CN1380462A - 复合衬布及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织技术领域,具体地说是一种复合衬布及其制造方法。一种既具有短纤维用于面料之后的挺刮、有立体感的效果,又具有使用长纤维时柔软的手感和弹性的粘合衬布。该粘合衬布的基布的经线与纬线分别或同时选用长纤维纱线和短纤维纱线纺织而成。此经向和纬向用不同素材纺织而成的基布经过对应于该基布而设计的特殊加工工艺加工处理后便具有了短纤维材料粘合衬布和长纤维基布的粘合衬布双方的优点。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体地说是一种复合衬布及其制造方法。
背景技术
传统的粘合衬布按照其基布的素材划分，一般可以分成两类，即：长纤维基布的粘合衬布和短纤维基布的粘合衬布。长纤维基布的粘合衬布一般由全涤纶或全尼龙的长纤维为素材纺织而成，其特点与其素材的高分子材料相同，如高分子的弹性、高强度，以及经过特殊柔软加工而具有的柔和、顺滑的手感。
短纤维基布的粘合衬布一般由棉、涤棉混纺、粘胶纤维或棉和粘胶纤维混纺的纱线织成。他的特点是手感硬，却具有良好的立体感和使用的挺刮效果，但同时这又成为他自身的缺点即：手感太硬，没有回弹性和柔和的手感。
目前在加工较高档的西装、风衣时，全毛面料较为流行。而选择能与之相适应的粘合衬布时，若选用含棉的短纤维基布的粘合衬布，则虽说同是天然材料制成，易配合，且满足立体感的要求，但其偏硬的手感难于达到眼光挑剔的服装设计师和消费者的要求。而相反若选用长纤维基布的粘合衬布时，由于衬布过于柔软，易变形、不挺刮尤其在制作男装时难以显示男子汉的阳刚之气。
如果能够找到一种衬布，这种衬布既有短纤维基布的粘合衬布的硬挺的外观，立体感，又有柔软的手感，那么就可以同时满足服装设计和生产者两方面的要求。由于粘合衬布一般是由基布和在基布上涂覆一层或双层树脂组成，基布经过精炼、染色、整理加工，使其粘合衬布具有要求的手感、形态安定、防缩、防皱等性能；而后在此基布上涂覆一层或双层树脂(一层底浆，一层树脂)。浆料只有一种，而可以选择的树脂也只有聚酰胺树脂，聚乙烯，聚乙烯醇类树脂，聚酯类树脂，聚氨酯类树脂等不多的几种而已，因此想通过改变树脂的种类、用量来改变粘合衬布的手感和外观效果，其效果有限。所以最可行的也是最有效的方式无非为改变基布的种类、结构、和加工工艺来达到改善的目的。
发明内容
本发明的目的在于寻求一种复合衬布及其制造方法，这种衬布同时拥有短纤维衬布的硬挺效果，易裁剪等优点，又具有长纤维衬布优良的手感和回弹性。
其主要技术方案包括基布与涂覆在基布上的粘合层，其特征是基布的经线与纬线分别或同时选用长纤维纱线和短纤维纱线纺织而成。
所述长纤维纱线是一种以涤纶或尼龙类长纤维为素材的纱线；所述短纤维纱线是一种以涤棉或粘胶纤维、人造丝、丙烯系树脂为素材的纱线。
基布的经线或纬线中的一种线以全涤纶或全尼龙的长纤维为素材，另外一种线以短纤维为素材的短纤维类与以长纤维为素材的长纤维间插混织而成。
一种复合衬布的制造方法，其特征是精练：在精练机械的液槽内加入由水和助剂配制成的精练液，并使基布浸润精练液，再使基布在精练机械的精练容器内、在80℃～120℃的温度下精练，时间5～40分钟；
整理：在整理机械中的液槽内加入水与助剂配制成的整理液，使基布浸轧整理液后，再进入整理机械中的烘干定型机内，进行烘干与定型，烘干定型温度为：100～200℃；速度20～30米/分；
粘合：在基布表面涂布一层点状树脂，再在拉幅机内拉幅定型，拉幅温度130～170℃，其加工速度为：20～45米/分钟。
在精练液中助剂的加入量为浴中柔软剂0.1～0.3克/升，精练剂0.1～0.3克/升，精练液中的其余为水。
精练液中助剂的加入量为氢氧化钠1～3克/升，双氧水10～20克/升，双氧水稳定剂3～8克/升，精练洗涤剂1～3克/升，金属离子螯合剂1～3克/升。
整理液中的助剂加入量为柔软剂1～5克/升，静电防止剂0.1～0.3克/升，渗透剂0.1～0.3克/升，整理液中的其余为水。
