CN102178363B - 耐高温水洗性粘合衬布及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐高温水洗性粘合衬布及其制造方法，特征是，包括以下工艺步骤：（1）基布准备（2）配制精练液，将基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液缸内循环转动；（3）加入水、防水剂、静电防止剂，配制成整理液，基布一浸一轧整理液；再进行烘干定型；（4）基布从滚筒与网筒的中间经过，底浆从网筒的网孔中出来，成点状粘在基布上；基布继续至撒粉装置，撒上一层粉状2P树脂；然后经振动装置，粉状2P树脂均匀地撒在基布上；再经空气泵及回收装置，将位于点状浆料之间的多余的粉状2P树脂吸除；对基布进行红外加热，拉幅定型。本发明具有超高的粘合力，并能在90℃以上的高温水洗条件下实现多次水洗后粘合力的保持率达到80%以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐高温水洗性粘合衬布及其制造方法，属于纺织服装领域。
背景技术
有纺粘合衬布经过多年的发展，已可演绎出多品种多风格的特点。针对不同的市场需求市场背景研发适合的产品，是各个衬布公司生存的根本之道。现有的耐水洗性粘合衬布产品能满足一般条件和温度下的多次水洗而实现不脱落不起泡，而近年来随着衬布的发展，医疗类服饰也出现了使用粘合衬布的情况。而众所周知，对于医疗服饰，消毒是不可避免的，而采用高温（90℃以上）进行水洗是最常用的消毒手段，而就之前的耐水洗性粘合衬布在高温的环境下经一次水洗变会出现起泡或脱落的现象，没有办法实现很好地效果。为了解决医疗类服饰选用粘合衬布难的这个状况，要求而水洗粘合衬布能在高温水洗多次的情况下，依旧保持很好的外观样和很高的粘合牢度，打破现有衬布无法使用于医疗类服饰的局限性，扩大粘合衬布的使用市场。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种耐高温水洗性粘合衬布及其制造方法，历经多次90℃以上的高温水洗都能保持很好地粘合牢度和外观效果。
按照本发明提供的技术方案，所述耐高温水洗性粘合衬布及其制造方法，特征是，包括以下工艺步骤：
（1）基布准备：选用涤纶长纤，经织布得到基布；
（2）精炼：在精练机的液缸内加入水和2.0~4.0克/升退浆剂，配制成精练液，浴比为27~29：1；升温至50~70℃后，将基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液缸内循环转动5~10分钟；然后升温至80~100℃，精练30~60分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后将基布取出；
（3）整理：在整理机的液槽内加入水、1.5~2.5克/升的防水剂、0.2~0.5克/升静电防止剂，配制成整理液，使基布一浸一轧整理液，轧余率为60%~70%；再将基布在烘干定型机内进行烘干定型，车速为30~40米/分钟，所述烘干定型室包括九个定型室，各个定型室的温度分别为一室100~130℃，二室100~130℃，三室140~180℃，四室140~180℃，五室160~200℃，六室160~200℃，七室160~200℃，八室160~200℃，九室160~200℃；
（4）粘合树脂：整理后的基布从滚筒与网筒的中间经过，底浆从网筒的网孔中出来，成点状粘在基布上；基布继续至撒粉装置，撒上一层粉状2P树脂；然后经振动装置的振动，使粉状2P树脂均匀地撒在基布上；再经空气泵及回收装置，将位于点状浆料之间的多余的粉状2P树脂吸除，使粉状2P树脂成点状均匀分布于基布表面；对经粘合点状2P树脂的基布进行红外加热，加热温度为：250~270℃，使2P树脂干燥并固着于基布表面上；将经红外加热后的基布在拉幅机内进行拉幅定型，拉幅定型温度为150~170℃，车速为：10~25米/分钟，门幅为122~152㎝。
所述2P树脂为共聚酰胺类树脂。
所述底浆为NT200浆与2PSUS浆的混合物，NT200浆与2PSUS浆的重量比为1~2:1。
所述NT200浆为聚丙烯醇与聚丙烯醇酯的共聚物和水形成的胶体。
所述2PSUS浆为经粉碎的2P树脂与聚丙烯醇的混合物。
