CN115612365A - 一种低温型阻尼涂料专用丙烯酸乳液和包含该乳液的水性阻尼涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低温型阻尼涂料专用丙烯酸乳液及和包含该乳液的水性阻尼涂料，该低温型阻尼涂料专用丙烯酸乳液由以下质量份的原料制备而成：硬单体8～15份；软单体35～42份；功能单体2～2.5份；乳化剂0.6～1.8份；碳酸氢钠0.1～0.2份；引发剂0.2～0.3份；氨水0.5～1份；水48～51份。该水性阻尼涂料由前述低温型阻尼涂料专用丙烯酸乳液、无机填料、润湿分散剂、消泡剂、硅烷偶联剂、增稠剂、成膜助剂。本发明的低温型阻尼涂料专用丙烯酸乳液制备工艺简单，耗时短(3‑4h)，以该乳液制备得到的低温型阻尼涂料，其(‑30℃)的阻尼性能(ηc)≥0.1，远远高出中国铁路总公司制定的企业标准Q/CR 546.3‑2016要求的≥0.025，其他性能均满足标准要求。解决了现有技术步骤繁琐，生产周期长的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种低温型阻尼涂料专用丙烯酸乳液和包含该乳液的水性阻尼涂料。
背景技术
随着我国经济水平的飞速发展以及国民生活水平的日渐提高，人们对轨道交通的需求正在大幅增加。目前国内高铁运营时速高达350km/h，然而车速越高，车体振动加剧导致车厢内部噪声问题更加突出，乘坐的舒适性也会受到一定的影响。能否有效地控制噪音对于乘坐舒适性而言意义重大。噪音的治理一般从声源的控制、传播途径的控制以及接受者的防护三个方面入手。阻尼减振降噪技术是通过将高阻尼性能的材料粘附于低阻尼性能的结构件上消耗结构件的振动能量，从而达到衰减振动和降低结构辐射噪声的目的，属于控制声源的治理方法。
目前，轨道车辆常用的阻尼产品主要有水性阻尼涂料和阻尼垫两种。阻尼涂料可以通过喷涂的方式涂覆于基材上，对于复杂的结构界面，阻尼涂料比阻尼垫更加容易施工，因此阻尼涂料在轨道交通减振降噪方面得到了相对广泛的应用。阻尼涂料按适用温度范围不同可以分为低温型、常温型和高温型阻尼涂料。为了保证阻尼涂层在-10～50℃范围内能够有效地抑制振动，确保乘坐的舒适性，TB/T 2932-1998、HG/T 5058-2016、Q/CR 581-2017、Q/CR 546.3-2016等标准均对轨道交通车辆所采用的常温型阻尼涂料在-10～50℃范围内的阻尼性能提出了明确的要求。目前对于常温型阻尼涂料的研究较为广泛，常温型阻尼的减振效果无法满足低温苛刻环境的要求。根据中国铁路总公司制定的企业标准Q/CR546.3-2016要求，低温型阻尼涂料在-30℃的复合损耗因子要≥0.025，0℃复合损耗因子要≥0.11，30℃复合损耗因子要≥0.035。
CN 110746835 A公开了一种中低温振动阻尼水性聚合物乳液，该乳液由A和B两种聚合物，A和B聚合物聚合过程需要4步投入单体，每一步所有入的单体比例均不相同，步骤繁琐；CN 108299588 A公开了一种耐低温振动阻尼水性聚合物乳液及其制备方法，该互穿结构聚合物的聚合需要分4步投入单体，每一步所有入的单体比例均不相同，步骤繁琐；耗时 15-31h，生产周期长。
本项目基于现有技术的不足，采用常规乳液聚合法，制备出一款低温型阻尼涂料用丙烯酸乳液，步骤简单，耗时短(3-4h)，以该乳液制备得到的低温型阻尼涂料，其(-30℃)的阻尼性能(ηc)≥0.1，远远高出中国铁路总公司制定的企业标准Q/CR 546.3-2016要求的≥ 0.025，其他性能均满足标准要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低温型阻尼涂料专用丙烯酸乳液和包含该乳液的水性阻尼涂料。
为解决现有技术的缺陷，本发明所采取的技术方案是：
本发明一方面提供一种低温型阻尼涂料专用丙烯酸乳液，由以下质量份的原料制备而成：