整理液中的助剂加入量为防水剂1～5克/升，整理液中的其余为水。
在涂布双层树脂时，可利用网筒转移的方式，将底浆均匀地以点状涂布在基布基布表面上，再撒布粉状树脂，然后吸除没涂布到浆料处的多余粉状树脂，使基布上有底浆的地方粘上或保留树脂，再进行红外加热，温度：180～210℃，使底浆干燥并固着于基布基布表面上，然后进入烘房使基布定型，烘房温度100～140℃，加工速度35～45米/分。
在涂布单层树脂时，其粘合方式是在布满凹坑的雕刻辊上方设置一个装着粉状树脂的料斗，雕刻辊温度为25～35℃，在雕刻辊的前后两侧有用于加热基布的加热辊，加热辊的温度为180～200℃，雕刻辊转动，粉状树脂便落入雕刻辊的凹坑内，当粉状树脂接触基布时立即成熔融状态，使基布贴着雕刻辊通过后，凹坑内的树脂便粘着于基布表面，形成点状的树脂。
为提高粘合牢度，可在基布上涂了点状树脂后，再压平在基布上。
所述烘干定型机中共有九个室，各室的温度为：一室100～110℃，二室100～110℃，三室100～110℃，四室120～140℃，五室140～160℃，六室160～180℃，七室180～200℃，八室180～200℃，九室180～200℃。当然，也可以7室等其它数量，具体应需要而定。
当需要有颜色时，可在精练后、整理前先进行染色：在高温液流染色机内加入水与助剂配制的染液，其中助剂的加入量为分散染料1～4克/升，直接染料0.1～3克/升，均染剂1～2克/升，PH调节剂1～3克/升，浴中柔软剂1～3克/升，促染剂15～25克/升，升温到110～150℃的温度保持50～70分钟后降温至80～100℃，保持15～25分钟。
在染色后进行水洗：在清水内洗涤，时间10～20分钟，温度为常温，然后加入软水以及固色剂1～5克/升在50～70℃下进行固色10～20分钟后放出，再加入水和皂洗剂1～5克/升，在70～90℃下进行皂洗10-20分钟后放出溶液，最后在常温下用水水洗两次后取出，在清水内洗涤，时间为10～20分钟。
对于精练而言，基布浸润精练液及精练的过程可以这样：基布浸轧精练液，再进入精练容器——反应塔内进行精练，反应塔温度为80～120℃，时间40～60分钟。
另外，基布浸润精练液及精练的过程也可以是在精练机械的液缸内加入定量的由水和精练剂配成的精练液，将基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液槽内循环转动，然后升温至精练温度80～120℃，精练5～15分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后取出。
本发明设想如果坯布的经、纬两个方向，一个方向用长纤维纱线，另外一个方向用短纤维纱线两者织成；或者一个方向用长纤维纱线，另外一个方向用短纤维纱线和长纤维纱线间插混织而成的话，坯布不就同时拥有了短、长纤维素材基布的优点了吗？当然对应地根据其组织、构成的变化必须适当改变精炼、染色、整理等基布处理加工工艺，经过求同存异，找到适合于两种素材的工艺为本发明的关键。若此条件得以找到，则这种新的粘合衬布就是具有短纤维衬布的硬挺效果，易裁剪等优点，又具有长纤维衬布优良的手感和回弹性的一种特种粘合衬布。
本发明用途说明：
本发明粘合衬布即有短纤维粘合衬布的可使服装更挺刮，更有立体感的优点，又兼有长纤维粘合衬布优良的弹性和手感。因此可适用于夹克、西装、风衣等即要求面料表面挺刮，又对手感要求较高的服饰上使用。尤其在男装的加工方面，使用本发明粘合衬布可改变人们以往的男装重视外在表现，而不重视穿着舒适感的印象。
由于本发明针对较高档次服装而设计，成本较高，尤其适合于全毛等高档面料上使用。
从设计思想来看，本发明的粘合衬布即有短纤维粘合衬布的阳刚，又有长纤维粘合衬布的柔顺，此双重气质决定了男、女装都可以大胆地采用本发明的粘合衬布，以使男装的阳刚之气中透着温柔；女装的妩媚中透着爽快和潇洒。
本发明粘合衬布是由基布及在基布上通过热熔转移的办法涂覆一层树脂组成；或在基布上先涂覆一层点状树脂浆料后，在浆点之上洒上一层粉状树脂烘干而成，若为单层树脂，树脂可为点状分布，也可以压平在基布上以改善固着性能。