本发明所述耐高温水洗性粘合衬布的最大特点在于超高的粘合力，并能在90℃以上的高温水洗条件下实现多次水洗后粘合力的保持率达到80%以上，可突破目前医疗类服饰无衬可选的局限性。而能实现这个目标的原因在于其在树脂涂层加工时选用了2P树脂和2PSUS浆和NT200浆的混合体进行。2P树脂具有能体现出很好耐洗性效果的粘合力。而2PSUS浆料，是将2P树脂进行颗粒高精细粉碎成肉眼看不到的颗粒，混合入聚丙烯醇酯类浆料中，形成特色的2PSUS浆，若单独使用该浆进行涂层加工，也能具有一定的粘合力，但由于其黏度太高，在加工过程中很容易出现堵塞网孔的现象，所以需稀释进行，而NT200浆，其在物性上相似于2PSUS浆，而其粘度大大减小，将两种浆料按照1:1的比例进行混合，既能满足加工的要求，同时又能提高其浆料的物理稳定性，体现产品更好的粘合力性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明所使用的退浆剂为江阴市华云涂料化工有限公司生产的退浆剂；
本发明所使用的防水剂为大金工业株式会社生产的防水剂；
本发明所使用的静电防止剂为浙江日华化学有限公司生产的静电防止剂；
本发明所使用的NT200浆为丸红（上海）有限公司生产的聚丙烯醇与聚丙烯醇酯的共聚物胶体；
本发明所使用的2PSUS浆为丸红（上海）有限公司生产的2PSUS浆，产品的制品名为2Pペースト（浆）；
本发明所使用的2P树脂为EMS公司生产提供的2P树脂，产品名为Griltex 2P。
实施例一：一种耐高温水洗性粘合衬布及其制造方法，包括以下工艺步骤：
（1）基布准备：选用涤纶长纤，经织布得到基布，规格为75D/48F*75D/48F；
（2）精炼：在精练机的液缸内加入水和2.0克/升退浆剂，配制成精练液，浴比为27:1；升温至50℃后，将基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液缸内循环转动5分钟；然后升温至80℃，精练60分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后将基布取出；
（3）整理：在整理机的液槽内加入水、1.5克/升的防水剂、0.2克/升静电防止剂，配制成整理液，使基布一浸一轧整理液，轧余率为60%；再将基布在烘干定型机内进行烘干定型，车速为30米/分钟，所述烘干定型室包括九个定型室，各个定型室的温度分别为一室100℃，二室100℃，三室140℃，四室140℃，五室160℃，六室160℃，七室160℃，八室160℃，九室160℃；
（4）粘合树脂：整理后的基布从滚筒与网筒的中间经过，底浆从网筒的网孔中出来，成点状粘在基布上；基布继续至撒粉装置，撒上一层粉状2P树脂；然后经振动装置的振动，使粉状2P树脂均匀地撒在基布上；再经空气泵及回收装置，将位于点状浆料之间的多余的粉状2P树脂吸除，使粉状2P树脂成点状均匀分布于基布表面；对经粘合点状2P树脂的基布进行红外加热，加热温度为：250℃，使2P树脂干燥并固着于基布表面上；将经红外加热后的基布在拉幅机内进行拉幅定型，拉幅定型温度为150℃，车速为：10米/分钟，门幅为122㎝。
实施例二：一种耐高温水洗性粘合衬布及其制造方法，包括以下工艺步骤：
（1）基布准备：选用涤纶长纤，经织布得到基布，规格为100D/48F*75D/48F；
（2）精炼：在精练机的液缸内加入水和4.0克/升退浆剂，配制成精练液，浴比为29：1；升温至70℃后，将基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液缸内循环转动10分钟；然后升温至100℃，精练30分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后将基布取出；
（3）整理：在整理机的液槽内加入水、2.5克/升的防水剂、0.5克/升静电防止剂，配制成整理液，使基布一浸一轧整理液，轧余率为70%；再将基布在烘干定型机内进行烘干定型，车速为40米/分钟，所述烘干定型室包括九个定型室，各个定型室的温度分别为一室130℃，二室130℃，三室180℃，四室180℃，五室200℃，六室200℃，七室200℃，八室200℃，九室200℃；
（4）粘合树脂：整理后的基布从滚筒与网筒的中间经过，底浆从网筒的网孔中出来，成点状粘在基布上；基布继续至撒粉装置，撒上一层粉状2P树脂；然后经振动装置的振动，使粉状2P树脂均匀地撒在基布上；再经空气泵及回收装置，将位于点状浆料之间的多余的粉状2P树脂吸除，使粉状2P树脂成点状均匀分布于基布表面；对经粘合点状2P树脂的基布进行红外加热，加热温度为： 270℃，使2P树脂干燥并固着于基布表面上；将经红外加热后的基布在拉幅机内进行拉幅定型，拉幅定型温度为170℃，车速为： 25米/分钟，门幅为152㎝。
