CN102251385B - 超高弹粘合衬布的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种超高弹粘合衬布的制造方法，特征是，包括以下工艺步骤：（1）基布准备；（2）两次精练：第一次精练：在精练机的液缸内加入水，将基布投入液缸内1，使精练液与基布一同在液缸内循环转动，排去水，取出基布常温冷却；第二次精练：在精练机的液缸内加入水和退浆剂，配制成精练液；将第一次精炼后的基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液缸内循环转动；精练后，排去精炼液，加入冷水洗涤后将基布取出；（3）整理：在整理机的液槽内加入水、防水剂、静电防止剂，配制成整理液，使基布一浸一轧整理液；再将基布在烘干定型机内进行烘干定型；（4）在基布上粘合树脂。本发明具有超高的延展性，能满足高弹类面料的需要。
Description
技术领域
本发明涉及一种超高弹粘合衬布及其制造方法，尤其是一种纺织服装领域。
背景技术
衬布作为服装服饰的辅料元素，多年来在我国表现出越来越重要的意义。随着时代的变迁，服装的意义已不仅仅是为了保暖，更多地成为展现个性、风采的手段，不同功能和特色的面料必然要求有与之相对应的粘合衬布的出现。
而面对目前市场上出现的具有超好的延展性的新面料，由于其面料在织布时采用了类似于氨纶材质的纤维，使得面料经、纬向都具有很好的伸缩性性且不会变形的特点。而这种材质的面料用目前一般常规的有纺衬，由于伸度的有限性，限制了面料的延展度。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种经、纬向都具有较好延展性的超高弹粘合衬布的制造方法。
按照本发明提供的技术方案，所述超高弹粘合衬布的制造方法，特征是，包括以下工艺步骤：
（1）基布准备：选用涤纶长丝和高弹丝混纺纤维，经织布得到的基布；
（2）两次精练：
第一次精练：在精练机的液缸内加入水，升温至80~90℃，将基布投入液缸内，浴比为26~29:1，使精练液与基布一同在液缸内循环转动8~10分钟，排去水，取出基布常温冷却；
第二次精练：在精练机的液缸内加入水和2.0~4.0克/升退浆剂，配制成精练液，浴比为26~29：1；升温至50~70℃后，将第一次精炼后的基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液缸内循环转动5~10分钟；然后升温至80~100℃，精练30~60分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后将基布取出；
（3）整理：在整理机的液槽内加入水、1.5~2.5克/升的防水剂、0.2~0.5克/升静电防止剂，配制成整理液，使基布一浸一轧整理液，轧余率为50%~70%；再将基布在烘干定型机内进行烘干定型，烘干定型的温度为100~190℃，车速为30~40米/分钟；
（4）在基布上粘合单层树脂：基布贴着粘合辊通过，粘合辊的温度为150~180℃，粘合辊上布满凹坑，粘合辊上方料斗内的粉状树脂落入粘入辊的凹坑内，熔融后粘着于基布表面，形成点状的树脂。
所述步骤（4）也可以在基布上粘合双层树脂：经整理后的基布从滚筒与网筒的中间经过，底浆从网筒的网孔中出来，成点状粘在基布上；基布继续至撒粉装置，撒上一层粉状树脂；然后经振动装置的振动，使粉状树脂均匀地撒在基布上；再经空气泵及回收装置，将位于点状浆料之间的多余的粉状树脂吸除，使粉状树脂成点状均匀分布于基布表面；对经粘合点状树脂的基布进行红外加热，加热温度为220~270℃，使树脂干燥并固着于基布表面上；将经红外加热后的基布在拉幅机内进行拉幅定型，拉幅定型温度为130~150℃，车速为25~40米/分钟，门幅为122~152㎝。
所述树脂为聚酰胺类、聚乙烯、共聚酰胺类、聚酯或聚乙烯醇类树脂。
所述底浆为聚丙烯醇与聚丙烯醇酯的共聚物和水形成的胶体。
所述步骤（3）中，烘干定型在烘干定型室中进行，所述烘干定型室包括九个定型室，各个定型室的温度分别为一室100~130℃，二室100~130℃，三室140~180℃，四室140~180℃，五室160~200℃，六室160~200℃，七室160~200℃，八室160~200℃，九室160~200℃。
所述制造方法还包括，在步骤（2）和步骤（3）之间进行染色：在染色机械内加入水和1~2克/升匀染剂，浴比为26~28：1；先空转染色机械5~8分钟后，升温至40~50℃，进基布；加入1.0~2.5克/升的染料，升温至130~140℃，运转30~50min；降温至70~80℃，保持30~60min；加入0.5~1.5克/升还原剂，将染色后基布表面残留的浮色洗去；对染色后的基布进行水洗，并冷却至常温后取出。