基布是本发明的重点。在基布的选材方面，基布的横向或纵向的一个方向选用长纤维纱线，其素材以涤纶为主，尼龙长纤维也可使用；在基布的另外一个方向，则选用涤棉或粘胶纤维，人造丝，丙烯系树脂等为素材的纱线(全棉纱线由于缩水率太大，无法设计工艺而弃用)；或者该粘合衬布的经向和纬向中一个方向的纱线以全涤纶或全尼龙的长纤维为素材，另外一个方向的纱线为涤棉或粘胶纤维，人造丝等为素材的短纤维类以及全涤纶或全尼龙的长纤维为素材的长纤维间插混织而成。具体坯布规格根据产品要求的手感、粘合力等各种参数决定。
基布经过适合于本发明粘合衬布基布的精炼、染色、整理条件下加工，使其具备手感、收缩、强度等各种性能，然后涂覆树脂即成为成品。树脂可以为聚酰胺类树脂(PA)、聚乙烯(PE)、聚乙烯醇类树脂，聚酯类树脂，聚氨酯类树脂、共聚酰胺类树脂等，一般以聚酰胺类树脂(PA)最为常用。至于在上基布是涂覆单层还是双层点树脂，以及具体用那一种树脂要看对粘合力高低要求而定，一般来说双层粘合树脂的粘合衬布的粘合力较大，反之单层较小。
若为双层粘合则使用的浆料为聚丙烯醇与聚丙烯醇酯的共聚物和水组成的胶体。
在选用本发明粘合衬布加工时装/服装时，将选定的面料与本发明的粘合衬布在一定的热轧压合条件下例如150℃，0.3kg，10s的条件下通过热轧合粘合在一起。然后一同进行裁剪，缝制成成衣。
由于本发明粘合衬布最适合的面料为毛料等高档面料。此类面料有可能会有受热性能差：变形，手感变化等问题，所以要充分考虑到此一类面料的受热性能，适当调节温度、时间、压力(三者一般都可以达到一个平衡点)，以达到既不改变面料的性能、外观、手感效果，又可使粘合衬布与面料的粘合力达到要求。
本发明粘合衬布与传统的长、短纤维基布粘合衬布全然不同，而是两者的结合体。由于基布的纱线一个方向为长纤维，另一个方向是短纤维纱线或长，短纤维间隔混织，所以为了使该粘合衬布的基布在基布加工时就具备两种粘合衬布的优点，而去其双方的缺陷，必然要采取与以往截然不同的精炼、染色、整理加工工艺条件，最后涂覆树脂的工艺路线。
下面对各工艺的作用进行描述。
精炼：由于基布为长、短纤维纱线共同纺织而成，由于短纤维纱线在纺织过程中难免有油污、浆料、油脂等夹杂物，因此在精炼过程中必需经过退浆、精炼以去除夹杂物。而坯布的长纤维纱线就决定了在退浆、精炼以去除夹杂物时，必须在松弛的状态下进行循环。因此本发明选择高温、高压液流机，在松弛的状态下，选择对长、短纤维纱线都能煮炼、退浆、精炼的药品进行精炼。
由于长、短纤维的各方面性能差异较大，对温度的选择、温度曲线的确定也都提出了很高的要求，应当尽量选择各种材料都能接受的条件平衡点进行精炼。
至于长纤维的减量与否，要视对产品的手感、粘合力、树脂反面渗透等要求而定。
染色：使染料附着或固着于纤维或进入纤维内部，使基布获得美观、均匀、牢固的色彩，并与要求样本相同。
为了保持坯布中长纤维纱线良好的弹性，坯布的染色继续在松弛的状态下采用高温、高压液流染色机或高温、高压液流喷射染色机用分散染料对长纤维纱线染色；同时在溶液中加入直接染料对短纤维纱线进行染色。不同的染料对温度、助剂的要求也各不相同，同上所述，采取折衷方案或尽量选择各种材料都能接受的条件平衡点和染色温度曲线的条件进行。另外长、短纤维纱线之间结合较弱，为了防止拉坏布面，在染色循环过程中，不可用太大的张力。
整理：利用物理或化学的方法对坯布实施感观性处理的工艺。
使精炼、染色后完全松弛而收缩的坯布浸轧整理液后拉幅至一定的幅宽，然后加温定型。在此过程的同时若为单层树脂粘合则通过加入柔软剂、抗静电剂浸润坯布、烘干，(若为双层树脂粘合则在药品溶液中必须加入防水剂)使坯布在整理加工后，不仅具有平整的外观，而且具有了一定的弹性、防静电能力，并且有设计需要的手感。
由于短纤维一般都有吸水率大、带液量高的特点，在定型时用的温度要比全涤纶高得多，而且加工时速度慢，循环风大，以便更好地干燥、定型、选择温度时要考虑长纤维的承受能力，取平衡点。
由于短纤维基布所表现出来的缩水性，所以若选用纵向为短纤维。横向为长纤维构造的基布时，要增加防缩加工的工艺。
