CN103088666B - 用于fdy涤纶长丝织物的单面染色方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种单面染色方法，尤其涉及一种用于FDY涤纶长丝织物的单面染色方法。按如下步骤：前处理工序→定型工序→单面染色工序→热熔发色→还原清洗→功能整理工序→进行检验。用于FDY涤纶长丝织物的单面染色方法耐磨性能优越，单面色泽饱满深润,色牢度好,而且节能减排效果非常明显。

Description

用于FDY涤纶长丝织物的单面染色方法

技术领域

   本发明涉及一种单面染色方法，尤其涉及一种用于FDY涤纶长丝织物的单面染色方法。

背景技术

    按现有技术中FDY高强涤纶长丝织物有着特高的抗拉伸、耐磨和撕破强力, 是箱、包、鞋、帐篷等产业用面料的优质原料，但由于其致密的分子结构和光滑的表面, 使得其纱线较易滑移发纰且着色相对困难, 染色正品率低、色彩单一，使用范围受限。

    发明内容

    本发明主要是解决现有技术中存在的不足，结构简单，提供一种在面料的着色面均匀涂敷一层带有染料的色浆, 再通过高温热融发色，平幅还原清洗等工序完成整个单面染色过程，其工艺简便，又因反面要做涂胶，故在大大提高正品率的同时也达到了节约成本，节能减排的双赢效果，经济效益和社会效益都非常明显的用于FDY涤纶长丝织物的单面染色方法。

   本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：    

一种用于FDY涤纶长丝织物的单面染色方法，按如下步骤：

 (1)、前处理工序：

 选取一匹FDY高强涤纶长丝织物，采用平幅紧式退浆去油精练前处理工艺处理面料，平幅紧式退浆去油精练前处理工艺：面料经过连续式导辊退浆机浸轧牵引，使面料带有浆料后进入蒸箱，在温度为102℃饱和蒸汽湿热条件下，布面的浆料进行膨化裂解，再用温度为80℃以上的热水清洗去除，使布面干净，毛细管效应为10厘米/30分钟以上；浆料由以下组分组成：100%双氧水6～7克/升、100%氢氧化钠3～5克/升、双氧水稳定剂5～6克/升和渗透剂1克/升；蒸汽汽蒸时间为3分钟，热水清洗的时间为8～10分钟；

导辊退浆机采用逐格倒流方式，面料上残剩的浆料和化学品在流动热水的清洗下去除的比较干净。

平幅退浆的处理方式比绳状处理的效果要好，处理的比较干净，同时也防止在绳状处理时不面产生的皱印、擦伤印、色条等。

 (2)、定型工序：

    采用高温定型机固定织物的门幅，使布面平整无皱，织物定型的温度为195～200℃，织物定型的时间为40～50秒；

   以利于单面染色工序的顺利进行,同时保持面料尺寸稳定性、修整布面纬斜、使布表面光洁美观。

(3)、单面染色工序：

    引布方式采用针板牵引，在牵引的同时可以进行纬向扩幅，以保证布面平整和一定的幅宽；

     进入刮刀式涂层机中对织物进行单面染色，在织物的表面均匀涂敷染料色浆；

     色浆由以下组分组成：分散染料：0.05～5%、合成增稠剂：45～55%、防染盐S：1%、尿素：6～8%、渗透剂：0.5%、冰醋酸：0.5%、其余为水；组分重量百分比之和为100%；

 织物进入刮刀式涂层机，将色浆均匀地涂敷在布面上；

再进入圆网印花机上采用满地印花的方式将色浆均匀地印制在布面上；

色浆要具有以下性能：要有一定的抱水性能，要能浆分散的染料均匀地分散在稠状载体中；所选择的稠状载体要能与染料有效的溶和，不能产生凝聚；

该稠状载体要能溶解入水中，以便在面料与染料结合后在用水清洗干净，以保证布面的干净光洁；色浆要有一定的稳定性，在24小时内可以保持相对稳定；

(4)、热熔发色：

     引布方式采用针板牵引，在牵引的同时可以进行纬向扩幅，以保证布面平整和一定的幅宽；

 采用高温热熔方式蒸化发色.有以下两种方式可以选择：

1）、进入高温热风定型机中进行高温热熔蒸化发色，高温热风定型机中的温度为200～205℃，在高温热风定型机中定型的时间为45～50秒，高温热风定型机的速度为25～30米/分；

