CN101248910A - 竹纤维粘合衬布及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织领域，具体地说是一种竹纤维粘合衬布及其制造方法。其特征是：突破传统的涤纶长纤维作为基布，把环保型的竹纤维按照一定的比例混纺入涤纶纤维而形成新型的基布，在通过传统的衬布加工工艺对其进行处理以获得兼具传统与新颖的物理性能，体现了衬布与时俱进性。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域，具体说是一种竹纤维粘合衬布及其制造方法。作为一种环保型的材质，其天然优良的各种特点添加入传统的基布中以获得更多与众不同的新的特性。
背景技术
传统的粘合衬布是以涤纶或涤棉作为材质进行加工的，这种衬布虽然具有一定的优点，但在社会发展的影响下，人们希望出现更多新型的粘合衬布，以满足大众不断变化的口味和要求。
发明内容
本发明的目的在于设计一种竹纤维粘合衬布及其制造方法，从材质进行突破，取材于不常规的材质，而开发完全新型的环保型衬布，以获得以往传统衬布所不具备的特性，充分显示了衬布行业的与时俱进性。
其主要技术方案主要包括两方面：一、竹纤维基布；二、在基布上面涂覆的散点状感热性粘合树脂。
1)基布是基础，虽然竹纤维有很多优点，但由于竹纤维本身是由纤维束组成，其长短差异很大，短的只有2厘米，长的可以达到几十厘米，表现在外部特征上为纤维强度不大，而且易缩水，为了改善这种情况，我公司不断的试验按照一定的比例把涤纶与竹纤维混织而成，目前成功研制的是30D+B40S(30D的涤纶长纤维+40支的竹纤维)、50D+B40S(50D的涤纶长纤维+40支的竹纤维)，75D+B40S(75D的涤纶长纤维+40支的竹纤维)混织的基布。
2)感热性粘合树脂：我公司所使用的树脂具有很好的热稳定性和粘合性，种类也很多，可以为聚酰胺类树脂(PA)、聚乙烯(PE)、聚乙烯醇类树脂，聚酯类树脂，聚氨酯类树脂、共聚酰胺类树脂等，通常情况下，以聚酰胺类树脂(PA)最为常用。至于在基布上是涂覆单层(PD机加工)还是双层点树脂(PW机加工)，以及具体用那一种树脂要看客户对粘合力高低要求而定，一般来说双层粘合树脂的粘合衬布的粘合力较大，反之单层较小。若为双层粘合则使用的浆料为聚丙烯醇与聚丙烯醇酯的共聚物和水组成的胶体。
竹纤维粘合衬布的制造方法，其主要特征是：
精练：在精练机械的液缸内加入水以及助剂至要求量，具体的加入量由投入的基布的量来确定，以基布被全部淹没为宜，配制成精练液，升温至50～70℃后，将基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液缸内循环转动，然后升温至精练温度80～100℃，精练15～25分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤助剂后取出，再通过开幅机将精练过的基布开幅，利用烘干机烘干，烘干温度为80～120℃；
整理：在整理机械中的液槽内加入水与助剂配制成的整理液，使基布浸轧整理液，再进入整理机械中的烘干定型机内，进行烘干与定型；烘干定型温度为：100～200℃；速度25～35米/分；当需要在基布涂双层树脂时，应在上述整理液的助剂中增加防水剂1～5克/升；
粘合：在基布表面粘合点状树脂，再在拉幅机内拉幅定型，拉幅温度130～170℃，其加工速度为：25～45米/分钟。
所述树脂为聚酰胺类、聚乙烯、共聚酰胺类、聚酯、聚乙烯醇类。
精练液中助剂的加入量为金属离子螯合剂0.1～0.4克/升，退浆剂1.0～2.0克/升，浴中柔软剂1.0～2.0克/升，碳酸钠1.0～3.0克/升，
整理液中助剂的加入量为柔软剂1～5克/升，静电防止剂0.1～0.3克/升，黄变防止剂1～3克/升
在粘合时，可利用网筒转移的方式，将底浆均匀地以点状涂布在基布表面上，再撒布粉状树脂，然后吸除多余树脂，使基布上有底浆的地方粘上或保留树脂，再进行红外加热，温度：220～270℃，使底浆干燥并固着于织物基布表面上，然后进入烘房使基布定型，烘房温度100～140℃，加工速度25～45米/分。
所述底浆可以是聚丙烯醇与聚丙烯醇酯的共聚物和水组成的胶体。