粘合：用热熔转移的办法使树脂呈点状均匀地散布并固着于基布上的加工工艺如图1所示，或在基布上先涂覆一层点状均匀散布的树脂浆料后，在浆点之上洒上一层粉状树脂后，吸除没涂布到浆料处的多余粉状树脂，使基布上有底浆的地方粘上或保留树脂，再进行红外加热，烘干，成为双层树脂的粘合衬布的加工工艺。单层粘合具体方法就是如图2所示：A辊是内部加热的，表面上均匀分布着凹坑的上胶辊。A辊转动时，料斗14内的粉状树脂掉进凹坑中并受热熔融，粘着在坯布10上冷却，再视工艺需要，决定是否将粉点状的树脂15利用压辊D1、D2压平在坯布10上，出来即为成品。定型时温度设定原则同上。粉状树脂可以为聚酰胺类树脂(PA)、聚乙烯(PE)、聚乙烯醇类树脂，聚酯类树脂，聚氨酯类树脂、共聚酰胺类树脂等，一般以聚酰胺类树脂(PA)最为常用。
发明的特点：
基布的构造设想：为使生产出来的粘合衬布既具备短纤维粘合衬布的成型和挺刮效果，又具有长纤维粘合衬布的手感、弹性，选用有长、短纤维共同织成基布，以及找到适合该基布的加工方法乃首选方法。
本发明衬布的适用对象：既有外形的成型和挺刮效果，又具有内在的手感、弹性的服饰类。从穿着者来考虑，为既可以表现出阳刚之气，对手感又考究的高档男性服饰，或者展现女性的温柔、妩媚中透着爽快和潇洒风格的女装设计。
精心设计的精炼加工工艺：由于坯布构造的特殊性，本发明选用一浴同时精炼的方法，所以必需选用对短、长纤维都能精炼的的退浆剂等精炼药品，以及适合于两者的精炼温度曲线、速度等工艺条件。
特殊的染色工艺：同上由于坯布构造的特殊性，本发明选用高温、高压液流染色机或高温、高压液流喷射染色机以一浴法对该坯布进行染色。由于坯布含有长、短纤维两种材料，所以在染色时同时加入分散染料和直接染料以分别对长、短纤维材料进行染色。当然选用的温度曲线、助剂、速度等条件以长、短纤维两种材料都能接受为准。
特殊的整理加工工艺：由于坯布用两种以上材料纺织而成，在整理进行防水或柔软加工时，选用的药品要对两者都能起作用。一般来说，短纤维材料经轧浆后带液量较高，所以整理定型加工时用的温度比长纤维产品更高，时间更长。
特殊的整理加工工艺：若坯布经向为短纤维纱线，则必须增加防缩加工。
附图说明
图1为双层树脂粘合示意图。
图2为热熔转移图例。
具体实施方式
实施例一
基布的经线选择一种以涤纶或尼龙类长纤维为素材的纱线，其纬线是一种以涤棉或粘胶纤维、人造丝、丙烯系树脂为素材的纱线，然后经纺织而成。
或者基布的经线或纬线中的一种线以全涤纶或全尼龙的长纤维为素材，另外一种线以短纤维为素材的短纤维类与以长纤维为素材的长纤维间插混织而成。
实施例二
1、原料：T22682，规格：50D/48F*R20+150D，密度：71*34，幅宽：147厘米，组成：T/R：57/47，原料特性：经线为50D涤纶长纤维，纬线为R20.T150D纤维交织而成，兼有涤纶长纤维织物的柔软手感和混纺织物挺刮的特点，同时也改善了织物的透气性。
2、精练：在精练机械的液槽内加入由水和助剂配制成的精练液，使基布浸轧精练液，再进入精练容器——反应塔内进行精练，反应塔温度为80℃，时间60分钟。精练液中助剂的加入量为氢氧化钠1克/升，双氧水10克/升，双氧水稳定剂3克/升，精练洗涤剂1克/升，金属离子螯合剂1克/升。
3、染色：在高温液流染色机内加入水与助剂配制的染液，其中助剂的加入量为分散染料1克/升，直接染料0.1克/升，均染剂1克/升，PH调节剂1克/升，浴中柔软剂1克/升，促染剂15克/升，升温到110℃的温度，保持50分钟后，降温至80℃，保持15分钟。
在清水内洗涤，时间15分钟，温度为常温，然后加入软水以及固色剂1克/升在50℃下，固色10分钟后放出，再加入水和皂洗剂1克/升，在70℃下皂洗10分钟后放出溶液，最后在常温下用水水洗两次后取出，在清水内洗涤，时间为10分钟。
染色后再在开幅机内按要求开幅，再在烘干机内烘干。
4、整理：在整理机械中的液槽内加入水与助剂配制成的整理液，使基布浸轧整理液后，再进入整理机械中的烘干定型机内，进行烘干与定型，烘干定型机中共有九个室，各室的温度为：一室100℃，二室100℃，三室100℃，四室120℃，五室140℃，六室160℃，七室180℃，八室180℃，九室180℃；速度20米/分；整理液中的助剂加入量为防水剂1克/升，整理液中的其余为水。
