CN113584906A - 一种反面印花针织卫衣的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及服饰加工技术领域，且公开了1．一种反面印花针织卫衣的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：1、选料，2、技术准备，3、裁剪，4、缝制，5、锁眼钉扣，6、印花，7、速干定型，8、熨烫，9、成衣检验，10、包装；一、选料：材料选用纯棉、人造绒或羊丽绒，纯棉材料首先将其内部的杂质通过技术手段去除，人造绒采用化学成份是70%涤沦。本发明通过采用多种印花工艺同时针对性工作，能够根据面料的材质进行不同程度的印花工艺操作，能够保障其在印花后实用的稳定性，防止其在经过一段时间使用后导致其印花褪色或印花效果不佳的问题，能够有效的提高印花的效果；以及印花的牢固程度，保障其产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及服饰加工技术领域，具体为一种反面印花针织卫衣的制作方法。
背景技术
针织服装大都是以棉、涤和涤棉纱的针织面料为原料，其特点是质感柔软、伸缩性较大、透气、吸汗、穿着舒适随意、富有个性，适合运动服便装、男女休闲时装和内衣等，因针织面料除了上述部分特性方面外，还具有脱散性，卷边性，易起毛起球性等其它特性，所以在成衣的缝制生产过程中就需要我们采取正确的工艺方式来对待。
现有的卫衣制作工艺在使用的过程中其印花或处理过程中其材料的处理以及印花的效果，且印花后在经过多次水洗后会产生掉色，且在一段时间使用后会脱散性，卷边性，易起毛，现有的面料在处理过程中其线头及材料的处理不够细腻；导致其在制作后卫衣的穿戴效果不佳，其裁剪和和缝合大多仅仅采用常规单一的方式进行；导致产品的质量不佳，为此本发明推出一种反面印花针织卫衣的制作方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种反面印花针织卫衣的制作方法，具备工艺处理更为细腻，材料整备以及裁剪缝合的方式采用多样化，提高了产品生产的质量的优点，解决了现有的卫衣制作工艺在使用的过程中其印花或处理过程中其材料的处理以及印花的效果，且印花后在经过多次水洗后会产生掉色，且现有的面料在处理过程中其线头及材料的处理不够细腻；导致其在制作后卫衣的穿戴效果不佳，其裁剪和和缝合大多仅仅采用常规单一的方式进行；导致产品的质量不佳问题。
本发明提供如下技术方案：一种反面印花针织卫衣的制作方法，包括以下步骤：1、选料，2、技术准备，3、裁剪，4、缝制，5、锁眼钉扣，6、印花，7、速干定型，8、熨烫，9、成衣检验，10、包装；
一、选料：材料选用纯棉，使用高速经编机生产；
二、技术准备：纯棉杂质去除采用开清棉工序——梳棉工序；（1）开清棉工序采用抓棉机作业，（2）梳棉车间应控制较低的相对湿度，控制在55%-60%，使纤维放出水分，增加纤维刚性和弹性，减少纤维与针齿间的摩擦、齿隙间的充塞，针布选择：采用锡林针布2525×1550型，改善棉网结构；增加握持和分梳纤维能力，使生条棉结杂质明显减少棉结；
三、裁剪：根据规格的需要以及面料的特性对不同材料的面料采用不同的裁剪方法，其主要根据面料的吸水性；缩水性、使用人群的特性；
四、缝制：缝制采用以下方法：（1）锯齿花式剪刀：使用锯齿花式剪刀剪去缝份边缘，（2）用锁边机锁边：锁边机是专门防止毛边的机器，一边机缝一边将多余的缝份裁掉，（3）Z字型机缝：直接在布边做Z字机缝会有毛边的可能，在用Z字机缝后再沿机缝线剪去边缘，（4）缝份边缘压线处理：在处理不容易毛边的面料缝份时，缝份直接平车缝制一道，然后缝线外留下0.3-0.4cm，剪掉多余量，（5）边缘翻折后压线处理：适用于薄布料，缝份的边缘约0.5cm左右用熨斗内折熨烫，距折叠后的边沿0.3-0.4cm车线，（6）两边分开缝份的处理方法：适用于需要剧烈洗涤的卫衣，首先把面料正面相对，沿轮廓线车缝，（7）包边缝：适用用纯棉材质和便装缝份处理，首先把两层面料的正面相对，按轮廓线车缝，下层面料的缝份=装饰线宽度*2+0.2cm，上层面料的缝份宽度=装饰线的宽度；