硬单体：8～15份；
软单体：35～42份；
功能单体：2～2.5份；
乳化剂：0.6～1.8份；
碳酸氢钠：0.1～0.2份；
引发剂：0.2～0.3份；
氨水：0.8～1.5份；
水：48～51份。
进一步的，上述低温型阻尼涂料专用丙烯酸乳液，所述的硬单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈、苯乙烯中的至少一种。
进一步的，上述低温型阻尼涂料专用丙烯酸乳液，所述的软单体为丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异辛酯中的至少一种。
进一步的，上述低温型阻尼涂料专用丙烯酸乳液，所述的功能单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酰胺、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、季戊四醇三烯丙基醚中的至少一种。
进一步的，上述低温型阻尼涂料专用丙烯酸乳液，所述的乳化剂为十二烷基硫酸钠、对苯乙烯磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐、辛基酚聚氧乙烯醚、苄基酚聚氧乙烯醚中的至少一种。
进一步的，上述低温型阻尼涂料专用丙烯酸乳液，所述的引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠中的至少一种。
本发明第二方面提供上述低温型阻尼涂料专用丙烯酸乳液的制备方法，包括以下步骤： 1)将0.2～0.3份引发剂溶解到10～11份水中，得到引发剂溶液；
2)将0.4～1.0份乳化剂和29～30份水混合均匀，再加入8～15份硬单体、35～42份软单体和2～2.5份功能单体，混合均匀，得到预乳化单体；
3)将0.2～0.8份乳化剂、9～10份水和0.1～0.2份碳酸氢钠混合均匀，升温至82～85℃，再加入5～8份预乳化单体和2.5～3.5份引发剂溶液，充分反应，调节温度至85～88℃，再同时滴加剩余的预乳化单体和引发剂溶液，滴加3h。
4)降温，加入0.8～1.5份氨水调节pH值至7～8，得到低温型阻尼涂料专用丙烯酸乳液。
本发明第三方面提供一种低温型阻尼涂料专用丙烯酸乳液的水性阻尼涂料，以质量百分比计，包括如下原料组分：
低温型阻尼涂料专用丙烯酸乳液：35～40份；
无机填料：53～60份；
润湿分散剂：0.3～0.5份；
消泡剂：0.2～0.3份；
硅烷偶联剂：0～0.3份；
增稠剂：0.2～1份；
成膜助剂：0.5～2份。
进一步的，所述的水性阻尼涂料的无机填料为云母粉、硅微粉、硅藻土、硅灰石、重质碳酸钙、滑石粉、硫酸钡中的至少三种。
本发明第四方面提供一种水性阻尼涂料的制备方法，包括以下步骤：开启高速搅拌机，先加入低温型阻尼涂料专用丙烯酸乳液、润湿分散剂、消泡剂、成膜助剂，然后加入无机填料，再加入硅烷偶联剂，最后加入增稠剂，得到水性阻尼涂料。
与现有技术相比，本发明具有如下优点及有益效果：
本发明的有益效果是：本发明的低温型阻尼涂料专用丙烯酸乳液制备工艺简单，可用于低温型水性阻尼涂料的制备中，由其制备得到的水性阻尼涂料能够在低温环境表现优异的阻尼性能，其他基本性能均符合Q/CR 546.3-2016的要求，解决了现有技术步骤繁琐，生产周期长的问题。
具体实施方式
以下结合具体实施例来进一步说明本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。
除非特别说明，下述实施例中采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。
除非特别说明，下述实施例中所用试剂和材料均可从商业途径得到。
