CN1763277A - 一种以涤纶中空纤维为原料的摇粒绒纺织品及其生产方法 - Google Patents
一种以涤纶中空纤维为原料的摇粒绒纺织品及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1763277A CN1763277A CN200510114739.6A CN200510114739A CN1763277A CN 1763277 A CN1763277 A CN 1763277A CN 200510114739 A CN200510114739 A CN 200510114739A CN 1763277 A CN1763277 A CN 1763277A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- raw material
- minute
- speed
- production method
- textile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 18
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 title claims description 4
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 title description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 18
- -1 polyethylene ethylene terephthalates Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 26
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 25
- 235000010855 food raising agent Nutrition 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 9
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 8
- 230000010148 water-pollination Effects 0.000 claims description 8
- 241000209094 Oryza Species 0.000 claims description 7
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 7
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 7
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 4
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 claims description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 4
- 238000010186 staining Methods 0.000 claims description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 abstract description 5
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 abstract 2
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 23
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 8
- 235000012489 doughnuts Nutrition 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 238000011161 development Methods 0.000 description 4
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 4
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 238000005805 hydroxylation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 description 2
- 208000015220 Febrile disease Diseases 0.000 description 1
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 1
- 238000005411 Van der Waals force Methods 0.000 description 1
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- JBIROUFYLSSYDX-UHFFFAOYSA-M benzododecinium chloride Chemical compound [Cl-].CCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)CC1=CC=CC=C1 JBIROUFYLSSYDX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 1
