CN104441805B - 经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%～0.5%的水溶性粘合衬 - Google Patents

经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%～0.5%的水溶性粘合衬 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%～0.5%的水溶性粘合衬，经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%～0.5%；热熔粘合衬与面料压烫结合后，在35℃水中处理与面料分离时间＜15秒；游离和水解甲醛≤35mg/kg。本发明生产方法依次包括翻缝、烧毛、退浆、煮练、漂白、复漂或染色、后处理、液氨整理、防缩整理、机械预缩、粉点涂层步骤。本发明经纬向缩水率极低，水溶性能好，游离和水解甲醛极小，生产方法易操作。

Description

经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%～0.5%的水溶性粘合衬
本申请是申请号：201310439365.X，名称：“极低缩水率的水溶性热熔粘合衬及其生产方法”的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种衬布及生产方法。
背景技术
现有的衬布，其经纬向缩水率大，游离和水解的甲醛量大，热熔粘合衬与面料结合后分离性能不佳，影响高档休闲服装使用性能和使用效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%～0.5%；热熔粘合衬与面料压烫结合后，在35℃水中处理与面料分离时间＜15秒；游离和水解甲醛≤35mg/kg的极低缩水率的水溶性热熔粘合衬的生产方法。
本发明的技术解决方案是：
一种极低缩水率的水溶性热熔粘合衬，其特征是：经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%～0.5%；热熔粘合衬与面料压烫结合后，在35℃水中处理与面料分离时间＜15秒；游离和水解甲醛≤35mg/kg。
衬布的坯布为厚织物、中平织物；其中所述厚织物为下列二种规格中的一种：第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为12s×12s、密度为49×43根/英寸、纱捻度为46捻/10cm，第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为16s×16s、密度为60×58根/英寸、纱捻度为58捻/10cm；所述中平织物为下列七种规格中的一种：第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为20s×20s、密度为60×60根/英寸、纱捻度为64捻/10cm，第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为20s×20s、密度为50×50根/英寸、纱捻度为64捻/10cm，第三种的门幅为48.5英寸、纱支数为30s×30s、密度为56×44根/英寸、纱捻度为78捻/10cm，第四种的纱支数为30s×30s、密度为68×68根/英寸、纱捻度为78捻/10cm，第五种的门幅为48.5英寸、纱支数为30s×40s、密度为64×56根/英寸、纱捻度为78或90捻/10cm，第六种的门幅为48.5英寸、纱支数为40s×40s、密度为52×40根/英寸、纱捻度为90捻/10cm，第七种的门幅为48.5英寸、纱支数为40s×40s、密度为58×50根/英寸、纱捻度为90捻/10cm。
一种极低缩水率的水溶性热熔粘合衬的生产方法，其特征是：依次包括翻缝、烧毛、退浆精练、漂白、复漂或染色、后处理、液氨整理、防缩整理、机械预缩、粉点涂层步骤。
