CN101086140A - 聚安亚酯类粘合衬布及其制造方法 - Google Patents
聚安亚酯类粘合衬布及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101086140A CN101086140A CN 200610085954 CN200610085954A CN101086140A CN 101086140 A CN101086140 A CN 101086140A CN 200610085954 CN200610085954 CN 200610085954 CN 200610085954 A CN200610085954 A CN 200610085954A CN 101086140 A CN101086140 A CN 101086140A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grams per
- temperature
- per liter
- base cloth
- fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 131
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title description 5
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims abstract description 44
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 61
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 44
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 39
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 35
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 27
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 24
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 17
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 16
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 15
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 12
- 239000000986 disperse dye Substances 0.000 claims description 9
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 9
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 claims description 8
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 8
- 238000009990 desizing Methods 0.000 claims description 8
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 8
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims description 8
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000013022 venting Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 5
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 22
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 22
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 12
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 11
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 241000040710 Chela Species 0.000 description 4
- 239000002585 base Substances 0.000 description 4
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 4
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- NNBZCPXTIHJBJL-UHFFFAOYSA-N decalin Chemical compound C1CCCC2CCCCC21 NNBZCPXTIHJBJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- SJEYSFABYSGQBG-UHFFFAOYSA-M Patent blue Chemical compound [Na+].C1=CC(N(CC)CC)=CC=C1C(C=1C(=CC(=CC=1)S([O-])(=O)=O)S([O-])(=O)=O)=C1C=CC(=[N+](CC)CC)C=C1 SJEYSFABYSGQBG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 description 1
- 239000000980 acid dye Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N butane-1,1-diol Chemical compound CCCC(O)O CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009967 direct dyeing Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000007757 hot melt coating Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 238000009981 jet dyeing Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000006210 lotion Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 210000000697 sensory organ Anatomy 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 238000007581 slurry coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明涉及纺织领域，具体地说是一种聚亚安酯类粘合衬布及其制造方法。其主要技术方案是在基布上涂覆环状结构的聚亚安酯类树脂。由于该种树脂拥有一般树脂所没有的特有结构，使其在性能上产生了一般树脂所不具有的性能，适用于难粘合面料，同时在受热受潮得情况下丝毫不影响原有的接着力牢度和手感，给那些要求有特殊手感要求和立体色彩效果的服装面料提供了广阔的空间。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域，具体说是一种聚安亚酯类粘合衬布及其制造方法。
背景技术
随着中国加入WTO，中国对世界敞开国门，中国的各行各业都处于机遇与挑战并存的时期。作为中国的传统行业，服装业已经逐渐进入了从一个量大质低到量大质优的转型时期。对于传统服装一般只要求有一定的外观效果即可，而随着时装的发展潮流，往往要求有特殊的设计效果或奇异的色彩效果，所以在很多地都会使用涂层类面料，尼龙类，以及一些成衣经过洗涤后要求保持其原有的艺术特点，这在要求服装面料的同时，也给衬布带来了一个新的挑战：如何让衬布更好地运用在各种不同性能的服装面料上。
发明内容
本发明的目的在于寻求一种聚安亚酯类粘合衬布及其制造方法，由于该粘合衬布使用的树脂采用了聚亚安酯树脂即PU(polyurethane)树脂，由于具有环状结构，所以拥有很稳定的化学性能以及比他树脂高得多的熔点和粘合强度，使用本发明的粘合衬布加工上述服装时，不管是涂层类织物还其它比较难粘合的织物或是成衣在历经水洗、染色后水洗，干洗等多重复杂的加工工艺后，都会保持其原有的艺术特色。它与以往传统的粘合衬布相比，具有更高的优越性和效率性。
