WO2017049860A1 - 纯棉拉毛彩色光亮粘合衬及其生产方法 - Google Patents

纯棉拉毛彩色光亮粘合衬及其生产方法 Download PDF

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roller
bright
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coating
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曹平
王春梅
朱红耀
曾燕
杨静新
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南通海汇科技发展有限公司
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    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
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    • A41D27/02—Linings
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C11/00—Teasing, napping or otherwise roughening or raising pile of textile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/38—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06Q—DECORATING TEXTILES
    • D06Q1/00—Decorating textiles

Definitions

  • the present invention relates to a cotton bristled color bright adhesive lining and a method of producing the same.
  • the surface of the smooth adhesive lining is bonded to the garment fabric, it is generally firmer and has no fluffy feel. If a non-colored adhesive lining is used in the production of high-grade thin color garments, the color of the lining and the color of the fabric will not match, which will affect the quality of the garment. If the color bonding fastness is poor, it will also affect the quality of high-grade clothing, and even affect the performance and use of high-grade adhesive lining. In addition, the conventional production of the lining, the surface is dull, the appearance inspection ⁇ , the leakage point, the leakage coating, etc.
  • the object of the present invention is to provide a coating surface bright, a layer of fluffy fluff on the back of the coating; color fastness ⁇ 4 grade; free and hydrolyzed formaldehyde ⁇ 35mg / kg ; warp and weft washing dimensional change rate of -1.0 ⁇ 3 ⁇ 4 ⁇ +0.5 ⁇ 3 ⁇ 4 pure cotton colored bright lining and its production method.
  • a pure cotton brushed colored bright adhesive lining characterized in that: the surface of the coating is bright, and the back of the coating has a layer of fluffy fluff; color fastness ⁇ 4 grade; free and hydrolyzed formaldehyde ⁇ 35 mg / kg ; warp and weft washing Dimensional change rate -
  • the grey fabric of the lining cloth is of one of the following two types: a first door width of 48.5 inches, a yarn count of 60 s x 60 s , a density of 68 x 52 roots/inch, and a second door width of 48.5 inches. yarn count of 80 s x80 s, a density of 80x60 ends / inch.
  • a method for producing a cotton-dyed colored bright adhesive lining which comprises, in turn, tumbling, napping, scouring, bleaching, dyeing, shrink-proof finishing, bright powder coating, mechanical pre-shrinking step; Pulling twice, the cylinder speed is 75 rpm, the speed of the needle roller is 700 rpm, the cylinder pressure of the needle roller is 0.20 MPa, the reverse needle roller cylinder The pressure is 0.25Mpa, the reverse needle roller speed is 800rpm; the upper guide roller tension is 1.8%, the front cloth roller tension is 2.8%, the rear guide roller tension is 1.9%, and the feed speed is 14 ⁇ 16m/min. After the hair is pulled, the surface of the fabric is covered with a uniform pile of fluff.
  • Dyeing liquid Reactive yellow 3RS 0.06g / L, Reactive Brilliant Yellow 4GL 0.2g / L, Reactive Brilliant Blue BB 0.2g / L, penetrant
  • lye caustic soda (36. B6) 30 g / L, sodium silicate (38-40. ⁇ ) 30-40 g / L.
  • the dyeing process is:
  • the dyeing liquid is mixed with the lye in a ratio of 4:1, the rolling rate is 65%, the vehicle speed is 60-65 m/min, and the room temperature is stacked for 15-16 hours.
  • the dyeing post-treatment process is:
  • lye caustic soda (36. B6) 30g / L, silicon Sodium (38-40. ⁇ ) 30-40g/L.
  • the process of the invention has convenient operation, water saving, energy saving and pollution reduction, excellent product performance, bright coating surface, coated back There is a layer of fluffy fluff on the surface; color fastness ⁇ 4 grade; free and hydrolyzed formaldehyde ⁇ 35mg / kg ; warp and weft wash size change rate is -1.0 ⁇ 3 ⁇ 4 ⁇ +0.5 ⁇ 3 ⁇ 4.
  • the lining cloth fabric has a width of 48.5 inches, a yarn count of 60 s x 60 s , and a density of 68 x 52 roots/inch;
  • a method for producing a cotton-colored colored bright adhesive lining comprising tumbling, napping, scouring, bleaching, dyeing, shrink-proof finishing, bright powder coating, mechanical pre-shrinking step;
  • bristles ⁇ , single-sided pull twice, cylinder speed 75 rpm, smooth roller speed 700 rpm, smooth roller cylinder pressure 0.20Mpa, reverse needle cylinder pressure 0.25Mpa, reverse needle roller speed 800rpm; upper guide cloth
  • the roller tension was 1.8%
  • the front cloth roller tension was 2.8%
  • the rear guide roller tension was 1.9%
  • the feed speed was 14 to 16 m/min.
  • Dyeing liquid Reactive yellow 3RS 0.06g / L, Reactive Brilliant Yellow 4GL 0.2g / L, Reactive Brilliant Blue BB 0.2g / L, penetrant
  • Lye caustic soda (36. B6) 30 g / L, sodium silicate (38-40. ⁇ ) 30-40 g / L.
  • the dyeing process is:
  • the dyeing post-treatment process is:
  • the lining cloth fabric has a width of 48.5 inches, a yarn count of 80 s x 80 s , and a density of 80 x 60 roots/inch;
  • a method for producing a pure cotton bristled colored bright lining comprising tumbling, napping, scouring, bleaching, dyeing, shrink-proof finishing, bright powder coating, mechanical pre-shrinking step;

