CN111893619A - 抗静电弹性方格绒面料制备方法 - Google Patents

抗静电弹性方格绒面料制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及纺织面料，尤其涉及一种方格绒面料。抗静电弹性方格绒面料制备方法，它包括胚布织造、坯定、染色、烘干、起毛、梳毛、剪毛和摇粒，所述胚布织造是以100D/96F涤纶长丝和20D银纤维导电丝为主丝，另同步加入40D氨纶丝为辅丝织造成每隔6‑10路涤纶同步加入一根导电丝的坯布。按照本发明的方法制得的面料抗静电，弹性好，透湿性好，保暖且透气。

Description

抗静电弹性方格绒面料制备方法
技术领域
本发明涉及纺织面料，尤其涉及一种方格绒面料。
背景技术
弹性单面方格绒是一种广泛用于保暖弹性衣物上的纺织面料，其生产过程大致分为胚布织造、坯定、染色、烘干、起毛、梳毛、剪毛和摇粒。而由现有常规方法制造的常规方格绒面料与其他绒布类似，容易产生静电，存在掉毛、起毛起球、燥热、弹性不好等问题，严重影响方格绒的品质。
而为了解决方格绒容易产生静电的问题，通常的做法是使用吸排纱织造胚布，但是这种解决方案会影响到摇粒绒的拉毛风格和紧密度，从而严重影响到方格绒的弹性和保暖性。而且现有工艺生产的方格绒的弹性的稳定性也存在一定的缺陷，经过多次洗涤后，容易出现不同程度的尺寸收缩问题，而且以上这些缺陷在弹性方格绒中尤为突出，另外透气性、透湿量差也是弹性方格绒的一个最为普遍的问题。
发明内容
本发明的目的，在于解决现有技术存在的上述问题，提供一种抗静电弹性方格绒面料制备方法。按照本发明的方法制得的面料抗静电，弹性好，透湿性好，保暖且透气。
本发明目的是这样实现的：抗静电弹性方格绒面料制备方法，它包括胚布织造、坯定、染色、烘干、起毛、梳毛、剪毛和摇粒，所述胚布织造是以100D/96F涤纶长丝和20D银纤维导电丝为主丝，另同步加入40D氨纶丝为辅丝织造成每隔6-10路涤纶同步加入一根导电丝的坯布。
所述的抗静电弹性方格绒面料制备方法，它还包括：所述坯布在坯定、染色、烘干后进行第二次在定型机上定型，温度150℃-170℃，速度28-30码。
所述的抗静电弹性方格绒面料制备方法，所述坯定包括将坯布置于定型机上进行预定型，预定型温度195℃-200℃，速度18码。
所述的抗静电弹性方格绒面料制备方法，所述染色和烘干包括将预定型后的坯布整理进染缸，漂底，放底水，重新放水，加入染料，升温到130℃，保温30分钟，降温清洗，温度降到80-90℃，添加吸湿排汗助剂HY-2CO 1.5％-3％及系列环保助剂，保温20-30分钟，脱水烘干，定型加起毛剂及抗静电剂。
所述的抗静电弹性方格绒面料制备方法，所述染色和烘干具体分为：将预定型后的胚布整理进染缸，漂底，漂底温度为80℃-90℃，染缸放底水，重新进水后升温至80-90℃，加入染料继续升温至130℃，保温30分钟，继续降温至80℃-90℃,添加吸湿排汗助剂HY-2CO1.5％-3％系列环保助剂，保温20-30分钟，逐渐冷却至室温后清洗,脱水烘干。
所述的抗静电弹性方格绒面料制备方法，所述起毛梳毛剪毛和摇粒包括整理，起毛-起毛-起毛-中间定型-梳毛-二次梳毛-剪毛-定型加助剂3％，TOW-摇粒。
所述的抗静电弹性方格绒面料制备方法，所述助剂，按质量份计，包含4％清水起毛剂4490、1.5％的工业冰醋酸和1％抗静电剂BY-2005,余量为染液。
根据权利要求6所述的抗静电弹性方格绒面料制备方法，其特征在于，它还包括冷切、检验、检测、打卷、包装。
所述的抗静电弹性方格绒面料制备方法，它还包括摇粒后进行冷却，整理、定型、定型温度150℃，速度24码；定型时加抗静电剂1％和透湿量助剂及吸排助剂。
所述的抗静电弹性方格绒面料制备方法，所述吸湿排汗剂HY-2CO的添加量为，占染缸内染液的质量百分百为1.5％-3％。
本发明与现有技术相比，以100D/96F涤纶长丝和20D银纤维导电丝为主丝，另同步加入40D氨纶丝为辅丝，而银纤维导电丝最终在胚布中仅以稀疏分布的形式存在于胚布中(每隔8路分布一条)，胚布的整体效果近似于规则的弹性方格绒胚布。而且本发明在整个生产工艺流程的不同阶段进行了2次预定型和1次成品定型，预定型和定型的时机选择及温度参数、速度参数的选择均对产品最终的尺寸变化稳定性起到了极为重要的作用。相对于传统生产工艺中仅在拉毛摇粒步骤后进行一次定型的做法或者在染色后加一道预定型的做法，本发明的多次定型，可以达到更好的尺寸稳定性和保持织物的弹性。另外，本发明在弹性方格绒进染缸染色及助剂处理的过程中，使用了多段式的保温处理，首先在相对较低的90℃时，添加染料，在添加染料后采用相对较高的130℃的高温保温约半小时，然后降温至80℃-90℃时加吸排助剂和系列环保助剂，保温约半小时。这样的多段温控方式可以极大地提高方格绒的色牢度，而且可保证其蓬松度。
