性丙烯酸树脂的制备方法
CN106566334B (zh) 高铁车辆阻尼涂料及其制备方法
CN106433350B (zh) 高抗裂阻尼涂料
CN105017827A (zh) 一种柳编产品和柳木家具用水性漆
CN108026405A (zh) 涂料用树脂乳液
CN106566328B (zh) 高阻尼性能阻尼涂料
CN105778595A (zh) 一种建筑物防火涂料
CN101624779A (zh) 一种功能型纺织涂层胶及其制备方法
CN105131763A (zh) 一种木制品家具用水性漆及其制备方法
CN106433351B (zh) 不燃级阻尼涂料
CN106433355B (zh) 耐高温阻尼涂料
CN106566327B (zh) 底盘装甲涂料及其制备方法
CN104086686B (zh) 一种具有优异冻融稳定性的苯丙乳液及其制备方法与应用
JP4201626B2 (ja) 加熱乾燥用塗料組成物
CN107033271A (zh) 一种木器漆用环保型阻燃乳液及其制备方法
CN103570861A (zh) 一种用于防水涂料的乳液及其制备方法
CN107033693B (zh) 汽车底盘装甲用阻尼涂料
CN102676021B (zh) 一种脲醛树脂部分替代苯丙乳液制备的内墙乳胶漆及其制备方法
CN107033691B (zh) 耐冲刷阻尼涂料
CN103665251B (zh) 一种防沾污聚合物的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20201030

Address after: 118303, No. 15, ring road, Zhenxing District, Liaoning, Dandong

Patentee after: DANDONG ANBANG COATING Co.,Ltd.

Address before: 451162 Henan city of Zhengzhou province Xinzheng city Xuedian S102 South Road on the eastern side of the warm

Patentee before: ZHENGZHOU ANBANGDA WATERBORNE MATERIALS Co.,Ltd.