所述高弹丝为棉高弹丝、涤纶高弹丝或锦纶高弹丝。
本发明所述超高弹粘合衬布的特点在于其超高的延展性即所谓的伸度（伸度：以20cm的长度为基准，在固定的作用力的情况下，将织物进行拉伸所能达到的最大的长度与基准长度的差值除以基准长度所得的百分比即为伸度）。一般涤纶有纺衬布的伸度在10%~20%以内，而超高弹粘合衬布的伸度可达30%~50%，这种不普通于一般粘合衬布的超好延展性能满足高弹类面料的需要。而能获取这么高的伸度其原因在于两点（1）衬布的基布：制成基布的纤维，其经、纬向的纤维都是有涤纶长丝加高弹丝混纺而成的纤维再进行织布而成的，而一般长纤衬布均为单一的涤纶或尼龙制成，虽然也有一定的延展性但远不如添加高弹丝后的效果好；（2）加工中液流机的特殊的精炼加工方法：为了更好地展现该类衬布的延展性，在采用液流机进行精炼加工时，使用了两次预缩的方法进行，第一次为纯水升温至80~90℃，在无张力的情况下保持8分钟后取出，常温冷却，二次加入水和助剂组成的精练液，升温至50~70℃后，将一次精炼后的基布再次投入液缸内，使精练液与基布一同在液缸内循环转动5~10分钟；然后升温至精练温度80~100℃，精练30~60分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后将基布取出。通过纯热水和加助剂后的精炼液对基布进行精炼加工，使得基布最大程度地发挥高弹丝超好的延展性效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明所使用的退浆剂为江阴市华云涂料化工有限公司生产的退浆剂；
本发明所使用的防水剂为大金工业株式会社生产的防水剂；
本发明所使用的静电防止剂为浙江日华化学有限公司生产的静电防止剂；
本发明所使用的底浆为丸红（上海）有限公司生产的聚丙烯醇与聚丙烯醇酯的共聚物胶体；
本发明所使用的柔软剂为常州佳柔精细化学品有限公司生产的柔软剂；
本发明所使用的匀染剂为苏州开来涂料有限公司生产的匀染剂；
本发明所使用的染料为无锡润土有限公司销售的染料；
本发明所使用的还原剂为江阴市华云涂料化工有限公司生产的还原剂。
本发明所使用的高弹丝（false-twist textured yarn）用变形纤维织成的织物，化学纤维长丝经过一次加热变形制成的螺旋圈形，弹性伸缩率高，称高弹丝。高弹丝的特点：易于染色、低静电、耐磨性好、吸水性低，具有卓越的柔软性和弹性回复性，优良的抗折皱性和尺寸稳定性，由它制作的服装穿着舒适、干爽、挺括，触感柔软，易洗、快干、免烫。是21世纪环保面料之一。
实施例一：一种超高弹粘合衬布及其制造方法，包括以下工艺步骤：
（1）基布准备：选用涤纶长丝和棉高弹丝混纺纤维，经织布得到的基布，规格为30d/24f（棉高弹丝）*30d/24f（棉高弹丝）；
（2）两次精练：
第一次精练：在精练机的液缸内加入水，升温至80℃，将基布投入液缸内，浴比为26:1，使精练液与基布一同在液缸内循环转动10分钟，排去水，取出基布常温冷却；
第二次精练：在精练机的液缸内加入水和2.0克/升退浆剂，配制成精练液，浴比为26：1；升温至50℃后，将第一次精炼后的基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液缸内循环转动10分钟；然后升温至80℃，精练60分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后将基布取出；
（3）整理：在整理机的液槽内加入水、1.5克/升的防水剂、0.2克/升静电防止剂，配制成整理液，使基布一浸一轧整理液，轧余率为50%；再将基布在烘干定型机内进行烘干定型，烘干定型的温度为100℃，车速为30米/分钟；烘干定型在烘干定型室中进行，所述烘干定型室包括九个定型室，各个定型室的温度分别为一室100℃，二室100℃，三室140℃，四室140℃，五室160℃，六室160℃，七室160℃，八室160℃，九室160℃；
（4）在基布上粘合单层树脂：基布贴着粘合辊通过，粘合辊的温度为150℃，粘合辊上布满凹坑，粘合辊上方料斗内的粉状树脂落入粘入辊的凹坑内，熔融后粘着于基布表面，形成点状的树脂；所述树脂为聚酰胺类树脂。
实施例二：一种超高弹粘合衬布及其制造方法，包括以下工艺步骤：
（1）基布准备：选用涤纶长丝和涤纶高弹丝混纺纤维，经织布得到的基布，规格为30d/24f（涤纶高弹丝）*30d/24f（涤纶高弹丝）；