本发明紧密结合轨道车辆关于阻尼涂料的产品的要求，采用最常规最简单的乳液聚合工艺，开发出一款低温型阻尼涂料专用丙烯酸乳液，并将该乳液应用于制备低温型水性阻尼涂料产品，所得到的低温型阻尼涂料综合性能满足Q/CR 546.3-2016的要求，解决了现有技术步骤繁琐，生产周期长的问题。
实施例1：
一种低温型阻尼涂料专用丙烯酸乳液，其制备方法如下：
1)将0.2份过硫酸铵溶解到10份水中，得到引发剂溶液；
2)将0.6份壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐和30份水混合均匀，再加入3.2份苯乙烯、5份甲基丙烯酸甲酯、38份丙烯酸异辛酯、1份丙烯酸、1份三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯，混合均匀，得到预乳化单体；
3)将0.3份乳化剂、9份水和0.2份碳酸氢钠混合均匀，升温至82℃，再加入5份预乳化单体和3份引发剂溶液，充分反应，调节温度至85℃，再同时滴加剩余的预乳化单体和引发剂溶液，滴加3h。
4)降温，加入1.5份氨水调节pH值至7～8，得到低温型阻尼涂料专用丙烯酸乳液。
实施例2：
一种低温型阻尼涂料专用丙烯酸乳液，其制备方法如下：
1)将0.2份过硫酸铵溶解到10份水中，得到引发剂溶液；
2)将0.6份壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐和29份水混合均匀，再加入10.2份苯乙烯、37份丙烯酸丁酯、1份丙烯酸、1份二甲基丙烯酸乙二醇酯，混合均匀，得到预乳化单体；
3)将0.3份乳化剂、9份水和0.2份碳酸氢钠混合均匀，升温至82℃，再加入5份预乳化单体和3份引发剂溶液，充分反应，调节温度至85℃，再同时滴加剩余的预乳化单体和引发剂溶液，滴加3h；
4)降温，加入1.5份氨水调节pH值至7～8，得到低温型阻尼涂料专用丙烯酸乳液。
实施例3：
1)一种低温型阻尼涂料专用丙烯酸乳液，其制备方法如下：
2)将0.2份过硫酸铵溶解到10份水中，得到引发剂溶液；
3)将0.6份壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐和29份水混合均匀，再加入11.2份甲基丙烯酸甲酯、 36份丙烯酸异辛酯、1份丙烯酸、1份二甲基丙烯酸乙二醇酯，混合均匀，得到预乳化单体；
4)将0.3份乳化剂、9份水和0.2份碳酸氢钠混合均匀，升温至82℃，再加入5份预乳化单体和3份引发剂溶液，充分反应，调节温度至85℃，再同时滴加剩余的预乳化单体和引发剂溶液，滴加3h；
5)降温，加入1.5份氨水调节pH值至7～8，得到低温型阻尼涂料专用丙烯酸乳液。
实施例4：
一种低温型阻尼涂料专用丙烯酸乳液，其制备方法如下：
1)将0.2份过硫酸铵溶解到11份水中，得到引发剂溶液；
2)将0.6份壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐和30份水混合均匀，再加入7份甲基丙烯酸甲酯、 38.7份丙烯酸丁酯、0.5份丙烯酸、0.5份丙烯酰胺、1份二甲基丙烯酸乙二醇酯，混合均匀，得到预乳化单体；
3)将0.3份乳化剂、9份水和0.2份碳酸氢钠混合均匀，升温至82℃，再加入5份预乳化单体和3份引发剂溶液，充分反应，调节温度至85℃，再同时滴加剩余的预乳化单体和引发剂溶液，滴加3h；
4)降温，加入1.0份氨水调节pH值至7～8，得到低温型阻尼涂料专用丙烯酸乳液。
实施例5：
一种低温型阻尼涂料专用丙烯酸乳液，其制备方法如下：
1)将0.3份过硫酸铵溶解到10份水中，得到引发剂溶液；
2)将0.8份壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐和29份水混合均匀，再加入7.5份甲基丙烯酸甲酯、 40份丙烯酸丁酯、0.5份丙烯酸、0.5份丙烯酰胺、1份二甲基丙烯酸乙二醇酯，混合均匀，得到预乳化单体；