5、粘合：利用网筒转移的方式，将底浆均匀地以点状涂布在基布基布表面上，再撒布粉状的尼龙树脂，然后吸除没涂布到浆料处的多余粉状树脂，使基布上有底浆的地方粘上或保留树脂，再进行红外加热，温度：180℃，使底浆干燥并固着于基布基布表面上，然后进入烘房使基布定型，烘房温度100℃，加工速度35米/分，再在拉幅机内拉幅，温度140℃。
实施例三
1、原料：T22682，规格：50D/48F*R20+150D，密度：71*34，幅宽：147厘米，组成：T/R：57/47，原料特性：经线为50D涤纶长纤维，纬线为R20.T150D纤维交织而成，兼有涤纶长纤维织物的柔软手感和混纺织物挺刮的特点，同时也改善了织物的透气性。
2、精练：在精练机械的液槽内加入由水和助剂配制成的精练液，使基布浸轧精练液，再进入精练容器——反应塔内进行精练，反应塔温度为120℃，时间40分钟。精练液中助剂的加入量为氢氧化钠3克/升，双氧水20克/升，双氧水稳定剂8克/升，精练洗涤剂3克/升，金属离子螯合剂3克/升。
3、染色：在高温液流染色机内加入水与助剂配制的染液，其中助剂的加入量为分散染料4克/升，直接染料3克/升，均染剂2克/升，PH调节剂3克/升，浴中柔软剂3克/升，促染剂25克/升，升温到150℃的温度，保持70分钟后，降温至100℃，保持25分钟。
在清水内洗涤，时间25分钟，温度为常温，然后加入软水以及固色剂5克/升在70℃下，固色20分钟后放出，再加入水和皂洗剂5克/升，在90℃下皂洗20分钟后放出溶液，最后在常温下用水水洗两次后取出，在清水内洗涤，时间为20分钟。
染色后再在开幅机内按要求开幅，再在烘干机内烘干。
4、整理：在整理机械中的液槽内加入水与助剂配制成的整理液，使基布浸轧整理液后，再进入整理机械中的烘干定型机内，进行烘干与定型，烘干定型机中共有九个室，各室的温度为：一室110℃，二室110℃，三室110℃，四室140℃，五室160℃，六室180℃，七室200℃，八室200℃，九室200℃；速度30米/分；整理液中的助剂加入量为防水剂5克/升，整理液中的其余为水。
5、粘合：利用网筒转移的方式，将底浆均匀地以点状涂布在基布基布表面上，再撒布粉状的尼龙树脂，然后吸除没涂布到浆料处的多余粉状树脂，使基布上有底浆的地方粘上或保留树脂，再进行红外加热，温度：210℃，使底浆干燥并固着于基布基布表面上，然后进入烘房使基布定型，烘房温度140℃，加工速度45米/分，再在拉幅机内拉幅，温度160℃。
实施例四
1、原料：T22682，规格：50D/48F*R20+150D，密度：71*34，幅宽：147厘米，组成：T/R：57/47，原料特性：经线为50D涤纶长纤维，纬线为R20.T150D纤维交织而成，兼有涤纶长纤维织物的柔软手感和混纺织物挺刮的特点，同时也改善了织物的透气性。
2、精练：在精练机械的液槽内加入由水和助剂配制成的精练液，使基布浸轧精练液，再进入精练容器——反应塔内进行精练，反应塔温度为100℃，时间50分钟。精练液中助剂的加入量为氢氧化钠2克/升，双氧水15克/升，双氧水稳定剂5克/升，精练洗涤剂2克/升，金属离子螯合剂2克/升。
3、染色：在高温液流染色机内加入水与助剂配制的染液，其中助剂的加入量为分散染料2.5克/升，直接染料2克/升，均染剂1.5克/升，PH调节剂2克/升，浴中柔软剂2克/升，促染剂20克/升，升温到130℃的温度，保持60分钟后，降温至90℃，保持20分钟。
在清水内洗涤，时间20分钟，温度为常温，然后加入软水以及固色剂3克/升在60℃下，固色15分钟后放出，再加入水和皂洗剂3克/升，在80℃下皂洗1.5分钟后放出溶液，最后在常温下用水水洗两次后取出，在清水内洗涤，时间为15分钟。
染色后再在开幅机内按要求开幅，再在烘干机内烘干。
4、整理：在整理机械中的液槽内加入水与助剂配制成的整理液，使基布浸轧整理液后，再进入整理机械中的烘干定型机内，进行烘干与定型，烘干定型机中共有九个室，各室的温度为：一室105℃，二室105℃，三室105℃，四室130℃，五室150℃，六室170℃，七室190℃，八室190℃，九室190℃；速度25米/分；整理液中的助剂加入量为防水剂3克/升，整理液中的其余为水。
5、粘合：利用网筒转移的方式，将底浆均匀地以点状涂布在基布基布表面上，再撒布粉状的尼龙树脂，然后吸除没涂布到浆料处的多余粉状树脂，使基布上有底浆的地方粘上或保留树脂，再进行红外加热，温度：195℃，使底浆干燥并固着于基布基布表面上，然后进入烘房使基布定型，烘房温度120℃，加工速度40米/分，再在拉幅机内拉幅，温度150℃。
实施例五
1、原料：T22612，规格：T/C 45*T100D/48*30，幅宽：144厘米。
2、精练：在精练机械的液缸内加入由水和助剂配制成的精练液，将基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液槽内循环转动，然后升温至精练温度80℃，精练15分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后取出。在精练液中助剂的加入量为浴中柔软剂0.1克/升，精练剂0.1克/升，精练液中的其余为水。
3、染色：在高温液流染色机内加入水与助剂配制的染液，其中助剂的加入量为分散染料1克/升，直接染料0.1克/升，均染剂1克/升，PH调节剂1克/升，浴中柔软剂1克/升，促染剂15克/升，升温到110℃的温度保持50分钟后降温至80℃，保持15分钟。
在染色后进行水洗：在清水内洗涤，时间15分钟，温度为常温，然后加入软水以及固色剂1克/升在50℃下进行固色10分钟后放出，再加入水和皂洗剂1克/升，在70℃下进行皂洗10分钟后放出溶液，最后在常温下用水水洗两次后取出，在清水内洗涤，时间为10分钟。
染色后再在开幅机内按要求开幅，再在烘干机内烘干。
4、整理：在整理机械中的液槽内加入水与助剂配制成的整理液，使基布浸轧整理液后，再进入整理机械中的烘干定型机内，进行烘干与定型，烘干定型机中共有九个室，各室的温度为：一室100℃，二室100℃，三室100℃，四室120℃，五室140℃，六室160℃，七室180℃，八室180℃，九室180℃；速度20米/分，密度：70*38，伸度：5*15；整理液中的助剂加入量为柔软剂1克/升，静电防止剂0.1克/升，渗透剂0.1克/升，整理液中的其余为水。
5、粘合：在布满凹坑的雕刻辊上方有装着粉状树脂的料斗，雕刻辊温度为25℃，在雕刻辊的前后两侧有用于加热基布的加热辊，加热辊的温度为180℃，雕刻辊转动，粉状树脂便落入雕刻辊的凹坑内，当粉状树脂接触基布时立即成熔融状态，使基布贴着雕刻辊通过后，凹坑内的树脂便粘着于基布表面，形成点状的树脂。
粘合完毕，进入拉幅机内拉幅，拉幅机温度为160℃，涂布量：10克/平方米，树脂为尼龙，加工速度：15米/分。
再根据实际需要，决定是否在基布上涂了点状树脂后，将点状树脂压平在基布上。
实施例六
1、原料：T22612，规格：T/C 45*T100D/48*30，幅宽：144厘米。
2、精练：在精练机械的液缸内加入由水和助剂配制成的精练液，将基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液槽内循环转动，然后升温至精练温度120℃，精练5分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后取出。在精练液中助剂的加入量为浴中柔软剂0.3克/升，精练剂0.3克/升，精练液中的其余为水。
3、染色：在高温液流染色机内加入水与助剂配制的染液，其中助剂的加入量为分散染料4克/升，直接染料3克/升，均染剂2克/升，PH调节剂3克/升，浴中柔软剂3克/升，促染剂25克/升，升温到150℃的温度保持70分钟后降温至100℃，保持25分钟。
在染色后进行水洗：在清水内洗涤，时间25分钟，温度为常温，然后加入软水以及固色剂5克/升在70℃下进行固色20分钟后放出，再加入水和皂洗剂5克/升，在90℃下进行皂洗20分钟后放出溶液，最后在常温下用水水洗两次后取出，在清水内洗涤，时间为20分钟。
染色后再在开幅机内按要求开幅，再在烘干机内烘干。
4、整理：在整理机械中的液槽内加入水与助剂配制成的整理液，使基布浸轧整理液后，再进入整理机械中的烘干定型机内，进行烘干与定型，烘干定型机中共有九个室，各室的温度为：一室110℃，二室110℃，三室110℃，四室140℃，五室160℃，六室180℃，七室200℃，八室200℃，九室200℃；速度30米/分，密度：70*38，伸度：5*15；整理液中的助剂加入量为柔软剂5克/升，静电防止剂0.3克/升，渗透剂0.3克/升，整理液中的其余为水。
5、粘合：在布满凹坑的雕刻辊上方有装着粉状树脂的料斗，雕刻辊温度为35℃，在雕刻辊的前后两侧有用于加热基布的加热辊，加热辊的温度为200℃，雕刻辊转动，粉状树脂便落入雕刻辊的凹坑内，当粉状树脂接触基布时立即成熔融状态，使基布贴着雕刻辊通过后，凹坑内的树脂便粘着于基布表面，形成点状的树脂。
粘合完毕，进入拉幅机内拉幅，拉幅机温度为170℃，涂布量：15克/平方米，树脂为尼龙，加工速度：20米/分。
再根据实际需要，决定是否在基布上涂了点状树脂后，将点状树脂压平在基布上。
实施例七
1、原料：T22612，规格：T/C 45*T100D/48*30，幅宽：144厘米。
2、精练：在精练机械的液缸内加入由水和助剂配制成的精练液，将基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液槽内循环转动，然后升温至精练温度100℃，精练10分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后取出。在精练液中助剂的加入量为浴中柔软剂0.2克/升，精练剂0.2克/升，精练液中的其余为水。
3、染色：在高温液流染色机内加入水与助剂配制的染液，其中助剂的加入量为分散染料2.5克/升，直接染料2克/升，均染剂1.5克/升，PH调节剂2克/升，浴中柔软剂2克/升，促染剂10克/升，升温到130℃的温度保持60分钟后降温至90℃，保持10分钟。
在染色后进行水洗：在清水内洗涤，时间10分钟，温度为常温，然后加入软水以及固色剂3克/升在60℃下进行固色15分钟后放出，再加入水和皂洗剂3克/升，在80℃下进行皂洗15分钟后放出溶液，最后在常温下用水水洗两次后取出，在清水内洗涤，时间为15分钟。
染色后再在开幅机内按要求开幅，再在烘干机内烘干。
4、整理：在整理机械中的液槽内加入水与助剂配制成的整理液，使基布浸轧整理液后，再进入整理机械中的烘干定型机内，进行烘干与定型，烘干定型机中共有九个室，各室的温度为：一室90℃，二室90℃，三室90℃，四室130℃，五室150℃，六室170℃，七室190℃，八室190℃，九室190℃；速度10米/分，密度：70*38，伸度：5*15；整理液中的助剂加入量为柔软剂3克/升，静电防止剂0.2克/升，渗透剂0.2克/升，整理液中的其余为水。
5、粘合：在布满凹坑的雕刻辊上方有装着粉状树脂的料斗，雕刻辊温度为30℃，在雕刻辊的前后两侧有用于加热基布的加热辊，加热辊的温度为190℃，雕刻辊转动，粉状树脂便落入雕刻辊的凹坑内，当粉状树脂接触基布时立即成熔融状态，使基布贴着雕刻辊通过后，凹坑内的树脂便粘着于基布表面，形成点状的树脂。
粘合完毕，进入拉幅机内拉幅，拉幅机温度为165℃，涂布量：13克/平方米，树脂为尼龙，加工速度：17米/分。
再根据实际需要，决定是否在基布上涂了点状树脂后，将点状树脂压平在基布上。
Claims (16)
1、一种复合衬布，包括基布与涂覆在基布上的粘合层，其特征是基布的经线与纬线分别或同时选用长纤维纱线和短纤维纱线纺织而成。
2、根据权利要求1所述的衬布，其特征是长纤维纱线是一种以涤纶或尼龙类长纤维为素材的纱线；短纤维纱线是一种以涤棉或粘胶纤维、人造丝、丙烯系树脂为素材的纱线。
3、根据权利要求1所述的衬布，其特征是基布的经线或纬线中的一种线以全涤纶或全尼龙的长纤维为素材，另外一种线以短纤维为素材的短纤维类与以长纤维为素材的长纤维间插混织而成。