五、锁眼钉扣：首先利用传动带将卫衣输送至锁眼钉扣处，且每个输送的间距相等，对其特定的位置进行锁眼钉扣；
六、印花：采用以下印花工艺；（1）胶浆印花工艺，胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合，染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性；（2）水浆印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛；（3）烫金烫银工艺，其原理是在印花浆中加入特殊的化学制剂，使色样持久；（4）发泡印花工艺，在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位烘干后用200~300度的高温起泡，能够实现立体效果，（5）植绒印花工艺，将高强度的复方树脂粘合剂用包含所需花位的丝网转印到承印物表面上，再让纤维绒毛通过数十万伏的高压静电场带电，使绒毛垂直均匀地飞速“撞”到粘合剂上，在面料表面“铺”上一层绒毛，再经高温固化成型；
七、速干定型：在传动带上安装烘干装置，提前根据其面料的不同调整其烘干温度；
八、熨烫：利用熨烫设备对面料进行熨烫处理，且需要根据不同材料的面料调整其温度；
九、成衣检验：利用检测设备对成型后的衣物进行检测，合格的商品进入下一道处理工序，不合格的产品进入待处理区；
十、包装：利用封口机对成衣进行封装处理。
优选的，所述印花工艺需提前准备定制图案；利用计算机合成技术对图形进行合成，在利用设备对其进行打印。
优选的，所述发泡印花浆已发展为物理发泡浆和化学发泡浆两大系列，物理发泡浆主要是含有微胶囊的制剂，在微胶囊制剂中贮有低沸点的有机溶剂，当温度升高时，微囊制剂中的有机溶剂迅速气化，将微囊鼓胀，使微囊相互挤压，造成不规则的重叠分布，因此表面高低不平，化学发泡浆有两种类型：一种是热塑型树脂加发泡剂等所组成的色浆，另一种是聚氨酯和溶剂增稠剂组成的色浆，但后者织物上印花色浆中的溶剂要回收。
优选的，所述植绒印花工艺需采用涂黏合剂黏合剂的黏度应控制在15000～30000cp之间，黏度高，绒毛难以深扎入基布中，以绒毛黏结强度不够造成脱落，黏度过低，则易渗透到基布内部，绒毛虽能扎入黏合剂内层，耐磨性提高了，但质量较硬，黏合剂层厚度为0.2～0.4mm为宜，再采用植绒；然后采用干燥与焙烘；预烘的目的是把黏合剂中的有机溶剂和水分蒸发掉，温度控制在80℃左右，焙烘的目的是提高牢度，黏合剂与绒毛及基布牢固结合，温度低，达不到固着牢度，温度高，致使黏合剂中的催化剂析出酸性物质而使基布硫化，温度控制在150±5℃；最后采用清刷；清刷的目的是将植绒织物上未植入黏合剂的浮毛刷去回收利用。
优选的，所述水浆印花工艺水浆配制配制涂料水浆关键是粘合剂质量，调制深色浆料时应选用含固量高的优质粘合剂再配用可增加牢度的手感调制剂，可以保证色牢度，优质的粘合剂的聚合物颗粒直径应控制在0.2um-1um，颗粒大小均匀。
优选的，所述胶浆印花工艺需将刚调制好的水性印花浆料，会有杂质或未溶解的颗粒，用80~100目的网纱充分过滤，过滤后的浆料放置于干净的桶内，取完浆料后，在桶的上方覆盖好薄膜，用以减慢水分挥发与脏污调入桶内。
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
1、该反面印花针织卫衣的制作方法，通过采用多种印花工艺同时针对性工作，能够根据面料的针织厚度不同进行不同程度的印花工艺操作，能够保障其在印花后实用的稳定性，防止其在经过一段时间使用后导致其印花褪色或印花效果不佳的问题，能够有效的提高印花的效果；以及印花的牢固程度，保障其产品的质量。
2、该反面印花针织卫衣的制作方法，通过采用多种裁剪缝合工艺，根据面料的厚度不同，材质不同能够及时采用不同的处理工艺，保障卫衣不会出现开线的问题，极大保障了产品的质量，且采用多种工艺的组合使用能够有效的保障其线头能够得到较好及时的处理。