其中退浆精练处理时，织物平幅浸轧退浆精练液，再在100～102℃下汽蒸60～100分钟，平幅水洗，其中退浆精液练的组成为：氢氧化钠25～35g/L，精练剂A-1146～8g/L，其余为水；漂白处理时，平幅浸轧氧漂液，在100～102℃下汽蒸60～75分钟，平幅水洗，其中氧漂液组成为：双氧水4～6.5g/L、水玻璃10～12g/L、精练剂A-1144g/L、鳌合剂5403g/L,其余为水；复漂处理时，通过平幅浸轧氧漂液，在100～102℃下汽蒸55～60分钟，平幅水洗，其中氧漂液组成为：双氧水2～3.5g/L、水玻璃3～5g/L、精练剂A-1142g/L；后处理时，用浓度为2～3g/L的醋酸中和至pH为5.5～6.5；液氨整理时通过平幅进布、烘干去湿、液氨密封处理、汽蒸去氨、落布步骤；防缩整理时通过平幅进布、二浸二轧防缩整理液、80～100℃松式烘燥、超喂上针板、八格170～175℃热风焙烘、落布步骤；机械预缩处理时，通过平幅进布，水给湿、布面湿度为10%～20％，橡胶毯预缩、预缩量为2%～5％、加热承压辊温度为50～95℃，烘筒松式烘干，落布；染色时，对于灰色织物还原染料染色工艺流程与条件为：
平幅进布→均匀轧车浸轧染液→两排红外线预烘→两组70～80℃热风预烘→一组锡林烘干→落布→均匀轧车浸轧还原液→102℃下还原蒸箱汽蒸2分钟→两格5～30℃冷水洗→透风氧化→用0.5～1g/L浓度的双氧水氧化→用浓度2～3g/L的皂煮剂进行两格皂煮，→六格平洗槽逐格倒流水洗，每格温度分别为90～95℃、80～90℃、70～80℃、70～80℃、60～70℃、5～30℃→两排共24只锡林烘干→落布；其中染液组成为：
还原黑RB10g/L
还原棕BR7g/L
还原橄榄绿T1g/L
其余为水；
还原液组成为：
氢氧化钠18～20g/L
85%重量含量的保险粉16～18g/L
其余为水；
染色时，对于黑色织物活性染料染色工艺流程与条件为：
平幅进布→均匀轧车浸轧染液→两排红外线预烘→两组70～80℃热风预烘→一组锡林烘干→落布→均匀轧车浸轧固色液→102℃还原蒸箱汽蒸2分钟固色→两格5～30℃冷水洗→两格50～60℃热水洗→用浓度2～3g/L的皂煮剂进行两格皂煮→六格平洗槽逐格倒流水洗，每格温度分别为90～95℃、80～90℃、70～80℃、70～80℃、60～70℃、5～30℃→两排共24只锡林烘干→落布；
其中染液组成为：
活性黑MES24g/L
活性黄MES8.8g/L
活性红MES2.6g/L
其余为水；
固色液组成为：
纯碱8g/L
元明粉200g/L
其余为水。
液氨整理的具体步骤依次为：平幅进布、采用烘筒汽压为0.15Mpa的单柱烘筒进行烘干，再经冷水辊冷却，然后进行液氨密封处理，液氨密封处理是从狭缝进布，使布进入液氨反应室，并用三辊轧车浸液氨，再用单柱呢毯烘筒50℃干热去氨、进汽蒸室喷汽除氨，汽蒸室的温度为95~105℃，然后出汽蒸室，用透风架风冷却、平幅干落布。
液氨反应室汽压为负压5~10mmH2O；汽蒸室汽压为负压5~10mmH2O；液氨处理时三辊轧车的压力为0.08Mpa，浸轧液氨后布面经向张力为0.03Mpa。
防缩整理的松式干燥后的带液率为30％～40％。
中平织物防缩处理时，防缩整理液的组成为：
ArkofixNDFliqc80~90g/L
MgCl2·6H2O14~15g/L
乙烯脲2.0g/L
非离子柔软剂V-123.5g/L
增白剂MST0~2.15g/L
增白剂MST-B0~4.22g/L
其余为水，并用柠檬酸调pH至4.0；
中平织物防缩处理时，超喂2%～3％，焙烘时车速为40m/分钟。
厚织物防缩处理时，防缩整理液的组成为：
ArkofixNDFliqc100~120g/L
MgCl2·6H2O16~18g/L
乙烯脲2.0g/L
非离子柔软剂V-123.5g/L
增白剂MST0~2.15g/L
增白剂MST-B0~4.22g/L，
其余为水，并用柠檬酸调pH至4.0；
厚织物防缩处理时，超喂1.5%～3％，焙烘时车速为30m/分钟。
水溶性粉点涂层包括平幅进布、1号油热辊210～245℃预热、2号油热辊200～250℃预热、雕刻辊聚乙二醇热熔胶粉点涂层、3号油热辊210～250℃加热、140～160℃拉幅定形、温度≤25℃水冷却、卷装步骤；雕刻辊目数：对于中平织物采用30、33、35目/英寸，对于厚织物采用28、30、33目/英寸。雕刻辊的雕刻花纹规则排列或计算机随机排列；中、厚织物粉点涂层量22±2g/m2，防止反面渗透；粉点涂层时，雕刻辊内部用常温或冷却水直排。
本发明经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%～0.5%；热熔粘合衬与面料压烫结合后，在35℃水中处理与面料分离时间＜15秒；游离和水解甲醛≤35mg/kg。本发明环保性能好，生产方法易操作。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1：