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Abstract

一种纯棉拉毛彩色光亮粘合衬及其生产方法。纯棉拉毛彩色光亮粘合衬涂层表面光亮，涂层背面有一层蓬松绒毛，色牢度≥4级，游离和水解甲醛≤35mg/kg，经纬向水洗尺寸变化率为-1.0％～+0.5％。生产流程包括翻缝、拉毛、精练、漂白、染色、防缩整理、光亮粉点涂层、机械预缩步骤。工艺操作方便，节水节能减污，产品性能优异；拉毛粘合衬与服装面料粘合后，使得面料的手感丰满厚实。

Description

纯棉拉毛彩色光亮粘合衬及其生产方法 技术领域
[0001] 本发明涉及一种纯棉拉毛彩色光亮粘合衬及其生产方法。
背景技术
[0002] 表面光滑粘合衬与服装面料粘合后， 一般都比较紧实， 没有蓬松手感。 高档薄 型彩色服装生产中如果使用非彩色粘合衬， 会导致粘合衬颜色与面料颜色不配 套， 影响服装品质。 如果有色粘合衬色牢度差， 也要影响高档服装品质， 甚至 影响高档粘合衬的使用性能和使用效果。 另外， 常规生产粘合衬， 表面暗淡， 外观检验吋， 漏点、 漏涂等疵点有吋不容易全部检验出， 服装企业使用未检出 疵点粘合衬制成服装产品会产生降等损失。
技术问题
[0003] 本发明的目的在于提供一种涂层表面光亮， 涂层背面有一层蓬松绒毛； 色牢度 ≥4级； 游离和水解甲醛≤35mg/kg; 经纬向水洗尺寸变化率为 -1.0<¾〜+0.5<¾的纯 棉拉毛彩色光亮粘合衬及其生产方法。
问题的解决方案
技术解决方案
[0004] 本发明的技术解决方案是：
[0005] 一种纯棉拉毛彩色光亮粘合衬， 其特征是： 涂层表面光亮， 涂层背面有一层 蓬松绒毛； 色牢度≥4级； 游离和水解甲醛≤35mg/kg; 经纬向水洗尺寸变化率为-
[0006] 衬布的坯布规格为下列二种中的一种： 第一种门幅为 48.5英寸、 纱支数为 60 s x60 s、 密度为 68x52根 /英寸， 第二种门幅为 48.5英寸、 纱支数为 80 sx80 s、 密度 为 80x60根 /英寸。
[0007] 一种纯棉拉毛彩色光亮粘合衬的生产方法， 依次包括翻缝、 拉毛、 精练、 漂 白、 染色、 防缩整理、 光亮粉点涂层、 机械预缩步骤； 拉毛工艺为单面拉二次 ， 锡林转速 75 rpm， 顺针辊转速 700rpm， 顺针辊气缸压力 0.20Mpa， 逆针辊气缸 压力 0.25Mpa， 逆针辊转速 800rpm; 上导布辊张力 1.8%， 前导布辊张力 2.8%， 后 导布辊张力 1.9%， 进布速度 14〜16m/min。 拉毛后， 织物表面覆盖一层均匀绒毛
[0008] 染色吋， 采用活性染料进行冷轧堆染色， 染浅绿色产品的工艺配方为：
[0009] 染液: 活性黄 3RS 0.06g/L， 活性艳黄 4GL 0.2g/L， 活性艳蓝 BB 0.2g/L， 渗透剂
[0010] 碱液： 烧碱 （36。B6) 30g/L， 硅酸钠 （38-40。Βέ) 30-40g/L。
[0011] 染色工艺为：
