JP2003193310A - 裏 地 - Google Patents
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- JP2003193310A JP2003193310A JP2001385565A JP2001385565A JP2003193310A JP 2003193310 A JP2003193310 A JP 2003193310A JP 2001385565 A JP2001385565 A JP 2001385565A JP 2001385565 A JP2001385565 A JP 2001385565A JP 2003193310 A JP2003193310 A JP 2003193310A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、風合いが良好であり、耐久性を有す
る保温性に優れた裏地を提供せんとするものである。 【解決手段】本発明の裏地は、一方の表面に水分子吸着
発熱性能を有する合成樹脂層が露出し、他方の表面に金
属層が露出していることを特徴とするものである。
る保温性に優れた裏地を提供せんとするものである。 【解決手段】本発明の裏地は、一方の表面に水分子吸着
発熱性能を有する合成樹脂層が露出し、他方の表面に金
属層が露出していることを特徴とするものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、風合いが良好であ
り、耐久性を有する保温性に優れた裏地に関するもので
ある。
り、耐久性を有する保温性に優れた裏地に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来から、裏地の保温性を高めるため
に、生地の厚さを増したり表面を起毛して空気含気率を
向上させる方法や、合成繊維に炭化ジルコニウム等の近
赤外線吸収剤粉末を添加し、太陽熱を吸収して保温性を
高める方法などが知られている。
に、生地の厚さを増したり表面を起毛して空気含気率を
向上させる方法や、合成繊維に炭化ジルコニウム等の近
赤外線吸収剤粉末を添加し、太陽熱を吸収して保温性を
高める方法などが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、生地の厚さを
増したり表面を起毛する方法の場合、嵩ばるため用途が
限定されるという問題があり、赤外線吸収剤粉末を添加
する方法の場合、糸条製造装置が複雑になることに加
え、染色加工時に色々な制約が生じ、さらに他の繊維を
複合した場合は効果が減少する等の問題があった。
増したり表面を起毛する方法の場合、嵩ばるため用途が
限定されるという問題があり、赤外線吸収剤粉末を添加
する方法の場合、糸条製造装置が複雑になることに加
え、染色加工時に色々な制約が生じ、さらに他の繊維を
複合した場合は効果が減少する等の問題があった。
【０００４】本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、
風合いが良好であり、耐久性を有する保温性に優れた裏
地を提供せんとするものである。
風合いが良好であり、耐久性を有する保温性に優れた裏
地を提供せんとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために、次のような手段を採用するものであ
る。すなわち、本発明の裏地は、一方の表面に水分子吸
着発熱性能を有する合成樹脂層が露出し、他方の表面に
金属層が露出していることを特徴とするものである。
解決するために、次のような手段を採用するものであ
る。すなわち、本発明の裏地は、一方の表面に水分子吸
着発熱性能を有する合成樹脂層が露出し、他方の表面に
金属層が露出していることを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明における水分子吸着発熱性
能を有する合成樹脂層は、着用中には水分子吸着により
発熱する一方、着用前に一定量吸着した空気中の水分子
の、空気に比べて非常に大きい熱容量により、着用直後
には接触冷感を高める作用がある。このため、本発明に
おいては、一方の生地表面に水分子吸着発熱性能を有す