一种极低缩水率的水溶性热熔粘合衬的生产方法，依次包括对厚或中平织物坯布进行翻缝、烧毛、退浆精练、漂白、复漂、后处理、液氨整理、防缩整理、机械预缩、粉点涂层步骤；其中退浆精练理时，织物平幅浸轧退浆精练液，再在100～102℃下汽蒸60～100分钟（例60、80、100分钟），平幅水洗，其中退浆精液练的组成为：氢氧化钠25～35g/L（例25g/L、30g/L、35g/L），精练剂A-1146～8g/L（例6g/L、8g/L），其余为水；漂白处理时，平幅浸轧氧漂液，在100～102℃下汽蒸60～75分钟，平幅水洗，其中氧漂液组成为：双氧水4.5～6.5g/（例5g/L、5.5g/L、6g/L）、水玻璃10～12g/L、精练剂A-1144g/L、鳌合剂5403g/L,其余为水；复漂处理时，通过平幅浸轧氧漂液，在100～102℃下汽蒸55～60分钟，平幅水洗，使布面pH为6，其中氧漂液组成为：双氧水2～3.5g/L、水玻璃3～5g/L、精练剂A-1142g/L；液氨整理的具体步骤依次为：平幅进布、采用烘筒汽压为0.15Mpa的单柱烘筒进行烘干，再经冷水辊冷却，然后进行液氨密封处理，液氨密封处理是从狭缝进布，使布进入液氨反应室，并用三辊轧车浸液氨，再用单柱呢毯烘筒50℃干热去氨、进汽蒸室喷汽除氨，汽蒸室的温度为95~105℃，然后出汽蒸室，用透风架风冷却、平幅干落布；液氨反应室汽压为负压5~10mmH2O；汽蒸室汽压为负压5~10mmH2O；液氨处理时三辊轧车的压力为0.08Mpa，浸轧液氨后布面经向张力为0.03Mpa。后处理时，用浓度为2～3g/L的醋酸中和至pH为5.5～6.5；防缩整理时通过平幅进布、二浸二轧防缩整理液、80～100℃松式烘燥、超喂上针板、八格170～175℃热风焙烘、落布步骤；机械预缩处理时，通过平幅进布，水给湿、布面湿度为10%～20％（例10%、15%、20%），橡胶毯预缩、预缩量为2%～5％、加热承压辊温度为50～95℃（例60℃、70℃、80℃），烘筒松式烘干，落布步骤。
所述厚织物为下列二种规格中的一种：第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为12s×12s、密度为49×43根/英寸、纱捻度为46捻/10cm，第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为16s×16s、密度为60×58根/英寸、纱捻度为58捻/10cm；所述中平织物为下列七种规格中的一种：第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为20s×20s、密度为60×60根/英寸、纱捻度为64捻/10cm，第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为20s×20s、密度为50×50根/英寸、纱捻度为64捻/10cm，第三种的门幅为48.5英寸、纱支数为30s×30s、密度为56×44根/英寸、纱捻度为78捻/10cm，第四种的纱支数为30s×30s、密度为68×68根/英寸、纱捻度为78捻/10cm，第五种的门幅为48.5英寸、纱支数为30s×40s、密度为64×56根/英寸、纱捻度为78或90捻/10cm，第六种的门幅为48.5英寸、纱支数为40s×40s、密度为52×40根/英寸、纱捻度为90捻/10cm，第七种的门幅为48.5英寸、纱支数为40s×40s、密度为58×50根/英寸、纱捻度为90捻/10cm。
防缩整理的松式干燥后的带液率为30％～40％。
中平织物防缩处理时，防缩整理液的组成为：
ArkofixNDFliqc80~90g/L
MgCl2·6H2O14~15g/L
乙烯脲2.0g/L
非离子柔软剂V-123.5g/L
增白剂MST0~2.15g/L
增白剂MST-B0~4.22g/L
其余为水，并用柠檬酸调pH至4.0；
中平织物防缩处理时，超喂2%～3％，焙烘时车速为40m/分钟。
厚织物防缩处理时，防缩整理液的组成为：
ArkofixNDFliqc100~120g/L
MgCl2·6H2O16~18g/L
乙烯脲2.0g/L
非离子柔软剂V-123.5g/L
增白剂MST0~2.15g/L