或，

 2）、进入导辊热风热熔机中进行高温热熔蒸化发色：导辊热风热熔机中的温度为200～205℃，导辊热风热熔机的热熔时间为110～120秒，导辊热风热熔机的速度为40～45米/分；

通过高温热熔发色方式使染料在高温状态下进入纤维内部从而完成单面染色的目的。引布方式采用针板牵引，在牵引的同时可以进行纬向扩幅，以保证布面平整和一定的幅宽。热熔发色方式采用自上而下的热风循环方式，热源为导热油载体。

(5)、还原清洗：

            染料在高温热熔发色后，布面上色浆载体，多余的或未完全发色的染料将要去除，在平幅卷染机中进行高温还原清洗，平幅卷染机的浴比为1：3.5，平幅卷染机中清洗的溶液由保险粉和烧碱组成，保险粉为4～6克/升，烧碱为4～6克/升；平幅卷染机中的水浴温度为80～85℃，清洗的时间为60～75分钟，清洗后再用温度为55～60℃热水进行洗净,再用流动冷水清洗至布面干净；

      染料在高温热熔发色后，布面上色浆载体，多余的或未完全发色的染料将要去除，才能保证面料的色牢度和光洁的布面，要通过还原清洗的方式完成。

(6)、功能整理工序:

1）、防水防油整理：将防水剂TG-5035和交联剂TF-569通过浸轧的方式浸轧在面料上，浸轧的温度为110～130℃，烘干的时间40～45秒，再通过定型机进行焙烘，以保证防水防油效果的长久性和耐洗性，焙烘的时间为45～50秒，焙烘的温度为160～165℃；

   2）、柔软整理：将柔软剂：有机硅柔软剂UM new和助剂：冰醋酸通过浸轧的方式浸轧在面料上，烘干的温度为150～155℃，烘干的时间40～45秒，使得布面具有丰满滑爽的手感，以提高布面的舒适性；

   3）、抗水抗化学品渗透整理：将高分子聚合物：聚氨酯涂层底胶、聚氨酯涂层面胶和助剂：交联剂、架桥剂通过先涂底胶再涂面胶的涂敷方式均匀涂敷在面料上，通过浮刀式涂层机，底胶涂敷的温度为130℃, 底胶涂敷的时间为40秒,面胶涂敷的温度为160℃, 面胶涂敷的时间为40秒，再通过焙烘的方式在布面形成一层致密的均匀的薄膜，从而使面料具有一定性能的抗渗水抗渗化学品的优良性能，以提高面料的附加值，其中面料的静水压≥100KPa, 面料表面泼水等级为5级，面料表面拒油等级为5级；

(7)、进行检验：

     检验外观质量和内在质量。

其经向拉伸强力>2500N，纬向>1800N，耐磨性>5000次；耐光色牢度>5-6级,耐刷洗色牢度>=4级。

   因此，本发明的用于FDY涤纶长丝织物的单面染色方法，耐磨性能优越，单面色泽饱满深润,色牢度好, 而且节能减排效果非常明显。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

    实施例1：一种用于FDY涤纶长丝织物的单面染色方法，按如下步骤：

 (1)、前处理工序：

 选取一匹FDY高强涤纶长丝织物，采用平幅紧式退浆去油精练前处理工艺处理面料，平幅紧式退浆去油精练前处理工艺：面料经过连续式导辊退浆机浸轧牵引，使面料带有浆料后进入蒸箱，在温度为102℃饱和蒸汽湿热条件下，布面的浆料进行膨化裂解，再用温度为80℃以上的热水清洗去除，使布面干净，毛细管效应为10厘米/30分钟以上；浆料由以下组分组成：100%双氧水6克/升、100%氢氧化钠3克/升、双氧水稳定剂5克/升和渗透剂1克/升；蒸汽汽蒸时间为3分钟，热水清洗的时间为8分钟；

 (2)、定型工序：

  采用高温定型机固定织物的门幅，使布面平整无皱，织物定型的温度为195℃，织物定型的时间为40秒；

(3)、单面染色工序：

    引布方式采用针板牵引，在牵引的同时可以进行纬向扩幅，以保证布面平整和一定的幅宽；

     进入刮刀式涂层机中对织物进行单面染色，在织物的表面均匀涂敷染料色浆；

     色浆由以下组分组成：分散染料：0.05%、合成增稠剂：45%、防染盐S：1%、尿素：6%、渗透剂：0.5%、冰醋酸：0.5%、其余为水；组分重量百分比之和为100%；

 织物进入刮刀式涂层机，将色浆均匀地涂敷在布面上；

再进入圆网印花机上采用满地印花的方式将色浆均匀地印制在布面上；

(4)、热熔发色：

     引布方式采用针板牵引，在牵引的同时可以进行纬向扩幅，以保证布面平整和一定的幅宽；

 采用高温热熔方式蒸化发色.有以下两种方式可以选择：

1）、进入高温热风定型机中进行高温热熔蒸化发色，高温热风定型机中的温度为200℃，在高温热风定型机中定型的时间为45秒，高温热风定型机的速度为25米/分；

或，

 2）、进入导辊热风热熔机中进行高温热熔蒸化发色：导辊热风热熔机中的温度为200℃，导辊热风热熔机的热熔时间为110秒，导辊热风热熔机的速度为40米/分；

(5)、还原清洗：

            染料在高温热熔发色后，布面上色浆载体，多余的或未完全发色的染料将要去除，在平幅卷染机中进行高温还原清洗，平幅卷染机的浴比为1：3.5，平幅卷染机中清洗的溶液由保险粉和烧碱组成，保险粉为4克/升，烧碱为4克/升；平幅卷染机中的水浴温度为80℃，清洗的时间为60分钟，清洗后再用温度为55℃热水进行洗净,再用流动冷水清洗至布面干净；

(6)、功能整理工序:

1）、防水防油整理：将防水剂TG-5035和交联剂TF-569通过浸轧的方式浸轧在面料上，浸轧的温度为110℃，烘干的时间40秒，再通过定型机进行焙烘，以保证防水防油效果的长久性和耐洗性，焙烘的时间为45秒，焙烘的温度为160℃；

   2）、柔软整理：将柔软剂：有机硅柔软剂UM new和助剂：冰醋酸通过浸轧的方式浸轧在面料上，烘干的温度为150℃，烘干的时间40秒，使得布面具有丰满滑爽的手感，以提高布面的舒适性；

   3）、抗水抗化学品渗透整理：将高分子聚合物：聚氨酯涂层底胶、聚氨酯涂层面胶和助剂：交联剂、架桥剂通过先涂底胶再涂面胶的涂敷方式均匀涂敷在面料上，通过浮刀式涂层机，底胶涂敷的温度为130℃, 底胶涂敷的时间为40秒,面胶涂敷的温度为160℃, 面胶涂敷的时间为40秒，再通过焙烘的方式在布面形成一层致密的均匀的薄膜，从而使面料具有一定性能的抗渗水抗渗化学品的优良性能，以提高面料的附加值，其中面料的静水压≥100KPa, 面料表面泼水等级为5级，面料表面拒油等级为5级；

(7)、进行检验：

        检验外观质量和内在质量。

实施例2：一种用于FDY涤纶长丝织物的单面染色方法，按如下步骤：

 (1)、前处理工序：

 选取一匹FDY高强涤纶长丝织物，采用平幅紧式退浆去油精练前处理工艺处理面料，平幅紧式退浆去油精练前处理工艺：面料经过连续式导辊退浆机浸轧牵引，使面料带有浆料后进入蒸箱，在温度为102℃饱和蒸汽湿热条件下，布面的浆料进行膨化裂解，再用温度为80℃以上的热水清洗去除，使布面干净，毛细管效应为10厘米/30分钟以上；浆料由以下组分组成：100%双氧水6.5克/升、100%氢氧化钠4克/升、双氧水稳定剂5.5克/升和渗透剂1克/升；蒸汽汽蒸时间为3分钟，热水清洗的时间为9分钟；

