CN102061622A - 防波纹衬布的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防波纹衬布的制造方法，包括以下工艺步骤：（1）基布准备；（2）精练：配制精练液，基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液缸内循环转动；（3）整理：配制整理液，使基布浸轧整理液；进行烘干定型；（4）粘合树脂：基布经过滚筒与网筒，底浆从网筒的网孔中出来，成点状粘在基布上；基布继续前移，在撒粉装置处，撒上一层粉状树脂；然后经振动装置振动，使粉状树脂均匀地撒在基布上；再经空气泵及回收装置后，将位于点状浆料之间的多余的粉状树脂吸除；进行红外加热，使树脂干燥并固着于基布表面上；拉幅定型。本发明所述的防波纹衬布可适用在任何按照常规织法的轻、薄、透的面料上，从根本上解决面料表面出现波纹的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种防波纹衬布的制造方法，属于纺织领域。
背景技术
对于一些高档的服装会选择相应合适的衬布来提高服饰的品质和档次，而针对不同要求的服饰其选择的衬布也是各有千秋：有些需要赋予手感柔软舒适；有些需要增加质感；有些想要改善色泽等等。而在有些时候会碰到这样的现象：衬布的手感、颜色、品质都能与客户面料的性能相匹配，但当把两者粘合在一起时，面料面会出现波纹现象。一般情况下越是薄型面料越容易出现该现象，从而影响服饰的品质，其原因是由于一般面料与衬布在基布织布时都按照常规方法（如平纹织法，斜纹织法）进行编织，若凑巧两者的密度相近结构相近，而面料和衬布又很轻、薄、透，这时日常光线在透过时就会形成连绵不断的波纹。正是由于这个现象的存在，使得很多轻、薄、透的雪纺面料在选择相应的薄翼衬布时会有很大的的局限性。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种避免在面料面上出现波纹的防波纹衬布的制造方法。
按照本发明提供的技术方案，所述防波纹衬布的制造方法，特征是，包括以下工艺步骤：
（1）基布准备：选用破斜纹织法的涤纶布；
（2）精练：在精练机的液缸内加入水和2.0~4.0克/升退浆剂，配制成精练液，浴比为26~29：1；升温至50~70℃后，将基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液缸内循环转动5~10分钟；然后升温至精练温度80~100℃，精练30~60分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后将基布取出；
（3）整理：在整理机的液槽内加入水、1.5~2.5克/升的防水剂、0.2~0.5克/升静电防止剂和4~6克/升蓬松剂，配制成整理液，使基布一浸一轧整理液，轧余率为50%~70%；再将基布在烘干定型机内进行烘干定型，烘干定型的温度为：120~190℃，车速为30~40米/分钟；
（4）粘合树脂：整理后的基布从滚筒与网筒的中间经过，底浆从网筒的网孔中出来，成点状粘在基布上；基布继续至撒粉装置，撒上一层粉状树脂；然后经振动装置的振动，使粉状树脂均匀地撒在基布上；再经空气泵及回收装置，将位于点状浆料之间的多余的粉状树脂吸除，使粉状树脂成点状均匀分布于基布表面；对经粘合点状树脂的基布进行红外加热，加热温度为：220~270℃，使树脂干燥并固着于基布表面上；将经红外加热后的基布在拉幅机内进行拉幅定型，拉幅定型温度为130~150℃，车速为：25~40米/分钟，门幅为112~122㎝。
所述树脂为聚酰胺类、聚乙烯、共聚酰胺类、聚酯或聚乙烯醇类树脂。
所述底浆为聚丙烯醇与聚丙烯醇酯的共聚物和水形成的胶体。
所述步骤（3）中，烘干定型在烘干定型室中进行，所述烘干定型室包括九个定型室，各个定型室的温度分别为一室100~130℃，二室100~130℃，三室140~180℃，四室140~180℃，五室160~200℃，六室160~200℃，七室160~200℃，八室160~200℃，九室160~200℃。
所述制造方法还包括，在步骤（2）和步骤（3）之间进行染色：在染色机械内加入水、1~4克/升柔软剂和1~2克/升匀染剂，浴比为26~28：1；先空转染色机械5~8分钟后，升温至40~50℃，进基布；加入1.0~2.5克/升的染料，升温至130~140℃，运转30~50min；降温至70~80℃，保持30~60min；加入0.5~1.5克/升还原剂，将染色后基布表面残留的浮色洗去；对染色后的基布进行水洗，并冷却至常温后取出。