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001470 diamides Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000000474 nursing effect Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000000505 pernicious effect Effects 0.000 description 1
- 229920000548 poly(silane) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明公开了一种以涤纶中空纤维为原料的摇粒绒纺织品，以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的中空纱线和/或长丝为原料，中空度为18－30％。按照本发明的方法生产的中空摇粒绒产品，由于将涤纶中空纤维应用到摇粒绒产品中，能很好解决目前常规摇粒绒保暖性与厚度的矛盾。并且具有柔和手感、蓬松和富有弹性、并且中空纤维中所包含的大量静止空气，轻便而保暖。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种摇粒绒纺织品及其生产方法，更特别的涉及一种以涤纶中空纤维为原料的摇粒绒纺织品及其生产方法。
二、背景技术
随着科学技术的发展和人们生活水的提高，人们对衣着的要求除具有保暖、美观的功能外，还要舒适、健康，以展现经济性、舒适性和功能性的特点。具有保暖功能的纺织面料制作的日用品已逐渐为人们所重视，并随科技的发展，广泛而深入地辐射到人们生活的每一个细节。
摇粒绒以它的独特手感和保暖性能，以及具有毛的风格深受广大消费者认同。但是随着使用时间的推移，常规摇粒绒作为服用面料的缺点逐渐显现出来，由于采用常规涤纶为原料，其抗起毛球性能差，手感偏硬，发涩，易受污，护理成本高等，严重制约了摇粒绒产品的发展。
而面对保暖材料，通过一味的增加织物厚度来增加保暖性能，不仅增加材料的使用成本，而且使得面料变得臃肿而制约人们户外活动的灵活性。中空纤维的中孔存在，使得纤维的重量下降了18-30％，而保暖性能而言，传导系数对保暖作用起了决定的作用，而目前已知道的热传导系数最低的为静止的空气，由于纤维中的孔洞，空间狭小，且纤维之间相对隔绝，空气层被纤维一层一层隔离开来，所以纤维孔中的空气可以认为不存在流动，其保暖性能会大大提高。
三、发明内容
本发明的目的之一是提供一种具有柔和手感，蓬松和富有弹性，并且具有质量轻便、保暖性能好等特点的涤纶中空纤维为原料的摇粒绒纺织品。
本发明的目的之二是提供一种以涤纶中空纤维为原料的摇粒绒纺织品的生产方法。
本发明的这些以及其它目的将通过下面的详细描述来进一步体现和说明。
本发明的以中空涤纶为原料的摇粒绒纺织品，以聚对苯二甲酸乙二醇酯的中空纱线和/或长丝为原料，中空度为18-30％，进一步的是，经过摇粒后产品中空度保持在15％-25％。
本发明的以中空涤纶为原料的摇粒绒纺织品的生产方法，包括坯布检验、去油染色、缸加亲水性起毛剂、脱水、烘干、刷毛、中定、梳毛、剪毛、摇粒和成品定型等步骤。
进一步的，在本发明的以中空涤纶为原料的摇粒绒纺织品的生产方法中，由于中空纤维由于纤维中间部分为空心结构，比表面积较大，初始上染的速率很高，这样染色的匀染性就差，造成织物染色易色花的现象，因此本发明的去油染色步骤为在染色釜中加入染料和助剂，然后以每分钟0.3-1.0℃的速度升温到90-140℃，保温染色40-50分钟，然后以每分钟1℃的速度降温到80℃，剪样，合格后溢流水洗涤，再温水洗涤。
进一步的，本发明的去油染色步骤为在染色釜中在20-25℃时加入染料和助剂，运转5-15分钟，然后以每分钟0.3-1.0℃的速度升温到80-90℃，保温3-7分钟，再以每分钟0.5-1.0℃的速度升温到100-120℃，保温3-7分钟，再以每分钟0.5-1.0℃的速度升温到120-140℃，保温染色40-50分钟，然后以每分钟1℃的速度降温到80℃，剪样，合格后溢流水洗5分钟，然后温水洗10分钟。
在本发明中，为消除静电使织物具有抗起球的特点，同时使织物在后整加工中易于起毛，在染色后处理中在染缸中加入亲水性起毛剂和柔软剂，工艺条件为：
起毛剂 1-3重量％
柔软剂 0.5-1.5重量％
浴比 1∶15
处理温度 40-55℃
处理时间 25-35分钟。
在本发明中，在刷毛的时候，张力要比常规的减少10-25％，梳毛率要大于120％，剪毛机车速为25-30米/分钟，圆刀转速900-1200转/分钟，剪毛机刀床放低，有利于浮毛的剪净。在摇粒步骤中风格蒸汽时间为7-25分钟，做好排风管的畅通，充分冷却，尽可能将要掉的浮毛吸掉。中定的定型温度为120-150℃，车速为30-35米/分钟，风量为1200-1800转/分钟。在成品定型步骤中，加(喷)入亲水助剂Z 801.5-2.5重量％，定型温度为110-170℃，正面朝上定型，车速为40-60米/分钟，风速为900-1500转/分钟，超喂110-125％。
在本发明中，起毛剂为一种阳离子高级脂肪酸，可以选择使用如CN-97108761中通式为I的高级脂肪酸盐；柔软剂为一种长链脂肪酰胺化合物，可以选择十二烷基二甲基苄基氯化胺、二酰胺基烷氧基季胺盐和双烷基二甲基季胺盐之一；Z80为一种羟基和磺化基亲水助剂；以上产品均可以通过市售得到，也可以从浙江省传化集团等生产助剂的厂家购得。