当生产单层树脂的粘合衬布时，也可利用热熔转移的方式，在布满凹坑的粘合辊上方有装着粉状树脂的料斗，粘合辊温度为30～40℃，在粘合辊的前后两侧有用于加热基布的加热辊，加热辊的温度为155～185℃，粘合辊转动，粉状树脂便落入粘合辊的凹坑内，并立即成熔融状态，使基布贴着粘合辊通过，凹坑内的树脂便粘着于基布表面，形成点状的树脂；在涂了点状树脂后，看是否需要决定将树脂压平在基布表面上。
所用的基布包括竹纤维与涤纶长纤维，并且，竹纤维与涤纶长纤维相互混纺在一起。
所述整理过程中的烘干定型室共有九个，各室的温度为：一室100～110℃，二室100～110℃，三室120～140℃，四室140～160℃，五室160～180℃，六室180～190℃，七室190～200℃，八室190～200℃，九室190～200℃。
当生产有色粘合衬布时，可在精练后、整理前先进行染色：在高温液流染色机内加入水与助剂配制的染液，其中助剂的加入量为酸性染料2～5克/升，均染剂1～4克/升，pH调节剂1～4克/升，浴中柔软剂1～4克/升，再在80～100℃的温度下、经过15～25分钟；
在染色后再进行皂洗：在水与皂洗剂配制的皂洗液内皂洗10～20分钟，温度为常温，皂洗剂含量为1～3克/升；然后再水洗：在清水内洗涤，时间10～20分钟，温度为常温。
本发明的优点是：本发明的产品具备了传统产品所没有的特性：柔滑软暖，凉爽舒适，抗紫外线，吸透气性好以及很好地抗菌抑菌性等等，所以在性能上有了很大的突破。但是由于竹纤维强度较差，弹性不好，易缩水等缺点，所以在设计该产品时把竹纤维和涤纶进行混纺，这样既赋予了竹纤维的部分优点又保留了涤纶的部分优点，从而设计出适合生产衬布的基布。在生产过程中，由于竹纤维与涤纶存在形态上有很大区别，在外观基布时会发现竹纤维和涤纶纱线混织而成的纱线中竹纤维纱线是以松弛的状态包裹在涤纶长丝的外面，所以在精炼机中进行精炼时，始终要保持基布的无张力，要保证机器内部的绝对光滑度，否则在任何张力或勾拉的情况下，竹纤维的部分会发生凸起和目斜现象而无法进行下一步的加工。所以这是竹纤维粘合衬布加工中最大的难点，也是最大的关键。经过我们公司多次的摸索，对于30D+B40S和50D+B40S和75D+B40S的基布的加工技术已基本成熟。
在选用该类粘合衬布加工时装/服装时，将选定的面料与本粘合衬布在一定的热轧压合条件下例如150℃，0.3kg，10s的条件下通过热轧合粘合在一起。然后一同进行裁剪，缝制成成衣。由于竹纤维耐热，在常规温度下的热压对其物理性能没有影响。
附图说明
图1为双层树脂粘合示意图。
图2为热熔转移图例。
具体实施方式
实例一：坯布：30D+B40S
a、精练，在精练机械的液缸内加入水以及助剂至要求量，配制成精练液，升温至50℃后，将基布投入液缸内，使水与基布一同在液缸内循环转动，助剂的加入量为金属离子螯合剂0.1克/升，退浆剂1.0克/升，浴中柔软剂1.0克/升，碳酸钠1.0克/升，然后升温至精练温度80℃，精练15分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后取出。再用开幅机将精练过的基布开幅，再在烘干机内烘干，烘干温度为80℃；
b、整理，在柔软加工机的液槽内加入水与助剂配制成的整理液，使基布浸轧整理液，再进入整理机械中的烘干定型机内，进行烘干与定型，助剂的加入量为柔软剂1克/升，防水剂1克/升，静电防止剂0.1克/升，黄变防止剂1克/升；烘干与定型温度为：一室100℃，二室100℃，三室130℃，四室150℃，五室170℃，六室190℃，七室200℃，八室200℃，九室200℃；加工速度25米/分；
c、粘合，利用网筒转移的方式，将底浆均匀地以点状涂布在织物基布表面上，再撒布粉状树脂，然后吸除多余树脂，使基布上有底浆的地方粘上或保留树脂，底浆涂布量：6克/米，撒粉量：90，加工速度：25米/分钟，红外加热温度：220℃，使底浆干燥并固着于织物基布表面上，然后进入烘房使基布定型，烘房温度100℃，拉幅温度140℃。
实施例二：坯布：50D+B40S
a、精练，在精练机械的液缸内加入水以及助剂至要求量，配制成精练液，升温至70℃后，将基布投入液缸内，使水与基布一同在液缸内循环转动，助剂的加入量为金属离子螯合剂0.4克/升，退浆剂2.0克/升，浴中柔软剂2.0克/升，碳酸钠3.0克/升，然后升温至精练温度100℃，精练25分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后取出。再用开幅机将精练过的基布开幅，再通过烘干机烘干，烘干温度为120℃；
b、在高温液流染色机内加入水与助剂配制的染液，其中助剂的加入量为酸性染料5克/升，均染剂1克/升，pH调节剂2克/升，浴中柔软剂2克/升，再在90℃的温度下、经过20分钟；
在染色后再进行皂洗：在水与皂洗剂配制的皂洗液内皂洗20分钟，温度为常温，皂洗剂含量为2克/升；然后再水洗：在清水内洗涤，时间10分钟，温度为常温。
c、整理，在柔软加工机的液槽内加入水与助剂配制成的整理液，使基布浸轧整理液，再进入整理机械中的烘干定型机内，进行烘干与定型，助剂的加入量为柔软剂5克/升，防水剂5克/升，静电防止剂0.3克/升，黄变防止剂3克/升；烘干与定型温度为：一室110℃，二室110℃，三室140℃，四室160℃，五室180℃，六室190℃，七室200℃，八室200℃，九室200℃；加工速度35米/分；
d、粘合，利用网筒转移的方式，将底浆均匀地以点状涂布在织物基布表面上，再撒布粉状树脂，然后吸除多余树脂，使基布上有底浆的地方粘上或保留树脂底浆涂布量：6克/米，撒粉量：90，加工速度：45米/分钟，红外加热温度：270℃，使底浆干燥并固着于织物基布表面上，然后进入烘房使基布定型，烘房温度140℃，拉幅温度160℃。
实施例三：坯布：75D+B40S
a、精练，在精练机械的液缸内加入水至要求量以及助剂，配制成精练液，升温至60℃后，将基布投入液缸内，使水与基布一同在液缸内循环转动，助剂的加入量为金属离子螯合剂0.25克/升，退浆剂1.5克/升，浴中柔软剂1.5克/升，碳酸钠2.0克/升，然后升温至精练温度90℃，精练20分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后取出。再用开幅机将精练过的基布开幅，再通过烘干机烘干，烘干温度为90℃；
b、整理，在柔软加工机的液槽内加入水与助剂配制成的整理液，使基布浸轧整理液，再进入整理机械中的烘干定型机内，进行烘干与定型，助剂的加入量为柔软剂3克/升，防水剂3克/升，静电防止剂0.2克/升，黄变防止剂2克/升；烘干与定型温度为：一室100℃，二室100℃，三室130℃，四室150℃，五室170℃，六室190℃，七室200℃，八室200℃，九室200℃；加工速度30米/分；
c、粘合，利用网筒转移的方式，将底浆均匀地以点状涂布在织物基布表面上，再撒布粉状树脂，然后吸除多余树脂，使基布上有底浆的地方粘上或保留树脂，其中的浆料可以是聚丙烯醇与聚丙烯醇酯的共聚物和水组成的胶体，树脂可以是聚酰胺类、聚乙烯、共聚酰胺类.聚酯.聚乙烯醇类等，底浆涂布量：10克/米，撒粉量：100，加工速度：35米/分钟，红外加热温度：245℃，使底浆干燥并固着于织物基布表面上，然后进入烘房使基布定型，烘房温度120℃，拉幅温度150℃。
图1中的1为烘箱，2为回收装置，3为空气泵，4为撒粉装置，5为刮板，6为网筒，7为树脂浆料，8为滚筒，9为起振装置，10为基布，11为点状浆料，12为粉状树脂，13为粘在点状浆料上的树脂。基布经滚筒与网筒间后，浆料从网筒的网孔中出来，成点状粘在基布上，基布继续前移，在撒粉装置处，被撒上一层粉状树脂，然后，经振动装置振动后，使粉状树脂均匀地撒在基布上，再经空气泵及回收装置后，将位于点状浆料之间的多余的粉状树脂吸除，使粉状树脂成点状均匀分布于基布表面。
图2为热熔转移图，其中14为料斗，10为基布，15为点状树脂，B为树脂，A为雕刻辊，D1、D2为压辊。基布贴着雕刻辊移动时，位于雕刻辊的凹坑内树脂成点状被粘着于基布上，形成点状树脂，为提高其粘合力，再用一对压辊将点状树脂压在基布上。
基于天然环保健康的理念，本发明提供了一种竹纤维粘合衬布，改变了传统以涤纶或涤棉为基布的原则的单一性，即保留了其原有性能，又赋予其新的特性。由于近年来市场上出现了一些含有竹纤维材质的服饰，因为具有柔滑软暖，凉爽舒适，抗紫外线，吸透气性良好等功效。深受大众喜爱。而除了一般以上优点外，很重要的一点是因为它具有很好的抑菌抗菌性，据研究，竹纤维制品上的细菌在24小时后被杀死75％左右，这是其它材质所不可比拟的。而把该类衬布使用在腋下等部位，对抑菌除臭具有一定的功效。基于该开发理念，我公司着手研究竹纤维粘合衬布。作为一种新型的粘合衬布，可以说是衬布业的革命，改变了常规的材料基布，而是随着社会发展的需求而不断与时俱进的产物，它在被接受的时间上会有一定的延期性，但其天然不可抗拒的优势和人们对健康环保意识的增强决定了其巨大的市场潜力和广阔的市场前景。
Claims (10)
1. 一种竹纤维衬布，包括基布与涂覆基布上的粘合层，其特征是所用的基布包括竹纤维与涤纶长纤维，并且，竹纤维与涤纶长纤维相互混纺在一起。
2. 一种竹纤维粘合衬布的制造方法，其特征是：
精练：在精练机械的液缸内加入水与助剂至要求量，配制成精练液，升温至50～70℃后，将基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液缸内循环转动，然后升温至精练温度80～100℃，精练15～25分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后取出，再通过开幅机将精练过的基布开幅，通过烘干机烘干，烘干温度为80-120℃；
整理：在整理机械中的液槽内加入水与助剂配制成的整理液，使基布浸轧整理液，再进入整理机械中的烘干定型机内，进行烘干与定型，烘干定型温度为：100～200℃；速度25～35米/分；
粘合：在基布表面粘合点状树脂，再在拉幅机内拉幅定型，拉幅温度130～170℃，其加工速度为：25～45米/分钟；
所述基布包括竹纤维与涤纶长纤维，并且，竹纤维与涤纶长纤维相互混纺在一起。
3. 根据权利要求2所述的方法，其特征是：精练液中助剂的加入量为金属离子螯合剂0.1～0.4克/升，退浆剂1.0～2.0克/升，浴中柔软剂1.0～2.0克/升，碳酸钠1.0～3.0克/升，精炼液中的其余为水。
4. 根据权利要求2所述的方法，其特征是：整理液中的助剂的加入量为柔软剂1～5克/升，防水剂1～5克/升，静电防止剂0.1～0.3克/升，黄变防止剂1～3克/升，整理液中的其余为水。
5. 根据权利要求2所述的方法，其特征是：在粘合时，利用网筒转移的方式，将底浆均匀地以点状涂布在基布表面上，再撒布粉状的树脂，然后吸除多余树脂，使基布上有底浆的地方粘上或保留树脂，再进行红外加热，温度：220～270℃，使底浆干燥并固着于基布表面上，然后进入烘房使基布定型，烘房温度100～140℃，加工速度25～45米/分。
6. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述底浆是聚丙烯醇与聚丙烯醇酯的共聚物和水组成的胶体。
7. 根据权利要求2所述的方法，其特征是：在粘合时，在布满凹坑的粘合辊上方有装着粉状树脂的料斗，粘合辊温度为30～40℃，在粘合辊的前后两侧有用于加热基布的加热辊，加热辊的温度为155～185℃，粘合辊转动，粉状树脂便落入粘合辊的凹坑内，并立即成熔融状态，使基布贴着粘合辊通过，凹坑内的树脂便粘着于基布表面，形成点状的树脂。
8. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于，整理时的烘干定型室共有九个，各室的温度为：一室100～110℃，二室100～110℃，三室100～110℃，四室130～140℃，五室150～160℃，六室170～180℃，七室190～200℃，八室190～200℃，九室190～200℃。
9. 根据权利要求2所述的方法，其特征是在精练后、整理前先进行染色：在高温液流染色机内加入水与助剂配制的染液，其中助剂的加入量为酸性染料2～5克/升，均染剂1～4克/升，PH调节剂1～4克/升，浴中柔软剂1～4克/升，再在80～100℃的温度下、经过15～25分钟；
10. 根据权利要求9所述的方法，其特征是在染色后进行皂洗：在水与皂洗剂配制的皂洗液内皂洗10～20分钟，温度为常温，皂洗剂含量为1～3克/升；然后再水洗：在清水内洗涤，时间10～20分钟，温度为常温。
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