CN104589763A - 复合型海绵粘合衬布及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合型海绵粘合衬布及制造方法，其特征是，包括以下工艺步骤：（1）在里料面料上复合厚度为2～5mm的海绵，作为基布；（2）基布从滚筒与网筒的中间经过，底浆从网筒的网孔中出来，呈点状粘在海绵上；基布通过撒粉装置撒上一层粉状树脂，然后经振动装置使粉状树脂均匀地撒在基布上；再经过空气泵将位于点状底浆之间的多余的粉状树脂吸除，使粉状树脂成点状均匀分布于基布表面；所述基布的车速为25~40米/分钟；（3）对步骤（2）处理后的基布进行红外加热，使底浆干燥并将粉状树脂固着于基布表面上；将经红外加热后的基布在拉幅机内进行拉幅定型。本发明能够使得衬布具有一定的抗震性和立体饱满效果，并且能够赋予产品美观性。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合型海绵粘合衬布及制造方法，属于纺织技术领域。
背景技术
在当代，针对面料材质和服饰款式要求的不同，产品会选择适合的衬布来完美展现。而这也就造就了衬布的多元素性和时代多样化。纵观现在的时代趋势，要求产品的精细和高品质早已成为当下的理念。复合型海绵粘合衬布的设计源于包装效果的理念，对于包包，箱子、盒子等需要进行内部包装的产品时，复合型海绵衬布由于海绵的存在使得具有一定的抗震性和立体饱满型，并且可以实现其美观性；同时，充分体现了衬布产品的多元化，时代性。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种复合型海绵粘合衬布及制造方法，使得衬布具有一定的抗震性和立体饱满效果，并且能够赋予产品美观性。
按照本发明提供的技术方案，所述复合型海绵粘合衬布的制造方法，其特征是，包括以下工艺步骤：
（1）基布准备：选用带花纹或图案的里料面料，在里料面料上复合厚度为2～5mm的海绵，作为基布；
（2）基布从滚筒与网筒的中间经过，底浆从网筒的网孔中出来，呈点状粘在海绵上；基布继续前行至撒粉装置，通过撒粉装置撒上一层粉状树脂，然后经振动装置的振动，使粉状树脂均匀地撒在基布上；再经过空气泵将位于点状底浆之间的多余的粉状树脂吸除，使粉状树脂成点状均匀分布于基布表面；所述基布的车速为25~40米/分钟；
（3）对步骤（2）处理后的基布进行红外加热，加热温度为220~270℃，使底浆干燥并将粉状树脂固着于基布表面上；将经红外加热后的基布在拉幅机内进行拉幅定型，拉幅定型温度为130~150℃，车速为：25~40米/分钟，门幅为122~152cm。
进一步的，所述底浆为聚丙烯醇与聚丙烯醇酯的共聚物和水形成的胶体。
进一步的，所述粉状树脂为聚酰胺类、聚乙烯、共聚酰胺类、聚酯或聚乙烯醇类树脂。
所述复合型海绵粘合衬布，其特征是：包括里料面料，里料面料的一面具有花纹或图案，在里料面料的另一面复合一层厚度为2～5mm的海绵；在海绵的表面呈点状分布树脂，树脂由底浆固着。
本发明具有以下优点：（1）本发明由于采用复合型的海绵材质，其复合的里料面料可以是各种各样的花纹或图案或颜色，根据实际市场的潮流进行随性的选择，而海绵具有一定的立体饱满感和保型性，同时兼具抗震性，在选择该种类型作为内衬的箱、包、盒类产品时在拥有时尚的同时还能保护内部物品的损伤，获得一举两得的效果。（2）本发明在加工时进行树脂涂层工艺后，其在使用时在一定的温度下跟箱、包进行整体的粘合，由于产品粘合具有理想的粘合牢度，在后期加工中能够完美贴合，所以可以根据款式随意剪裁缝制，不会出现剥离或部分剥离的现象，完美展现产品的丰满、立体、有线条感。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明所使用的底浆为聚丙烯醇与聚丙烯醇酯的共聚物和水形成的胶体。
本发明所采用的粉状树脂为聚酰胺类、聚乙烯、共聚酰胺类、聚酯或聚乙烯醇类树脂。
实施例一：一种复合型海绵粘合衬布的制造方法，包括以下工艺步骤：
