CN203715976U - 一种斑点织物 - Google Patents
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Abstract
本实用新型针对现有技术织物不能满足消费者对于时尚性、舒适性、功能性要求的不足,提供一种既具有时尚性、又具有舒适性的斑点织物,本织物的一表面通过热熔胶复合有点状膜,斑点设置在织物的另一表面,且由点状膜渗透形成本织物表面的斑点由织物另一表面的胶液透点形成,所以斑点形状自然,具有时尚、舒适的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种织物,特别是服用时透气性好的织物。
背景技术
随着生活水平的日益提高,消费者对服装的多元性要求也越来越高,更加崇尚时尚性、轻便性、健康环保性、舒适性、运动性好的服饰。为了满足消费者日益增长的消费需求,市场上出现了丰富多样的织物,但是,这些织物大多只能满足消费者一、两方面的需求,不能满足消费者对服装总体性能的需求,如当面料具有特殊功能性时,其面料或较厚重或其制备过程不环保或二者兼而有之;时尚轻便性能好时,其功能性、强力、舒适性又不能很好地满足要求。而在众多的性能中,织物的舒适性最为重要,所以驰名世界的香奈儿服装的设计宗旨是“奢华必须是舒适自在的,否则就是虚有其表”。
实用新型内容
本实用新型的目的是,针对现有技术织物不能满足消费者对于时尚性、舒适性、功能性要求的不足,提供一种既具有时尚性、又具有舒适性的斑点织物。
本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的:
一种斑点织物,所述织物的一表面通过热熔胶透点贴复合有点状膜,所述斑点设置在所述织物的另一表面,由所述的点状膜渗透形成;
所述织物为轻薄织物;
所述的膜为高耐静水压、高透湿性膜;
所述膜为透明TPU膜,所述的斑点为边缘呈向外辅射状的闪光亮点。
本实用新型的织物,织物表面的斑点由织物的另一表面透过,所以斑点形状自然尤其当织物斑点由TPU透明膜渗透形且斑点的边缘呈放射状时,会在织物表面形成闪光亮点,给织物富于了无限美感。
附图说明
图1为本实用新型斑点织物正面外观实施例示意图;
图2-5为斑点形状实施例示意图;
图6为涂布工艺流程实施例示意图。
附图标记说明
1-热熔胶胶液 2-下胶辊 3-出胶孔 4-织物 5-复合辊 6-膜 7-成品 11-斑点 12-纬纱 13-经纱
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步地描述:
如图1-6所示,本实用新型的织物4,在织物的反面通过热熔胶胶液1复合点状膜6,在织物的正面与点状膜相对应的位置呈现斑点11。该斑点11最好是亮点,更好是闪光亮点。优选,该斑点的边部呈辐射状,也称为钻石状,最好,该斑点是钻石状的闪光亮点。
本实用新型的闪光亮点由设置于织物反面的点状膜渗透至织物正面形成。
本实用新型的织物可根据如下方法制成。
采用轻薄织物,经过退浆、染色、防水定型处理,再经热熔胶透点贴复合方法得到本织物。退浆、染色、防水定型步骤均可采用常规的工艺方法进行处理。
本实用新型的纱线种类不受限制,可以是绵纶、棉、尼龙、混纺、PTY等现有的纱线种类。
本实用新型的热熔胶透点贴复合方法为:采用点贴复合技术,采用设置有点状出胶孔3的下胶辊2进行热熔胶涂布复合。涂布时,膜6通过热熔胶胶液涂布在织物4的反面,由于在下胶辊上设置有点状出胶孔3,热熔胶胶液从点状出胶孔内流出,只有涂有热熔胶胶液的织物表面才会涂布上膜6,胶点携带着膜6由织物的反面渗透到织物4的正面,所以在织物的正面形成点状的膜6,形成织物表面的斑点11。涂布时膜的涂布量为12-14g/m,上胶辊和下胶辊间的间隙为0.1-0.2mm,复合辊5的间隙为0.1±0.05mm,采用上述涂布量和胶辊间隙及复合辊间隙,使胶点携带着膜刚好从织物的反面渗入到织物组织中,有利于在织物正表面形成点状膜,从而在织物成品7的正表面形成斑点11。
优选涂布温度为100±5℃;优选中心卷取速度比复合车速小0.5±0.2m/min,也就是当复合速度为10-15m/min时,则中心卷取速度为9.5—14.5m/min,这样可以使织物和膜在接近无张力状态下复合,贴合渗透性好,贴合牢度佳。
优选复合后熟成条件为:温度38°±2℃,湿度90±5%,时间48±5小时。
膜可以是PTFE或TPE或PVC等可用来热熔的膜,最好为TPU膜。膜可为雾面膜、白膜、以及彩色膜,最好为透明膜,这样可以在织物表面形成亮点。当采用TPU透明膜时,织物表面的胶点的亮度最好,使织物最漂亮。当胶辊上的点状孔的边缘呈放射形,也就是孔为钻石型孔、膜的涂布量为12-14g/m、膜采用TPU透明膜时,更有利于膜从织物反面透过织物,在织物表面形成闪光亮点。
TPU膜具有高耐静水压性能和高透湿性能,可使成品织物的防水性能达到10000mmH2O以上、透湿性能可达到10000g/m2*24hrs。热熔胶最好采用PUR热熔胶,PUR热熔胶为非溶剂型复合胶水,生产过程环保,胶水复合涂布量可控制性好。