3)将0.3份乳化剂、9份水和0.2份碳酸氢钠混合均匀，升温至82℃，再加入5份预乳化单体和3份引发剂溶液，充分反应，调节温度至85℃，再同时滴加剩余的预乳化单体和引发剂溶液，滴加3h；
4)降温，加入0.9份氨水调节pH值至7～8，得到低温型阻尼涂料专用丙烯酸乳液。
实施例6：
一种低温型阻尼涂料专用丙烯酸乳液，其制备方法如下：
1)将0.3份过硫酸铵溶解到10份水中，得到引发剂溶液；
2)将0.8份壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐和29份水混合均匀，再加入8.3份甲基丙烯酸甲酯、 39份丙烯酸丁酯、0.5份丙烯酸、0.5份丙烯酰胺、1份二甲基丙烯酸乙二醇酯，混合均匀，得到预乳化单体；
3)将0.4份乳化剂、9份水和0.2份碳酸氢钠混合均匀，升温至82℃，再加入5份预乳化单体和3份引发剂溶液，充分反应，调节温度至85℃，再同时滴加剩余的预乳化单体和引发剂溶液，滴加3h；
4)降温，加入1.0份氨水调节pH值至7～8，得到低温型阻尼涂料专用丙烯酸乳液。
实施例7：
一种低温型阻尼涂料专用丙烯酸乳液，其制备方法如下：
1)将0.2份过硫酸铵溶解到10份水中，得到引发剂溶液；
2)将0.8份壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐和29份水混合均匀，再加入8份甲基丙烯酸甲酯、 38.4份丙烯酸丁酯、0.5份丙烯酸、0.5份丙烯酸羟乙酯、1份三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，混合均匀，得到预乳化单体；
3)将0.4份乳化剂、10份水和0.2份碳酸氢钠混合均匀，升温至82℃，再加入5份预乳化单体和3份引发剂溶液，充分反应，调节温度至85℃，再同时滴加剩余的预乳化单体和引发剂溶液，滴加3h；
4)降温，加入1.0份氨水调节pH值至7～8，得到低温型阻尼涂料专用丙烯酸乳液。
实施例8：
一种低温型阻尼涂料专用丙烯酸乳液，其制备方法如下：
1)将0.2份过硫酸铵溶解到10份水中，得到引发剂溶液；
2)将0.8份壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐和29份水混合均匀，再加入8份甲基丙烯酸甲酯、 39份丙烯酸丁酯、1.0份丙烯酸、0.5份丙烯酸羟乙酯、1份二甲基丙烯酸乙二醇酯，混合均匀，得到预乳化单体；
3)将0.4份乳化剂、9份水和0.1份碳酸氢钠混合均匀，升温至82℃，再加入5份预乳化单体和3份引发剂溶液，充分反应，调节温度至85℃，再同时滴加剩余的预乳化单体和引发剂溶液，滴加3h；
4)降温，加入1.5份氨水调节pH值至7～8，得到低温型阻尼涂料专用丙烯酸乳液。
实施例9：
一种低温型阻尼涂料专用丙烯酸乳液，其制备方法如下：
1)将0.2份过硫酸铵溶解到11份水中，得到引发剂溶液；
2)将0.6份壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐和30份水混合均匀，再加入8份甲基丙烯酸甲酯、37.2份丙烯酸丁酯、0.5份丙烯酸、1.0份丙烯酸羟乙酯、1份二甲基丙烯酸乙二醇酯，混合均匀，得到预乳化单体；
3)将0.5份乳化剂、10份水和0.2份碳酸氢钠混合均匀，升温至82℃，再加入5份预乳化单体和3份引发剂溶液，充分反应，调节温度至85℃，再同时滴加剩余的预乳化单体和引发剂溶液，滴加3h；
4)降温，加入0.8份氨水调节pH值至7～8，得到低温型阻尼涂料专用丙烯酸乳液。
对比例：
参照CN110218275 B中实施例1的方法制备得到的丙烯酸乳液。
测试例：
分别以实施例1～7和对比例制备的丙烯酸乳液为主要成膜物质，制备得到水性阻尼涂料 1、水性阻尼涂料2、水性阻尼涂料3、水性阻尼涂料4、水性阻尼涂料5、水性阻尼涂料6、水性阻尼涂料7和水性阻尼涂料8.