る合成樹脂層が露出し、他方の生地表面、さらに詳しく
は肌に触れる面に金属層が露出している必要がある。こ
の条件を満たすことにより、着用直後の接触冷感を抑
え、且つ着用中の水分子吸着発熱性を得ることができる
上、金属層により輻射反射効果をもたせ保温性を向上さ
せることができる。
能を有する合成樹脂層は、着用中には水分子吸着により
発熱する一方、着用前に一定量吸着した空気中の水分子
の、空気に比べて非常に大きい熱容量により、着用直後
には接触冷感を高める作用がある。このため、本発明に
おいては、一方の生地表面に水分子吸着発熱性能を有す
る合成樹脂層が露出し、他方の生地表面、さらに詳しく
は肌に触れる面に金属層が露出している必要がある。こ
の条件を満たすことにより、着用直後の接触冷感を抑
え、且つ着用中の水分子吸着発熱性を得ることができる
上、金属層により輻射反射効果をもたせ保温性を向上さ
せることができる。
【０００７】一方の生地表面に水分子吸着発熱性能を有
する合成樹脂層を露出させ、他方の生地表面に金属層を
露出させる方法としては、該合成樹脂をパディング法に
より生地に含浸、乾燥、固着させた後、真空蒸着法、イ
オンプレコーティング法、スパッタリング法等の公知の
方法により、一方の表面に金属蒸着する方法等が好まし
く採用される。また、該合成樹脂層を、一方の生地表面
にキスロール方式、グラビアコーティング、泡加工等の
後加工で吸湿性ポリマーや吸湿性微粒子を固着させ、他
方の生地表面に金属蒸着させる方法を採用することによ
っても形成することができる。
する合成樹脂層を露出させ、他方の生地表面に金属層を
露出させる方法としては、該合成樹脂をパディング法に
より生地に含浸、乾燥、固着させた後、真空蒸着法、イ
オンプレコーティング法、スパッタリング法等の公知の
方法により、一方の表面に金属蒸着する方法等が好まし
く採用される。また、該合成樹脂層を、一方の生地表面
にキスロール方式、グラビアコーティング、泡加工等の
後加工で吸湿性ポリマーや吸湿性微粒子を固着させ、他
方の生地表面に金属蒸着させる方法を採用することによ
っても形成することができる。
【０００８】本発明における合成樹脂層は、水分子吸着
発熱性能に優れる点で、吸湿性ポリマーおよび／または
吸湿性微粒子を含むものが好ましく使用され、該吸湿性
ポリマーがビニルスルホン酸を主成分としたポリマーで
あることがさらに好ましい。該成分を付与する方法とし
ては、ビニルスルホン酸と架橋剤をパディング法により
生地に含浸、乾燥、固着させた後、熱処理等によりポリ
マー化して繊維表面に固着する方法等が採用される。
発熱性能に優れる点で、吸湿性ポリマーおよび／または
吸湿性微粒子を含むものが好ましく使用され、該吸湿性
ポリマーがビニルスルホン酸を主成分としたポリマーで
あることがさらに好ましい。該成分を付与する方法とし
ては、ビニルスルホン酸と架橋剤をパディング法により
生地に含浸、乾燥、固着させた後、熱処理等によりポリ
マー化して繊維表面に固着する方法等が採用される。
【０００９】なお、ビニルスルホン酸はｐＨが低いた
め、綿やナイロン等の脆化防止に、予め中和したビニル
スルホン酸ナトリウムを用いることもできる。また、ビ
ニルスルホン酸亜鉛を用いると、消臭性能も付与するこ
とができる。
め、綿やナイロン等の脆化防止に、予め中和したビニル
スルホン酸ナトリウムを用いることもできる。また、ビ
ニルスルホン酸亜鉛を用いると、消臭性能も付与するこ
とができる。
【００１０】かかるビニルスルホン酸としては、例えば
アクリルアミドメチルプロパンスルホン酸が水分子吸着
発熱性能の点で好ましい。また、吸湿率の高いシリカ微
粒子をバインダーを用いて繊維表面に固着することでも
得られる。
アクリルアミドメチルプロパンスルホン酸が水分子吸着
発熱性能の点で好ましい。また、吸湿率の高いシリカ微
粒子をバインダーを用いて繊維表面に固着することでも
得られる。
【００１１】本発明における金属層は、輻射反射効果に
よる保温性に加え、抗菌性、消臭性の点で銀、銅、亜
鉛、チタン、ニッケル、アルミニウム、前記金属の酸化
物、前記金属を含有する合金から選ばれた少なくとも１
種を含むものであることが好ましい。
よる保温性に加え、抗菌性、消臭性の点で銀、銅、亜
鉛、チタン、ニッケル、アルミニウム、前記金属の酸化