采用TPU膜进行涂布复合,可得到轻薄、耐水压性能高、透湿性能高、具有闪光亮点的时尚织物。
为了使织物具有更广泛和优益的性能,热定型采用无氟防水热定型。无氟防水热定型整理剂以每升水中各制剂的含量计,其配比为:德国鲁道夫公司的C-H树状大分子结构防水剂40~60g/L、氨基硅油柔软剂5~8g/L、异氰酸酯架桥剂5~10g/L、渗透剂0.5~1g/L、其余为水,用柠檬酸调整整理液PH值到4~6;采用浸轧式处理,轧车压力3±0.5Kg/m2,非接触式热空气预烘干温度为90±5℃,高温热定型熟成温度160~180℃,高温热定型熟成速度为40±5m/min。采用无氟仿生态防水剂热定型处理,热定型剂不含PFOA\PFOS物质,更为生态环保且具有好的防紫外线性能。
本实用新型的适用于轻薄织物,不受纱线品种、织物种类的限制,本织物可用作时尚户外服装如超轻量冲锋衣、皮肤风衣、防寒服等的面料,也可用作时尚高档羽绒面料、时尚杰克风衣面料等。纱线细度在10D-30D间为宜,经纱密度为210±30根/英寸,纬纱密度为180±20根/英寸为宜。
现以绵纶织物为例对本实用新型作更进一步说明。
实施例1
纱线采用20D的绵纶原丝,织物种类为平纹织物,经纱13密度为210根/英寸,纬纱12密度为180根/英寸。织物经退浆、染色后进行防水定型,而后在热熔胶涂布复合机上进行热熔胶点贴复合涂布,采用PUR热熔胶、TPU透明膜,涂布时胶辊间隙0.1-0.2mm,复合辊间隙0.1±0.05mm,使胶的涂布量在12-14g/m间,复合速度10m/min、中心卷取速度9.5m/min,复合后熟成条件:温度38℃,湿度90%,时间48小时。
实施例2
纱线采用15D的绵纶原丝,织物种类为平纹织物,经纱密度为200根/英寸,纬纱密度为170根/英寸。织物经退浆、染色后进行防水定型,而后在热熔胶涂布复合机上进行热熔胶点贴复合涂布,采用PUR热熔胶、TPU透明膜,涂布时胶辊间隙0.1-0.2mm,复合辊间隙0.1±0.05mm,使胶的涂布量在12-14g/m间,复合速度15m/min、中心卷取速度14.5m/min,复合后熟成条件:温度40℃,湿度90%,时间43小时。
实施例3
纱线采用15D的绵纶原丝,织物种类为平纹织物,经纱密度为200根/英寸,纬纱密度为170根/英寸。织物经退浆、染色后进行防水定型,而后在热熔胶涂布复合机上进行热熔胶点贴复合涂布,采用PUR热熔胶、TPU透明膜,涂布时胶辊间隙0.1-0.2mm,复合辊间隙0.1±0.05mm,使胶的涂布量在12-14g/m间,复合速度13m/min、中心卷取速度12.5m/min,复合后熟成条件:温度42℃,湿度95%,时间53小时。
实施例4
热定型时采用无氟防水热定型,整理剂以每升水中各制剂的含量计,其配比为:德国鲁道夫公司的C-H树状大分子结构防水剂40g/L、氨基硅油柔软剂5g/L、异氰酸酯架桥剂5g/L、渗透剂0.5g/L、其余为水,用柠檬酸调整整理液PH值到4~6;采用浸轧式处理,轧车压力3±0.5Kg/m2,非接触式热空气预烘干温度为90±5℃,高温热定型熟成温度160~180℃,高温热定型熟成速度为40±5m/min。其余同实施例1。
实施例5
热定型时采用无氟防水热定型,整理剂以每升水中各制剂的含量计,其配比为:德国鲁道夫公司的C-H树状大分子结构防水剂60g/L、氨基硅油柔软剂5~8g/L、异氰酸酯架桥剂10g/L、渗透剂1g/L、其余为水,用柠檬酸调整整理液PH值到4~6;采用浸轧式处理,轧车压力3±0.5Kg/m2,非接触式热空气预烘干温度为90±5℃,高温热定型熟成温度160~180℃,高温热定型熟成速度为40±5m/min。其余同实施例2。
实施例6
热定型时采用无氟防水热定型,整理剂以每升水中各制剂的含量计,其配比为:德国鲁道夫公司的C-H树状大分子结构防水剂60g/L、氨基硅油柔软剂5~8g/L、异氰酸酯架桥剂10g/L、渗透剂1g/L、其余为水,用柠檬酸调整整理液PH值到4~6;采用浸轧式处理,轧车压力3±0.5Kg/m2,非接触式热空气预烘干温度为90±5℃,高温热定型熟成温度160~180℃,高温热定型熟成速度为40±5m/min。其余同实施例3。
Claims (2)
1.一种斑点织物,其特征在于,所述织物的表面一胶粘结有膜(6),所述膜(6)点状渗透到所述织物的表面二形成所述斑点,所述斑点胶粘结在所述织物表面二上。
2.如权利要求1所述的一种斑点织物,其特征在于,所述膜为透明TPU膜,所述的斑点为边缘呈向外辅射状的闪光亮点。
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2013
- 2013-08-09 CN CN201320487021.1U patent/CN203715976U/zh not_active Expired - Lifetime
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