水性阻尼涂料1组分配比如下：
阻尼涂料专用丙烯酸乳液：38份；
无机填料：60份(其中包括硅微粉16份、云母粉9、滑石粉35份)；
润湿分散剂：0.5份；
消泡剂：0.2份；
硅烷偶联剂：0.2份；
增稠剂：0.5份；
成膜助剂：0.6份。
水性阻尼涂料2组分配比如下：
低温型阻尼涂料专用丙烯酸乳液：40份；
无机填料：58份(其中包括硅微粉16份、云母粉7份、滑石粉35份)；
润湿分散剂：0.3份；
消泡剂：0.2份；
硅烷偶联剂：0.3份；
增稠剂：0.2份；
成膜助剂：1份。
水性阻尼涂料3组分配比如下：
低温型阻尼涂料专用丙烯酸乳液：36.4份；
无机填料：60份(其中包括硅微粉16份、云母粉7份、滑石粉35份、硅藻土2份)；润湿分散剂：0.5份；
消泡剂：0.3份；
硅烷偶联剂：0.3份；
增稠剂：0.5份；
成膜助剂：2份。
水性阻尼涂料4组分配比如下：
低温型阻尼涂料专用丙烯酸乳液：36.4份；
无机填料：60份(其中包括重质碳酸钙6份、云母粉7份、滑石粉45份、硅藻土2份；
润湿分散剂：0.5份；
消泡剂：0.3份；
硅烷偶联剂：0.3份；
增稠剂：0.5份；
成膜助剂：2份。
水性阻尼涂料5组分配比如下：
低温型阻尼涂料专用丙烯酸乳液：37份；
无机填料：60份(其中包括沉淀硫酸钡6份、云母粉7份、滑石粉45份、硅藻土2份)；
润湿分散剂：0.5份；
消泡剂：0.3份；
硅烷偶联剂：0.3份；
增稠剂：0.5份；
成膜助剂：1.4份。
水性阻尼涂料6组分配比如下：
低温型阻尼涂料专用丙烯酸乳液：38份；
无机填料：58份(其中包括硫酸钡6份、云母粉7份、滑石粉45份)；
润湿分散剂：0.5份；
消泡剂：0.3份；
硅烷偶联剂：0.2份；
增稠剂：1份；
成膜助剂：2份。
水性阻尼涂料7组分配比如下：
低温型阻尼涂料专用丙烯酸乳液：40份；
无机填料：57份(其中包括硅灰石5份、云母粉7份、硅微粉45份)；
润湿分散剂：0.5份；
消泡剂：0.2份；
硅烷偶联剂：0.3份；
增稠剂：0.5份；
成膜助剂：1.5份。
水性阻尼涂料8组分配比如下：
CN110218275 B中实施例1的方法制备得到的丙烯酸乳液：40份；
无机填料：57份(其中包括硅灰石5份、云母粉7份、硅微粉45份)；
润湿分散剂：0.5份；
消泡剂：0.2份；
硅烷偶联剂：0.3份；
增稠剂：0.5份；
成膜助剂：1.5份。
水性阻尼涂料1至水性阻尼涂料8具体制备步骤如下：
1)按上述配方用量，依次将乳液、成膜助剂、硅烷偶联剂、消泡剂和润湿分散剂加入物料杯，置于高速分散机中，300～400rpm搅拌分散5min；
2)按上述配方用量，缓慢加入无机填料，并将高速分散机转速提高至800rpm，搅拌10 min；
3)按上述配方用量，缓慢加入增稠剂，继续搅拌10～20min，出料，得到水性阻尼涂料，制备样品，按照Q/CR 546.3-2016标准对样品进行性能测试。
水性阻尼涂料1～8的性能测试结果如下表所示：
表1水性阻尼涂料1～8的性能测试结果
由表1可知：本发明的低温型阻尼涂料专用丙烯酸乳液所制备的阻尼涂料(水性阻尼涂料1～7)，综合性能符合Q/CR 546.3-2016对低温型阻尼涂料的要求，-30℃复合损耗因子显著优于水性阻尼涂料8(对比例)，低温阻尼性能优异，适合低温环境使用。
另外，与CN 108299588 A和CN 110746835 A的制备工艺相比，本专利的合成工艺相对简单，解决了现有技术步骤繁琐，耗时长(15-31h)的问题。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种低温型阻尼涂料专用丙烯酸乳液，其特征在于：由以下质量份的原料制备而成：
