CN103046340B - 一种防水防紫外线织物涂层工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防水防紫外线织物涂层工艺，包括涂底胶，涂PA亮银胶和涂PU珠光胶三个步骤，其创新点在于在涂底胶步骤时采用的定制的PA黑浆；在涂PA亮银胶步骤时采用定制的PA亮银胶；在涂PU珠光胶步骤时采用定制的PU珠光胶，并还可以在PA黑浆中掺入一定量的抗粘剂和抗紫外线粉末，采用了本发明的防水防紫外线织物涂层工艺，由于采用了定制的PA黑浆、涂PA亮银胶和PU珠光胶进行了涂层，使得涂好的织物既具有良好的防水防紫外性能，同时又具有亮丽的色彩，适合社会时尚。
Description
技术领域
本发明涉及一种防水防紫外线织物，具体的说是涉及一种防水防紫外线织物的涂层工艺。
背景技术
由于人类对大气臭氧层的破坏，使地面的紫外线辐射量大为增加，据测定每破坏10%臭氧层，到达地面的紫外线就增加20%。过量的紫外线辐射对人体和人类的生存环境是十分有害的。在日常生活中，由于人们经常需出现在户外，为了避免雨水对人体的浸浊，人们通常会打上雨伞或穿上冲锋衣等防水衣具，同时对于大部分爱美的女士来说，晴天打伞也是为了遮避阳光对人体的浸浊，但阳光中的部分紫外线还是能透过伞面。为此，现在市面上有一种既能防水，同时又能防紫外线的织物制成的雨伞或衣服，其通常是采用在织物上涂设一层或多层防水胶、防紫外线胶等方式，但现有的防水防紫外线织物无论是防水性能还是防紫外线的效果上均不理想。目前，生产防紫外线功能的织物主要采用2种方法：1）在合成纤维生产过程中掺入紫外线屏蔽剂，用共混、芯硝等方法纺丝，使纤维具有遮蔽紫外线的功能，这种方法所得到的织物，防紫外线效果较明显，耐久性强，手感好，但是处理技术要求高，成本大，不易用于天然纤维，在混纺时效果难以控制。2）在织物后整理加工时采用高温高压吸尽法、常压吸尽法、浸渍法、印花法、溶胶-凝胶技术等方法赋予纺织品防紫外线功能。采用此种方法的织物防紫外线功能耐水洗牢度差，且对织物风格会有一定程度的影响。传统的织物防水性处理是在织物的表面涂上一层不透水的涂层，如聚氯乙烯树脂、聚氨基甲酸酯类树脂等，以消除其透水性，但此类方并不是解决问题的好方法，因为这种涂层不能透过水蒸气，会使水汽冷凝在织物的内表面，不利于水汽的散发。
发明内容
为克服上述缺陷，本发明旨在提供一种既能高效的防水，同时又能隔绝绝大部分防紫外线的织物的涂层工艺。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种防水防紫外线织物涂层工艺，包括以下步骤：
步骤A：涂底胶，将织物基布涂轧光面进入涂层机台刀口上刀型为1.0 R刀进行底胶涂层，涂层时采用温度140±10℃，车速50±5米/分钟，采用的涂层材料为PA黑浆，织物涂胶量为40±10克/米布，燥干制成；
步骤B：涂PA亮银胶，将织物涂有底胶的面进入涂层机台刀口上刀型1.0 R刀进行PA亮银胶涂层，涂层时采用温度140±10℃，车速50±5米/分钟，采用的涂层材料为PA亮银胶，织物涂胶量为40±10克/米布，燥干制成；
步骤C：涂PU珠光胶，将织物涂有PA亮银胶的面进入涂层机台刀口上刀型1.0 R刀进行涂PU珠光胶涂层，涂层时采用温度140±10℃，车速50±5米/分钟，采用的涂层材料为PU珠光胶，织物布涂胶量为40±10克/米布，燥干制成；
其创新点在于所述步骤A：涂底胶时采用的PA黑浆由质量百分比25±2%的聚丙烯酸酯树脂和75±2%的甲苯在搅拌机中搅拌5-15分钟后形成PA黑浆初胶，再加入PA黑浆初胶总质量15±5%的黑浆，PA初胶总质量3-5%的架桥剂再次搅拌5-15分钟后形成PA黑浆，搅拌温度计10-40℃；
所述步骤B：涂PA亮银胶时采用的PA亮银胶由质量百分比20±2%的聚丙烯酸酯树脂和80±2%的甲苯在搅拌机中搅拌5-15分钟后形成PA亮银胶初胶，再加入PA亮银胶初胶总质量18±2%的6080亮银再次搅拌5-15分钟后形成PA亮银胶，搅拌温度计10-40℃；