附图说明
图1为本发明操作流程结构示意图；
图2为本发明处理工艺表格示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种反面印花针织卫衣的制作方法，包括以下步骤：1、选料，2、技术准备，3、裁剪，4、缝制，5、锁眼钉扣，6、印花，7、速干定型，8、熨烫，9、成衣检验，10、包装；
一、选料：材料选用纯棉，使用高速经编机生产；
二、技术准备：纯棉杂质去除采用开清棉工序——梳棉工序；（1）开清棉工序采用抓棉机作业，（2）梳棉车间应控制较低的相对湿度，控制在55%-60%，使纤维放出水分，增加纤维刚性和弹性，减少纤维与针齿间的摩擦、齿隙间的充塞，针布选择：采用锡林针布2525×1550型，改善棉网结构；增加握持和分梳纤维能力，使生条棉结杂质明显减少棉结；
三、裁剪：根据规格的需要以及面料的特性对不同材料的面料采用不同的裁剪方法，其主要根据面料的吸水性；缩水性、使用人群的特性；
四、缝制：缝制采用以下方法：（1）锯齿花式剪刀：使用锯齿花式剪刀剪去缝份边缘，（2）用锁边机锁边：锁边机是专门防止毛边的机器，一边机缝一边将多余的缝份裁掉，（3）Z字型机缝：直接在布边做Z字机缝会有毛边的可能，在用Z字机缝后再沿机缝线剪去边缘，（4）缝份边缘压线处理：在处理不容易毛边的面料缝份时，缝份直接平车缝制一道，然后缝线外留下0.3-0.4cm，剪掉多余量，（5）边缘翻折后压线处理：适用于薄布料，缝份的边缘约0.5cm左右用熨斗内折熨烫，距折叠后的边沿0.3-0.4cm车线，（6）两边分开缝份的处理方法：适用于需要剧烈洗涤的卫衣，首先把面料正面相对，沿轮廓线车缝，（7）包边缝：适用用纯棉材质和便装缝份处理，首先把两层面料的正面相对，按轮廓线车缝，下层面料的缝份=装饰线宽度*2+0.2cm，上层面料的缝份宽度=装饰线的宽度；
五、锁眼钉扣：首先利用传动带将卫衣输送至锁眼钉扣处，且每个输送的间距相等，对其特定的位置进行锁眼钉扣；
六、印花：采用以下印花工艺；（1）胶浆印花工艺，胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合，染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性；（2）水浆印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛；（3）烫金烫银工艺，其原理是在印花浆中加入特殊的化学制剂，使色样持久；（4）发泡印花工艺，在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位烘干后用200~300度的高温起泡，能够实现立体效果，（5）植绒印花工艺，将高强度的复方树脂粘合剂用包含所需花位的丝网转印到承印物表面上，再让纤维绒毛通过数十万伏的高压静电场带电，使绒毛垂直均匀地飞速“撞”到粘合剂上，在面料表面“铺”上一层绒毛，再经高温固化成型；
七、速干定型：在传动带上安装烘干装置，提前根据其面料的不同调整其烘干温度；
八、熨烫：利用熨烫设备对面料进行熨烫处理，且需要根据不同材料的面料调整其温度；
九、成衣检验：利用检测设备对成型后的衣物进行检测，合格的商品进入下一道处理工序，不合格的产品进入待处理区；
十、包装：利用封口机对成衣进行封装处理。
其中，所述印花工艺需提前准备定制图案；利用计算机合成技术对图形进行合成，在利用设备对其进行打印。
其中，所述发泡印花浆已发展为物理发泡浆和化学发泡浆两大系列，物理发泡浆主要是含有微胶囊的制剂，在微胶囊制剂中贮有低沸点的有机溶剂，当温度升高时，微囊制剂中的有机溶剂迅速气化，将微囊鼓胀，使微囊相互挤压，造成不规则的重叠分布，因此表面高低不平，化学发泡浆有两种类型：一种是热塑型树脂加发泡剂等所组成的色浆，另一种是聚氨酯和溶剂增稠剂组成的色浆，但后者织物上印花色浆中的溶剂要回收。