按照本发明所提供的设计方案，在基布上涂覆聚亚安酯类树脂，此类树脂拥有环状稳定结构，区别于一般树脂在甲醛溶剂中可完全溶解，其只有在十氢萘中才可溶解的性能，拥有极大的极性和结构稳定性；在用于一些难粘合的面料上，不但解决了难粘合的问题，而且其出色的稳定性能可以使其完全保持其原有的粘合力和手感。
这种聚安亚酯类粘合衬布及其制造方法，其特征为：
精练：在精练机械的液缸内加入水，升温至80～95℃后，将织物投入液缸内，使水与织物一同在液缸内循环转动，在此过程中加入水至要求量以及助剂，然后升温至精练温度90～100℃，精练5～15分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后取出。
整理：在整理机械的液槽内加入由水和助剂配制成的整理液，使上述精练过的织物浸润整理液后，再进入整理机械的烘箱内、在100℃～200℃的温度下，使织物烘干定型，车速25～40米/分；
粘合：使上述经过整理的织物经过涂层机，在织物上涂点状的聚亚安酯类树脂。
精练液中的助剂的成分为金属离子螯合剂0.1～0.3克/升、浴中柔软剂0.1～0.3克/升、表面活性剂0.1～0.3克/升、氢氧化钠2～10克/升、退浆剂0.3～0.5克/升，余为水。
整理液中的助剂的成分为柔软剂2～6克/升、静电防止剂0.5～1.5克/升、渗透剂0.1～0.3克/升，余为水。
在粘合时，利用网筒转移的方式，将底浆均匀地以点状涂布在基布表面上，再撒布粉状的聚亚安酯(polyurethane)树脂，然后吸除多余聚亚安酯树脂，使基布上有底浆的地方粘上或保留聚亚安酯树脂，再进行红外加热，温度：180～210℃，使底浆干燥并固着于基布表面上，然后进入烘房使基布定型，烘房温度100～140℃，加工速度35～45米/分。
粘合时，也可利用热熔转移的方式，在布满凹坑的雕刻辊上方有装着粉状聚亚安酯树脂的料斗，雕刻辊温度为30～40℃，在雕刻辊的前后两侧有用于加热基布的加热辊，加热辊的温度为155～185℃，雕刻辊转动，粉状聚亚安酯树脂落入雕刻辊的凹坑内，并立即成熔融状态，使基布贴着雕刻辊通过，凹坑内的聚亚安酯树脂便粘着于基布表面，形成点状的聚亚安酯树脂，再经拉幅车烘干定型，烘箱的温度为160～200℃，
加热辊有一号辊、二号辊及三号辊，并且一号辊～三号辊的温度均为155～185℃。
在精练后、整理前先进行染色：在高温液流染色机内加入水与助剂配制的染液，其中助剂的加入量为分散染料5～20克/升，浴中柔软剂0.5～1.5克/升，分散剂0.3～1克/升，甲酸0.1～0.3克/升，再在100～150℃的温度下、经过20～40分钟进行染色；
在染色后进行皂洗：在水与皂洗剂配制的皂洗液内皂洗10～20分钟，温度为70～90℃，皂洗剂含量为1～3克/升；然后再水洗：在清水内洗涤，时间10～20分钟，温度为常温。
本发明的产品，在其生产工艺上与一般的粘合衬布并无太大区别。但其发明基于在一些由聚酰胺类纤维组成的织物，由于其纤维本身的结构导致不容易与一般的粘合树脂粘合，从而使很多服饰在设计的过程中出现了很多局限性还有一般工艺设计上有成衣水洗或成衣洗染以达到特别的手感或外观、色彩效果设计的服饰加工过程中使用的粘合衬布，如衬衫、夹克、牛仔裤等的衣领、袖口、搭门、袋盖等处均可使用。使用本发明的粘合衬布可以很好得改变这些问题，从而提高服饰的使用价值。而且在服饰的缝制加工过程中可以大大地提高生产效率。
本发明粘合衬布是由基布及在基布上涂覆一层点状分布聚亚安酯类树脂或者在基布上涂覆一层点状分布的浆料然后于其上洒上一层聚亚安酯类树脂烘干组成，若为单层树脂，可以将树脂压平在基布上，以改善固着性能。
基布一般选取长纤维材料制成。主要是有纺布，因为如用无纺布做基布的话，水洗之后，耐拉、水洗强度等各方面均有明显下降。
基布经过精炼、染色、整理加工，使其具备手感、收缩、强度等各种性能，然后涂覆一层或双层具有PU树脂即成为成品。
若为双层粘合则使用的浆料为聚丙烯酸与聚丙烯酸酯的共聚物和水组成的胶体。
使用方法：在使用本发明的粘合衬布加工衬衫、夹克、休闲裤等的过程中，预先将该服装衣领、袖口等处面料与选定的能与该面料配合的粘合衬布通过热轧粘合在一起，然后一同进行裁剪、缝制成成衣。热压时由于使用高熔点的树脂，其热轧条件较一般的相对温度要高些。
加工方法：基布不同则加工方法也不一样，因为素材不同性能各异，设计的工艺路线当然会有较大差异。
精炼：此类基布一般为长纤维，由长纤维涤纶或尼龙纺织而成，由于不含棉，所以无胶、棉蜡、棉子壳等一次夹杂物，在精炼过程中只需将二次夹杂物除去即可。同时由于长纤维的特殊性，必须将长纤维的坯布在松弛的状态下进行煮炼，除去杂质的同时，还要加入NaOH、H2O2等药品将长纤维的纤维腐蚀变细以便去除光泽以及获得易染、柔软、有弹性等特性。
