CN103498261A - 一种中厚型摇粒绒生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种中厚型摇粒绒生产工艺，它是以100D×96F涤纶长丝和银纤维导电丝为底丝，以150D×288F超细涤纶纤维作为面丝，织造成每隔2公分分布有1条银纤维导电丝的胚布；然后在胚布上进行一系列的其它工序以制备摇粒绒的生产工艺。本发明不仅可以解决中厚型摇粒绒容易产生静电的问题，而且可以保证中厚型摇粒绒具有较高的保暖性、透气性及抗水洗性能，制备得到的中厚型摇粒绒具有轻质保暖、利于透气排汗、高质高绒、抗静电能力强的优点。

Description

一种中厚型摇粒绒生产工艺
技术领域
本发明涉及一种中厚型摇粒绒生产工艺，属于纺织技术领域。
背景技术
摇粒绒是一种广泛用在保暖衣物上的纺织面料。其生产过程大致分为胚布织造、染色、起毛、梳毛、剪毛和摇粒，基本生产工艺可参照申请号为200710046737.7的中国专利申请。而由现有常规方法制造的摇粒绒与其它绒布类似，容易产生静电，使用过程中容易吸灰，严重影响摇粒绒的品质。
而为了解决摇粒绒容易产生静电的问题，通常的做法是使用包覆有金属丝的纱线织造胚布，如申请号为201010154350.5的中国专利申请。但是这种解决方案会影响到摇粒绒的柔软度及疏松度，从而严重影响到摇粒绒的保暖性。而且现有工艺生产的摇粒绒的抗皱性、稳定性也存在一定的缺陷，经过多次洗护后，容易出现不同程度的变形缩水现象。而且，以上这些缺陷在中厚型的摇粒绒中尤为突出。另外，透气性差也是中厚型摇粒绒的一个较为普遍的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种中厚型摇粒绒生产工艺。本发明不仅可以解决中厚型摇粒绒容易产生静电的问题，而且可以保证中厚型摇粒绒具有较高的保暖性、透气性及抗水洗性能。
本发明的技术方案：一种中厚型摇粒绒生产工艺，其特点是，包括以下步骤：
①织造胚布，以100D×96F涤纶长丝和银纤维导电丝为底丝，以150D×288F超细涤纶纤维作为面丝，织造成每隔2公分分布有1条银纤维导电丝的胚布；
②将胚布置于定型机上进行预定型，预定型温度90℃～110℃，速度60码；
③将预定型后的胚布整理进染缸，漂底，放底水，重新进水，加入染料，添加吸湿排汗剂，清洗，添加系列环保助剂，40分钟后脱水烘干；
④第二次预定型，预定型温度110℃，速度50码；
⑤整理，起毛，二次梳毛，剪毛，摇粒；
⑥冷却，整理，定型，定型温度为160℃，速度40码；
⑦冷却，检验、打卷、包装。
上述的中厚型摇粒绒生产工艺中，所述步骤③具体为：将预定型后的胚布整理进染缸，漂底，漂底温度为70℃～90℃，染缸放底水，重新进水后升温至90℃，加入染料后继续升温至130℃，保温60～90分钟，然后降温至80℃，保温40分钟，继续降温至40℃～60℃，添加吸湿排汗剂DM3740（德美化工），逐渐冷却至室温后清洗，然后在染缸中添加系列环保助剂，形成浴液A，脱水烘干。
前述的中厚型摇粒绒生产工艺中，所述浴液A，按质量份计，包含3%～5%清水起毛剂DM3210（德美化工）、3%～5%的起柔剂416K（德美化工）、3%～5%的工业冰醋酸和5%的抗静电剂DM3722（德美化工），余量为染液。
前述的中厚型摇粒绒生产工艺中，所述吸湿排汗剂DM3740的添加量为，占染缸内染液的质量百分比为3%。
与现有技术相比，本发明选100D×96F涤纶长丝为底丝，以150D×288F超细涤纶纤维作为面丝，并在底丝中穿插银纤维导电丝，而银纤维最终在胚布中仅以稀疏分布的形式存在与胚布中（每隔2公分分布有1条），胚布的整体效果近似于全涤纶胚布。而且本发明在整个生产工艺流程的不同阶段进行了2次预定型和1次定型，预定型和定型的时机选择及温度参数、速度参数的选择均对产品最终的尺寸变化稳定性起到了极为重要的作用。相对于传统生产工艺中仅在摇粒步骤后进行一次定型的做法或在染色后加一道预定型的做法，本发明的多次定型，可以达到更好的尺寸稳定性。另外，本申请在摇粒绒进染缸进行染色及助剂处理的过程中，使用了多段式的保温处理，首先90℃时，添加染料，在添加染料后采用130℃的高温保温60～90分钟，然后降温至80℃保温40分钟，再降温至40℃～60℃时添加系列环保助剂。这样的多段温控方式可以极大地提高摇粒绒的色牢度，而且可保证其疏松度。本发明的系列环保助剂是发明人从型号成千上万的助剂中筛选出了几种特定型号的清水起毛剂、起柔剂、工业冰醋酸和抗静电剂DM3722进行配比，在这种系列环保助剂的作用下，摇粒绒的保暖性的到很大提高，而且摇粒绒的电阻率也大大降低。摇粒绒电阻率降低后，摇粒绒中分布的银纤维导电丝起到一个串接导线的作用，使得整块摇粒绒面料的导电性能得到很大的提高，因此其抗静电的能力也非常的强劲。另外系列环保助剂添加之前，还添加了吸湿排汗剂，吸湿排汗剂本身可以提高摇粒绒的透气性，而后续添加的系列环保助剂又可以与吸湿排汗剂起到一个相辅相成的作用，因而相对于单独添加吸湿排汗剂而言，系列环保助剂和吸湿排汗剂的组合可以达到更好的吸湿排汗效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。一种中厚型摇粒绒生产工艺，包括以下步骤：
①使用高速双针床经编机CE288A织造胚布，以100D×96F涤纶长丝和银纤维导电丝为底丝，以150D×288F超细涤纶纤维作为面丝，织造成每隔2公分分布有1条银纤维导电丝的胚布；
②将胚布置于定型机上进行预定型，预定型温度90℃～110℃，速度60码；
③将预定型后的胚布整理进染缸，漂底，放底水，重新进水，加入染料，添加吸湿排汗剂，清洗，添加系列环保助剂，脱水烘干；具体为：将预定型后的胚布整理进染缸，漂底，漂底温度为70℃～90℃，染缸放底水，重新进水后升温至90℃，加入染料后继续升温至130℃，保温60～90分钟，然后降温至80℃，保温40分钟，继续降温至40℃～60℃，添加吸湿排汗剂DM3740，逐渐冷却至室温后清洗，然后在染缸中添加系列环保助剂，形成浴液A，40分钟后脱水烘干。所述浴液A，按质量份计，包含3%～5%清水起毛剂DM3210、3%～5%的起柔剂416K、3%～5%的工业冰醋酸和5%的抗静电剂DM3722。所述吸湿排汗剂DM3740的添加量为，占染缸内染液的质量百分比为3%。
④第二次预定型，预定型温度110℃，速度50码；
⑤整理，起毛，二次梳毛，剪毛，摇粒；
⑥冷却，整理，定型，定型温度为160℃，速度40码；
⑦冷却，检验、打卷、包装。
按上述工艺生产的中厚型摇粒绒已经过中国人民解放军特种防护服装质量检测中心的检测，检测报告如下。
Figure BDA0000397431180000041
Figure BDA0000397431180000051
Figure BDA0000397431180000061
综合上述的检测报告可以看出：本发明的中厚型摇粒绒在强度、抗起球率、透湿透气性、耐洗度、耐污度、耐磨性能、尺寸稳定性、保暖性和抗静电性等多方面都表现卓越。因此本发明的摇粒绒具备轻质保暖、利于透气排汗、高质高绒、抗静电能力强的特点。