按照本发明的方法生产的中空摇粒绒产品，由于将涤纶中空纤维应用到摇粒绒产品中，能很好解决目前常规摇粒绒所存在的缺陷。并且具有柔软手感、蓬松和富有弹性、质量轻便、保暖性能好性能。
以下通过具体实施例来进一步说明本发明，但实施例仅用于说明，并不能限制本发明范围。
在本发明中，若非特指，所有的份、量均为以总重量为基础的重量单位，所有的原料均可以从市场购得，需要说明的是，所有的未描述工艺及原材料均可以使用现有技术中常规使用的，本专业技术人员对于这些助剂的选择是不需花费创造性劳动的。
四、具体实施方式
实施例1
1.1、原料：30S中空涤纶短丝纱线×常规涤纶75D/36F
1.2.生产工艺流程：
原料检验-织造-磅布-检验-抽验-入库
1.3、设备：毛巾机 30 20G/1800T
1.4、坯布工艺参数
坯布克重：185克/米2，坯布门幅：92-98厘米
线圈长度(厘米/100枚)：30T 66.3厘米，75D 31.4厘米
1.5、纱线张力(克)：30T 3～4，75D 10～12
1.6、生产注意事项：
1.6.1、压针深度应保持每路一致，防止横条等产生；
1.6.2、纱线张力定期检查，确保布面纹路清晰。
2、染整加工工艺流程及注意事项：
面料名称：单面毛巾-双刷双摇，色名：藏青
中空(涤纶)保暖抗起球针织绒布的染整加工工艺流程为：
坯布检验-理布-缝头-去油染色-缸加亲水性起毛剂-脱水-烘干-剖幅-刷毛-中定-梳毛-剪毛-摇粒-成品定型-检验-打卷-包装
2.1、缸加亲水性起毛剂和柔软剂
为了降低保暖纤维的电荷位，克服由于静电而使纤维易结球沾污的缺点，在染色后处理中加入了适合于聚酯纤维的亲水性的起毛剂和柔软剂(均为市售常规品种)。
2.1.1、亲水起毛剂的起毛机理
起毛保暖绒布，如果强行刷毛极易将纤维拉断，使布面更易掉毛和结球；当使用了带羟基和磺化基的亲水性起毛剂后，它能使中空纤维膨胀而变得蓬松，达到易于刷毛的效果，避免强行刷毛导致将纤维拉断造成过多的短毛屑。加由于其具有酰胺键，可和水分子产生氢键，所以赋予织物良好的抗静电效果。
2.1.2、亲水柔软剂的亲水柔软机理
在氨基聚硅烷中引入亲水基团，克服了一般的有机硅整理剂的拒水缺陷，在保持柔软性的同时还兼具有防污和抗静电性。酰胺化改性的柔软剂中，由于酰胺键是强的极性键，可与水形成氢键，以氢键连接水酰胺键为极性中心，再与其它的水结合，使之保持连续性，从而使其具有很好的手感和亲水性，易去污和抗静电。
2.2、中定
中定的目的是增强纤维的站立性，使纤维在以后的服用过程中不变形，从而提高了织物的抗缠绕性(起球的一种现象)。
2.3、刷毛
为了使中空保暖纤维达到保暖又抗起球的功能，我们改变了常规的工艺方式，采用多台刷毛机低张力轻刷的模式。通过多台机刷毛，可使中空纤维完全刷开，达到保暖的目的，而低张力刷毛既要将毛圈刷破刷透又不能产生竖条、破洞及严重掉毛的现象，以降低成品后织物潜伏的短毛屑，有利于织物的抗起球。
2.4、梳毛
将梳毛率提高到两倍左右，有利于众多覆毛的竖立站起，在剪毛过程中可将覆毛剪净，从而提高纤维的站立性，减少了因纤维弯曲抱合的机率。
2.5、剪毛
剪毛机刀床放低，有利于浮毛的剪净，车速40米/分钟，圆刀转速1200转/分钟。
2.6、摇粒
摇粒烘干8分钟，做好排风管的畅通，充分冷却，尽可能将要掉的浮毛吸掉。
2.7、加亲水助剂
成品定型时加亲水剂Z80(织物重的1.5重量％)，亲水剂添加后，使得面料具有良好的亲水效果，对聚酯纤维特别适用，但用量过多，会降低纤维强度，从而引发恶性掉毛现象。
3主要质量控制要点
3.1去油染色
中空纤维由于纤维中间部分为空心结构，比表面积较大，初始上染的速率很高，这样染色的匀染性就差，造成织物染色易色花的现象，经过试验，采用80℃之前以较低的升温速率。在染色釜中在加入染料和助剂，然后以每分钟0.1℃的速度升温到85℃，保温10分钟，再以同样的速度升温到110℃，保温6分钟，再以同样的速度升温到130℃，保温染色45分钟，然后以每分钟0.7℃的速度降温到80℃，剪样，合格后溢流水洗涤，再温水洗涤。
在染色过程中要注意以下操作点：
染色后，温度降至80℃时一定要溢流水洗5分钟，以防布面折皱，中空管道变形、膨胀、扭曲、影响织物的保暖效果，保证中空纤维的横截面稳定。
3.2、缸加起毛剂、柔软剂
为消除静电使织物具有抗起球的特点，同时使织物在后整加工中易于起毛，在染色后处理中在染缸中加入亲水性的起毛剂和柔软剂。
3.2.1、工艺条件
起毛剂 1-3％(阳离子高级脂肪酸)
柔软剂 0.5-1.5％(长链脂肪酰胺化合物)
浴七： 1∶15
处理温度/时间： 45℃/30分钟
3.2.2、操作要求
要保证织物在助剂中的浸泡时间，让助剂充分渗入到纤维的里层，并与分子间形成范德华力和共轭双键，提高纤维的膨化度。
3.2.3、中定
中定的目的是增强纤维的站立性，使纤维在以后的服用过程中不变形，从而提高织物的抗起球性。
定型温度：160℃ 车速：40米/分钟
风量：1600转/分钟 下机门幅：160厘米
克重：220～230克
3.2.4、成品定型
车速：60米/分钟 风速：1300转/分钟
超喂：160％ 深色的定型温度为10-130℃，正面朝上定型。
Claims (10)
1、一种以涤纶中空纤维为原料的摇粒绒纺织品，其特征在于以聚对苯二甲酸乙二醇酯的中空纱线和/或长丝为原料，中空度为18-30％。
2、根据权利要求1所述的以中空涤纶为原料的摇粒绒纺织品，其特征在于经过摇粒后中空度保持在15％-25％。
3、根据权利要求1或2所述的以中空涤纶为原料的摇粒绒纺织品的生产方法，其特征在于包括坯布检验、去油染色、缸加亲水性起毛剂、脱水、烘干、刷毛、中定、梳毛、剪毛、摇粒和成品定型步骤。