4、一种复合衬布的制造方法，其特征是精练：在精练机械的液槽内加入由水和助剂配制成的精练液，并使基布浸润精练液，再使基布在精练机械的精练容器内、在80℃～120℃的温度下精练，时间5～40分钟；
整理：在整理机械中的液槽内加入水与助剂配制成的整理液，使基布浸轧整理液后，再进入整理机械中的烘干定型机内，进行烘干与定型，烘干定型温度为：100～200℃；速度20～30米/分；
粘合：在基布表面涂布一层点状树脂，再在拉幅机内拉幅定型，拉幅温度130～170℃，其加工速度为：20～45米/分钟。
5、根据权利要求4所述的方法，其特征是在精练液中助剂的加入量为浴中柔软剂0.1～0.3克/升，精练剂0.1～0.3克/升，精练液中的其余为水。
6、根据权利要求4所述的方法，其特征是精练液中助剂的加入量为氢氧化钠1～3克/升，双氧水10～20克/升，双氧水稳定剂3～8克/升，精练洗涤剂1～3克/升，金属离子螯合剂1～3克/升。
7、根据权利要求4所述的方法，其特征是整理液中的助剂加入量为柔软剂1～5克/升，静电防止剂0.1～0.3克/升，渗透剂0.1～0.3克/升，整理液中的其余为水。
8、根据权利要求4所述的方法，其特征是整理液中的助剂加入量为防水剂1～5克/升，整理液中的其余为水。
9、根据权利要求4所述的方法，其特征是在粘合时，利用网筒转移的方式，将底浆均匀地以点状涂布在基布基布表面上，再撒布粉状树脂，然后吸除没涂布到浆料处的多余粉状树脂，使基布上有底浆的地方粘上或保留树脂，再进行红外加热，温度：180～210℃，使底浆干燥并固着于基布基布表面上，然后进入烘房使基布定型，烘房温度100～140℃，加工速度35～45米/分。
10、根据权利要求4所述的方法，其特征是：粘合时，在布满凹坑的雕刻辊上方有装着粉状树脂的料斗，雕刻辊温度为25～35℃，在雕刻辊的前后两侧有用于加热基布的加热辊，加热辊的温度为180～200℃，雕刻辊转动，粉状树脂便落入雕刻辊的凹坑内，当粉状树脂接触基布时立即成熔融状态，使基布贴着雕刻辊通过后，凹坑内的树脂便粘着于基布表面，形成点状的树脂。
11、根据权利要求4或10所述的方法，其特征是在基布上涂了点状树脂后，再压平在基布上。
12、根据权利要求4所述的方法，其特征是烘干定型机中共有九个室，各室的温度为：一室100～110℃，二室100～110℃，三室100～110℃，四室120～140℃，五室140～160℃，六室160～180℃，七室180～200℃，八室180～200℃，九室180～200℃。
13、根据权利要求4所述的方法，其特征是在精练后、整理前先进行染色：在高温液流染色机内加入水与助剂配制的染液，其中助剂的加入量为分散染料1～4克/升，直接染料0.1～3克/升，均染剂1～2克/升，PH调节剂1～3克/升，浴中柔软剂1～3克/升，促染剂15～25克/升，升温到110～150℃的温度保持50～70分钟后降温至80～100℃，保持15～25分钟。
14、根据权利要求13所述的方法，其特征是在染色后进行水洗：在清水内洗涤，时间15～25分钟，温度为常温，然后加入软水以及固色剂1～5克/升在50～70℃下进行固色10～20分钟后放出，再加入水和皂洗剂1～5克/升，在70～90℃下进行皂洗10～20分钟后放出溶液，最后在常温下用水水洗两次后取出，在清水内洗涤，时间为10～20分钟。
15、根据权利要求4所述的方法，其特征是基布浸润精练液及精练的过程为基布浸轧精练液，再进入精练容器——反应塔内进行精练，反应塔温度为80～120℃，时间40～60分钟。
16、根据权利要求4所述的方法，其特征是基布浸润精练液及精练的过程为在精练机械的液缸内加入定量的由水和精练剂配成的精练液，将基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液槽内循环转动，然后升温至精练温度80～120℃，精练5～15分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后取出。
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