Claims (4)

1.一种中厚型摇粒绒生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
①织造胚布，以100D×96F涤纶长丝和银纤维导电丝为底丝，以150D×288F超细涤纶纤维作为面丝，织造成每隔2公分分布有1条银纤维导电丝的胚布；
②将胚布置于定型机上进行预定型，预定型温度90℃～110℃，速度60码；
③将预定型后的胚布整理进染缸，漂底，放底水，重新进水，加入染料，添加吸湿排汗剂，清洗，添加系列环保助剂，脱水烘干；
④第二次预定型，预定型温度110℃，速度50码；
⑤整理，起毛，二次梳毛，剪毛，摇粒；
⑥冷却，整理，定型，定型温度为160℃，速度40码；
⑦冷却，检验、打卷、包装。
2.根据权利要求1所述的中厚型摇粒绒生产工艺，其特征在于，所述步骤③具体为：将预定型后的胚布整理进染缸，漂底，漂底温度为70℃～90℃，染缸放底水，重新进水后升温至90℃，加入染料后继续升温至130℃，保温60～90分钟，然后降温至80℃，保温40分钟，继续降温至40℃～60℃，添加吸湿排汗剂DM3740，逐渐冷却至室温后清洗，然后在染缸中添加系列环保助剂，形成浴液A，40分钟后脱水烘干。
3.根据权利要求2所述的中厚型摇粒绒生产工艺，其特征在于：所述浴液A，按质量份计，包含3%～5%清水起毛剂DM3210、3%～5%的起柔剂416K、3%～5%的工业冰醋酸和5%的抗静电剂DM3722。
4.根据权利要求2所述的中厚型摇粒绒生产工艺，其特征在于：所述吸湿排汗剂DM3740的添加量为，占染缸内染液质量百分比为3%。
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