其中，通过采用多种印花工艺同时针对性工作，能够根据面料的针织厚度不同进行不同程度的印花工艺操作，能够保障其在印花后实用的稳定性，防止其在经过一段时间使用后导致其印花褪色或印花效果不佳的问题，能够有效的提高印花的效果；以及印花的牢固程度，保障其产品的质量。
其中，所述植绒印花工艺需采用涂黏合剂黏合剂的黏度应控制在15000～30000cp之间，黏度高，绒毛难以深扎入基布中，以绒毛黏结强度不够造成脱落，黏度过低，则易渗透到基布内部，绒毛虽能扎入黏合剂内层，耐磨性提高了，但质量较硬，黏合剂层厚度为0.2～0.4mm为宜，再采用植绒；然后采用干燥与焙烘；预烘的目的是把黏合剂中的有机溶剂和水分蒸发掉，温度控制在80℃左右，焙烘的目的是提高牢度，黏合剂与绒毛及基布牢固结合，温度低，达不到固着牢度，温度高，致使黏合剂中的催化剂析出酸性物质而使基布硫化，温度控制在150±5℃；最后采用清刷；清刷的目的是将植绒织物上未植入黏合剂的浮毛刷去回收利用。
其中，所述水浆印花工艺水浆配制配制涂料水浆关键是粘合剂质量，调制深色浆料时应选用含固量高的优质粘合剂再配用可增加牢度的手感调制剂，可以保证色牢度，优质的粘合剂的聚合物颗粒直径应控制在0.2um-1um，颗粒大小均匀。
其中，通过采用多种裁剪缝合工艺，根据面料的厚度不同，材质不同能够及时采用不同的处理工艺，保障卫衣不会出现开线的问题，极大保障了产品的质量，且采用多种工艺的组合使用能够有效的保障其线头能够得到较好及时的处理。
其中，所述胶浆印花工艺需将刚调制好的水性印花浆料，会有杂质或未溶解的颗粒，用80~100目的网纱充分过滤，过滤后的浆料放置于干净的桶内，取完浆料后，在桶的上方覆盖好薄膜，用以减慢水分挥发与脏污调入桶内。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种反面印花针织卫衣的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：1、选料，2、技术准备，3、裁剪，4、缝制，5、锁眼钉扣，6、印花，7、速干定型，8、熨烫，9、成衣检验，10、包装；
一、选料：材料选用纯棉，使用高速经编机生产；
二、技术准备：纯棉杂质去除采用开清棉工序——梳棉工序；（1）开清棉工序采用抓棉机作业，（2）梳棉车间应控制较低的相对湿度，控制在55%-60%，使纤维放出水分，增加纤维刚性和弹性，减少纤维与针齿间的摩擦、齿隙间的充塞，针布选择：采用锡林针布2525×1550型，改善棉网结构；增加握持和分梳纤维能力，使生条棉结杂质明显减少棉结；
三、裁剪：根据规格的需要以及面料的特性对不同材料的面料采用不同的裁剪方法，其主要根据面料的吸水性；缩水性、使用人群的特性；
四、缝制：缝制采用以下方法：（1）锯齿花式剪刀：使用锯齿花式剪刀剪去缝份边缘，（2）用锁边机锁边：锁边机是专门防止毛边的机器，一边机缝一边将多余的缝份裁掉，（3）Z字型机缝：直接在布边做Z字机缝会有毛边的可能，在用Z字机缝后再沿机缝线剪去边缘，（4）缝份边缘压线处理：在处理不容易毛边的面料缝份时，缝份直接平车缝制一道，然后缝线外留下0.3-0.4cm，剪掉多余量，（5）边缘翻折后压线处理：适用于薄布料，缝份的边缘约0.5cm左右用熨斗内折熨烫，距折叠后的边沿0.3-0.4cm车线，（6）两边分开缝份的处理方法：适用于需要剧烈洗涤的卫衣，首先把面料正面相对，沿轮廓线车缝，（7）包边缝：适用用纯棉材质和便装缝份处理，首先把两层面料的正面相对，按轮廓线车缝，下层面料的缝份=装饰线宽度*2+0.2cm，上层面料的缝份宽度=装饰线的宽度；
五、锁眼钉扣：首先利用传动带将卫衣输送至锁眼钉扣处，且每个输送的间距相等，对其特定的位置进行锁眼钉扣；