物、前記金属を含有する合金から選ばれた少なくとも１
種を含むものであることが好ましい。
【００１２】本発明における裏地は、水分子吸着発熱性
能を阻害せず、且つ、コントロールしやすい点で、構成
要素として合成繊維を含むものであることが好ましく、
かかる合成繊維としては、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテ
レフタレートに代表されるポリエステル系合成繊維、ナ
イロン６やナイロン６，６に代表されるポリアミド系合
成繊維、ポリアクリロニトリル系合成繊維等が好ましく
使用される。また、保温性の点から、該合成繊維の仮ヨ
リ加工糸、タスラン加工糸、糸長差複合糸、コンジュゲ
ート糸等の、ふくらみを有する糸条であることが好まし
い。
能を阻害せず、且つ、コントロールしやすい点で、構成
要素として合成繊維を含むものであることが好ましく、
かかる合成繊維としては、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテ
レフタレートに代表されるポリエステル系合成繊維、ナ
イロン６やナイロン６，６に代表されるポリアミド系合
成繊維、ポリアクリロニトリル系合成繊維等が好ましく
使用される。また、保温性の点から、該合成繊維の仮ヨ
リ加工糸、タスラン加工糸、糸長差複合糸、コンジュゲ
ート糸等の、ふくらみを有する糸条であることが好まし
い。
【００１３】かかる繊維は、長繊維でも短繊維でも使用
することができる。また、かかる繊維の断面の形状は、
円、三角等いずれの形状でもさしつかえなく、布帛の形
態としては、織物、編物を問わないが、織物が耐久性の
面で好ましい。さらに、織物の組織は平、綾、朱子等特
に限定されない。
することができる。また、かかる繊維の断面の形状は、
円、三角等いずれの形状でもさしつかえなく、布帛の形
態としては、織物、編物を問わないが、織物が耐久性の
面で好ましい。さらに、織物の組織は平、綾、朱子等特
に限定されない。
【００１４】本発明でいう発熱エネルギー指数とは、ポ
リエステル１００％素材と比較した水分子吸着発熱エネ
ルギーであり、ポリエステル１００％素材を１とした場
合の比較値である。すなわち、試料を温度計あるいは熱
電対の測定部に巻きつけて、３０℃、３０％ＲＨの環境
で調温、調湿させた後、３０℃、９０％ＲＨの環境へ移
動させた場合の吸湿時の温度上昇を経時的に観察し、横
軸に時間、縦軸に温度としたグラフに３０℃から上昇
し、再び３０℃に復元するまでプロットし、その面積を
測定する。
リエステル１００％素材と比較した水分子吸着発熱エネ
ルギーであり、ポリエステル１００％素材を１とした場
合の比較値である。すなわち、試料を温度計あるいは熱
電対の測定部に巻きつけて、３０℃、３０％ＲＨの環境
で調温、調湿させた後、３０℃、９０％ＲＨの環境へ移
動させた場合の吸湿時の温度上昇を経時的に観察し、横
軸に時間、縦軸に温度としたグラフに３０℃から上昇
し、再び３０℃に復元するまでプロットし、その面積を
測定する。
【００１５】具体的な測定法を以下に示す。
【００１６】幅約３．５ｃｍの試料３ｇをアルコール温
度計あるいは熱電対の測定部に巻き、３０℃、湿度３０
％ＲＨの環境下に１２時間以上放置後の温度を測定す
る。次に３０℃、湿度９０％ＲＨの環境まで湿度を約３
％／分の速度で変化させ、この間１分ごとに４時間後ま
で温度を測定する。測定後、上昇温度を積分したものを
発熱エネルギー量として求め、次の式によって表す。
度計あるいは熱電対の測定部に巻き、３０℃、湿度３０
％ＲＨの環境下に１２時間以上放置後の温度を測定す
る。次に３０℃、湿度９０％ＲＨの環境まで湿度を約３
％／分の速度で変化させ、この間１分ごとに４時間後ま
で温度を測定する。測定後、上昇温度を積分したものを
発熱エネルギー量として求め、次の式によって表す。
【００１７】発熱エネルギー指数＝試料の発熱エネルギ
ー量／ポリエステルタフタ（ＪＩＳ染色堅牢度試験用添
付布）の発熱エネルギー量 本発明における裏地は、発熱効果を実感しやすい点で、
上述の発熱エネルギー指数が５以上であることが好まし
い。
ー量／ポリエステルタフタ（ＪＩＳ染色堅牢度試験用添
付布）の発熱エネルギー量 本発明における裏地は、発熱効果を実感しやすい点で、
上述の発熱エネルギー指数が５以上であることが好まし
い。
【００１８】
【実施例】以下、本発明を実施例で詳細に説明するが、
本発明はこれらに限定されるものではない。 ［測定方法］ （１）発熱エネルギー指数 幅約３．５ｃｍの試料３ｇをアルコール温度計あるいは
熱電対の測定部に巻き、３０℃、湿度３０％ＲＨの環境
下に１２時間以上放置後の温度を測定する。次に３０
℃、湿度９０％ＲＨの環境まで湿度を約３％／分の速度
で変化させ、この間１分ごとに４時間後まで温度を測定
する。測定後、上昇温度を積分したものを発熱エネルギ
ー量として求め、次の式によって表す。
本発明はこれらに限定されるものではない。 ［測定方法］ （１）発熱エネルギー指数 幅約３．５ｃｍの試料３ｇをアルコール温度計あるいは
熱電対の測定部に巻き、３０℃、湿度３０％ＲＨの環境
下に１２時間以上放置後の温度を測定する。次に３０
℃、湿度９０％ＲＨの環境まで湿度を約３％／分の速度
で変化させ、この間１分ごとに４時間後まで温度を測定
する。測定後、上昇温度を積分したものを発熱エネルギ
ー量として求め、次の式によって表す。
【００１９】発熱エネルギー指数＝試料の発熱エネルギ
ー量／ポリエステルタフタ（ＪＩＳ染色堅牢度試験用添
付布）の発熱エネルギー量 （２）発熱効果（保温性向上効果） 縫製品を室温５℃、湿度６５％ＲＨの部屋で着用し、エ
ルゴメーターで７５Ｗの運動を１５分実施した後、縫製
品を脱ぎ、裏返し、裏地表面の温度を熱赤外線画像で測
定するとともに着用感覚を確認した。
ー量／ポリエステルタフタ（ＪＩＳ染色堅牢度試験用添
付布）の発熱エネルギー量 （２）発熱効果（保温性向上効果） 縫製品を室温５℃、湿度６５％ＲＨの部屋で着用し、エ
ルゴメーターで７５Ｗの運動を１５分実施した後、縫製
品を脱ぎ、裏返し、裏地表面の温度を熱赤外線画像で測
定するとともに着用感覚を確認した。
【００２０】（実施例１）５６デシテックス２４フィラ
メント、丸断面のポリエチレンテレフタレート長繊維を
タテ糸に使用し、ヨコ糸に８４デシテックス３６フィラ
メント、丸断面のポリエチレンテレフタレート長繊維仮
撚り加工糸を用い、２／１ツイル織物を製織、連続減量
機で減量率１０％加工、次いで紺色に染色して、タテ糸
密度１２３本／インチ、ヨコ糸密度９０本／インチの供
試布を得た。該供試布に、下記組成の処理液を含浸させ
た後、マングルでピックアップ率８０％に絞り、乾燥機
で１２０℃、２分乾燥させた。
メント、丸断面のポリエチレンテレフタレート長繊維を
タテ糸に使用し、ヨコ糸に８４デシテックス３６フィラ
メント、丸断面のポリエチレンテレフタレート長繊維仮
撚り加工糸を用い、２／１ツイル織物を製織、連続減量
機で減量率１０％加工、次いで紺色に染色して、タテ糸
密度１２３本／インチ、ヨコ糸密度９０本／インチの供
試布を得た。該供試布に、下記組成の処理液を含浸させ
た後、マングルでピックアップ率８０％に絞り、乾燥機
で１２０℃、２分乾燥させた。
【００２１】
ＡＭＰＳ（アクリルアミドメチルプロパンスルホン酸） ２０ｇ／ｌ
ＰＥＧ＃１０００ジメタクリレート
（商品名Ｐ３０３ 共栄社化学（株）製） ４０ｇ／ｌ
過硫酸アンモニウム ２ｇ／ｌ
乾燥後直ちに、１０５℃の加熱スチーマーで５分間処理
し、湯水洗、乾燥し、ピンテンターで１７０℃、１分で
セットした。その後、下記スパッタリング条件にて、一
方の面にのみアルミニウム層を形成した。
し、湯水洗、乾燥し、ピンテンターで１７０℃、１分で
セットした。その後、下記スパッタリング条件にて、一
方の面にのみアルミニウム層を形成した。
【００２２】
チャンバー内圧力 ５×１０-4Ｔｏｒｒ
スパッタリング時間 ０．５分
印加電圧 ５８０Ｖ
電流 ３５Ａ
スパッタリングガス アルゴン
上記の手順により、発熱エネルギー指数１５の裏地を得
た。
た。
【００２３】上記の裏地を用い、肌面をアルミニウム層
として、表地を目付１８０ｇ／ｍ2のポリエチレンテレ
フタレート１００％平織物としたブルゾンを縫製し評価
した。結果を表１に示す。
として、表地を目付１８０ｇ／ｍ2のポリエチレンテレ
フタレート１００％平織物としたブルゾンを縫製し評価
した。結果を表１に示す。
【００２４】発熱効果は高く、着用時の感覚も快適なも
のであった。
のであった。
【００２５】（実施例２）実施例１で用いた供試布を用
い、常法で弱撥水処理した後、一方の面に下記組成の処
理液２０％ｏｗｆをドクターナイフコーティングで付
与、乾燥機で１２０℃、２分乾燥させた。
い、常法で弱撥水処理した後、一方の面に下記組成の処
理液２０％ｏｗｆをドクターナイフコーティングで付
与、乾燥機で１２０℃、２分乾燥させた。
【００２６】
シリカ粒子
サイリシア５５０（富士シリシア化学（株）製） ２４０ｇ／ｌ
バインダー
ＫＴ７０１４（固形分４０％）（高松油脂（株）製）１００ｇ／ｌ
ここで使用したシリカ粒子は、平均粒子径が２．７μ
ｍ、平均比表面積が５００ｍ2／ｇであった。その後、
実施例１と同様の条件にて、上記コーティング面と反対
の面にのみアルミニウム層を形成した。
ｍ、平均比表面積が５００ｍ2／ｇであった。その後、
実施例１と同様の条件にて、上記コーティング面と反対
の面にのみアルミニウム層を形成した。
【００２７】上記の手順により、発熱エネルギー指数８
の裏地を得た。
の裏地を得た。
【００２８】上記の裏地を用い、肌面をアルミニウム層
として、実施例１と同一の表地を用いてブルゾンを縫製
し評価した。結果を表１に示す。
として、実施例１と同一の表地を用いてブルゾンを縫製
し評価した。結果を表１に示す。
【００２９】発熱効果は高く、着用時の感覚も快適なも
のであった。
のであった。
【００３０】（比較例１）裏地として、実施例１で用い
た供試布を未処理のまま用いた。この生地の発熱エネル
ギー指数は１であった。
た供試布を未処理のまま用いた。この生地の発熱エネル
ギー指数は１であった。
【００３１】上記の裏地と実施例１と同一の表地を用い
てブルゾンを縫製し評価した。結果を表１に示す。
てブルゾンを縫製し評価した。結果を表１に示す。
【００３２】発熱効果は低く、着用時の感覚も不快なも
のであった。
のであった。
【００３３】（比較例２）スパッタリングによるアルミ
ニウム層の形成を行わない以外は、実施例１と同様にし
て、発熱エネルギー指数１５の裏地を得た。
ニウム層の形成を行わない以外は、実施例１と同様にし
て、発熱エネルギー指数１５の裏地を得た。
【００３４】上記の裏地と実施例１と同一の表地を用い
てブルゾンを縫製し評価した。結果を表１に示す。
てブルゾンを縫製し評価した。結果を表１に示す。
【００３５】発熱効果は低く、着用時の感覚も不快なも
のであった。
のであった。
【００３６】（比較例３）実施例１で用いた供試布に、
実施例２と同様の処方でアルミニウム層を形成したもの
を裏地とした。この生地の発熱エネルギー指数は０．１
であった。
実施例２と同様の処方でアルミニウム層を形成したもの
を裏地とした。この生地の発熱エネルギー指数は０．１
であった。
【００３７】上記の裏地と実施例１と同一の表地を用い
てブルゾンを縫製し評価した。結果を表１に示す。
てブルゾンを縫製し評価した。結果を表１に示す。
【００３８】発熱効果は低く、着用時の感覚も不快なも
のであった。
のであった。
【００３９】
【表１】
【００４０】
【発明の効果】本発明によれば、風合いが良好であり、
耐久性を有する保温性に優れた裏地を提供することがで
きる。
耐久性を有する保温性に優れた裏地を提供することがで
きる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ａ４１Ｄ 31/00 ５０３ Ａ４１Ｄ 31/00 ５０３Ｆ
５０３Ｇ
Ｂ３２Ｂ 15/14 Ｂ３２Ｂ 15/14
Ｄ０６Ｍ 11/79 Ｄ０６Ｍ 15/285
11/83 23/08
15/285 11/12
23/08 11/00 Ｆ
Ｆターム(参考） 3B035 AA23 AB01 AB04 AD10
4F100 AA19B AA20A AA20H AA21B
AA24B AA25B AB01B AB10B
AB12B AB16B AB17B AB18B
AB24B AB31B AK01A AK01C
AK25C AK26 AK41C AK48C
BA03 BA10A BA10B CA23A
DG12C EH66 GB72 JD15A
JD15H JJ02 JJ06A JL00
YY00A
4L031 AA17 AA18 AA20 AB32 BA04
BA20 BA34 BA37 CB14
4L033 AA05 AA07 AA08 AB05 AC10
AC15 CA23
Claims (8)
- 【請求項１】一方の表面に水分子吸着発熱性能を有する
合成樹脂層が露出し、他方の表面に金属層が露出してい
ることを特徴とする裏地。 - 【請求項２】該合成樹脂層が、吸湿性ポリマーおよび／
または吸湿性微粒子を含むものであることを特徴とする
請求項１記載の裏地。 - 【請求項３】該吸湿性ポリマーが、ビニルスルホン酸を
主成分とするポリマーであることを特徴とする請求項２
記載の裏地。 - 【請求項４】該吸湿性微粒子が、シリカ微粒子であるこ
とを特徴とする請求項２記載の裏地。 - 【請求項５】該金属層が、銀、銅、亜鉛、チタン、ニッ
ケル、アルミニウム、前記金属の酸化物および前記金属
を含有する合金から選ばれた少なくとも１種を含むもの
であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載
の裏地。 - 【請求項６】該裏地が、構成要素として合成繊維を含む
ものであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに
記載の裏地。 - 【請求項７】該合成繊維が、ポリエステル、ナイロンお
よびアクリルから選ばれた少なくとも１種であることを
特徴とする請求項６記載の裏地。 - 【請求項８】該裏地の発熱エネルギー指数が、５以上で
あることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の
裏地。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001385565A JP2003193310A (ja) | 2001-12-19 | 2001-12-19 | 裏 地 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001385565A JP2003193310A (ja) | 2001-12-19 | 2001-12-19 | 裏 地 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003193310A true JP2003193310A (ja) | 2003-07-09 |
Family
ID=27594946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001385565A Pending JP2003193310A (ja) | 2001-12-19 | 2001-12-19 | 裏 地 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003193310A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US7293410B2 (en) | 2004-12-16 | 2007-11-13 | Nissan Motor Co., Ltd. | Internal combustion engine having an exhaust particulate filter |
| JP2009228185A (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-08 | Unitika Textiles Ltd | 紡績糸及びその製造方法 |
| JP2015123741A (ja) * | 2013-12-27 | 2015-07-06 | 積水ナノコートテクノロジー株式会社 | 表面に合金層を有する繊維布 |
| CN105286144A (zh) * | 2015-09-24 | 2016-02-03 | 南通海汇科技发展有限公司 | 纯棉拉毛彩色光亮粘合衬及其生产方法 |
| CN108215368A (zh) * | 2018-01-13 | 2018-06-29 | 江苏业勤服饰有限公司 | 一种具有抗菌吸附功能的服装衬布及其生产方法 |
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2001
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