硬单体：8～15份；
软单体：35～42份；
功能单体：2～2.5份；
乳化剂：0.6～1.8份；
碳酸氢钠：0.1～0.2份；
引发剂：0.2～0.3份；
氨水：0.8～1.5份；
水：48～51份。
2.根据权利要求1所述的低温型阻尼涂料专用丙烯酸乳液，其特征在于：所述的硬单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈、苯乙烯中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的低温型阻尼涂料专用丙烯酸乳液，其特征在于：所述的软单体为丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异辛酯中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的低温型阻尼涂料专用丙烯酸乳液，其特征在于：所述的功能单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酰胺、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、季戊四醇三烯丙基醚中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的低温型阻尼涂料专用丙烯酸乳液，其特征在于：所述的乳化剂为十二烷基硫酸钠、对苯乙烯磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐、辛基酚聚氧乙烯醚、苄基酚聚氧乙烯醚中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的低温型阻尼涂料专用丙烯酸乳液，其特征在于：所述的引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠中的至少一种。
7.权利要求1～6中任意一项所述的低温型阻尼涂料专用丙烯酸乳液的制备方法，其特征在于：包括以下步骤:
1)将0.2～0.3份引发剂溶解到10～11份水中，得到引发剂溶液；
2)将0.4～1.0份乳化剂和29～30份水混合均匀，再加入8～15份硬单体、35～42份软单体和2～2.5份功能单体，混合均匀，得到预乳化单体；
3)将0.2～0.8份乳化剂、9～10份水和0.1～0.2份碳酸氢钠混合均匀，升温至82～85℃，再加入5～8份预乳化单体和2.5～3.5份引发剂溶液，充分反应，调节温度至85～88℃，再同时滴加剩余的预乳化单体和引发剂溶液，滴加3h。
4)降温，加入0.8～1.5份氨水调节pH值至7～8，得到低温型阻尼涂料专用丙烯酸乳液。
8.一种包含权利要求权利要求1～6中任一项所述的低温型阻尼涂料专用丙烯酸乳液的水性阻尼涂料，以质量百分比计，包括如下原料组分：
低温型阻尼涂料专用丙烯酸乳液：35～40份；
无机填料：53～60份；
润湿分散剂：0.3～0.5份；
消泡剂：0.2～0.3份；
硅烷偶联剂：0～0.3份；
增稠剂：0.2～1份；
成膜助剂：0.5～2份。
9.根据权利要求8所述的水性阻尼涂料，其特征在于：所述无机填料为云母粉、硅微粉、硅藻土、硅灰石、重质碳酸钙、滑石粉、硫酸钡中的至少三种。
10.权利要求8～9中任意一项所述的水性阻尼涂料的制备方法，包括以下步骤：开启高速搅拌机，先加入低温型阻尼涂料专用丙烯酸乳液、润湿分散剂、消泡剂、成膜助剂，然后加入无机填料，再加入硅烷偶联剂，最后加入增稠剂，得到水性阻尼涂料。
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