[0012] 染液与碱液 4: 1比例混合， 轧液率 65%， 车速 60-65m/min， 室温堆置 15-16h [0013] 染色后处理工艺为：
[0014] 进布→常温穿过还原蒸箱汽→第一、 二、 三格流动冷水洗→第四、 五格皂煮 （ 皂煮液 2〜3g/L， 80-90°C) →第六格 （70〜80°C) 水洗→第七格 （50〜60°C) 水 洗→第八格流动冷水洗→烘干→落布。 车速： 60〜65m/min。
[0015] 染浅卡其色产品， 染液组成为：
[0016] 活性黄 3RS 0.08 g/L， 活性红 RB 0.12g/L， 活性艳蓝 BB 0.07g/L， 渗透剂 lg/L [0017] 碱液： 烧碱 （36。B6) 30g/L， 硅酸钠 （38-40。Βέ) 30-40g/L。
[0018] 染色工艺和染色后处理工艺与染浅绿色产品相同。
[0019] 光亮粉点涂层整理吋， 通过平幅进布、 1号油热辊 220~255°C预热、 2号油热辊 2 10~260°C预热、 雕刻辊 PE热熔胶粉点涂层、 3号油热辊 220~260°C加热、 采用功 率为 1000~3000W的红外管进行红外烘融、 镜面辊轧光、 拉幅定形、 温度≤25°C 水冷却、 卷装步骤； 雕刻辊目数： 30、 33目 /英寸； 织物粉点涂层量 30±2g/m 2， 防止反面渗透； 粉点涂层过程中， 不能出现跳粉、 漏点、 半粒头； 粉点涂层吋 ， 雕刻辊内部 100°C热水循环； 雕刻辊辊内循环 65~85°C热水； 进布速度为 18~22 m/min°
发明的有益效果
有益效果
[0020] 本发明工艺操作方便， 节水节能减污， 产品性能优异， 涂层表面光亮， 涂层背 面有一层蓬松绒毛； 色牢度≥4级； 游离和水解甲醛≤35mg/kg; 经纬向水洗尺寸 变化率为 -1.0<¾〜+0.5<¾。
实施该发明的最佳实施例
本发明的最佳实施方式
[0021] 实施例 1 :
[0022] 衬布坯布门幅为 48.5英寸、 纱支数为 60 sx60 s、 密度为 68x52根 /英寸；
[0023] 一种纯棉拉毛彩色光亮粘合衬的生产方法， 包括翻缝、 拉毛、 精练、 漂白、 染 色、 防缩整理、 光亮粉点涂层、 机械预缩步骤；
[0024] 拉毛处理吋， 单面拉二次， 锡林转速 75 rpm， 顺针辊转速 700rpm， 顺针辊气缸 压力 0.20Mpa， 逆针辊气缸压力 0.25Mpa， 逆针辊转速 800rpm; 上导布辊张力 1.8 % , 前导布辊张力 2.8%， 后导布辊张力 1.9%， 进布速度 14〜16m/min。 拉毛后， 织物表面覆盖一层均匀绒毛。 拉毛粘合衬与服装面料粘合后， 使得面料的手感 丰满厚实。
[0025] 染色吋， 采用活性染料进行冷轧堆染色， 浅绿色产品的工艺配方为：
[0026] 染液: 活性黄 3RS 0.06g/L， 活性艳黄 4GL 0.2g/L， 活性艳蓝 BB 0.2g/L， 渗透剂
[0027] 碱液： 烧碱 （36。B6) 30g/L， 硅酸钠 （38-40。Βέ) 30-40g/L。
[0028] 染色工艺为：