所述制造方法还包括，在染色步骤后进行一次假定型整理：在整理机械的液槽内加入水、1.5~2.5克/升防水剂、0.2~0.5克/升静电防止剂和4~6克/升蓬松剂，配制成一次整理液，使基布一浸一轧整理液；将基布在烘干定型机内进行烘干定型，烘干定型温度为：110~170℃，车速为30~40米/分钟。
所述制造方法还包括，在粘合点状树脂步骤后进行二次定型整理：将经粘合点状树脂的基布在烘干定型机内进行二次定型整理，定型整理温度为：120~190℃，车速为30~40米/分钟。
所述染料为UB黑染料。
本发明所述的防波纹衬布可适用在任何按照常规织法的轻、薄、透的面料上，避免出现该波纹现象，从根本上解决面料表面出现波纹的问题。
本发明打破了常规衬布基布的平纹、斜纹织法，采用了破斜纹织法（俗称乱纹织法）的基布。该种织法有左、右斜纹组成，在交界处形成破断不连续的斜纹线的组织，其特点是：左、右斜纹的分界线称为断界，断界两侧斜纹方向不同两侧相邻两根纱线，其经纬组织点相反。其在物性上主要表现方式的区别为：一般织法的基布可测量出密度，而该种织法的基布无法测量出密度。从根本上避免了因与常规面料纱支、经纬组织结构相同而产生波纹现象。
对于该类的有色衬布的生产，与一般原色衬布生产工艺有所不同，原因在于：该类衬布的基布很薄，在经过接着工艺后，除原色成品的未上树脂面不会透显颗粒状树脂外，其他有色衬布都会透显出颗粒状的树脂晶体现象，从而影响了美观性。针对这种情况，本发明在染色工艺时采用了UB这种特殊染料，这种染料在进行二次定型整理时，在把基布拉宽定型的同时，基布上的染料由于温度的影响发生升华现象，把相应的树脂染成与基布同色的颜色，保持了颜色的一致性，避免了原有常规加工的缺陷。而对于该发明有色衬布的第一次整理，称为假定型整理，目的有两个：（A）对基布进行防水整理；（B）将染色过后的基布进行平整处理。在这个工序中，温度相对常规定型温度要低些，门幅相对成品要窄（一般来说比成品门幅窄10~15㎝左右）。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明所使用的退浆剂为江阴市华云涂料化工有限公司生产的退浆剂；
本发明所使用的防水剂为大金工业株式会社生产的防水剂；
本发明所使用的静电防止剂为浙江日华化学有限公司生产的静电防止剂；
本发明所使用的蓬松剂为浙江传化股份有限公司生产的蓬松剂；
本发明所使用的底浆为丸红（上海）有限公司生产的聚丙烯醇与聚丙烯醇酯的共聚物胶体；
本发明所使用的柔软剂为常州佳柔精细化学品有限公司生产的柔软剂；
本发明所使用的匀染剂为苏州开来涂料有限公司生产的匀染剂；
本发明所使用的UB黑染料为上海守江贸易有限公司销售的UB黑染料；
本发明所使用的还原剂为江阴市华云涂料化工有限公司生产的还原剂。
本发明所使用的衬布的基布是由涤纶长纤维制成，这款基布在织法上突破了以往常规衬布的基布的织布方法，在织布厂家进行织布时，未采用常规的（如平纹织法，斜纹织法等）这些有序有规律的织法，其经向采用了特殊的破斜纹的织法（俗称乱纹法），在外观表现形式上，常规的基布布面纹路整齐有规律，而该种基布在交界处形成破断不连续的斜纹线的组织，成锯齿形。
实施例一：一种防波纹衬布的制造方法，包括以下工艺步骤：
（1）基布准备：选用破斜纹织法的涤纶布全涤30d×30d；
（2）精练：在精练机的液缸内加入水和2.0克/升退浆剂，配制成精练液，浴比为26：1；升温至50℃后，将基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液缸内循环转动10分钟；然后升温至精练温度80℃，精练60分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后将基布取出；
（3）整理：在整理机的液槽内加入水、1.5克/升的防水剂、0.2克/升静电防止剂和4克/升蓬松剂，配制成整理液，使基布一浸一轧整理液，轧余率为50%；再将基布在烘干定型机内进行烘干定型，烘干定型的温度为：120℃，车速为30米/分钟；所述烘干定型在烘干定型室中进行，所述烘干定型室包括九个定型室，各个定型室的温度分别为一室100℃，二室100℃，三室140℃，四室140℃，五室160℃，六室160℃，七室160℃，八室160℃，九室160℃；