4、根据权利要求3所述的以中空涤纶为原料的摇粒绒纺织品的生产方法，其特征在于所述的去油染色步骤为在染色釜中加入染料和助剂，以每分钟0.3-1.0℃的速度升温到90-140℃，保温染色40-50分钟，然后以每分钟0.5-1.5℃的速度降温到75-85℃，剪样，合格后溢流水洗涤，然后温水再次洗涤。
5、根据权利要求4所述的以中空涤纶为原料的摇粒绒纺织品的生产方法，其特征在于所述的去油染色步骤为在染色釜中在20-25℃时加入染料和助剂，运转5-15分钟，然后以每分钟0.3-1.0℃的速度升温到80-90℃，保温3-7分钟，再以每分钟0.5-1.0℃的速度升温到100-120℃，保温3-7分钟，再以每分钟0.5-1.0℃的速度升温到120-140℃，保温染色40-50分钟，然后以每分钟1℃的速度降温到80℃，剪样，合格后溢流水洗5分钟，然后温水洗10分钟。
6、根据权利要求3所述的以中空涤纶为原料的摇粒绒纺织品的生产方法，其特征在于在染色后处理中在染缸中加入亲水性起毛剂和柔
软剂，工艺条件为：
起毛剂 1-3重量％
柔软剂 0.5-1.5重量％
浴比 1∶15
处理温度 40-55℃
处理时间 25-35分钟。
7、根据权利要求3所述的以中空涤纶为原料的摇粒绒纺织品的生产方法，其特征在于在刷毛的时候，张力要比常规的减少10-25％，梳毛率要大于120％，剪毛机车速为25-30米/分钟，圆刀转速900-1200转/分钟。
8、根据权利要求3所述的以中空涤纶为原料的摇粒绒纺织品的生产方法，其特征在于在摇粒步骤中风格蒸汽时间为7-25分钟。
9、根据权利要求3所述的以中空涤纶为原料的摇粒绒纺织品的生产方法，其特征在于中定的定型温度为120-150℃，车速为30-35米/分钟，风量为1200-1800转/分钟。
10、根据权利要求3所述的以中空涤纶为原料的摇粒绒纺织品的生产方法，其特征在于在成品定型步骤中，加入亲水助剂Z801.5-2.5重量％，定型温度为110-170℃，正面朝上定型，车速为40-60米/分钟，风速为900-1500转/分钟，超喂110-125％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005101147396A CN1321231C (zh) | 2005-10-26 | 2005-10-26 | 一种以涤纶中空纤维为原料的摇粒绒纺织品及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005101147396A CN1321231C (zh) | 2005-10-26 | 2005-10-26 | 一种以涤纶中空纤维为原料的摇粒绒纺织品及其生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1763277A true CN1763277A (zh) | 2006-04-26 |
| CN1321231C CN1321231C (zh) | 2007-06-13 |
Family
ID=36747587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2005101147396A Expired - Fee Related CN1321231C (zh) | 2005-10-26 | 2005-10-26 | 一种以涤纶中空纤维为原料的摇粒绒纺织品及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1321231C (zh) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101525796B (zh) * | 2009-03-28 | 2010-10-20 | 浙江蓝天海纺织服饰科技有限公司 | 防静电保暖面料及其制造方法 |
| CN1962983B (zh) * | 2006-12-14 | 2011-04-13 | 王启明 | 一种以丙纶为原料的摇粒绒纺织品的制造方法及其产品 |
| CN103498261A (zh) * | 2013-10-17 | 2014-01-08 | 桐庐富春江织造集团有限公司 | 一种中厚型摇粒绒生产工艺 |
| CN103564895A (zh) * | 2013-11-01 | 2014-02-12 | 泉州海天纺织科技有限责任公司 | 一种绿色环保粗针超细仿羊毛衫面料及其制备方法 |
| CN103726201A (zh) * | 2013-11-04 | 2014-04-16 | 泉州海天材料科技股份有限公司 | 一种多色针织平面绒布及其制备方法 |
| CN103966846A (zh) * | 2014-04-21 | 2014-08-06 | 江苏新凯盛企业发展有限公司 | 防水涤纶起绒布及其生产工艺 |
| CN104109930A (zh) * | 2014-07-15 | 2014-10-22 | 宁波大千纺织品有限公司 | 一种超细中空聚酯摇粒绒面料及其生产方法 |
| CN104233604A (zh) * | 2013-06-07 | 2014-12-24 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种含中空纤维的面料及其生产方法 |
| CN105256603A (zh) * | 2015-11-03 | 2016-01-20 | 江苏新凯盛企业发展有限公司 | 一种可吸热发热材料制成面料的染整方法 |
| CN105951473A (zh) * | 2016-06-26 | 2016-09-21 | 石狮市新祥华染整发展有限公司 | 一种全涤氨纶麂皮绒布的染液结构和染整工艺 |