（2）两次精练：
第一次精练：在精练机的液缸内加入水，升温至90℃，将基布投入液缸内，浴比为29:1，使精练液与基布一同在液缸内循环转动8分钟，排去水，取出基布常温冷却；
第二次精练：在精练机的液缸内加入水和4.0克/升退浆剂，配制成精练液，浴比为29：1；升温至70℃后，将第一次精炼后的基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液缸内循环转动5分钟；然后升温至100℃，精练30分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后将基布取出；
（3）整理：在整理机的液槽内加入水、2.5克/升的防水剂、0.5克/升静电防止剂，配制成整理液，使基布一浸一轧整理液，轧余率为70%；再将基布在烘干定型机内进行烘干定型，烘干定型的温度为190℃，车速为40米/分钟；烘干定型在烘干定型室中进行，所述烘干定型室包括九个定型室，各个定型室的温度分别为一室130℃，二室130℃，三室180℃，四室180℃，五室200℃，六室200℃，七室200℃，八室200℃，九室200℃；
（4）在基布上粘合单层树脂：基布贴着粘合辊通过，粘合辊的温度为80℃，粘合辊上布满凹坑，粘合辊上方料斗内的粉状树脂落入粘入辊的凹坑内，熔融后粘着于基布表面，形成点状的树脂；所述树脂为聚乙烯树脂。
实施例三：一种超高弹粘合衬布及其制造方法，包括以下工艺步骤：
（1）基布准备：选用涤纶长丝和锦纶高弹丝混纺纤维，经织布得到的基布，规格为30d/24f（锦纶高弹丝）*30d/24f（锦纶高弹丝）；
（2）两次精练：
第一次精练：在精练机的液缸内加入水，升温至85℃，将基布投入液缸内，浴比为27:1，使精练液与基布一同在液缸内循环转动9分钟，排去水，取出基布常温冷却；
第二次精练：在精练机的液缸内加入水和3.0克/升退浆剂，配制成精练液，浴比为27：1；升温至60℃后，将第一次精炼后的基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液缸内循环转动6分钟；然后升温至90℃，精练40分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后将基布取出；
（3）整理：在整理机的液槽内加入水、2克/升的防水剂、0.3克/升静电防止剂，配制成整理液，使基布一浸一轧整理液，轧余率为60%；再将基布在烘干定型机内进行烘干定型，烘干定型的温度为120℃，车速为35米/分钟；烘干定型在烘干定型室中进行，所述烘干定型室包括九个定型室，各个定型室的温度分别为一室120℃，二室120℃，三室150℃，四室160℃，五室170℃，六室180℃，七室190℃，八室190℃，九室195℃；
（4）在基布上粘合单层树脂：基布贴着粘合辊通过，粘合辊的温度为160℃，粘合辊上布满凹坑，粘合辊上方料斗内的粉状树脂落入粘入辊的凹坑内，熔融后粘着于基布表面，形成点状的树脂；所述树脂为共聚酰胺类树脂。
实施例四：一种超高弹粘合衬布及其制造方法，包括以下工艺步骤：
（1）基布准备：选用涤纶长丝和棉高弹丝混纺纤维，经织布得到的基布，规格为50d/48f（棉高弹丝）*50d/48f（棉高弹丝）；
（2）两次精练：
第一次精练：在精练机的液缸内加入水，升温至80℃，将基布投入液缸内，浴比为26:1，使精练液与基布一同在液缸内循环转动10分钟，排去水，取出基布常温冷却；
第二次精练：在精练机的液缸内加入水和2.0克/升退浆剂，配制成精练液，浴比为26：1；升温至50℃后，将第一次精炼后的基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液缸内循环转动9分钟；然后升温至85℃，精练55分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后将基布取出；
（3）整理：在整理机的液槽内加入水、1.6克/升的防水剂、0.3克/升静电防止剂，配制成整理液，使基布一浸一轧整理液，轧余率为55%；再将基布在烘干定型机内进行烘干定型，烘干定型的温度为110℃，车速为35米/分钟；烘干定型在烘干定型室中进行，所述烘干定型室包括九个定型室，各个定型室的温度分别为一室110℃，二室110℃，三室150℃，四室150℃，五室170℃，六室170℃，七室170℃，八室170℃，九室170℃；