实施例三：一种耐高温水洗性粘合衬布及其制造方法，包括以下工艺步骤：
（1）基布准备：选用涤纶长纤，经织布得到基布，规格为100D/48F*75D/48F；
（2）精炼：在精练机的液缸内加入水和3克/升退浆剂，配制成精练液，浴比为28：1；升温至60℃后，将基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液缸内循环转动8分钟；然后升温至90℃，精练50分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后将基布取出；
（3）整理：在整理机的液槽内加入水、2克/升的防水剂、0.4克/升静电防止剂，配制成整理液，使基布一浸一轧整理液，轧余率为65%；再将基布在烘干定型机内进行烘干定型，车速为35米/分钟，所述烘干定型室包括九个定型室，各个定型室的温度分别为一室120℃，二室120℃，三室160℃，四室160℃，五室180℃，六室180℃，七室180℃，八室190℃，九室180℃；
（4）粘合树脂：整理后的基布从滚筒与网筒的中间经过，底浆从网筒的网孔中出来，成点状粘在基布上；基布继续至撒粉装置，撒上一层粉状2P树脂；然后经振动装置的振动，使粉状2P树脂均匀地撒在基布上；再经空气泵及回收装置，将位于点状浆料之间的多余的粉状2P树脂吸除，使粉状2P树脂成点状均匀分布于基布表面；对经粘合点状2P树脂的基布进行红外加热，加热温度为：260℃，使2P树脂干燥并固着于基布表面上；将经红外加热后的基布在拉幅机内进行拉幅定型，拉幅定型温度为160℃，车速为：20米/分钟，门幅为132㎝。
Claims (4)
1.一种耐高温水洗性粘合衬布的制造方法，其特征是，包括以下工艺步骤：
（1）基布准备：选用涤纶长纤，经织布得到基布；
（2）精炼：在精练机的液缸内加入水和2.0~4.0克/升退浆剂，配制成精练液，浴比为27~29：1；升温至50~70℃后，将基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液缸内循环转动5~10分钟；然后升温至80~100℃，精练30~60分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后将基布取出；
（3）整理：在整理机的液槽内加入水、1.5~2.5克/升的防水剂、0.2~0.5克/升静电防止剂，配制成整理液，使基布一浸一轧整理液，轧余率为60%~70%；再将基布在烘干定型机内进行烘干定型，车速为30~40米/分钟，所述烘干定型室包括九个定型室，各个定型室的温度分别为一室100~130℃，二室100~130℃，三室140~180℃，四室140~180℃，五室160~200℃，六室160~200℃，七室160~200℃，八室160~200℃，九室160~200℃；
（4）粘合树脂：整理后的基布从滚筒与网筒的中间经过，底浆从网筒的网孔中出来，成点状粘在基布上；基布继续至撒粉装置，撒上一层粉状2P树脂；然后经振动装置的振动，使粉状2P树脂均匀地撒在基布上；再经空气泵及回收装置，将位于点状浆料之间的多余的粉状2P树脂吸除，使粉状2P树脂成点状均匀分布于基布表面；对经粘合点状2P树脂的基布进行红外加热，加热温度为：250~270℃，使2P树脂干燥并固着于基布表面上；将经红外加热后的基布在拉幅机内进行拉幅定型，拉幅定型温度为150~170℃，车速为：10~25米/分钟，门幅为122~152㎝；
所述底浆为NT200浆与2PSUS浆的混合物，NT200浆与2PSUS浆的重量比为1~2:1。
2.如权利要求1所述的耐高温水洗性粘合衬布的制造方法，其特征是：所述2P树脂为共聚酰胺类树脂。
3.如权利要求1所述的耐高温水洗性粘合衬布的制造方法，其特征是：所述NT200浆为聚丙烯醇与聚丙烯醇酯的共聚物和水形成的胶体。
4.如权利要求1所述的耐高温水洗性粘合衬布的制造方法，其特征是：所述2PSUS浆为经粉碎的2P树脂与聚丙烯醇的混合物。
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Granted publication date: 20130213 |
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