六、印花：采用以下印花工艺；（1）胶浆印花工艺，胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合，染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性；（2）水浆印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛；（3）烫金烫银工艺，其原理是在印花浆中加入特殊的化学制剂，使色样持久；（4）发泡印花工艺，在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位烘干后用200~300度的高温起泡，能够实现立体效果，（5）植绒印花工艺，将高强度的复方树脂粘合剂用包含所需花位的丝网转印到承印物表面上，再让纤维绒毛通过数十万伏的高压静电场带电，使绒毛垂直均匀地飞速“撞”到粘合剂上，在面料表面“铺”上一层绒毛，再经高温固化成型；
七、速干定型：在传动带上安装烘干装置，提前根据其面料的不同调整其烘干温度；
八、熨烫：利用熨烫设备对面料进行熨烫处理，且需要根据不同材料的面料调整其温度；
九、成衣检验：利用检测设备对成型后的衣物进行检测，合格的商品进入下一道处理工序，不合格的产品进入待处理区；
十、包装：利用封口机对成衣进行封装处理。
2.根据权利要求1所述的一种反面印花针织卫衣的制作方法，其特征在于：所述印花工艺需提前准备定制图案；利用计算机合成技术对图形进行合成，在利用设备对其进行打印。
3.根据权利要求1所述的一种反面印花针织卫衣的制作方法，其特征在于：所述发泡印花浆已发展为物理发泡浆和化学发泡浆两大系列，物理发泡浆主要是含有微胶囊的制剂，在微胶囊制剂中贮有低沸点的有机溶剂，当温度升高时，微囊制剂中的有机溶剂迅速气化，将微囊鼓胀，使微囊相互挤压，造成不规则的重叠分布，因此表面高低不平，化学发泡浆有两种类型：一种是热塑型树脂加发泡剂等所组成的色浆，另一种是聚氨酯和溶剂增稠剂组成的色浆，但后者织物上印花色浆中的溶剂要回收。
4.根据权利要求1所述的一种反面印花针织卫衣的制作方法，其特征在于：所述植绒印花工艺需采用涂黏合剂黏合剂的黏度应控制在15000～30000cp之间，黏度高，绒毛难以深扎入基布中，以绒毛黏结强度不够造成脱落，黏度过低，则易渗透到基布内部，绒毛虽能扎入黏合剂内层，耐磨性提高了，但质量较硬，黏合剂层厚度为0.2～0.4mm为宜，再采用植绒；然后采用干燥与焙烘；预烘的目的是把黏合剂中的有机溶剂和水分蒸发掉，温度控制在80℃左右，焙烘的目的是提高牢度，黏合剂与绒毛及基布牢固结合，温度低，达不到固着牢度，温度高，致使黏合剂中的催化剂析出酸性物质而使基布硫化，温度控制在150±5℃；最后采用清刷；清刷的目的是将植绒织物上未植入黏合剂的浮毛刷去回收利用。
5.根据权利要求1所述的一种反面印花针织卫衣的制作方法，其特征在于：所述水浆印花工艺水浆配制配制涂料水浆关键是粘合剂质量，调制深色浆料时应选用含固量高的优质粘合剂再配用可增加牢度的手感调制剂，可以保证色牢度，优质的粘合剂的聚合物颗粒直径应控制在0.2um-1um，颗粒大小均匀。
6.根据权利要求1所述的一种反面印花针织卫衣的制作方法，其特征在于：所述胶浆印花工艺需将刚调制好的水性印花浆料，会有杂质或未溶解的颗粒，用80~100目的网纱充分过滤，过滤后的浆料放置于干净的桶内，取完浆料后，在桶的上方覆盖好薄膜，用以减慢水分挥发与脏污调入桶内。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114635225A (zh) * | 2022-03-18 | 2022-06-17 | 福建七匹狼实业股份有限公司 | 反面印花面料及其制备方法 |
| CN114790607A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-07-26 | 赛客智能科技(晋江)有限公司 | 一种环保型成衣及其制作方法 |
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2021
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