（4）粘合树脂：整理后的基布经过滚筒与网筒，底浆从网筒的网孔中出来，成点状粘在基布上；基布继续前移，在撒粉装置处，撒上一层粉状聚酰胺树脂；然后经振动装置振动，使粉状聚酰胺树脂均匀地撒在基布上；再经空气泵及回收装置后，将位于点状浆料之间的多余的粉状聚酰胺树脂吸除，使粉状聚酰胺树脂成点状均匀分布于基布表面；对经粘合点状聚酰胺树脂的基布进行红外加热，加热温度为：220℃，使聚酰胺树脂干燥并固着于基布表面上；将经红外加热后的基布在拉幅机内进行拉幅定型，拉幅定型温度为130℃，车速为：25米/分钟，门幅为112㎝。
实施例二：一种防波纹衬布的制造方法，包括以下工艺步骤：
（1）基布准备：选用破斜纹织法的涤纶布30d×30d；
（2）精练：在精练机的液缸内加入水和4.0克/升退浆剂，配制成精练液，浴比为29：1；升温至70℃后，将基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液缸内循环转动5分钟；然后升温至精练温度100℃，精练30分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后将基布取出；
（3）整理：在整理机的液槽内加入水、2.5克/升的防水剂、0.5克/升静电防止剂和6克/升蓬松剂，配制成整理液，使基布一浸一轧整理液，轧余率为70%；再将基布在烘干定型机内进行烘干定型，烘干定型的温度为： 190℃，车速为40米/分钟；所述烘干定型在烘干定型室中进行，所述烘干定型室包括九个定型室，各个定型室的温度分别为一室130℃，二室130℃，三室180℃，四室180℃，五室200℃，六室200℃，七室200℃，八室200℃，九室200℃；
（4）染色：在染色机械内加入水、4克/升柔软剂和2克/升匀染剂，浴比为28：1；先空转染色机械5分钟后，升温至50℃，进基布；加入2.5克/升的UB黑染料，升温至140℃，运转30min；降温至80℃，保持30min；加入1.5克/升还原剂，将染色后基布表面残留的浮色洗去；对染色后的基布进行水洗，并冷却至常温后取出；
（5）一次假定型整理：在整理机械的液槽内加入水、2.5克/升防水剂、0.5克/升静电防止剂和6克/升蓬松剂，配制成一次整理液，使基布一浸一轧整理液；将基布在烘干定型机内进行烘干定型，烘干定型温度为： 170℃，车速为40米/分钟；
（6）粘合树脂：整理后的基布经过滚筒与网筒，底浆从网筒的网孔中出来，成点状粘在基布上；基布继续前移，在撒粉装置处，撒上一层粉状聚乙烯树脂；然后经振动装置振动，使粉状聚乙烯树脂均匀地撒在基布上；再经空气泵及回收装置后，将位于点状浆料之间的多余的粉状聚乙烯树脂吸除，使粉状聚乙烯树脂成点状均匀分布于基布表面；对经粘合点状聚乙烯树脂的基布进行红外加热，加热温度为： 270℃，使聚乙烯树脂干燥并固着于基布表面上；将经红外加热后的基布在拉幅机内进行拉幅定型，拉幅定型温度为150℃，车速为： 40米/分钟，门幅为122㎝；
（7）二次定型整理：将经粘合点状树脂的基布在烘干定型机内进行二次定型整理，定型整理温度为： 190℃，车速为40米/分钟。
实施例三：防波纹衬布的制造方法，包括以下工艺步骤：
（1）基布准备：选用破斜纹织法的涤纶布30d×30d；
（2）精练：在精练机的液缸内加入水和3克/升退浆剂，配制成精练液，浴比为27：1；升温至60℃后，将基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液缸内循环转动8分钟；然后升温至精练温度90℃，精练45分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后将基布取出；
（3）整理：在整理机的液槽内加入水、2克/升的防水剂、0.3克/升静电防止剂和5克/升蓬松剂，配制成整理液，使基布一浸一轧整理液，轧余率为60%；再将基布在烘干定型机内进行烘干定型，烘干定型的温度为：150℃，车速为35米/分钟；所述烘干定型在烘干定型室中进行，所述烘干定型室包括九个定型室，各个定型室的温度分别为一室120℃，二室120℃，三室150℃，四室150℃，五室180℃，六室180℃，七室180℃，八室180℃，九室190℃。
（4）染色：在染色机械内加入水、3克/升柔软剂和1.5克/升匀染剂，浴比为27：1；先空转染色机械6分钟后，升温至45℃，进基布；加入2克/升的UB黑染料，升温至135℃，运转40min；降温至75℃，保持40min；加入1克/升还原剂，将染色后基布表面残留的浮色洗去；对染色后的基布进行水洗，并冷却至常温后取出；
（5）一次假定型整理：在整理机械的液槽内加入水、2克/升防水剂、0.4克/升静电防止剂和5克/升蓬松剂，配制成一次整理液，使基布一浸一轧整理液；将基布在烘干定型机内进行烘干定型，烘干定型温度为：140℃，车速为35米/分钟；