染色：使染料附着或固着于纤维或进入纤维内部，使织物获得美观、均匀、牢固的色彩，并与要求样本相同。
为了保持长纤维织物良好的弹性，长纤维的染色继续以松弛的状态下采用高温高压液流染色机或高温高压液流喷射染色机，用分散染料或酸性染料或分散/直接染料染色。
整理：利用物理或化学的方法对坯布实施感观性处理的工艺。
使精炼、染色后完全松弛而收缩的坯布拉幅至一定的幅宽，然后加温定型。在此过程的同时通过加入柔软剂、抗静电剂浸润坯布、烘干，使坯布在整理加工后，不仅具有平整的外观，而且具有了一定的弹性、防静电能力，并且有设计需要的手感。
粘合：用热熔转移的办法或浆料涂层法使热熔树脂聚亚安酯树脂均匀地散布并固着于基布上的加工工艺。具体方法就是如图2所示：A辊是内部加热的，表面上均匀分布着凹坑的上胶辊。A辊转动时，料斗14内的粉状的聚亚安酯类树脂掉进凹坑中并受热熔融，粘着在坯布10上冷却，再视有无工艺需要，决定是否将粉点状的树脂15利用压辊D1、D2压平在坯布10上，出来即为成品。
或者如图1所示：在基布上涂覆一层点状分布的浆料然后于其上洒上一层具有高熔点的聚亚安酯类树脂烘干而成。图中1为烘箱，2为回收装置，3为空气泵，4为撒粉装置，5为刮板，6为网筒，7为树脂浆料，8为滚筒，9为起振装置，10为基布，11为点状浆料，12为粉状树脂，13为粘在点状浆料上的树脂。基布经滚筒与网筒间后，浆料从网筒的网孔中出来，成点状粘在基布上，基布继续前移，在撒粉装置处，被撒上一层粉状树脂，然后，经振动装置振动后，使粉状树脂均匀地撒在基布上，再经空气泵及回收装置后，将位于点状浆料之间的多余的粉状树脂吸除，使粉状树脂成点状均匀分布于基布表面。
发明的特点：本发明的粘合衬布是主要基于难粘合类面料的基础上，一般象尼龙类，涂层类织物由于其是由聚酰胺类纤维组成，其大分子中单元结构是-CO-NH-这种结构与一般的聚乙烯类树脂很难形成结合点，而聚亚安酯类树脂是由丁二醇脱水而成，其单元结构为-O-CH2-CH2-CH2-CH2-O-，其氧与氢之间形成很强的氢键，同时还有很强的分子间力，所以提供了很强的结合力，使得难粘合的面料在该种树脂的作用下很容易粘合。该种粘合衬布的出现给设计师在设计时提供了广大的遐想空间。
附图说明
图1为双层树脂粘合示意图。
图2为热熔转移图。
具体实施方式
实施例一
1、原坯：T32432，原坯规格：50D/48F*50D/48F，密度：76*61，组成：T：100％，幅宽：147厘米。
2、精练：在精练机械的液缸内加入由水和助剂配制成的精练液，将基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液缸内循环转动，然后升温至80℃，精练10分钟后排去精练液，加入冷水洗涤后取出。在精练液中助剂的加入量为：金属离子螯和剂0.1克/升，浴中柔软剂0.15克/升，表面活性剂0.1克/升，氢氧化钠3克/升，退浆剂0.3克/升，精练剂中的其余为水。
3、染色：在高温液流染色机内加入水与助剂配制的染液，其中助剂的加入量为：分散染料5克/升，柔软剂1.0克/升，分散剂0.4克/升，甲酸0.1克/升，升温至100℃后进行40分钟染色。染色后进行皂洗，时间为10分钟，加入皂洗剂为1克/升。
染色后再在开幅机内按要求开幅，并在烘干机内烘干。
4、整理：在整理机械的液槽内加入水与助剂配制成的整理液，使基布浸轧整理液后进入整理机械内烘干与定型。定型机共有九室，温度分别为100至190℃，速度25米/分，完成幅：123厘米，密度90*70，伸度：15*20，整理液中助剂成分为柔软剂2克/升，静电防止剂0.5克/升，渗透剂0.1克/升。
5、粘合：利用网筒转移的方式，将底浆均匀地以点状涂布在基布表面上，再撒布粉状的聚亚安酯树脂，然后吸除未涂布到浆料处的多余聚亚安酯树脂，使基布上有底浆的地方粘上或保留聚亚安酯树脂，再进行红外加热，温度：180℃，使底浆干燥并固着于基布表面上，然后进入烘房内定型，烘房温度为100℃，加工速度35米/分。
实施例二
1、原坯：YT31131，原坯规格：50D/36F*50D/36F，密度：65*58，组成：T：100％，幅宽：127厘米。
2、精练：在精练机械的液缸内加入由水和助剂配制成的精练液，将基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液缸内循环转动，然后升温至85℃，精练15分钟后排去精练液，加入冷水洗涤后取出。在精练液中助剂的加入量为：金属离子螯和剂0.15克/升，浴中柔软剂0.1克/升，表面活性剂0.15克/升，氢氧化钠4克/升，退浆剂0.4克/升，精练剂中的其余为水。