| CN106087215A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-11-09 | 宁波大千纺织品有限公司 | 一种仿毛呢彩色针织面料及其制备方法 |
| CN107119467A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-09-01 | 安徽宜民服饰有限公司 | 一种服饰的环保印染工艺 |
| RU2664237C1 (ru) * | 2017-09-12 | 2018-08-15 | Общество с ограниченной ответственностью Вышневолоцкий трикотажный комбинат "Парижская коммуна" (ООО Комбинат "Парижская коммуна") | Способ изготовления флисовых трикотажных полотен |
| CN114541144A (zh) * | 2022-01-06 | 2022-05-27 | 浙江阳福针织有限公司 | 一种多功能亲肤q弹起毛剂及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1184372C (zh) * | 2003-06-26 | 2005-01-12 | 常熟市东方染整厂 | 针织涤纶面料的加工方法 |
-
2005
- 2005-10-26 CN CNB2005101147396A patent/CN1321231C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1962983B (zh) * | 2006-12-14 | 2011-04-13 | 王启明 | 一种以丙纶为原料的摇粒绒纺织品的制造方法及其产品 |
| CN101525796B (zh) * | 2009-03-28 | 2010-10-20 | 浙江蓝天海纺织服饰科技有限公司 | 防静电保暖面料及其制造方法 |
| CN104233604A (zh) * | 2013-06-07 | 2014-12-24 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种含中空纤维的面料及其生产方法 |
| CN104233604B (zh) * | 2013-06-07 | 2017-04-26 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种含中空纤维的面料及其生产方法 |
| CN103498261A (zh) * | 2013-10-17 | 2014-01-08 | 桐庐富春江织造集团有限公司 | 一种中厚型摇粒绒生产工艺 |
| CN103564895A (zh) * | 2013-11-01 | 2014-02-12 | 泉州海天纺织科技有限责任公司 | 一种绿色环保粗针超细仿羊毛衫面料及其制备方法 |
| CN103726201A (zh) * | 2013-11-04 | 2014-04-16 | 泉州海天材料科技股份有限公司 | 一种多色针织平面绒布及其制备方法 |
| CN103966846A (zh) * | 2014-04-21 | 2014-08-06 | 江苏新凯盛企业发展有限公司 | 防水涤纶起绒布及其生产工艺 |
| CN104109930A (zh) * | 2014-07-15 | 2014-10-22 | 宁波大千纺织品有限公司 | 一种超细中空聚酯摇粒绒面料及其生产方法 |
| CN104109930B (zh) * | 2014-07-15 | 2016-03-02 | 宁波大千纺织品有限公司 | 一种超细中空聚酯摇粒绒面料及其生产方法 |
| CN105256603A (zh) * | 2015-11-03 | 2016-01-20 | 江苏新凯盛企业发展有限公司 | 一种可吸热发热材料制成面料的染整方法 |
| CN105256603B (zh) * | 2015-11-03 | 2018-04-13 | 江苏新凯盛企业发展有限公司 | 一种可吸热发热材料制成面料的染整方法 |
| CN105951473A (zh) * | 2016-06-26 | 2016-09-21 | 石狮市新祥华染整发展有限公司 | 一种全涤氨纶麂皮绒布的染液结构和染整工艺 |
| CN105951473B (zh) * | 2016-06-26 | 2018-01-16 | 石狮市新祥华染整发展有限公司 | 一种全涤氨纶麂皮绒布的染液结构和染整工艺 |
| CN106087215A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-11-09 | 宁波大千纺织品有限公司 | 一种仿毛呢彩色针织面料及其制备方法 |
| CN107119467A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-09-01 | 安徽宜民服饰有限公司 | 一种服饰的环保印染工艺 |
| RU2664237C1 (ru) * | 2017-09-12 | 2018-08-15 | Общество с ограниченной ответственностью Вышневолоцкий трикотажный комбинат "Парижская коммуна" (ООО Комбинат "Парижская коммуна") | Способ изготовления флисовых трикотажных полотен |