（6）二次定型整理：将经粘合点状树脂的基布在烘干定型机内进行二次定型整理，定型整理温度为：160℃，车速为35米/分钟；
（7）粘合树脂：整理后的基布经过滚筒与网筒，底浆从网筒的网孔中出来，成点状粘在基布上；基布继续前移，在撒粉装置处，撒上一层粉状共聚酰胺树脂；然后经振动装置振动，使粉状共聚酰胺树脂均匀地撒在基布上；再经空气泵及回收装置后，将位于点状浆料之间的多余的粉状共聚酰胺树脂吸除，使粉状共聚酰胺树脂成点状均匀分布于基布表面；对经粘合点状共聚酰胺树脂的基布进行红外加热，加热温度为：220~270℃，使共聚酰胺树脂干燥并固着于基布表面上；将经红外加热后的基布在拉幅机内进行拉幅定型，拉幅定型温度为130~150℃，车速为：25~40米/分钟，门幅为112~122㎝。
Claims (8)
1.一种防波纹衬布的制造方法，其特征是，包括以下工艺步骤：
（1）基布准备：选用破斜纹织法的涤纶布；
（2）精练：在精练机的液缸内加入水和2.0~4.0克/升退浆剂，配制成精练液，浴比为26~29：1；升温至50~70℃后，将基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液缸内循环转动5~10分钟；然后升温至精练温度80~100℃，精练30~60分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后将基布取出；
（3）整理：在整理机的液槽内加入水、1.5~2.5克/升的防水剂、0.2~0.5克/升静电防止剂和4~6克/升蓬松剂，配制成整理液，使基布一浸一轧整理液，轧余率为50%~70%；再将基布在烘干定型机内进行烘干定型，烘干定型的温度为：120~190℃，车速为30~40米/分钟；
（3）粘合树脂：整理后的基布从滚筒与网筒的中间经过，底浆从网筒的网孔中出来，成点状粘在基布上；基布继续至撒粉装置，撒上一层粉状树脂；然后经振动装置的振动，使粉状树脂均匀地撒在基布上；再经空气泵及回收装置，将位于点状浆料之间的多余的粉状树脂吸除，使粉状树脂成点状均匀分布于基布表面；对经粘合点状树脂的基布进行红外加热，加热温度为：220~270℃，使树脂干燥并固着于基布表面上；将经红外加热后的基布在拉幅机内进行拉幅定型，拉幅定型温度为130~150℃，车速为：25~40米/分钟，门幅为112~122㎝。
2.如权利要求1所述的防波纹衬布的制造方法，其特征是：所述树脂为聚酰胺类、聚乙烯、共聚酰胺类、聚酯或聚乙烯醇类树脂。
3.如权利要求1所述的防波纹衬布的制造方法，其特征是：所述底浆为聚丙烯醇与聚丙烯醇酯的共聚物和水形成的胶体。
4.如权利要求1所述的防波纹衬布的制造方法，其特征是：所述步骤（3）中，烘干定型在烘干定型室中进行，所述烘干定型室包括九个定型室，各个定型室的温度分别为一室100~130℃，二室100~130℃，三室140~180℃，四室140~180℃，五室160~200℃，六室160~200℃，七室160~200℃，八室160~200℃，九室160~200℃。
5.如权利要求1所述的防波纹衬布的制造方法，其特征是：所述制造方法还包括，在步骤（2）和步骤（3）之间进行染色：在染色机械内加入水、1~4克/升柔软剂和1~2克/升匀染剂，浴比为26~28：1；先空转染色机械5~8分钟后，升温至40~50℃，进基布；加入1.0~2.5克/升的染料，升温至130~140℃，运转30~50min；降温至70~80℃，保持30~60min；加入0.5~1.5克/升还原剂，将染色后基布表面残留的浮色洗去；对染色后的基布进行水洗，并冷却至常温后取出。
6.如权利要求5所述的防波纹衬布的制造方法，其特征是：所述制造方法还包括，在染色步骤后进行一次假定型整理：在整理机械的液槽内加入水、1.5~2.5克/升防水剂、0.2~0.5克/升静电防止剂和4~6克/升蓬松剂，配制成一次整理液，使基布一浸一轧整理液；将基布在烘干定型机内进行烘干定型，烘干定型温度为：110~170℃，车速为30~40米/分钟。
7.如权利要求5所述的防波纹衬布的制造方法，其特征是：所述制造方法还包括，在粘合点状树脂步骤后进行二次定型整理：将经粘合点状树脂的基布在烘干定型机内进行二次定型整理，定型整理温度为：120~190℃，车速为30~40米/分钟。
8.如权利要求5所述的防波纹衬布的制造方法，其特征是：所述染料为UB黑染料。
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