所述步骤C：涂PU珠光胶时采用的PU珠光胶由质量百分比50±3%的聚氨酯树脂和50±3%甲苯在搅拌机中搅拌5-15分钟后形成PU珠光胶初胶，再加入PU珠光胶初胶总质量18±2%的珠光粉末再次搅拌5-15分钟后形成PU珠光胶，搅拌温度计10-40℃。
所述步骤A：涂底胶时采用的PA黑浆为可防紫外黑浆，所述防紫外黑浆含有PA黑浆总质量百分比2±0.5%的2X-651抗粘剂和2±0.5的UV-326抗紫外线粉末。
所述防紫外黑浆由PA黑浆质量百分比2±0.5%的2X-651抗粘剂和2±0.5的UV-326抗紫外线粉末掺入PA黑浆内，在搅拌机中搅拌5-10分钟后形成防紫外黑浆，搅拌温度计10-40℃。
采用了本发明的防水防紫外线织物涂层工艺，由于采用了定制的PA黑浆、涂PA亮银胶和PU珠光胶进行了涂层，使得涂好的织物既具有良好的防水防紫外性能，同时又具有亮丽的色彩，适合社会时尚。
具体实施方式
本发明公开了一种防水防紫外线织物涂层工艺，包括以下步骤：
步骤A：涂底胶，将织物基布涂轧光面进入涂层机台刀口上刀型为1.0 R刀进行底胶涂层，涂层时采用温度140±10℃，车速50±5米/分钟，采用的涂层材料为PA黑浆，织物涂胶量为40±10克/米布，燥干制成；
步骤B：涂PA亮银胶，将织物涂有底胶的面进入涂层机台刀口上刀型1.0 R刀进行PA亮银胶涂层，涂层时采用温度140±10℃，车速50±5米/分钟，采用的涂层材料为PA亮银胶，织物涂胶量为40±10克/米布，燥干制成；
步骤C：涂PU珠光胶，将织物涂有PA亮银胶的面进入涂层机台刀口上刀型1.0 R刀进行涂PU珠光胶涂层，涂层时采用温度140±10℃，车速50±5米/分钟，采用的涂层材料为PU珠光胶，织物布涂胶量为40±10克/米布，燥干制成；
其创新点在于所述步骤A：涂底胶时采用的PA黑浆由质量百分比25±2%的聚丙烯酸酯树脂和75±2%的甲苯在搅拌机中搅拌5-15分钟后形成PA黑浆初胶，再加入PA黑浆初胶总质量15±5%的黑浆，PA初胶总质量3-5%的架桥剂再次搅拌5-15分钟后形成PA黑浆，搅拌温度计10-40℃；
所述步骤B：涂PA亮银胶时采用的PA亮银胶由质量百分比20±2%的聚丙烯酸酯树脂和80±2%的甲苯在搅拌机中搅拌5-15分钟后形成PA亮银胶初胶，再加入PA亮银胶初胶总质量18±2%的6080亮银再次搅拌5-15分钟后形成PA亮银胶，搅拌温度计10-40℃；
所述步骤C：涂PU珠光胶时采用的PU珠光胶由质量百分比50±3%的聚氨酯树脂和50±3%甲苯在搅拌机中搅拌5-15分钟后形成PU珠光胶初胶，再加入PU珠光胶初胶总质量18±2%的珠光粉末再次搅拌5-15分钟后形成PU珠光胶，搅拌温度计10-40℃。
实施例一：所述步骤A：涂底胶时采用的PA黑浆由质量百分比23%的聚丙烯酸酯树脂和77%的甲苯在搅拌机中搅拌5分钟后形成PA黑浆初胶，再加入PA黑浆初胶总质量10%的黑浆，PA初胶总质量3%的架桥剂再次搅拌5分钟后形成PA黑浆，搅拌温度计10℃；
所述步骤B：涂PA亮银胶时采用的PA亮银胶由质量百分比18%的聚丙烯酸酯树脂和82%的甲苯在搅拌机中搅拌5分钟后形成PA亮银胶初胶，再加入PA亮银胶初胶总质量16%的6080亮银再次搅拌5分钟后形成PA亮银胶，搅拌温度计10℃；
所述步骤C：涂PU珠光胶时采用的PU珠光胶由质量百分比47%的聚氨酯树脂和53%甲苯在搅拌机中搅拌5分钟后形成PU珠光胶初胶，再加入PU珠光胶总质量16%的珠光粉末再次搅拌5分钟后形成PU珠光胶，搅拌温度计10℃。
当所述步骤A：涂底胶时采用的PA黑浆为防紫外黑浆时，所述防紫外黑浆由PA黑浆质量百分比1.5%的2X-651抗粘剂和1.5的UV-326抗紫外线粉末掺入PA黑浆内，在搅拌机中搅拌5节分钟后形成防紫外黑浆，搅拌温度计10 ℃。
实施例二：所述步骤A：涂底胶时采用的PA黑浆由质量百分比27%的聚丙烯酸酯树脂和73%的甲苯在搅拌机中搅拌15分钟后形成PA黑浆初胶，再加入PA黑浆初胶总质量20%的黑浆，PA初胶总质量5%的架桥剂再次搅拌15分钟后形成PA黑浆，搅拌温度计40℃；
所述步骤B：涂PA亮银胶时采用的PA亮银胶由质量百分比22%的聚丙烯酸酯树脂和78%的甲苯在搅拌机中搅拌15分钟后形成PA亮银胶初胶，再加入PA亮银胶初胶总质量20%的6080亮银再次搅拌15分钟后形成PA亮银胶，搅拌温度计40℃；