| CN114541144A (zh) * | 2022-01-06 | 2022-05-27 | 浙江阳福针织有限公司 | 一种多功能亲肤q弹起毛剂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1321231C (zh) | 2007-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1763277A (zh) | 一种以涤纶中空纤维为原料的摇粒绒纺织品及其生产方法 | |
| CN1324181C (zh) | 以聚对苯二甲酸丙二醇酯为原料的摇粒绒纺织品的生产方法及其产品 | |
| CN104652026A (zh) | 一种吸湿发热摇粒绒面料及其生产方法 | |
| CN1962983B (zh) | 一种以丙纶为原料的摇粒绒纺织品的制造方法及其产品 | |
| CN1298901C (zh) | 大豆蛋白质/聚氨酯/聚丙烯腈共混复合纤维及制备方法 | |
| CN101078148A (zh) | 高支单经单纬精纺面料及其加工方法 | |
| CN1804198A (zh) | 高级弹性吸湿快干面料 | |
| CN1239778C (zh) | 复合衬布及其制造方法 | |
| CN1915141A (zh) | 一种棉、人造纤维凉席及其制作方法 | |
| CN1873072A (zh) | 羽绒混纺纱针织面料的生产工艺 | |
| CN1552972A (zh) | 功能性蚕丝无纺絮片及其制作工艺 | |
| CN110623330B (zh) | 一种抗静电羽绒服及其制备方法 | |
| CN1730756A (zh) | 一种生产精纺牦牛绒衫的方法 | |
| CN109645585A (zh) | 一种吸湿快干面料的公主裙及其加工工艺 | |
| CN103564895A (zh) | 一种绿色环保粗针超细仿羊毛衫面料及其制备方法 | |
| CN103031664A (zh) | 一种聚酯纤维和莱赛尔纤维混合的家纺填充物及其制备方法 | |
| CN102392342A (zh) | 纺织品低温后整理方法 | |
| CN104911813A (zh) | 一种防水防污羽绒复合保暖材料及其制备方法 | |
| CN101037822A (zh) | 双组份弹性聚酯涤纶与羊毛混纺生产精纺弹性织物的方法 | |
| CN1607294A (zh) | 一种提高羊绒纤维及其制品深色牢度的染色技术 | |
| CN104294396A (zh) | 熔体直纺在线添加抗菌聚酯皮芯结构纤维的制作方法 | |
| CN103030091A (zh) | 一种玉米纤维和聚酯纤维混合的家纺填充物及其制备方法 | |
| CN102409500A (zh) | 一种人棉氨纶布干定法 | |
| CN103031663B (zh) | 一种聚酯纤维和大豆蛋白纤维混合的家纺填充物及其制备方法 | |
| CN1272492C (zh) | 毛腈混纺珍珠绒布及其制造工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: QUANZHOU HAITIAN TEXTILE CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: WANG QIMING Effective date: 20080606 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20080606 Address after: Haitian Industrial Park, Jiangnan Development Zone, Quanzhou, Fujian Patentee after: QUANZHOU HAITIAN TEXTILE Co.,Ltd. Address before: No. 107, GUI Tan alley, Licheng District, Fujian, Quanzhou Patentee before: Wang Qiming |
|
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: QUANZHOU HAITIAN MATERIALS TECHNOLOGY CO.,LTD Free format text: FORMER OWNER: QUANZHOU HAITIAN TEXTILE CO., LTD. Effective date: 20090424 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20090424 Address after: The East China Sea City Industrial Park Quanzhou Fengze District in Fujian Province Patentee after: QUANZHOU HAITIAN MATERIAL TECHNOLOGY Corp. Address before: Haitian Industrial Park, Jiangnan Development Zone, Quanzhou, Fujian Patentee before: QUANZHOU HAITIAN TEXTILE Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070613 Termination date: 20211026 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |