CN107604509A - 棉与棉包芯纱交织纬弹粘合衬及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种棉与棉包芯纱交织纬弹粘合衬及其生产方法，主要生产工艺流程包括翻缝→烧毛→酶氧一浴煮漂→(复漂→)染色→防缩整理→粉点涂层→机械预缩→检验包装。产品的纬向具有弹性，经纬向水洗尺寸变化率为‑1.0%～+0.5%，游离和水解甲醛≦35mg/kg，剥离强力≧12N，组合试样水洗后外观变化≧4级。本发明生产工艺设计科学合理，生产方法易操作。

Description

棉与棉包芯纱交织纬弹粘合衬及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种棉与棉包芯纱交织纬弹粘合衬及其生产方法，特别是纬弹织物的防缩整理和粉点涂层整理工艺技术。
背景技术
随着人们对服装舒适性的要求不断提高，弹性面料应运而生。在制作弹性面料服装时，面料与粘合衬必须相匹配，如果匹配不当，就会影响到服装整体造型，面料的弹性得不到充分体现，或耐用性不好，易变形，服装档次降低。常规粘合衬没有弹性，因此，必须开发与弹性面料相配伍的弹性粘合衬。首先，弹性粘合衬应具有与弹性面料相同方向的拉伸弹性。其次，弹性粘合衬与弹性面料的水洗尺寸变化率和干热尺寸变化率相一致，与面料粘合洗涤后布面平整，不发生卷曲、起泡、起皱现象。第三，弹性粘合衬与弹性面料粘合后应具有一定的剥离强度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种性能优异、生产方便的棉与棉包芯纱交织纬弹粘合衬及其生产方法。
本发明的技术解决方案是：
一种棉与棉包芯纱交织纬弹粘合衬，其特征是：产品的纬向具有弹性，经纬向水洗尺寸变化率为 -1.0%～+0.5%，游离和水解甲醛≦35mg/kg，剥离强力≧12N，组合试样水洗后外观变化≧4级。
一种棉与棉包芯纱交织纬弹粘合衬的生产方法，坯布依次经：翻缝→烧毛→酶氧一浴煮漂→复漂或不复漂→染色→防缩整理→粉点涂层→机械预缩→检验包装；其特征是：酶氧一浴煮漂复漂时，酶氧一浴煮漂液的组成为：
精练酶 F-128 20g/L
27.5%H2O2 13.5～14 g/L
氧漂稳定剂TF-122B 3 g/L
螯合分散剂F-129 2 g/L
pH值 10.5～11
酶氧一浴煮漂工艺为：通过平幅进布，二浸二轧，轧液率110 %；100℃，汽蒸75min；
防缩整理时，防缩整理液的组成为：
织物用树脂整理剂KH-1 200～210 g/L
柔软剂FTT 40 g/L
六水氯化镁 20～21 g/L
乙烯脲 2 g/L
酸性红 10B 0～0.00580 g/L
酸性蓝 A2R 0～0.01323 g/L
增白剂 MST-B 0～3.67 g/L
其余为水，并用柠檬酸调 pH 至 4.5
防缩整理时，通过平幅进布，二浸二轧，带液率80%～90%，超喂2.0%～3.0％上针板，八格热风定形，其中第一～二格温度 160℃，第三～四格温度 165℃，第五～六格温度 170℃，第七～八格温度 175℃，两个锡林冷却落布。
粉点涂层时，平幅进布、1号油热辊150℃、2号油热辊220℃、雕刻辊PE热熔胶粉点涂层、雕刻辊内通90～100℃的热水循环、3号油热辊240℃加热、红外线拉幅定形、温度≦25℃水冷却、卷装步骤 ；雕刻辊目数：30或33 目/英寸；织物粉点涂层量20～25g/m2，防止反面渗透；粉点涂层过程中，不能出现跳粉、漏点、半粒头；进布速度为 18～22m/min。