所述步骤C：涂PU珠光胶时采用的PU珠光胶由质量百分比53%的聚氨酯树脂和47%甲苯在搅拌机中搅拌15分钟后形成PU珠光胶初胶，再加入PU珠光胶总质量20%的珠光粉末再次搅拌15分钟后形成PU珠光胶，搅拌温度计40℃。
当所述步骤A：涂底胶时采用的PA黑浆为防紫外黑浆时，所述防紫外黑浆由PA黑浆质量百分比2.5%的2X-651抗粘剂和2.5的UV-326抗紫外线粉末掺入PA黑浆内，在搅拌机中搅拌15节分钟后形成防紫外黑浆，搅拌温度计40 ℃。
实施例三：所述步骤A：涂底胶时采用的PA黑浆由质量百分比25%的聚丙烯酸酯树脂和75%的甲苯在搅拌机中搅拌10分钟后形成PA黑浆初胶，再加入PA黑浆初胶总质量15%的黑浆，PA初胶总质量4%的架桥剂再次搅拌10分钟后形成PA黑浆，搅拌温度计25℃；
所述步骤B：涂PA亮银胶时采用的PA亮银胶由质量百分比20%的聚丙烯酸酯树脂和80%的甲苯在搅拌机中搅拌10分钟后形成PA亮银胶初胶，再加入PA亮银胶初胶总质量18%的6080亮银再次搅拌10分钟后形成PA亮银胶，搅拌温度计25℃；
所述步骤C：涂PU珠光胶时采用的PU珠光胶由质量百分比50%的聚氨酯树脂和50%甲苯在搅拌机中搅拌10分钟后形成PU珠光胶初胶，再加入PU珠光胶总质量18%的珠光粉末再次搅拌10分钟后形成PU珠光胶，搅拌温度计25℃。
当所述步骤A：涂底胶时采用的PA黑浆为防紫外黑浆时，所述防紫外黑浆由PA黑浆质量百分比2%的2X-651抗粘剂和2的UV-326抗紫外线粉末掺入PA黑浆内，在搅拌机中搅拌10节分钟后形成防紫外黑浆，搅拌温度计25 ℃。
效果：
Claims (2)
1.一种防水防紫外线织物涂层工艺，包括以下步骤：
步骤A：涂底胶，将织物基布涂轧光面进入涂层机台刀口上刀型为1.0 R刀进行底胶涂层，涂层时采用温度140±10℃，车速50±5米/分钟，采用的涂层材料为PA黑浆，织物涂胶量为40±10克/米布，燥干制成；
步骤B：涂PA亮银胶，将织物涂有底胶的面进入涂层机台刀口上刀型1.0 R刀进行PA亮银胶涂层，涂层时采用温度140±10℃，车速50±5米/分钟，采用的涂层材料为PA亮银胶，织物涂胶量为40±10克/米布，燥干制成；
步骤C：涂PU珠光胶，将织物涂有PA亮银胶的面进入涂层机台刀口上刀型1.0 R刀进行涂PU珠光胶涂层，涂层时采用温度140±10℃，车速50±5米/分钟，采用的涂层材料为PU珠光胶，织物布涂胶量为40±10克/米布，燥干制成；
其特征在于所述步骤A：涂底胶时采用的PA黑浆由质量百分比25±2%的聚丙烯酸酯树脂和75±2%的甲苯在搅拌机中搅拌5-15分钟后形成PA黑浆初胶，再加入PA黑浆初胶总质量15±5%的黑浆，PA初胶总质量3-5%的架桥剂再次搅拌5-15分钟后形成PA黑浆，搅拌温度计10-40℃，涂底胶时采用的PA黑浆为可防紫外黑浆，所述防紫外黑浆含有PA黑浆总质量百分比2±0.5%的2X-651抗粘剂和2±0.5%的UV-326抗紫外线粉末；
所述步骤B：涂PA亮银胶时采用的PA亮银胶由质量百分比20±2%的聚丙烯酸酯树脂和80±2%的甲苯在搅拌机中搅拌5-15分钟后形成PA亮银胶初胶，再加入PA亮银胶初胶总质量18±2%的6080亮银再次搅拌5-15分钟后形成PA亮银胶，搅拌温度计10-40℃；
所述步骤C：涂PU珠光胶时采用的PU珠光胶由质量百分比50±3%的聚氨酯树脂和50±3%甲苯在搅拌机中搅拌5-15分钟后形成PU珠光胶初胶，再加入PU珠光胶初胶总质量18±2%的珠光粉末再次搅拌5-15分钟后形成PU珠光胶，搅拌温度计10-40℃。
2.根据权利要求1所述的防水防紫外线织物涂层工艺，其特征在于所述防紫外黑浆由PA黑浆质量百分比2±0.5%的2X-651抗粘剂和2±0.5%的UV-326抗紫外线粉末掺入PA黑浆内，在搅拌机中搅拌5-10分钟后形成防紫外黑浆，搅拌温度计10-40℃。
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