增白剂MST-B0~4.22g/L，
其余为水，并用柠檬酸调pH至4.2；
厚织物防缩处理时，超喂1.5%～3％，焙烘时车速为30m/分钟。
水溶性粉点涂层包括平幅进布、1号油热辊210-245℃预热、2号油热辊200～250℃预热、雕刻辊聚乙二醇热熔胶粉点涂层、3号油热辊210～250℃加热、140-160℃拉幅定形、温度≤25℃水冷却、卷装步骤；雕刻辊目数：对于中平织物采用30、33、35目/英寸，对于厚织物采用28、30、33目/英寸。雕刻辊的雕刻花纹规则排列或计算机随机排列；中、厚织物粉点涂层量22±2g/m2，防止反面渗透；粉点涂层过程中，张力尽可能低，不能出现跳粉、漏点、半粒头。粉点涂层时，雕刻辊内部用常温或冷却水直排。
得到的极低缩水率的水溶性热熔粘合衬，经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%～0.5%；热熔粘合衬与面料压烫结合后，在35℃水中处理与面料分离时间＜15秒；游离和水解甲醛≤35mg/kg。
实施例2：
将复漂步骤改为染色步骤，其余同实施例1；
染色时，对于灰色织物还原染料染色工艺流程与条件为：
平幅进布→均匀轧车浸轧染液→两排红外线预烘→两组70～80℃热风预烘→一组锡林烘干→落布→均匀轧车浸轧还原液→102℃下还原蒸箱汽蒸2分钟→两格5～30℃冷水洗→透风氧化→用0.5～1g/L浓度的双氧水氧化→用浓度2～3g/L的皂煮剂进行两格皂煮，→六格平洗槽逐格倒流水洗，每格温度分别为90～95℃、80～90℃、70～80℃、70～80℃、60～70℃、5～30℃→两排共24只锡林烘干→落布；其中染液组成为：
还原黑RB10g/L
还原棕BR7g/L
还原橄榄绿T1g/L
其余为水；
还原液组成为：
氢氧化钠18～20g/L
85%重量含量的保险粉16～18g/L
其余为水；
染色时，对于黑色织物活性染料染色工艺流程与条件为：
平幅进布→均匀轧车浸轧染液→两排红外线预烘→两组70～80℃热风预烘→一组锡林烘干→落布→均匀轧车浸轧固色液→102℃还原蒸箱汽蒸2分钟固色→两格5～30℃冷水洗→两格50～60℃热水洗→用浓度2～3g/L的皂煮剂进行两格皂煮→六格平洗槽逐格倒流水洗，每格温度分别为90～95℃、80～90℃、70～80℃、70～80℃、60～70℃、5～30℃→两排共24只锡林烘干→落布；
其中染液组成为：
活性黑MES24g/L
活性黄MES8.8g/L
活性红MES2.6g/L
其余为水；
固色液组成为：
纯碱8g/L
元明粉200g/L
其余为水。

Claims (3)

1.一种经纬向水洗尺寸变化率为‐0.6％～0.5％的水溶性粘合衬，其特征是：所述水溶性粘合衬的经纬向水洗尺寸变化率为-0.6％～0.5％；热熔粘合衬与面料压烫结合后，在35℃水中处理与面料分离时间＜15秒；游离和水解甲醛≤35mg/kg；
生产方法依次包括翻缝、烧毛、退浆精炼、漂白、复漂或染色、后处理、液氨整理、防缩整理、机械预缩、粉点涂层步骤；
其中退浆精炼处理时，织物平幅浸轧退浆精炼液，再在100～102℃下汽蒸60～100分钟，平幅水洗，其中退浆精炼液的组成为：氢氧化钠25～35g/L，精炼剂A-114是6～8g/L，其余为水；漂白处理时，平幅浸轧氧漂液，在100～102℃下汽蒸60～75分钟，平幅水洗，其中氧漂液组成为：双氧水4～6.5g/L、水玻璃10～12g/L、精炼剂A-114是4g/L、鳌合剂540是3g/L,其余为水；复漂处理时，通过平幅浸轧氧漂液，在100～102℃下汽蒸55～60分钟，平幅水洗，其中氧漂液组成为：双氧水2～3.5g/L、水玻璃3～5g/L、精炼剂A-114是2g/L；后处理时，用浓度为2～3g/L的醋酸中和至pH为5.5～6.5；液氨整理时通过平幅进布、烘干去湿、液氨密封处理、汽蒸去氨、落布步骤；防缩整理时通过平幅进布、二浸二轧防缩整理液、80～100℃松式烘燥、超喂上针板、八格170～175℃热风焙烘、落布步骤；机械预缩处理时，通过平幅进布，水给湿、布面湿度为10％～20％，橡胶毯预缩、预缩量为2％～5％、加热承压辊温度为50～95℃，烘筒松式烘干，落布；染色时，对于灰色织物还原染料染色工艺流程与条件为：