（1）基布准备：选用白色网格的里料面料，在里料面料上复合厚度为3mm的海绵，作为基布，基布门幅宽为122cm；
（2）基布从滚筒与网筒的中间经过，底浆从网筒的网孔中出来，呈点状粘在海绵上，底浆为日本丸红公司购入的NT200；基布继续前行至撒粉装置，通过撒粉装置撒上一层粉状树脂，粉状树脂采用EMS购入的D1694；然后经振动装置的振动，使粉状树脂均匀地撒在基布上；再经过空气泵将位于点状底浆之间的多余的粉状树脂吸除，使粉状树脂成点状均匀分布于基布表面；所述基布的车速为25米/分钟；
（3）对步骤（2）处理后的基布进行红外加热，加热温度为240℃，使底浆干燥并将粉状树脂固着于基布表面上；将经红外加热后的基布在拉幅机内进行拉幅定型，拉幅定型温度为130℃，车速为：25米/分钟，门幅为122cm。
实施例二：一种复合型海绵粘合衬布的制造方法，包括以下工艺步骤：
（1）基布准备：选用浅绿色花朵型图案的里料面料，在里料面料上复合厚度为5mm的海绵，作为基布，基布门幅宽为152cm；
（2）基布从滚筒与网筒的中间经过，底浆从网筒的网孔中出来，呈点状粘在海绵上，底浆采用日本丸红公司购入的NT200；基布继续前行至撒粉装置，通过撒粉装置撒上一层粉状树脂，树脂采用EMS公司购入的2P树脂；然后经振动装置的振动，使粉状树脂均匀地撒在基布上；再经过空气泵将位于点状底浆之间的多余的粉状树脂吸除，使粉状树脂成点状均匀分布于基布表面；所述基布的车速为25米/分钟；
（3）对步骤（2）处理后的基布进行红外加热，加热温度为270℃，使底浆干燥并将粉状树脂固着于基布表面上；将经红外加热后的基布在拉幅机内进行拉幅定型，拉幅定型温度为150℃，车速为：25米/分钟，门幅为152cm。
实施例三：一种复合型海绵粘合衬布的制造方法，包括以下工艺步骤：
（1）基布准备：选用带花纹的里料面料，在里料面料上复合厚度为2mm的海绵，作为基布；
（2）基布从滚筒与网筒的中间经过，底浆从网筒的网孔中出来，呈点状粘在海绵上；基布继续前行至撒粉装置，通过撒粉装置撒上一层粉状树脂，然后经振动装置的振动，使粉状树脂均匀地撒在基布上；再经过空气泵将位于点状底浆之间的多余的粉状树脂吸除，使粉状树脂成点状均匀分布于基布表面；所述基布的车速为40米/分钟；
（3）对步骤（2）处理后的基布进行红外加热，加热温度为220℃，使底浆干燥并将粉状树脂固着于基布表面上；将经红外加热后的基布在拉幅机内进行拉幅定型，拉幅定型温度为140℃，车速为： 40米/分钟，门幅为152cm。
Claims (4)
1.一种复合型海绵粘合衬布的制造方法，其特征是，包括以下工艺步骤：
（1）基布准备：选用带花纹或图案的里料面料，在里料面料上复合厚度为2～5mm的海绵，作为基布；
（2）基布从滚筒与网筒的中间经过，底浆从网筒的网孔中出来，呈点状粘在海绵上；基布继续前行至撒粉装置，通过撒粉装置撒上一层粉状树脂，然后经振动装置的振动，使粉状树脂均匀地撒在基布上；再经过空气泵将位于点状底浆之间的多余的粉状树脂吸除，使粉状树脂成点状均匀分布于基布表面；所述基布的车速为25~40米/分钟；
（3）对步骤（2）处理后的基布进行红外加热，加热温度为220~270℃，使底浆干燥并将粉状树脂固着于基布表面上；将经红外加热后的基布在拉幅机内进行拉幅定型，拉幅定型温度为130~150℃，车速为：25~40米/分钟，门幅为122~152cm。
2.如权利要求1所述的复合型海绵粘合衬布的制造方法，其特征是：所述底浆为聚丙烯醇与聚丙烯醇酯的共聚物和水形成的胶体。
3.如权利要求1所述的复合型海绵粘合衬布的制造方法，其特征是：所述粉状树脂为聚酰胺类、聚乙烯、共聚酰胺类、聚酯或聚乙烯醇类树脂。
4.一种复合型海绵粘合衬布，其特征是：包括里料面料，里料面料的一面具有花纹或图案，在里料面料的另一面复合一层厚度为2～5mm的海绵；在海绵的表面呈点状分布树脂，树脂由底浆固着。
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