CN106037094A - 节水节能减污的纯棉拉毛彩色光亮粘合衬的生产方法 - Google Patents

节水节能减污的纯棉拉毛彩色光亮粘合衬的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种节水节能减污的纯棉拉毛彩色光亮粘合衬的生产方法，生产流程包括翻缝、拉毛、精练、漂白、染色、防缩整理、光亮粉点涂层、机械预缩步骤；本发明工艺操作方便，节水节能减污，产品性能优异，涂层表面光亮，涂层背面有一层蓬松绒毛，色牢度≧4级，游离和水解甲醛≤35mg/kg，经纬向水洗尺寸变化率为‑1.0%～+0.5%；拉毛粘合衬与服装面料粘合后，使得面料的手感丰满厚实。

Description

节水节能减污的纯棉拉毛彩色光亮粘合衬的生产方法
本申请是申请号“201510614737.7”、申请日“2015.9.24”、名称“纯棉拉毛彩色光亮粘合衬及其生产方法”的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种纯棉拉毛彩色光亮粘合衬及其生产方法。
背景技术
表面光滑粘合衬与服装面料粘合后，一般都比较紧实，没有蓬松手感。高档薄型彩色服装生产中如果使用非彩色粘合衬，会导致粘合衬颜色与面料颜色不配套，影响服装品质。如果有色粘合衬色牢度差，也要影响高档服装品质，甚至影响高档粘合衬的使用性能和使用效果。另外，常规生产粘合衬，表面暗淡，外观检验时，漏点、漏涂等疵点有时不容易全部检验出，服装企业使用未检出疵点粘合衬制成服装产品会产生降等损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涂层表面光亮，涂层背面有一层蓬松绒毛；色牢度≧4级；游离和水解甲醛≤35mg/kg；经纬向水洗尺寸变化率为-1.0%～+0.5%的纯棉拉毛彩色光亮粘合衬及其生产方法。
本发明的技术解决方案是：
一种纯棉拉毛彩色光亮粘合衬，其特征是：涂层表面光亮，涂层背面有一层蓬松绒毛；色牢度≧4级；游离和水解甲醛≤35mg/kg；经纬向水洗尺寸变化率为-1.0%～+0.5%。
衬布的坯布规格为下列二种中的一种：第一种门幅为48.5英寸、纱支数为60s×60s、密度为68×52根/英寸，第二种门幅为48.5英寸、纱支数为80 s×80s、密度为80×60根/英寸。
一种纯棉拉毛彩色光亮粘合衬的生产方法，依次包括翻缝、拉毛、精练、漂白、染色、防缩整理、光亮粉点涂层、机械预缩步骤；拉毛工艺为单面拉二次，锡林转速75 rpm，顺针辊转速700rpm，顺针辊气缸压力0.20Mpa，逆针辊气缸压力0.25Mpa，逆针辊转速800rpm；上导布辊张力1.8%，前导布辊张力2.8%，后导布辊张力1.9%，进布速度 14～16m/min。拉毛后，织物表面覆盖一层均匀绒毛。
染色时，采用活性染料进行冷轧堆染色，染浅绿色产品的工艺配方为：
染液：活性黄3RS 0.06g/L，活性艳黄4GL 0.2g/L，活性艳蓝BB 0.2g/L，渗透剂 1g/L。
碱液：烧碱（36°Bé) 30g/L，硅酸钠（38-40°Bé) 30-40g/L。
染色工艺为：
染液与碱液4：1比例混合，轧液率65%，车速60-65m/min，室温堆置15-16h。
染色后处理工艺为：
进布→常温穿过还原蒸箱汽→第一、二、三格流动冷水洗→第四、五格皂煮（皂煮液2～3g/L，80-90℃）→第六格（70～80℃）水洗→第七格（50～60℃）水洗→第八格流动冷水洗→烘干→落布。车速：60～65m/min。
染浅卡其色产品，染液组成为：
活性黄3RS 0.08 g/L，活性红RB 0.12g/L，活性艳蓝BB 0.07g/L，渗透剂 1g/L
碱液：烧碱（36°Bé) 30g/L，硅酸钠（38-40°Bé) 30-40g/L。
染色工艺和染色后处理工艺与染浅绿色产品相同。