棉与棉包芯纱交织纬弹坯布规格为下列二种中的一种：第一种，门幅为57英寸、纱支数为20s×20s+40D、密度为50×60根/英寸，成品门幅44英寸；第二种，门幅为57英寸、纱支数为20s×20s+40D、密度为42×50根/英寸，成品门幅44英寸。
本发明生产工艺设计科学合理，生产方法易操作。产品的纬向具有弹性，经纬向水洗尺寸变化率为 -1.0%～+0.5%，游离和水解甲醛≦35mg/kg，剥离强力≧12N，组合试样水洗后外观变化≧4级。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1：
棉与棉包芯纱交织纬弹坯布规格为门幅为57英寸、纱支数为20s×20s+40D、密度为50×60根/英寸，成品门幅44英寸的漂白粘合衬。
一种棉与棉包芯纱交织纬弹粘合衬的生产方法，主要生产工艺流程包括翻缝→烧毛→酶氧一浴煮漂→复漂→染色→防缩整理→粉点涂层→机械预缩→检验包装；其特征是：酶氧一浴煮漂复漂时，酶氧一浴煮漂液的组成为：
精练酶 F-128 20g/L
（27.5%）H2O2 13.5～14 g/L
氧漂稳定剂TF-122B 3 g/L
螯合分散剂F-129 2 g/L
pH值 10.5～11
酶氧一浴煮漂工艺为： 通过平幅进布，二浸二轧，轧液率110 %；100℃，汽蒸75min；
防缩整理时，防缩整理液的组成为：
织物用树脂整理剂KH-1（南京祺格工贸实业有限公司，商品名：助剂 KH-1） 210 g/L
柔软剂FTT（杭州斯科化工有限公司无锡分公司，商品名：柔顺剂FTT） 40 g/L
六水氯化镁 21 g/L
乙烯脲 2 g/L
酸性红 10B 0.00580 g/L
酸性蓝 A2R 0.01323 g/L
增白剂 MST-B 3.67 g/L
其余为水，并用柠檬酸调 pH 至 4.5
防缩整理时，通过平幅进布，二浸二轧，带液率80%～90%，超喂2.0%～3.0％上针板，八格热风定形，其中第一～二格温度 160℃，第三～四格温度 165℃，第五～六格温度 170℃，第七～八格温度 175℃，两个锡林冷却落布。
粉点涂层时，平幅进布、1号油热辊150℃、2号油热辊220℃、雕刻辊PE热熔胶粉点涂层、雕刻辊内通90～100℃的热水循环、3号油热辊240℃加热、红外线拉幅定形、温度≦25℃水冷却、卷装步骤；雕刻辊目数33 目/英寸；织物粉点涂层量25g/m2，防止反面渗透；粉点涂层过程中，不能出现跳粉、漏点、半粒头；进布速度为20m/min。
产品的纬向具有弹性，经、纬向水洗尺寸变化率分别为-0.8%、-0.9%，游离和水解甲醛32mg/kg，剥离强力15N，组合试样水洗后外观变化4-5级。
实施例2：
棉与棉包芯纱交织纬弹坯布规格为门幅为57英寸、纱支数为20s×20s+40D、密度为42×50根/英寸，成品门幅44英寸半漂粘合衬。
一种棉与棉包芯纱交织纬弹粘合衬的生产方法，主要生产工艺流程包括翻缝→烧毛→酶氧一浴煮漂→染色→防缩整理→粉点涂层→机械预缩→检验包装；其特征是：酶氧一浴煮漂复漂时，酶氧一浴煮漂液的组成为：
精练酶 F-128 20g/L
（27.5%）H2O2 13.5～14 g/L
氧漂稳定剂TF-122B 3 g/L
螯合分散剂F-129 2 g/L
pH值 10.5～11
酶氧一浴煮漂工艺为： 通过平幅进布，二浸二轧，轧液率110 %；100℃，汽蒸75min；
防缩整理时，防缩整理液的组成为：
织物用树脂整理剂KH-1 200 g/L
柔软剂FTT 40 g/L
六水氯化镁 20 g/L
乙烯脲 2 g/L
其余为水，并用柠檬酸调 pH 至 4.5
防缩整理时，通过平幅进布，二浸二轧，带液率80%～90%，超喂2.0%～3.0％上针板，八格热风定形，其中第一～二格温度 160℃，第三～四格温度 165℃，第五～六格温度 170℃，第七～八格温度 175℃，两个锡林冷却落布。
粉点涂层时，平幅进布、1号油热辊150℃、2号油热辊220℃、雕刻辊PE热熔胶粉点涂层、雕刻辊内通90～100℃的热水循环、3号油热辊240℃加热、红外线拉幅定形、温度≦25℃水冷却、卷装步骤；雕刻辊目数30 目/英寸；织物粉点涂层量22g/m2，防止反面渗透；粉点涂层过程中，不能出现跳粉、漏点、半粒头；进布速度为22m/min。
产品的纬向具有弹性，经、纬向水洗尺寸变化率分别为-0.7%、-0.8%，游离和水解甲醛28mg/kg，剥离强力13N，组合试样水洗后外观变化4级。

Claims (3)

1.一种棉与棉包芯纱交织纬弹粘合衬，其特征是：产品的纬向具有弹性，经纬向水洗尺寸变化率为 -1.0%～+0.5%，游离和水解甲醛≦35mg/kg，剥离强力≧12N，组合试样水洗后外观变化≧4级。
2. 一种权利要求1所述的棉与棉包芯纱交织纬弹粘合衬的生产方法，坯布依次经：翻缝→烧毛→酶氧一浴煮漂→复漂或不复漂→染色→防缩整理→粉点涂层→机械预缩→检验包装；其特征是：酶氧一浴煮漂时，酶氧一浴煮漂液的组成为：
精练酶 F-128 20g/L
27.5%H2O2 13.5～14 g/L
氧漂稳定剂TF-122B 3 g/L
螯合分散剂F-129 2 g/L
pH值 10.5～11；
酶氧一浴煮漂工艺为：通过平幅进布，二浸二轧，轧液率110 %；100℃，汽蒸75min；
防缩整理时，防缩整理液的组成为：
织物用树脂整理剂KH-1 200～210 g/L
柔软剂FTT 40 g/L
六水氯化镁 20～21 g/L
乙烯脲 2 g/L
酸性红 10B 0～0.00580 g/L
酸性蓝 A2R 0～0.01323 g/L
增白剂 MST-B 0～3.67 g/L
其余为水，并用柠檬酸调 pH 至 4.5；
防缩整理时，通过平幅进布，二浸二轧，带液率80%～90%，超喂2.0%～3.0％上针板，八格热风定形，其中第一～二格温度 160℃，第三～四格温度 165℃，第五～六格温度 170℃，第七～八格温度 175℃，两个锡林冷却落布；
粉点涂层时，平幅进布、1号油热辊150℃、2号油热辊220℃、雕刻辊PE热熔胶粉点涂层、雕刻辊内通90～100℃的热水循环、3号油热辊240℃加热、红外线拉幅定形、温度≦25℃水冷却、卷装步骤；雕刻辊目数：30或33 目/英寸；织物粉点涂层量20～25g/m2，防止反面渗透；粉点涂层过程中，不能出现跳粉、漏点、半粒头；进布速度为 18～22m/min。
3.根据权利要求2所述的棉与棉包芯纱交织纬弹粘合衬的生产方法，其特征是：坯布规格为下列二种中的一种：第一种，门幅为57英寸、纱支数为20s×20s+40D、密度为50×60根/英寸，成品门幅44英寸；第二种，门幅为57英寸、纱支数为20s×20s+40D、密度为42×50根/英寸，成品门幅44英寸。
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