[0029]
染液与碱液 4: 1比例混合， 轧液率 65%， 车速 60〜65m/min， 室温堆置 15〜16h [0030] 染色后处理工艺为：
[0031] 进布→常温穿过还原蒸箱汽→第一、 二、 三格流动冷水洗→第四、 五格皂煮 （ 皂煮液 2〜3g/L， 80〜90°C) →第六格 （70-80°C) 水洗→第七格 （50-60°C) 水洗 →第八格流动冷水洗→烘干→落布。 车速： 60-65m/min。
[0032] 光亮粉点涂层整理吋， 通过平幅进布、 1号油热辊 220~255°C预热、 2号油热辊 2 10~260°C预热、 雕刻辊 PE热熔胶粉点涂层、 3号油热辊 220~260°C加热、 采用功 率为 3000W的红外管进行红外烘融、 镜面辊轧光、 拉幅定形、 温度≤25°C水冷却 、 卷装步骤； 雕刻辊目数： 30、 33目 /英寸； 织物粉点涂层量 30±2g/m 2， 防止反 面渗透； 粉点涂层过程中， 不能出现跳粉、 漏点、 半粒头； 粉点涂层吋， 雕刻 辊内部 100°C热水循环； 雕刻辊辊内循环 65~85°C热水； 进布速度为 18~22m/min
[0033] 实施例 2:
[0034] 衬布坯布门幅为 48.5英寸、 纱支数为 80 sx80 s、 密度为 80x60根 /英寸；
[0035] 一种纯棉拉毛彩色光亮粘合衬的生产方法， 包括翻缝、 拉毛、 精练、 漂白、 染 色、 防缩整理、 光亮粉点涂层、 机械预缩步骤；
[0036] 拉毛处理吋， 单面拉二次， 锡林转速 75 rpm， 顺针辊转速 700rpm， 顺针辊气缸 压力 0.20Mpa， 逆针辊气缸压力 0.25Mpa， 逆针辊转速 800rpm; 上导布辊张力 1.8 % , 前导布辊张力 2.8%， 后导布辊张力 1.9%， 进布速度 14〜16m/min。 拉毛后， 织物表面覆盖一层均匀绒毛。 拉毛粘合衬与服装面料粘合后， 使得面料的手感 丰满厚实。
[0037] 染色吋， 采用活性染料进行冷轧堆染色， 浅卡其色产品染液组成为：
[0038] 活性黄 3RS 0.08 g/L， 活性红 RB 0.12g/L， 活性艳蓝 BB 0.07g/L， 渗透剂 lg/L [0039] 碱液： 烧碱 （36°B6) 30g/L， 硅酸钠 （38-40°Βέ) 30-40g/L。
[0040] 染色工艺和染色后处理工艺与实施例 1相同。
[0041] 光亮粉点涂层整理吋， 通过平幅进布、 1号油热辊 220~255°C预热、 2号油热辊 2 10~260°C预热、 雕刻辊 PE热熔胶粉点涂层、 3号油热辊 220~260°C加热、 采用功 率为 2000W的红外管进行红外烘融、 镜面辊轧光、 拉幅定形、 温度≤25°C水冷却 、 卷装步骤； 雕刻辊目数： 30、 33目 /英寸； 织物粉点涂层量 29±lg/m 2， 防止反 面渗透； 粉点涂层过程中， 不能出现跳粉、 漏点、 半粒头； 粉点涂层吋， 雕刻 辊内部 100°C热水循环； 雕刻辊辊内循环 65~85°C热水； 进布速度为 18~22m/min