3、染色：在高温液流染色机内加入水与助剂配制的染液，其中助剂的加入量为：分散染料8克/升，柔软剂0.5克/升，分散剂0.3克/升，甲酸0.2克/升，升温至120℃后进行25分钟染色。染色后进行皂洗，时间为15分钟，加入皂洗剂为1.5克/升。
染色后再在开幅机内按要求开幅，并在烘干机内烘干。
4、整理：在整理机械的液槽内加入水与助剂配制成的整理液，使基布浸轧整理液后进入整理机械内烘干与定型。定型机共有九室，温度分别为100至200℃，速度40米/分，完成幅：113厘米，密度72*71，伸度：18*15，整理液中助剂成分为柔软剂3克/升，静电防止剂0.8克/升，渗透剂0.2克/升。
5、粘合：利用网筒转移的方式，将底浆均匀地以点状涂布在基布表面上，再撒布粉状的聚亚安酯树脂，然后吸除未涂布到浆料处的多余聚亚安酯树脂，使基布上有底浆的地方粘上或保留聚亚安酯树脂，再进行红外加热，温度：200℃，使底浆干燥并固着于基布表面上，然后进入烘房内定型，烘房温度为130℃，加工速度40米/分。
实施例三
1、原坯：T32412，原坯规格：75D*75D，密度：45*37，组成：T：100％，幅宽：142厘米。
2、精炼：在精练机械的液缸内加入由水和助剂配制成的精练液，将基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液缸内循环转动，然后升温至90℃，精练15分钟后排去精练液，加入冷水洗涤后取出。在精练液中助剂的加入量为：金属离子螯和剂0.2克/升，浴中柔软剂0.2克/升，表面活性剂0.2克/升，氢氧化钠5克/升，退浆剂0.5克/升，精练剂中的其余为水。
3、染色：在高温液流染色机内加入水与助剂配制的染液，其中助剂的加入量为：分散染料10克/升，柔软剂1.5克/升，分散剂0.5克/升，甲酸0.15克/升，升温至130℃后进行30分钟染色。染色后进行皂洗，时间为20分钟，加入皂洗剂为2克/升。
染色后再在开幅机内按要求开幅，并在烘干机内烘干。
4、整理：在整理机械的液槽内加入水与助剂配制成的整理液，使基布浸轧整理液后进入整理机械内烘干与定型。定型机共有九室，温度分别为100至200℃，速度30米/分，完成幅：123厘米，密度53*44，伸度：15*20，整理液中助剂成分为柔软剂4克/升，静电防止剂1.0克/升，渗透剂0.3克/升。
5、粘合：利用网筒转移的方式，将底浆均匀地以点状涂布在基布表面上，再撒布粉状的聚亚安酯树脂，然后吸除未涂布到浆料处的多余聚亚安酯树脂，使基布上有底浆的地方粘上或保留聚亚安酯树脂，再进行红外加热，温度：210℃，使底浆干燥并固着于基布表面上，然后进入烘房内定型，烘房温度为140℃，加工速度45米/分。
实施例四
1、原坯：T32432，原坯规格：50D/48F*50D/48F，密度：76*61，组成：T：100％，幅宽：147厘米。
2、精练：在精练机械的液缸内加入由水和助剂配制成的精练液，将基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液缸内循环转动，然后升温至90℃，精练10分钟后排去精练液，加入冷水洗涤后取出。在精练液中助剂的加入量为：金属离子螯和剂0.3克/升，浴中柔软剂0.3克/升，表面活性剂0.3克/升，氢氧化钠10克/升，退浆剂0.35克/升，精练剂中的其余为水。
3、染色：在高温液流染色机内加入水与助剂配制的染液，其中助剂的加入量为：分散染料20克/升，柔软剂1.0克/升，分散剂0.5克/升，甲酸0.1克/升，升温至125℃后进行30分钟染色。染色后进行皂洗，时间为20分钟，加入皂洗剂为3克/升。
染色后再在开幅机内按要求开幅，并在烘干机内烘干。
4、整理：在整理机械的液槽内加入水与助剂配制成的整理液，使基布浸轧整理液后进入整理机械内烘干与定型。定型机共有九室，温度分别为100至190℃，速度30米/分，完成幅：123厘米，密度90*70，伸度：15*20，整理液中助剂成分为柔软剂4克/升，静电防止剂1.0克/升，渗透剂0.3克/升。
5、粘合：使上述经过整理的织物经过涂层机，在织物上涂点状的聚亚安酯树脂。
在布满凹坑的雕刻辊上方有装着粉状聚亚安酯树脂的料斗，雕刻辊温度为30℃，在雕刻辊的前后两侧有用于加热基布的加热辊，雕刻辊转动，粉状聚亚安酯树脂便落入雕刻辊的凹坑内，当粉状聚亚安酯树脂接触基布时立即成熔融状态，使基布贴着雕刻辊通过后，凹坑内的聚亚安酯树脂便粘着于基布表面，形成点状的聚亚安酯树脂，烘箱的温度为160℃。加热辊有一号辊、二号辊及三号辊，并且一号辊～三号辊的温度为155℃、165℃、175℃。粘合完毕，进入拉幅机内拉幅，拉幅机温度为160℃，加工速度16米/分。
实施例五
1、原坯：T32432，原坯规格：50D/48F*50D/48F，密度：76*61，组成：T：100％，幅宽：147厘米。
2、精练：在精练机械的液缸内加入水，升温至92℃后，将织物投入液缸内，使水与织物一同在液缸内循环转动，在此过程中加入水至要求量以及助剂，然后升温至精练温度97℃，精练8分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后取出。精练液中的助剂的成分为金属离子螯合剂0.15克/升、浴中柔软剂0.15克/升、表面活性剂0.15克/升、氢氧化钠2克/升、退浆剂0.4克/升，余为水。
3、染色：在高温液流染色机内加入水与助剂配制的染液，其中助剂的加入量为分散染料10克/升，浴中柔软剂1.5克/升，分散剂1克/升，甲酸0.3克/升，再在150℃的温度下、经过20分钟染色；在染色后进行皂洗：在水与皂洗剂配制的皂洗液内皂洗15分钟，温度为85℃，皂洗剂含量为3克/升；然后再水洗：在清水内洗涤，时间15分钟，温度为常温。
4、整理：在整理机械的液槽内加入由水和助剂配制成的整理液，使上述精练过的织物浸润整理液后，再进入整理机械的烘箱内，其中1～9室的温度为90℃～200℃，使织物烘干定型，车速35米/分，完成幅：123cm，密度：90*70，伸度：15*20；整理液中的助剂的成分为柔软剂5克/升、静电防止剂1.5克/升、渗透剂0.3克/升，余为水。
5、粘合：使上述经过整理的织物经过涂层机，在织物上涂点状的聚亚安酯树脂。
在布满凹坑的雕刻辊上方有装着粉状聚亚安酯树脂的料斗，雕刻辊温度为38℃，在雕刻辊的前后两侧有用于加热基布的加热辊，雕刻辊转动，粉状聚亚安酯树脂落入雕刻辊的凹坑内，并立即成熔融状态，使基布贴着雕刻辊通过，凹坑内的聚亚安酯树脂便粘着于基布表面，形成点状的聚亚安酯树脂，烘箱的温度为160℃。加热辊有一号辊、二号辊及三号辊，并且一号辊～三号辊的温度为160℃、170℃、185℃。粘合完毕，进入拉幅机内拉幅，拉幅车温度：170℃，速度：18米/分。
实施例六
1、原坯：T32432，原坯规格：50D/48F*50D/48F，密度：76*61，组成：T：100％，幅宽：147厘米。
2、精练：在精练机械的液缸内加入水，升温至90℃后，将织物投入液缸内，使水与织物一同在液缸内循环转动，在此过程中加入水至要求量以及助剂，然后升温至精练温度95℃，精练10分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后取出。精练液中的助剂的成分为金属离子螯合剂0.2克/升、浴中柔软剂0.2克/升、表面活性剂0.2克/升、氢氧化钠5克/升、退浆剂0.5克/升，余为水。
3、染色：在高温液流染色机内加入水与助剂配制的染液，其中助剂的加入量为分散染料15克/升，浴中柔软剂1.0克/升，分散剂0.8克/升，甲酸0.2克/升，再在140℃的温度下、经过35分钟染色；在染色后进行皂洗：在水与皂洗剂配制的皂洗液内皂洗18分钟，温度为80℃洗剂含量为2克/升；然后再水洗：在清水内洗涤，时间15分钟，温度为常温。
4、整理：在整理机械的液槽内加入由水和助剂配制成的整理液，使上述精练过的织物浸润整理液后，再进入整理机械的烘箱内，其中1～9室的温度为90℃～200℃，使织物烘干定型，车速40米/分，完成幅：123cm，密度：90*70，伸度：15*20；整理液中的助剂的成分为柔软剂6克/升、静电防止剂1.0克/升、渗透剂0.2克/升，余为水。
5、粘合：使上述经过整理的织物经过涂层机，在织物上涂点状的聚亚安酯树脂。
在布满凹坑的雕刻辊上方有装着粉状聚亚安酯树脂的料斗，雕刻辊温度为40℃，在雕刻辊的前后两侧有用于加热基布的加热辊，雕刻辊转动，粉状聚亚安酯树脂落入雕刻辊的凹坑内，并立即成熔融状态，使基布贴着雕刻辊通过，凹坑内的聚亚安酯树脂便粘着于基布表面，形成点状的聚亚安酯树脂，烘箱的温度为170℃。加热辊有一号辊、二号辊及三号辊，并且一号辊～三号辊的温度为165℃、175℃、185℃。粘合完毕，进入拉幅机内拉幅，拉幅车温度：170℃，速度：20米/分。
Claims (10)
1、聚亚安酯类粘合衬布，其特征是：在基布上涂覆聚亚安酯类树脂，此类树脂拥有环状稳定结构。
2、聚亚安酯类粘合衬布的制造方法，其特征是：
精练：在精练机械的液缸内加入水，升温至80～95℃后，将织物投入液缸内，使水与织物一同在液缸内循环转动，在此过程中加入水至要求量以及助剂，然后升温至精练温度90～100℃，精练5～15分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后取出；
整理：在整理机械的液槽内加入由水和助剂配制成的整理液，使上述精练过的织物浸润整理液后，再进入整理机械的烘箱内、在100℃～200℃的温度下，使织物烘干定型，车速25～40米/分；