本发明的系列环保助剂是发明人从各型号的助剂中筛选出来几种特定型号的清水起毛剂、工业冰醋酸和抗静电助剂、吸排助剂进行合理配比，在这些系列环保助剂的作用下，方格绒的保暖性得到了很大的提高，而且方格绒的电阻率也大大降低、吸水性和弹性大幅度增加。方格绒电阻率降低后，方格绒中分布的银纤维导电丝起到了一个串接导电的作用，使得整块方格绒面料的导电性能得到很大程度的提高，因此其抗静电的能力也非常的强劲。
另外系列环保助剂添加之前，还添加了吸湿排汗剂，吸湿排汗剂本身可以提高方格绒的透气性，而后续添加的系列环保助剂又可以与吸湿排汗剂起到一个相辅相成的作用，因而相对单独添加吸湿排汗剂而言，系列环保助剂和吸湿排汗剂的组合可以达到更好的吸湿排汗及抗静电效果。
具体实施方式
下面，以实施例对本发明作进一步的说明：
实施例1
抗静电弹性方格绒面料制备方法，包括以下步骤：
使用60路纬编反包氨纶机织造胚布，以100D/96F涤纶长丝和20D银纤维导电丝为主丝，以40D氨纶辅丝，织造成每隔10路分布1根银纤维导电丝的胚布；
将坯布置于定型机上进行预定型，预定型温度195℃-200℃，速度18码。
将预定型后的坯布整理进染缸，漂底，放底水，重新放水，加入染料，升温到130℃，保温30分钟，降温清洗，温度降到80-90℃，添加吸湿排汗助剂HY-2CO 3％及系列环保助剂，保温20分钟，脱水烘干，定型加起毛剂及抗静电剂。
第二次预定型，预定型温度150℃-170℃，速度24码；
整理，起毛-起毛-起毛-中间定型-梳毛-二次梳毛-剪毛-定型加3％TOW-摇粒(蒸汽摇粒20分钟)；
冷却，整理、定型、定型温度150℃-170℃，速度30码-定型时加抗静电剂和透湿量助剂及吸排助剂；
冷切、检验、检测、打卷、包装。
实施例2
抗静电弹性方格绒面料制备方法，包括以下步骤：
使用60路纬编反包氨纶机织造胚布，以100D/96F涤纶长丝和20D银纤维导电丝为主丝，以40D氨纶辅丝，织造成每隔8路分布1根银纤维导电丝的胚布；
将坯布置于定型机上进行预定型，预定型温度195℃-200℃，速度18码。
将预定型后的坯布整理进染缸，漂底，放底水，重新放水，加入染料，升温到130℃，保温30分钟，降温清洗，温度降到80-90℃，添加吸湿排汗助剂HY-2CO 1.5％及系列环保助剂，保温20-30分钟，脱水烘干，定型加起毛剂及抗静电剂。
第二次预定型，预定型温度150℃-170℃，速度28码；
整理，起毛-起毛-起毛-中间定型-梳毛-二次梳毛-剪毛-定型加3％TOW-摇粒(蒸汽摇粒25分钟)；
冷却，整理、定型、定型温度150℃-170℃，速度30码-定型时加抗静电剂和透湿量助剂及吸排助剂；
冷切、检验、检测、打卷、包装。
实施例3
抗静电弹性方格绒面料制备方法，包括以下步骤：
使用60路纬编反包氨纶机织造胚布，以100D/96F涤纶长丝和20D银纤维导电丝为主丝，以40D氨纶辅丝，织造成每隔6路分布1根银纤维导电丝的胚布；
将坯布置于定型机上进行预定型，预定型温度195℃-200℃，速度18码。
将预定型后的坯布整理进染缸，漂底，放底水，重新放水，加入染料，升温到130℃，保温30分钟，降温清洗，温度降到80-90℃，添加吸湿排汗助剂HY-2CO 2％及系列环保助剂，保温20-30分钟，脱水烘干，定型加起毛剂及抗静电剂。
第二次预定型，预定型温度150℃-170℃，速度28码；
整理，起毛-起毛-起毛-中间定型-梳毛-二次梳毛-剪毛-定型加3％TOW-摇粒(蒸汽摇粒25分钟)；
冷却，整理、定型、定型温度150℃-170℃，速度28码-定型时加抗静电剂和透湿量助剂及吸排助剂；
冷切、检验、检测、打卷、包装。
对各实施例进行业内通用的性能检测
检测结果见下表:
表
Figure BDA0002620083880000051
Figure BDA0002620083880000061
从上表可以看出：本发明的弹性方格绒在强度、抗起球率、透湿透气性、耐洗度、耐磨性能、尺寸稳定性、保暖性和抗静电性、透湿量等多方面都表现卓越。因此本发明的弹性方格绒具备轻质保暖、利于透气排汗、高质高绒、抗静电能力强、高透湿量等特点。