 (2)、定型工序：

  采用高温定型机固定织物的门幅，使布面平整无皱，织物定型的温度为197℃，织物定型的时间为45秒；

(3)、单面染色工序：

    引布方式采用针板牵引，在牵引的同时可以进行纬向扩幅，以保证布面平整和一定的幅宽；

     进入刮刀式涂层机中对织物进行单面染色，在织物的表面均匀涂敷染料色浆；

     色浆由以下组分组成：分散染料：2%、合成增稠剂：50%、防染盐S：1%、尿素：7%、渗透剂：0.5%、冰醋酸：0.5%、其余为水；组分重量百分比之和为100%；

 织物进入刮刀式涂层机，将色浆均匀地涂敷在布面上；

再进入圆网印花机上采用满地印花的方式将色浆均匀地印制在布面上；

(4)、热熔发色：

     引布方式采用针板牵引，在牵引的同时可以进行纬向扩幅，以保证布面平整和一定的幅宽；

 采用高温热熔方式蒸化发色.有以下两种方式可以选择：

1）、进入高温热风定型机中进行高温热熔蒸化发色，高温热风定型机中的温度为203℃，在高温热风定型机中定型的时间为47秒，高温热风定型机的速度为28米/分；

或，

 2）、进入导辊热风热熔机中进行高温热熔蒸化发色：导辊热风热熔机中的温度为203℃，导辊热风热熔机的热熔时间为115秒，导辊热风热熔机的速度为42米/分；

(5)、还原清洗：

            染料在高温热熔发色后，布面上色浆载体，多余的或未完全发色的染料将要去除，在平幅卷染机中进行高温还原清洗，平幅卷染机的浴比为1：3.5，平幅卷染机中清洗的溶液由保险粉和烧碱组成，保险粉为5克/升，烧碱为5克/升；平幅卷染机中的水浴温度为82℃，清洗的时间为70分钟，清洗后再用温度为57℃热水进行洗净,再用流动冷水清洗至布面干净；

(6)、功能整理工序:

1）、防水防油整理：将防水剂TG-5035和交联剂TF-569通过浸轧的方式浸轧在面料上，浸轧的温度为120℃，烘干的时间43秒，再通过定型机进行焙烘，以保证防水防油效果的长久性和耐洗性，焙烘的时间为47秒，焙烘的温度为163℃；

   2）、柔软整理：将柔软剂：有机硅柔软剂UM new和助剂：冰醋酸通过浸轧的方式浸轧在面料上，烘干的温度为153℃，烘干的时间42秒，使得布面具有丰满滑爽的手感，以提高布面的舒适性；

   3）、抗水抗化学品渗透整理：将高分子聚合物：聚氨酯涂层底胶、聚氨酯涂层面胶和助剂：交联剂、架桥剂通过先涂底胶再涂面胶的涂敷方式均匀涂敷在面料上，通过浮刀式涂层机，底胶涂敷的温度为130℃, 底胶涂敷的时间为40秒,面胶涂敷的温度为160℃, 面胶涂敷的时间为40秒，再通过焙烘的方式在布面形成一层致密的均匀的薄膜，从而使面料具有一定性能的抗渗水抗渗化学品的优良性能，以提高面料的附加值，其中面料的静水压≥100KPa, 面料表面泼水等级为5级，面料表面拒油等级为5级；

(7)、进行检验：

        检验外观质量和内在质量。

实施例3：一种用于FDY涤纶长丝织物的单面染色方法，按如下步骤：

 (1)、前处理工序：

 选取一匹FDY高强涤纶长丝织物，采用平幅紧式退浆去油精练前处理工艺处理面料，平幅紧式退浆去油精练前处理工艺：面料经过连续式导辊退浆机浸轧牵引，使面料带有浆料后进入蒸箱，在温度为102℃饱和蒸汽湿热条件下，布面的浆料进行膨化裂解，再用温度为80℃以上的热水清洗去除，使布面干净，毛细管效应为10厘米/30分钟以上；浆料由以下组分组成：100%双氧水7克/升、100%氢氧化钠5克/升、双氧水稳定剂6克/升和渗透剂1克/升；蒸汽汽蒸时间为3分钟，热水清洗的时间为10分钟；

 (2)、定型工序：

  采用高温定型机固定织物的门幅，使布面平整无皱，织物定型的温度为200℃，织物定型的时间为50秒；

(3)、单面染色工序：

    引布方式采用针板牵引，在牵引的同时可以进行纬向扩幅，以保证布面平整和一定的幅宽；

     进入刮刀式涂层机中对织物进行单面染色，在织物的表面均匀涂敷染料色浆；

     色浆由以下组分组成：分散染料： 5%、合成增稠剂： 55%、防染盐S：1%、尿素： 8%、渗透剂：0.5%、冰醋酸：0.5%、其余为水；组分重量百分比之和为100%；

 织物进入刮刀式涂层机，将色浆均匀地涂敷在布面上；

再进入圆网印花机上采用满地印花的方式将色浆均匀地印制在布面上；

(4)、热熔发色：

     引布方式采用针板牵引，在牵引的同时可以进行纬向扩幅，以保证布面平整和一定的幅宽；

 采用高温热熔方式蒸化发色.有以下两种方式可以选择：

1）、进入高温热风定型机中进行高温热熔蒸化发色，高温热风定型机中的温度为205℃，在高温热风定型机中定型的时间为50秒，高温热风定型机的速度为30米/分；

或，

 2）、进入导辊热风热熔机中进行高温热熔蒸化发色：导辊热风热熔机中的温度为205℃，导辊热风热熔机的热熔时间为120秒，导辊热风热熔机的速度为45米/分；

(5)、还原清洗：

            染料在高温热熔发色后，布面上色浆载体，多余的或未完全发色的染料将要去除，在平幅卷染机中进行高温还原清洗，平幅卷染机的浴比为1：3.5，平幅卷染机中清洗的溶液由保险粉和烧碱组成，保险粉为6克/升，烧碱为6克/升；平幅卷染机中的水浴温度为85℃，清洗的时间为75分钟，清洗后再用温度为60℃热水进行洗净,再用流动冷水清洗至布面干净；

(6)、功能整理工序:

1）、防水防油整理：将防水剂TG-5035和交联剂TF-569通过浸轧的方式浸轧在面料上，浸轧的温度为130℃，烘干的时间45秒，再通过定型机进行焙烘，以保证防水防油效果的长久性和耐洗性，焙烘的时间为50秒，焙烘的温度为165℃；

   2）、柔软整理：将柔软剂：有机硅柔软剂UM new和助剂：冰醋酸通过浸轧的方式浸轧在面料上，烘干的温度为155℃，烘干的时间45秒，使得布面具有丰满滑爽的手感，以提高布面的舒适性；

   3）、抗水抗化学品渗透整理：将高分子聚合物：聚氨酯涂层底胶、聚氨酯涂层面胶和助剂：交联剂、架桥剂通过先涂底胶再涂面胶的涂敷方式均匀涂敷在面料上，通过浮刀式涂层机，底胶涂敷的温度为130℃, 底胶涂敷的时间为40秒,面胶涂敷的温度为160℃, 面胶涂敷的时间为40秒，再通过焙烘的方式在布面形成一层致密的均匀的薄膜，从而使面料具有一定性能的抗渗水抗渗化学品的优良性能，以提高面料的附加值，其中面料的静水压≥100KPa, 面料表面泼水等级为5级，面料表面拒油等级为5级；

(7)、进行检验：

        检验外观质量和内在质量。

实施例1至3所述的面料具备以下技术参数：

断裂强力：经向≥2500N（GB/T3923）

             纬向≥1800N（GB/T3923）

撕破强力：经向≥300N（GB/T3917.3）

                纬向≥280N（GB/T3917.3）

耐摩擦牢度：干湿摩均≥4级（GB/T3920）

耐光照牢度：≥5-6级（GB/T8427）

耐刷洗牢度：≥4级（GB/T420）

   静水压：初始≥100KPa（FZ/T01032）

           洗5次≥30KPa （FZ/T01032）

   表面泼水： 5级（GB/T4745）

表面拒油： 5级（GB/T19977）

Claims (1)

1.一种用于FDY涤纶长丝织物的单面染色方法，其特征在于按如下步骤：

 (1)、前处理工序：

 选取一匹FDY高强涤纶长丝织物，采用平幅紧式退浆去油精练前处理工艺处理面料，平幅紧式退浆去油精练前处理工艺：面料经过连续式导辊退浆机浸轧牵引，使面料带有浆料后进入蒸箱，在温度为102℃饱和蒸汽湿热条件下，布面的浆料进行膨化裂解，再用温度为80℃以上的热水清洗去除，使布面干净，毛细管效应为10厘米/30分钟以上；浆料由以下组分组成：100%双氧水6～7克/升、100%氢氧化钠3～5克/升、双氧水稳定剂5～6克/升和渗透剂1克/升；蒸汽汽蒸时间为3分钟，热水清洗的时间为8～10分钟；

 (2)、定型工序：

  采用高温定型机固定织物的门幅，使布面平整无皱，织物定型的温度为195～200℃，织物定型的时间为40～50秒；

(3)、单面染色工序：

    引布方式采用针板牵引，在牵引的同时可以进行纬向扩幅，以保证布面平整和一定的幅宽；

     进入刮刀式涂层机中对织物进行单面染色，在织物的表面均匀涂敷染料色浆；

     色浆由以下组分组成：分散染料：0.05～5%、合成增稠剂：45～55%、防染盐S：1%、尿素：6～8%、渗透剂：0.5%、冰醋酸：0.5%、其余为水；组分重量百分比之和为100%；

 织物进入刮刀式涂层机，将色浆均匀地涂敷在布面上；

再进入圆网印花机上采用满地印花的方式将色浆均匀地印制在布面上；

(4)、热熔发色：

     引布方式采用针板牵引，在牵引的同时可以进行纬向扩幅，以保证布面平整和一定的幅宽；

 采用高温热熔方式蒸化发色.有以下两种方式可以选择：

1)、进入高温热风定型机中进行高温热熔蒸化发色，高温热风定型机中的温度为200～205℃，在高温热风定型机中定型的时间为45～50秒，高温热风定型机的速度为25～30米/分；

或，

 2）、进入导辊热风热熔机中进行高温热熔蒸化发色：导辊热风热熔机中的温度为200～205℃，导辊热风热熔机的热熔时间为110～120秒，导辊热风热熔机的速度为40～45米/分；

(5)、还原清洗：

            染料在高温热熔发色后，布面上色浆载体，多余的或未完全发色的染料将要去除，在平幅卷染机中进行高温还原清洗，平幅卷染机的浴比为1：3.5，平幅卷染机中清洗的溶液由保险粉和烧碱组成，保险粉为4～6克/升，烧碱为4～6克/升；平幅卷染机中的水浴温度为80～85℃，清洗的时间为60～75分钟，清洗后再用温度为55～60℃热水进行洗净,再用流动冷水清洗至布面干净；

(6)、功能整理工序:

1）、防水防油整理：将防水剂TG-5035和交联剂TF-569通过浸轧的方式浸轧在面料上，浸轧的温度为110～130℃，烘干的时间40～45秒，再通过定型机进行焙烘，以保证防水防油效果的长久性和耐洗性，焙烘的时间为45～50秒，焙烘的温度为160～165℃；

   2）、柔软整理：将柔软剂：有机硅柔软剂UM new和助剂：冰醋酸通过浸轧的方式浸轧在面料上，烘干的温度为150～155℃，烘干的时间40～45秒，使得布面具有丰满滑爽的手感，以提高布面的舒适性；

   3）、抗水抗化学品渗透整理：将高分子聚合物：聚氨酯涂层底胶、聚氨酯涂层面胶和助剂：交联剂、架桥剂通过先涂底胶再涂面胶的涂敷方式均匀涂敷在面料上，通过浮刀式涂层机，底胶涂敷的温度为130℃, 底胶涂敷的时间为40秒,面胶涂敷的温度为160℃, 面胶涂敷的时间为40秒，再通过焙烘的方式在布面形成一层致密的均匀的薄膜，从而使面料具有一定性能的抗渗水抗渗化学品的优良性能，以提高面料的附加值，其中面料的静水压≥100KPa, 面料表面泼水等级为5级，面料表面拒油等级为5级；

(7)、进行检验：

        检验外观质量和内在质量。