（4）在基布上粘合双层树脂：经整理后的基布从滚筒与网筒的中间经过，底浆从网筒的网孔中出来，成点状粘在基布上；基布继续至撒粉装置，撒上一层粉状树脂；然后经振动装置的振动，使粉状树脂均匀地撒在基布上；再经空气泵及回收装置，将位于点状浆料之间的多余的粉状树脂吸除，使粉状树脂成点状均匀分布于基布表面；对经粘合点状树脂的基布进行红外加热，加热温度为220℃，使树脂干燥并固着于基布表面上；将经红外加热后的基布在拉幅机内进行拉幅定型，拉幅定型温度为130℃，车速为25米/分钟，门幅为122㎝；所述树脂为聚酯树脂。
实施例五：一种超高弹粘合衬布及其制造方法，包括以下工艺步骤：
（1）基布准备：选用涤纶长丝和涤纶高弹丝混纺纤维，经织布得到的基布，规格为75d/48f（涤纶高弹丝）*75d/48f（涤纶高弹丝）；
（2）两次精练：
第一次精练：在精练机的液缸内加入水，升温至85℃，将基布投入液缸内，浴比为28:1，使精练液与基布一同在液缸内循环转动9分钟，排去水，取出基布常温冷却；
第二次精练：在精练机的液缸内加入水和3.5克/升退浆剂，配制成精练液，浴比为28：1；升温至60℃后，将第一次精炼后的基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液缸内循环转动7分钟；然后升温至90℃，精练55分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后将基布取出；
（3）染色：在染色机械内加入水和2克/升匀染剂，浴比为28：1；先空转染色机械5分钟后，升温至50℃，进基布；加入2.5克/升的染料，升温至140℃，运转30min；降温至80℃，保持30min；加入1.5克/升还原剂，将染色后基布表面残留的浮色洗去；对染色后的基布进行水洗，并冷却至常温后取出。
（4）整理：在整理机的液槽内加入水、2.5克/升的防水剂、0.4克/升静电防止剂，配制成整理液，使基布一浸一轧整理液，轧余率为65%；再将基布在烘干定型机内进行烘干定型，烘干定型的温度为185℃，车速为36米/分钟；烘干定型在烘干定型室中进行，所述烘干定型室包括九个定型室，各个定型室的温度分别为一室120℃，二室120℃，三室175℃，四室175℃，五室195℃，六室190℃，七室195℃，八室195℃，九室195℃；
（5）在基布上粘合双层树脂：经整理后的基布从滚筒与网筒的中间经过，底浆从网筒的网孔中出来，成点状粘在基布上；基布继续至撒粉装置，撒上一层粉状树脂；然后经振动装置的振动，使粉状树脂均匀地撒在基布上；再经空气泵及回收装置，将位于点状浆料之间的多余的粉状树脂吸除，使粉状树脂成点状均匀分布于基布表面；对经粘合点状树脂的基布进行红外加热，加热温度为260℃，使树脂干燥并固着于基布表面上；将经红外加热后的基布在拉幅机内进行拉幅定型，拉幅定型温度为140℃，车速为30米/分钟，门幅为150㎝；所述树脂为聚乙烯醇类树脂。
实施例六：一种超高弹粘合衬布及其制造方法，包括以下工艺步骤：
（1）基布准备：选用涤纶长丝和锦纶高弹丝混纺纤维，经织布得到的基布，规格为75d/48f（锦纶高弹丝）*75d/48f（锦纶高弹丝）；
（2）两次精练：
第一次精练：在精练机的液缸内加入水，升温至86℃，将基布投入液缸内，浴比为28:1，使精练液与基布一同在液缸内循环转动9分钟，排去水，取出基布常温冷却；
第二次精练：在精练机的液缸内加入水和3.5克/升退浆剂，配制成精练液，浴比为28：1；升温至60℃后，将第一次精炼后的基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液缸内循环转动8分钟；然后升温至95℃，精练45分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后将基布取出；
（3）染色：在染色机械内加入水和1.6克/升匀染剂，浴比为27：1；先空转染色机械6分钟后，升温至45℃，进基布；加入2克/升的染料，升温至135℃，运转40min；降温至75℃，保持40min；加入1克/升还原剂，将染色后基布表面残留的浮色洗去；对染色后的基布进行水洗，并冷却至常温后取出。
（4）整理：在整理机的液槽内加入水、1.8克/升的防水剂、0.4克/升静电防止剂，配制成整理液，使基布一浸一轧整理液，轧余率为65%；再将基布在烘干定型机内进行烘干定型，烘干定型的温度为150℃，车速为36米/分钟；烘干定型在烘干定型室中进行，所述烘干定型室包括九个定型室，各个定型室的温度分别为一室120℃，二室120℃，三室150℃，四室160℃，五室180℃，六室180℃，七室190℃，八室190℃，九室195℃；
