CN104939408B - 一种水印花复合面料的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水印花复合面料的制作工艺，所述的水印花复合面料的制作工艺包括面布染色印花、预热、穿布、调刀、制作中间层、热熔胶复合、收卷、熟成，本发明制作形成的水印花复合面料，结构设计合理，加工过程不含任何溶剂，健康环保，粘合强度高，加工简易、方便，适合大批量生产，所制作成的水印花复合面料可广泛用于制作在沙滩裤、童装等户外服装中。
Description
技术领域
本发明涉及一种水印花复合面料的制作工艺，特别是指一种服装的美感和观赏性高、成本低，实用性强的新型环保水印花复合面料的制作工艺。属于面料生产加工领域，适用于沙滩裤、童装等户外服装中面料制造。
背景技术
水印花如出水芙蓉，这种印花专用于游泳衣裤、沙滩裤及一些与水有关的衣物等物品，如雨衣、雨伞、雨布、毛巾等等，此类印花产品目前在国际市场上较为流行。水印花是纺织品隐形印花的一种。隐形印花是指将某种特殊材料采用网版印刷方式印制在纺织品上，使得纺织品上的花型图案随着周围环境温度、光线明暗、织物干湿的变化等出现忽隐忽现变幻无穷的印花技术。而水变印花就是依据织物干湿的变化为条件的一种印花方法。当纺织品为干燥状态时，在它表面看不见有花型图案，当织物遇水后，无论是色织物还是白织物上就会有花型图案呈现，当织物上水分蒸发干燥后，花型图案又会消失不见了。这个过程可以循环反复无穷，它是随着织物上纤维上有或无水分来呈现花型图案忽隐忽现的而产生的一种神奇的动态效果，使人感受到变幻莫测的乐趣，故又称其为动态印花。目前水印花面料基本未应用在功能性复合面料中，这样水印花面料应用受到局限。且现有的功能性复合面料制作工艺步骤复杂，成本较高，所制作的复合面料缺乏新意且效果较差，质量较差。
目前也有一些复合面料的制作工艺在一些情况下取得了较好的效果，但仍存在上述的一些缺乏新意，步骤复杂，成本较高且效果较差问题。综上所述，为解决现有技术中存在的服装的美感和观赏性不高、适用范围不大，质量较差，成本较高等问题，目前亟需发明一种服装的美感和观赏性高、成本低，实用性强，结构设计合理，加工过程不含任何溶剂，粘合强度高，加工简易方便，适合大批量生产的新型环保水印花复合面料的制作工艺。
发明内容
本发明提出一种服装的美感和观赏性高、成本低，实用性强，结构设计合理，加工过程不含任何溶剂，粘合强度高，加工简易方便，适合大批量生产的新型环保水印花复合面料的制作工艺，解决了现有技术中存在的缺乏新意且效果较差，质量较差，步骤复杂，成本较高等问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种水印花复合面料的制作工艺，包括以下步骤：
1)面布染色印花：采用平网印花机依次进行面布染色、摊布、预定型、印花、焙烘、水洗、定型对面布进行印花处理；
2)预热：打开热熔胶机的电源，并根据生产的产品工艺设定油温，通过油温热力把热熔胶预热熔解；
3)穿布：进行面布、底布的穿料，穿布时应走八字；
4)调刀：在穿布时将切边刀调好，并按照制作要求调整好上胶门幅；
5)制作中间层：根据制作要求进行选择相应的中间层；
6)热熔胶复合：对面布、中间层和底布进行热熔胶复合；贴合中使用点式转移法，选择合适胶轮通过胶点将热熔胶转移到中间层上，依次让中间层和面布、底布进行压合、收卷，确保面布、中间层和底布中的贴合牢度满足制作要求；
7)收卷：水印花复合面料收卷时要保持平整、排气时要左手轻拉复合面料的侧边；右手沿着有气出处往复合面料侧边处迅速滑动；
8)熟成：将完成的水印花复合面料放入熟成室，确保熟成到位。
进一步地，所述步骤一中的面布为四面弹面料，原料为涤纶、氨纶纱线。
所述步骤3)中的底布为摇粒面料，原料为涤纶纱线，规格为100D/144F。
所述步骤2)中的热熔胶为EVA热熔胶。
所述步骤5)中的中间层为TPU膜，中间层为一层及以上，厚度为0.012mm～0.2mm透明膜。
在所述步骤1)中的印花前，根据花型设计要求进行制作相应的网具，印花时用网具印花设备进行印花，并在网具印花设备中注入助剂和防水剂，通过网具将助剂和防水剂印制在面布上。
本发明具有以下的特点和有益效果：
(1)本发明中制作的水印花复合面料可广泛应用于沙滩裤、童装等户外服装，在戏水时可让服装表面显出图形，面料干燥时图形消失，这样增加游玩乐趣，提高服装的美感和观赏性，同时该面料还具有复合面料的防水透湿等功能。本发明中制作的水印花复合面料在遇水时让服装显出与众不同特性，迎合了户外服装市场需求。
(2)本发明中制作的水印花复合面料属利用印花手段开发的一种织物涂层产品，涂层织物品种多若繁星，织物涂层技术给纺织品业制造功能型织物提供了更多的可能性，大大拓宽纺织品的用途。
(3)本发明中制作的水印花复合面料通过热熔胶复合形成，热熔胶是一种无毒无味的环保胶水，预热时间短；降低涂胶量，节约了成本；适用范围广泛。
(4)本发明改进的水印花复合面料制作工艺，加工过程不含任何溶剂，健康环保，粘合强度高，加工简易、方便，适合大批量生产，可广泛用于制作在沙滩裤、童装等户外服装中。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明水印花复合面料一个实施例的结构示意图。
图中，1-面布；2-中间层；3-底布；4-热熔胶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1所示的水印花复合面料一个实施例的结构示意图。一种水印花复合面料的制作工艺，包括以下步骤：
1)面布染色印花：采用平网印花机依次进行面布1染色、摊布、预定型、印花、焙烘、水洗、定型对面布1进行印花处理；面布1为四面弹面料，原料为涤纶、氨纶纱线，，规格为100D+40D*100D+40D。