Claims

权利要求书
[权利要求 1] 一种纯棉拉毛彩色光亮粘合衬， 其特征是： 涂层表面光亮， 涂层背面 有一层蓬松绒毛； 色牢度≥4级； 游离和水解甲醛≤35mg/kg; 经纬向 水洗尺寸变化率为 -1.0<¾〜+0.5<¾。
[权利要求 2] 根据权利要求 1所述的纯棉拉毛彩色光亮粘合衬， 其特征是： 衬布的 坯布规格为下列二种中的一种： 第一种门幅为 48.5英寸、 纱支数为 60 sx60 s、 密度为 68x52根 /英寸， 第二种门幅为 48.5英寸、 纱支数为 80 s x80 s、 密度为 80x60根 /英寸。
[权利要求 3] —种纯棉拉毛彩色光亮粘合衬的生产方法， 依次包括翻缝、 拉毛、 精 练、 漂白、 染色、 防缩整理、 光亮粉点涂层、 机械预缩步骤； 其特征 是： 拉毛工艺为单面拉二次， 锡林转速 75 rpm， 顺针辊转速 700rpm， 顺针辊气缸压力 0.20Mpa， 逆针辊气缸压力 0.25Mpa， 逆针辊转速 800r pm; 上导布辊张力 1.8%， 前导布辊张力 2.8%， 后导布辊张力 1.9%， 进布速度 14〜16m/min; 拉毛后， 织物表面覆盖一层均匀绒毛； 拉毛 粘合衬与服装面料粘合后， 使得面料的手感丰满厚实。
[权利要求 4] 根据权利要求 3所述的纯棉拉毛彩色光亮粘合衬的生产方法， 染色吋
， 采用活性染料进行冷轧堆染色；
染浅绿色产品的工艺配方为：
染液: 活性黄 3RS 0.06g/L， 活性艳黄 4GL 0.2g/L， 活性艳蓝 BB 0.2g/L ， 渗透剂 lg/L;
碱液： 36。Βέ烧碱 30g/L， 38-40。Βέ硅酸钠 30-40g/L;
染色工艺为：
染液与碱液 4: 1比例混合， 轧液率 65%， 车速 60〜65m/min， 室温 堆置 15〜16h;
染色后处理工艺为：
进布→常温穿过还原蒸箱→第一、 二、 三格流动冷水洗→第四、 五格 皂煮， 皂煮液 2〜3g/L， 80〜90°C， →第六格 70〜80°C水洗→第七格 5 0〜60°C水洗→第八格流动冷水洗→烘干→落布； 车速： 60〜65m/min 染浅卡其色产品， 染液组成为：
活性黄 3RS 0.08 g/L， 活性红 RB 0.12g/L， 活性艳蓝 BB 0.07g/L， 渗透 剂 lg/L
碱液： 36。Βέ烧碱 30g/L， 38-40。Βέ硅酸钠 30-40g/L;
染色工艺和染色后处理工艺与染浅绿色产品相同。
[权利要求 5] 根据权利要求 3所述的纯棉拉毛彩色光亮粘合衬的生产方法， 其特征 是： 光亮粉点涂层处理依次包括平幅进布、 1号油热辊 220~255°C预热 、 2号油热辊 210~260°C预热、 雕刻辊 PE热熔胶粉点涂层、 3号油热辊 220~260°C加热、 采用功率为 1000~3000W的红外管进行红外烘融、 镜 面辊轧光、 拉幅定形、 温度≤25°C水冷却、 卷装步骤； 雕刻辊目数： 30、 33目 /英寸； 织物粉点涂层量 30±2g/m 2， 防止反面渗透； 粉点涂 层过程中， 不能出现跳粉、 漏点、 半粒头； 粉点涂层吋， 雕刻辊内部 100°C热水循环； 雕刻辊辊内循环 65~85°C热水； 进布速度为 18~22m/ min°
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