粘合：使上述经过整理的织物经过涂层机，在织物上涂点状的聚亚安酯类树脂。
3、如权利要求2所述的方法，其特征是：精练液中的助剂的成分为金属离子螯合剂0.1～0.3克/升、浴中柔软剂0.1～0.3克/升、表面活性剂0.1～0.3克/升、氢氧化钠2～10克/升、退浆剂0.3～0.5克/升，余为水。
4、如权利要求2所述的方法，其特征是：整理液中的助剂的成分为柔软剂2～6克/升、静电防止剂0.5～1.5克/升、渗透剂0.1～0.3克/升，余为水。
5、如权利要求2所述的方法，其特征是：在粘合时，利用网筒转移的方式，将底浆均匀地以点状涂布在基布表面上，再撒布粉状聚亚安酯树脂，然后吸除多余聚亚安酯树脂，使基布上有底浆的地方粘上或保留聚亚安酯树脂，再进行红外加热，温度：180～210℃，使底浆干燥并固着于基布表面上，然后进烘房使基布定型，烘房温度100～140℃，加工速度35～45米/分。
6、如权利要求2所述的方法，其特征是：粘合时，在布满凹坑的雕刻辊上方有装着粉状聚亚安酯树脂的料斗，雕刻辊温度为30～40℃，在雕刻辊的前后两侧有用于加热基布的加热辊，加热辊的温度为155～185℃，雕刻辊转动，粉状聚亚安酯树脂落入雕刻辊的凹坑内，使基布贴着雕刻辊通过，凹坑内的聚亚安酯树脂便粘着于基布表面，形成点状的聚亚安酯树脂，烘箱的温度为160～170℃，加工速度15～20米/分。
7、如权利要求6所述的方法，其特征是：加热辊有一号辊、二号辊及三号辊，并且一号辊～三号辊的温度均为155～185℃。
8、如权利要求2或6所述的方法，其特征是：在基布上涂了点状聚亚安酯树脂后，再压平在基布上。
9、如权利要求2所述的方法，其特征是：在精练后、整理前先进行染色：在高温液流染色机内加入水与助剂配制的染液，其中助剂的加入量为分散染料5～20克/升，浴中柔软剂0.5～1.5克/升，分散剂0.3～1克/升，甲酸0.1～0.3克/升，再在100～150℃的温度下、经过20～40分钟染色。
10、如权利要求9所述的方法，其特征是：在染色后进行皂洗：在水与皂洗剂配制的皂洗液内皂洗10～20分钟，温度为70～90℃，皂洗剂含量为1～3克/升；然后再水洗：在清水内洗涤，时间10～20分钟，温度为常温。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610085954 CN101086140A (zh) | 2006-06-08 | 2006-06-08 | 聚安亚酯类粘合衬布及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610085954 CN101086140A (zh) | 2006-06-08 | 2006-06-08 | 聚安亚酯类粘合衬布及其制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101086140A true CN101086140A (zh) | 2007-12-12 |
Family
ID=38937289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200610085954 Pending CN101086140A (zh) | 2006-06-08 | 2006-06-08 | 聚安亚酯类粘合衬布及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101086140A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102061622A (zh) * | 2010-12-01 | 2011-05-18 | 日东纺(中国)有限公司 | 防波纹衬布的制造方法 |
| CN105962495A (zh) * | 2016-07-08 | 2016-09-28 | 嘉兴晟合衬布有限公司 | 成品可染的粘合衬布及其制造方法 |
| CN106223059A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-12-14 | 上海天强纺织有限公司 | 一种有纺衬里粘合衬布及其制备方法 |
| CN106835731A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-06-13 | 上海天强纺织有限公司 | 一种涂层面料用粘合衬布 |
| CN107205502A (zh) * | 2015-07-17 | 2017-09-26 | 日东纺绩株式会社 | 粘接衬布及粘接衬布的制造方法 |