2)预热：打开热熔胶机的电源，并根据生产的产品工艺设定油温，通过油温热力把热熔胶4预热熔解；
3)穿布：进行面布1、底布3的穿料，穿布时应走八字；底布3为摇粒面料，原料为涤纶纱线，规格为100D/144F。
4)调刀：在穿布时将切边刀调好，并按照制作要求调整好上胶门幅；
5)制作中间层：根据制作要求进行选择相应的中间层2，中间层2为TPU膜，中间层2为一层及以上，厚度为0.012mm～0.2mm透明膜；
6)热熔胶4复合：对面布1、中间层2和底布3进行热熔胶4复合，水印花复合面料通过热熔胶4复合形成，热熔胶4为EVA热熔胶，热熔胶4是一种无毒无味的环保胶水，预热时间短；降低涂胶量，节约了成本；贴合中使用点式转移法，选择合适胶轮通过胶点将热熔胶4转移到中间层2上，依次让中间层2和面布1、底布3进行压合、收卷，确保面布1、中间层2和底布3中的贴合牢度满足制作要求；
7)收卷：水印花复合面料收卷时要保持平整、排气时要左手轻拉复合面料的侧边；右手沿着有气出处往复合面料侧边处迅速滑动；
8)熟成：将完成的水印花复合面料放入熟成室，确保熟成到位。
在所述步骤1)中的印花前，根据花型设计要求进行制作相应的网具，印花时用网具印花设备进行印花，并在网具印花设备中注入助剂和防水剂，通过网具将助剂和防水剂印制在面布1上。
热熔胶4粘合是利用热熔胶机通过热力把热熔胶4熔解，熔胶后的胶为一种液体，通过热熔胶机的热熔胶管和热熔胶枪，送到被粘合物表面，热熔胶4冷却后即完成了粘合。
本发明改进的水印花复合面料，结构设计合理，加工过程不含任何溶剂，健康环保，粘合强度高，加工简易、方便，适合大批量生产，可广泛用于制作在沙滩裤、童装等户外服装中。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种水印花复合面料的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：
1)面布染色印花：采用平网印花机依次进行面布染色、摊布、预定型、印花、焙烘、水洗、定型对面布进行印花处理；
2)预热：打开热熔胶机的电源，并根据生产的产品工艺设定油温，通过油温热力把热熔胶预热熔解；
3)穿布：进行面布、底布的穿料，穿布时应走八字；
4)调刀：在穿布时将切边刀调好，并按照制作要求调整好上胶门幅；
5)制作中间层：根据制作要求进行选择相应的中间层；
6)热熔胶复合：对面布、中间层和底布进行热熔胶复合；贴合中使用点式转移法，选择合适胶轮通过胶点将热熔胶转移到中间层上，依次让中间层和面布、底布进行压合、收卷，确保面布、中间层和底布中的贴合牢度满足制作要求；
7)收卷：水印花复合面料收卷时要保持平整、排气时要左手轻拉复合面料的侧边；右手沿着有气出处往复合面料侧边处迅速滑动；
8)熟成：将完成的水印花复合面料放入熟成室，确保熟成到位。
2.根据权利要求1所述的水印花复合面料的制作工艺，其特征在于所述步骤1)中的面布为四面弹面料，原料为涤纶、氨纶纱线。
3.根据权利要求1所述的水印花复合面料的制作工艺，其特征在于所述步骤3)中的底布为摇粒面料，原料为涤纶纱线，规格为100D/144F。
4.根据权利要求1所述的水印花复合面料的制作工艺，其特征在于所述步骤2)中的热熔胶为EVA热熔胶。
5.根据权利要求1所述的水印花复合面料的制作工艺，其特征在于所述步骤5)中的中间层为TPU膜，中间层为一层及以上，厚度为0.012mm～0.2mm透明膜。
6.根据权利要求1所述的水印花复合面料的制作工艺，其特征在于在所述步骤1)中的印花前，根据花型设计要求进行制作相应的网具，印花时用网具印花设备进行印花，并在网具印花设备中注入助剂和防水剂，通过网具将助剂和防水剂印制在面布上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 312366 No.6 Yuannan Road, Lihai Town, Binhai New Town, Shaoxing City, Zhejiang Province Patentee after: Zhejiang Ruisheng New Material Co.,Ltd. Address before: 312000 Zhejiang Province, Shaoxing city Doumen town Dingcun Paojiang new district head dam (formerly robe Valley fisheries) Patentee before: SHAOXING RUISHENG TEXTILE Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240807 Address after: 312000, 1st Floor, No. 6 Yuannan Road, Lihai Street, Yuecheng District, Shaoxing City, Zhejiang Province, China Patentee after: Zhejiang Ruisheng Textile Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 312366 No.6, Yuannan Road, Lihai Town, Binhai New Town, Shaoxing City, Zhejiang Province Patentee before: Zhejiang Ruisheng New Material Co.,Ltd. Country or region before: China |
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| TR01 | Transfer of patent right |