平幅进布→均匀轧车浸轧染液→两排红外线预烘→两组70～80℃热风预烘→一组锡林烘干→落布→均匀轧车浸轧还原液→102℃下还原蒸箱汽蒸2分钟→两格5～30℃冷水洗→透风氧化→用0.5～1g/L浓度的双氧水氧化→用浓度2～3g/L的皂煮剂进行两格皂煮→六格平洗槽逐格倒流水洗，每格温度分别为90～95℃、80～90℃、70～80℃、70～80℃、60～70℃、5～30℃→两排共24只锡林烘干→落布；其中染液组成为：
还原黑RB10g/L
还原棕BR7g/L
还原橄榄绿T1g/L
其余为水；
还原液组成为：
氢氧化钠18～20g/L
85％重量含量的保险粉16～18g/L
其余为水；
染色时，对于黑色织物活性染料染色工艺流程与条件为：
平幅进布→均匀轧车浸轧染液→两排红外线预烘→两组70～80℃热风预烘→一组锡林烘干→落布→均匀轧车浸轧固色液→102℃还原蒸箱汽蒸2分钟固色→两格5～30℃冷水洗→两格50～60℃热水洗→用浓度2～3g/L的皂煮剂进行两格皂煮→六格平洗槽逐格倒流水洗，每格温度分别为90～95℃、80～90℃、70～80℃、70～80℃、60～70℃、5～30℃→两排共24只锡林烘干→落布；
其中染液组成为：
活性黑MES24g/L
活性黄MES8.8g/L
活性红MES2.6g/L
其余为水；
固色液组成为：
纯碱8g/L
元明粉200g/L
其余为水；
中平织物防缩处理时，防缩整理液的组成为：
ArkofixNDFliqc80～90g/L
MgCl2·6H2O14～15g/L
乙烯脲2.0g/L
非离子柔软剂V-123.5g/L
增白剂MST0～2.15g/L
增白剂MST-B0～4.22g/L
其余为水，并用柠檬酸调pH至4.0；
中平织物防缩处理时，超喂2％～3％，焙烘时车速为40m/分钟；
厚织物防缩处理时，防缩整理液的组成为：
ArkofixNDFliqc100～120g/L
MgCl2·6H2O16～18g/L
乙烯脲2.0g/L
非离子柔软剂V-123.5g/L
增白剂MST0～2.15g/L
增白剂MST-B0～4.22g/L，
其余为水，并用柠檬酸调pH至4.0；
厚织物防缩处理时，超喂1.5％～3％，焙烘时车速为30m/分钟；
液氨整理的具体步骤依次为：平幅进布、采用烘筒汽压为0.15MPa的单柱烘筒进行烘干，再经冷水辊冷却，然后进行液氨密封处理，液氨密封处理是从狭缝进布，使布进入液氨反应室，并用三辊轧车浸液氨，再用单柱呢毯烘筒50℃干热去氨、进汽蒸室喷汽除氨，汽蒸室的温度为95～105℃，然后出汽蒸室，用透风架风冷却、平幅干落布。
2.根据权利要求1所述的经纬向水洗尺寸变化率为‐0.6％～0.5％的水溶性粘合衬，其特征是：衬布的坯布为厚织物或中平织物；其中所述厚织物为下列二种规格中的一种：第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为12s×12s、密度为49×43根/英寸、纱捻度为46捻/10cm，第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为16s×16s、密度为60×58根/英寸、纱捻度为58捻/10cm；所述中平织物为下列七种规格中的一种：第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为20s×20s、密度为60×60根/英寸、纱捻度为64捻/10cm，第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为20s×20s、密度为50×50根/英寸、纱捻度为64捻/10cm，第三种的门幅为48.5英寸、纱支数为30s×30s、密度为56×44根/英寸、纱捻度为78捻/10cm，第四种的纱支数为30s×30s、密度为68×68根/英寸、纱捻度为78捻/10cm，第五种的门幅为48.5英寸、纱支数为30s×40s、密度为64×56根/英寸、纱捻度为78或90捻/10cm，第六种的门幅为48.5英寸、纱支数为40s×40s、密度为52×40根/英寸、纱捻度为90捻/10cm，第七种的门幅为48.5英寸、纱支数为40s×40s、密度为58×50根/英寸、纱捻度为90捻/10cm。
3.根据权利要求1所述的经纬向水洗尺寸变化率为‐0.6％～0.5％的水溶性粘合衬，其特征是：液氨反应室汽压为负压5～10mmH2O；汽蒸室汽压为负压5～10mmH2O；液氨处理时三辊轧车的压力为0.08MPa，浸轧液氨后布面经向张力为0.03MPa。
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