| CN107227607A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-10-03 | 南通海盟实业股份有限公司 | 一种原生态环保型衬布及其生产工艺 |
-
2006
- 2006-06-08 CN CN 200610085954 patent/CN101086140A/zh active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102061622A (zh) * | 2010-12-01 | 2011-05-18 | 日东纺(中国)有限公司 | 防波纹衬布的制造方法 |
| CN107205502A (zh) * | 2015-07-17 | 2017-09-26 | 日东纺绩株式会社 | 粘接衬布及粘接衬布的制造方法 |
| CN107205502B (zh) * | 2015-07-17 | 2018-09-04 | 日东纺绩株式会社 | 粘接衬布及粘接衬布的制造方法 |
| CN105962495A (zh) * | 2016-07-08 | 2016-09-28 | 嘉兴晟合衬布有限公司 | 成品可染的粘合衬布及其制造方法 |
| CN106223059A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-12-14 | 上海天强纺织有限公司 | 一种有纺衬里粘合衬布及其制备方法 |
| CN106835731A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-06-13 | 上海天强纺织有限公司 | 一种涂层面料用粘合衬布 |
| CN107227607A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-10-03 | 南通海盟实业股份有限公司 | 一种原生态环保型衬布及其生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100554570C (zh) | 印花粘合衬布及其制造方法 | |
| CN101248911B (zh) | 双面粘合衬布及其制造方法 | |
| CN101086097A (zh) | 高弹包覆式热熔丝型粘合衬布及其制造方法 | |
| CN103774462B (zh) | 一种针织四面弹耐水洗衬的制备工艺 | |
| CN101658342B (zh) | 一种莫代尔纤维粘合衬布及其制造方法 | |
| CN101086140A (zh) | 聚安亚酯类粘合衬布及其制造方法 | |
| CN102587134A (zh) | 具有水洗效果的成衣的加工方法及其加工的成衣 | |
| CN102251385B (zh) | 超高弹粘合衬布的制造方法 | |
| CN102776602A (zh) | 定岛超细纤维、定岛超细纤维合成革基布、服饰用绒面革、服饰用光面合成革及其制造方法 | |
| CN106223059A (zh) | 一种有纺衬里粘合衬布及其制备方法 | |
| CN102061622A (zh) | 防波纹衬布的制造方法 | |
| CN105696372A (zh) | 一种聚酯纤维半记忆面料的染整工艺 | |
| CN106835731A (zh) | 一种涂层面料用粘合衬布 | |
| CN101248910A (zh) | 竹纤维粘合衬布及其制造方法 | |
| CN106012580A (zh) | 一种衬布及其制作方法 | |
| CN202069397U (zh) | 涤纶印花无纺地毯 | |
| CN105124811A (zh) | 一种具有高吸湿透气性能的无纺布领衬的制备工艺 | |
| CN104997203A (zh) | 一种复合型无纺布领衬的制备方法 | |
| CN1249294C (zh) | 制品可洗染的粘合衬布及其制造方法 | |
| CN1699666A (zh) | 起毛长纤维粘合衬布及其制造方法 | |
| CN102178363B (zh) | 耐高温水洗性粘合衬布及其制造方法 | |
| CN1243878C (zh) | 透明衬布及其制造方法 | |
| CN101086098A (zh) | 线性蓬松式粘合衬布及其制造方法 | |
| CN104532568B (zh) | 一种可耐染色的商标布及其制备方法 | |
| CN100518559C (zh) | 一种树脂染色的粘合衬布及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20071212 |