Claims (10)

1.抗静电弹性方格绒面料制备方法，它包括胚布织造、坯定、染色、烘干、起毛、梳毛、剪毛和摇粒，其特征在于，所述胚布织造是以100D/96F涤纶长丝和20D银纤维导电丝为主丝，另同步加入40D氨纶丝为辅丝织造成每隔6-10路涤纶同步加入一根导电丝的坯布。
2.根据权利要求要求1所述的抗静电弹性方格绒面料制备方法，其特征在于，它还包括：所述坯布在坯定、染色、烘干后进行第二次在定型机上定型，温度150℃-170℃，速度28-30码。
3.根据权利要求要求1所述的抗静电弹性方格绒面料制备方法，其特征在于，所述坯定包括将坯布置于定型机上进行预定型，预定型温度195℃-200℃，速度18-24码。
4.根据权利要求1所述的抗静电弹性方格绒面料制备方法，其特征在于，所述染色和烘干包括将预定型后的坯布整理进染缸，漂底，放底水，重新放水，加入染料，升温到120℃-130℃，保温20-30分钟，降温清洗，温度降到80-90℃，添加吸湿排汗助剂HY-2CO 1.5％及助剂，保温20-30分钟，脱水烘干，定型加起毛剂及抗静电剂。
5.根据权利要求4所述的抗静电弹性方格绒面料制备方法，其特征在于，所述染色和烘干具体分为：将预定型后的胚布整理进染缸，漂底，漂底温度为80℃-90℃，染缸放底水，重新进水后升温至80℃-90℃，加入染料继续升温至130℃，保温30分钟，继续降温至80℃-90℃,添加吸湿排汗助剂HY-2CO1.5％-3％助剂，保温20-30分钟，逐渐冷却至室温后清洗,脱水烘干。
6.根据权利要求1所述的抗静电弹性方格绒面料制备方法，其特征在于，所述起毛梳毛剪毛和摇粒包括整理，起毛-起毛-起毛-中间定型-梳毛-二次梳毛-剪毛-定型加助剂1.5％-3％，TOW-摇粒。
7.根据权利要求6所述的抗静电弹性方格绒面料制备方法，其特征在于，所述助剂，按质量份计，包含4％清水起毛剂4490、1.5％的工业冰醋酸和1％抗静电剂BY-2005,余量为染液。
8.根据权利要求6所述的抗静电弹性方格绒面料制备方法，其特征在于，它还包括冷切、检验、检测、打卷、包装。
9.根据权利要求1所述的抗静电弹性方格绒面料制备方法，其特征在于，它还包括摇粒后进行冷却，整理、定型、定型温度150℃-170℃，速度24码；定型时加抗静电剂1％和透湿量助剂及吸排助剂。
10.根据权利要求9所述的抗静电弹性方格绒面料制备方法，其特征在于，所述吸湿排汗剂HY-2CO的添加量为占染缸内染液的质量百分比的1.5％-3％。
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