（5）在基布上粘合双层树脂：经整理后的基布从滚筒与网筒的中间经过，底浆从网筒的网孔中出来，成点状粘在基布上；基布继续至撒粉装置，撒上一层粉状树脂；然后经振动装置的振动，使粉状树脂均匀地撒在基布上；再经空气泵及回收装置，将位于点状浆料之间的多余的粉状树脂吸除，使粉状树脂成点状均匀分布于基布表面；对经粘合点状树脂的基布进行红外加热，加热温度为250℃，使树脂干燥并固着于基布表面上；将经红外加热后的基布在拉幅机内进行拉幅定型，拉幅定型温度为140℃，车速为30米/分钟，门幅为145㎝；所述树脂为聚酰胺类树脂。
Claims (7)
1.一种超高弹粘合衬布的制造方法，其特征是，包括以下工艺步骤：
（1）基布准备：选用涤纶长丝和高弹丝混纺纤维，经织布得到的基布；
（2）两次精练：
第一次精练：在精练机的液缸内加入水，升温至80~90℃，将基布投入液缸内，浴比为26~29:1，使精练液与基布一同在液缸内循环转动8~10分钟，排去水，取出基布常温冷却；
第二次精练：在精练机的液缸内加入水和2.0~4.0克/升退浆剂，配制成精练液，浴比为26~29：1；升温至50~70℃后，将第一次精炼后的基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液缸内循环转动5~10分钟；然后升温至80~100℃，精练30~60分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后将基布取出；
（3）整理：在整理机的液槽内加入水、1.5~2.5克/升的防水剂、0.2~0.5克/升静电防止剂，配制成整理液，使基布一浸一轧整理液，轧余率为50%~70%；再将基布在烘干定型机内进行烘干定型，烘干定型的温度为100~190℃，车速为30~40米/分钟；
（4）在基布上粘合单层树脂：基布贴着粘合辊通过，粘合辊的温度为150~180℃，粘合辊上布满凹坑，粘合辊上方料斗内的粉状树脂落入粘入辊的凹坑内，熔融后粘着于基布表面，形成点状的树脂。
2.如权利要求1所述超高弹粘合衬布的制造方法，其特征是：所述步骤（4）也可以在基布上粘合双层树脂：经整理后的基布从滚筒与网筒的中间经过，底浆从网筒的网孔中出来，成点状粘在基布上；基布继续至撒粉装置，撒上一层粉状树脂；然后经振动装置的振动，使粉状树脂均匀地撒在基布上；再经空气泵及回收装置，将位于点状浆料之间的多余的粉状树脂吸除，使粉状树脂成点状均匀分布于基布表面；对经粘合点状树脂的基布进行红外加热，加热温度为220~270℃，使树脂干燥并固着于基布表面上；将经红外加热后的基布在拉幅机内进行拉幅定型，拉幅定型温度为130~150℃，车速为25~40米/分钟，门幅为122~152㎝。
3.如权利要求1或2所述超高弹粘合衬布的制造方法，其特征是：所述树脂为聚酰胺类、聚乙烯、共聚酰胺类、聚酯或聚乙烯醇类树脂。
4.如权利要求2所述超高弹粘合衬布的制造方法，其特征是：所述底浆为聚丙烯醇与聚丙烯醇酯的共聚物和水形成的胶体。
5.如权利要求1所述超高弹粘合衬布的制造方法，其特征是：所述步骤（3）中，烘干定型在烘干定型室中进行，所述烘干定型室包括九个定型室，各个定型室的温度分别为一室100~130℃，二室100~130℃，三室140~180℃，四室140~180℃，五室160~200℃，六室160~200℃，七室160~200℃，八室160~200℃，九室160~200℃。
6.如权利要求1所述超高弹粘合衬布的制造方法，其特征是：所述制造方法还包括，在步骤（2）和步骤（3）之间进行染色：在染色机械内加入水和1~2克/升匀染剂，浴比为26~28：1；先空转染色机械5~8分钟后，升温至40~50℃，进基布；加入1.0~2.5克/升的染料，升温至130~140℃，运转30~50min；降温至70~80℃，保持30~60min；加入0.5~1.5克/升还原剂，将染色后基布表面残留的浮色洗去；对染色后的基布进行水洗，并冷却至常温后取出。
7.如权利要求1所述超高弹粘合衬布的制造方法，其特征是：所述高弹丝为棉高弹丝、涤纶高弹丝或锦纶高弹丝。
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| CN201110151625.4A CN102251385B (zh) | 2011-06-08 | 2011-06-08 | 超高弹粘合衬布的制造方法 |
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