光亮粉点涂层整理时，通过平幅进布、1号油热辊220~255℃预热、2号油热辊210~260℃预热、雕刻辊PE热熔胶粉点涂层、3号油热辊220~260℃加热、采用功率为1000~3000W的红外管进行红外烘融、镜面辊轧光、拉幅定形、温度≤25℃水冷却、卷装步骤；雕刻辊目数：30、33目/英寸；织物粉点涂层量30±2g/m2，防止反面渗透；粉点涂层过程中，不能出现跳粉、漏点、半粒头；粉点涂层时，雕刻辊内部100℃热水循环；雕刻辊辊内循环65~85℃热水；进布速度为18~22m/min。
本发明工艺操作方便，节水节能减污，产品性能优异，涂层表面光亮，涂层背面有一层蓬松绒毛；色牢度≧4级；游离和水解甲醛≤35mg/kg；经纬向水洗尺寸变化率为-1.0%～+0.5%
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1：
衬布坯布门幅为48.5英寸、纱支数为60s×60s、密度为68×52根/英寸；
一种纯棉拉毛彩色光亮粘合衬的生产方法，包括翻缝、拉毛、精练、漂白、染色、防缩整理、光亮粉点涂层、机械预缩步骤；
拉毛处理时，单面拉二次，锡林转速75 rpm，顺针辊转速700rpm，顺针辊气缸压力0.20Mpa，逆针辊气缸压力0.25Mpa，逆针辊转速800rpm；上导布辊张力1.8%，前导布辊张力2.8%，后导布辊张力1.9%，进布速度 14～16m/min。拉毛后，织物表面覆盖一层均匀绒毛。拉毛粘合衬与服装面料粘合后，使得面料的手感丰满厚实。
染色时，采用活性染料进行冷轧堆染色，浅绿色产品的工艺配方为：
染液：活性黄3RS 0.06g/L，活性艳黄4GL 0.2g/L，活性艳蓝BB 0.2g/L，渗透剂 1g/L。
碱液：烧碱（36°Bé) 30g/L，硅酸钠（38-40°Bé) 30-40g/L。
染色工艺为：
染液与碱液4：1比例混合，轧液率65%，车速60～65m/min，室温堆置15～16h。
染色后处理工艺为：
进布→常温穿过还原蒸箱汽→第一、二、三格流动冷水洗→第四、五格皂煮（皂煮液2～3g/L，80～90℃）→第六格（70-80℃）水洗→第七格（50-60℃）水洗→第八格流动冷水洗→烘干→落布。车速：60-65m/min。
光亮粉点涂层整理时，通过平幅进布、1号油热辊220~255℃预热、2号油热辊210~260℃预热、雕刻辊PE热熔胶粉点涂层、3号油热辊220~260℃加热、采用功率为3000W的红外管进行红外烘融、镜面辊轧光、拉幅定形、温度≤25℃水冷却、卷装步骤；雕刻辊目数：30、33目/英寸；织物粉点涂层量30±2g/m2，防止反面渗透；粉点涂层过程中，不能出现跳粉、漏点、半粒头；粉点涂层时，雕刻辊内部100℃热水循环；雕刻辊辊内循环65~85℃热水；进布速度为18~22m/min。
实施例2：
衬布坯布门幅为48.5英寸、纱支数为80 s×80s、密度为80×60根/英寸；
一种纯棉拉毛彩色光亮粘合衬的生产方法，包括翻缝、拉毛、精练、漂白、染色、防缩整理、光亮粉点涂层、机械预缩步骤；
拉毛处理时，单面拉二次，锡林转速75 rpm，顺针辊转速700rpm，顺针辊气缸压力0.20Mpa，逆针辊气缸压力0.25Mpa，逆针辊转速800rpm；上导布辊张力1.8%，前导布辊张力2.8%，后导布辊张力1.9%，进布速度 14～16m/min。拉毛后，织物表面覆盖一层均匀绒毛。拉毛粘合衬与服装面料粘合后，使得面料的手感丰满厚实。
染色时，采用活性染料进行冷轧堆染色，浅卡其色产品染液组成为：
活性黄3RS 0.08 g/L，活性红RB 0.12g/L，活性艳蓝BB 0.07g/L，渗透剂 1g/L
碱液：烧碱（36°Bé) 30g/L，硅酸钠（38-40°Bé) 30-40g/L。
染色工艺和染色后处理工艺与实施例1相同。
光亮粉点涂层整理时，通过平幅进布、1号油热辊220~255℃预热、2号油热辊210~260℃预热、雕刻辊PE热熔胶粉点涂层、3号油热辊220~260℃加热、采用功率为2000W的红外管进行红外烘融、镜面辊轧光、拉幅定形、温度≤25℃水冷却、卷装步骤；雕刻辊目数：30、33目/英寸；织物粉点涂层量29±1g/m2，防止反面渗透；粉点涂层过程中，不能出现跳粉、漏点、半粒头；粉点涂层时，雕刻辊内部100℃热水循环；雕刻辊辊内循环65~85℃热水；进布速度为18~22m/min。

Claims (1)

1.一种节水节能减污的纯棉拉毛彩色光亮粘合衬的生产方法，依次包括翻缝、拉毛、精练、漂白、染色、防缩整理、光亮粉点涂层、机械预缩步骤；其特征是：拉毛工艺为单面拉二次，锡林转速75 rpm，顺针辊转速700rpm，顺针辊气缸压力0.20Mpa，逆针辊气缸压力0.25Mpa，逆针辊转速800rpm；上导布辊张力1.8%，前导布辊张力2.8%，后导布辊张力1.9%，进布速度 14～16m/min；拉毛后，织物表面覆盖一层均匀绒毛；拉毛粘合衬与服装面料粘合后，使得面料的手感丰满厚实；
染色时，采用活性染料进行冷轧堆染色；
染浅绿色产品的工艺配方为：
染液：活性黄3RS 0.06g/L，活性艳黄4GL 0.2g/L，活性艳蓝BB 0.2g/L，渗透剂 1g/L；
碱液：36°Bé烧碱30g/L，38-40°Bé硅酸钠30-40g/L；
染色工艺为：
染液与碱液4：1比例混合，轧液率65%，车速60～65m/min，室温堆置15～16h；
染色后处理工艺为：
进布→常温穿过还原蒸箱→第一、二、三格流动冷水洗→第四、五格皂煮，皂煮液2～3g/L，80～90℃，→第六格70～80℃水洗→第七格50～60℃水洗→第八格流动冷水洗→烘干→落布；车速：60～65m/min；
染浅卡其色产品，染液组成为：
活性黄3RS 0.08 g/L，活性红RB 0.12g/L，活性艳蓝BB 0.07g/L，渗透剂 1g/L
碱液：36°Bé烧碱30g/L，38-40°Bé硅酸钠30-40g/L；
染色工艺和染色后处理工艺与染浅绿色产品相同；
光亮粉点涂层处理依次包括平幅进布、1号油热辊220~255℃预热、2号油热辊210~260℃预热、雕刻辊PE热熔胶粉点涂层、3号油热辊220~260℃加热、采用功率为1000~3000W的红外管进行红外烘融、镜面辊轧光、拉幅定形、温度≤25℃水冷却、卷装步骤；雕刻辊目数：30、33目/英寸；织物粉点涂层量30±2g/m2，防止反面渗透；粉点涂层过程中，不能出现跳粉、漏点、半粒头等；粉点涂层时，雕刻辊内部100℃热水循环；雕刻辊辊内循环65~85℃热水；进布速度为18~22m/min；
衬布的坯布规格为下列二种中的一种：门幅为48.5英寸、纱支数为60s×60s、密度为68×52根/英寸。
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