CN104109930A - 一种超细中空聚酯摇粒绒面料及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种超细中空聚酯摇粒绒面料，该面料是由超细中空聚酯纱编织而成，该中空纱为超细纱、具有中空结构，中空度在20-30％。本发明还提供一种超细中空聚酯摇粒绒面料的生产方法。本发明采用中空纱作为原料，由于中空纱具有独特的中空结构，使中空纱存储空气，产生隔离保暖功能；本发明提供的摇粒绒面料的生产方法不会在生产过程中破坏中空纤维的中空结构，中空纤维特有的芯吸效应被永久保存，生产出的产品的保暖性、吸湿干爽性能以及抗起球性能都优于市场上的同类产品，且产品轻柔有弹性，摇粒风格理想。
Description
技术领域
本发明涉及一种摇粒绒纺织面料，尤其涉及一种超细中空聚酯摇粒绒面料及其生产方法。
背景技术
摇粒绒是针织面料的一种，它是小元宝针织结构，以它的独特手感和保暖功能，以及具有毛的风格深受大家认同。但常规摇粒绒的缺点也逐渐显现出来，由于采用常规涤纶为原料，抗起毛球性能差，手感偏硬。为解决这些问题，中国专利CN103526441A公开了一种复合摇粒绒面料，包括面丝和底丝，所述面丝采用105-120Dtex涤纶DIY丝，底丝采用65-75Dtex涤纶FDY丝，这样的面、底丝原料使得所得到的全涤针织面料具有手感柔软、粒子感强、保暖性好、粒子大小均匀。
为解决常规摇粒绒的缺陷，还研究出中空涤纶纤维的摇粒绒面料。中空涤纶纤维具有中空结构，纤维内部有一定空气含量，有较好的蓬松度，纤维间也有较多的空气含量，可大大提高织物的保暖性。然而采用中空涤纶纤维为原料的摇粒绒面料的生产过程中，纤维的中空结构容易被破坏，影响到产品的保暖性能和吸湿性能，使得产品干爽保暖效果不佳。
发明内容
本发明为解决现有技术中的上述问题提出的，其目的是提供一种具有中空结构的超细中空聚酯摇粒绒面料。
本发明的另一目的是提供一种中空纱在生产过程中结构不被破坏的超细中空聚酯摇粒绒面料的生产方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种超细中空聚酯摇粒绒面料，其特征在于，该面料是由超细中空聚酯纱编织而成，该超细中空纱具有中空结构，中空度为20-30％。
优选地，所述中空纱的纱支为50D-75D。
优选地，所述摇粒绒面料的成品克重在160-220g/m2。
本发明还提供一种如上述的超细中空聚酯摇粒绒的生产方法，其特征在于，包括超细中空聚酯纱的上机编织、染色前处理、染色、还原清洗、脱水、振动烘干、柔软处理、拉毛、梳毛、剪毛、摇粒、复定型步骤。
优选地，所述前处理步骤的处理温度为70-90℃，并加入前处理剂0.3-0.6g/l和纯碱0.4-0.7g/l。
优选地，所述染色步骤为：在60℃时加入染料和助剂，以1-2℃/min的升温速度升至120-140℃维持30-60min，浴比为1:12。
优选地，所述染色步骤的结束过程还包括以3℃/min降温速度降温至60-80℃的降温段，然后进入下一步骤还原清洗。
优选地，所述还原清洗步骤为：处理温度60-80℃，处理时间20-40min，并加入皂洗剂0.3-0.7g/l，纯碱1-4g/l，保险剂2-5g/l，冰醋酸0.2-0.8g/l，亲水性柔软剂4-6％。
优选地，所述振动烘干步骤的烘干温度为100-130℃。
优选地，所述轧柔软步骤为：加入起毛剂、抗静电助剂、亲水性柔软剂，定型温度为120-150℃，车速为20-27米/分钟。
优选地，所述拉毛步骤为：采用进口36辊起毛机，针为弯针，锡林转速为60-75rpm，单面拉毛，车速控制在8-12米/分钟，起毛机的张力辊控制稳定张力。
优选地，所述摇粒步骤为：温度在80-120℃，蒸汽10分钟，热能时间为25-35分钟，然后冷却4-7分钟。
优选地，所述复定型步骤为：处理温度在120-150℃，车速22-27米/分钟，加入加脂剂和亲水性柔软剂。
本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
(1)本发明采用中空纱作为原料，由于中空纱具有独特的中空结构，使中空纱存储空气，产生隔离保暖功能；
(2)本发明提供的摇粒绒面料的生产方法不会在生产过程中破坏中空纤维的中空结构，中空纤维特有的芯吸效应被永久保存，生产出的产品的保暖性、吸湿干爽性能以及抗起球性能都优于市场上的同类产品，且产品轻柔有弹性，摇粒风格理想。
具体实施方式
本发明提供了一种超细中空聚酯摇粒绒面料及其生产方法。
下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限制本发明范围。
实施例1
本实施例提供一种超细中空聚酯摇粒绒面料，该面料是由超细中空聚酯纱编织而成，该超细中空纱具有中空结构，中空度为20-30％。
本实施例的超细中空聚酯摇粒绒面料的生产方法包括如下步骤：
步骤1：超细中空聚酯纱的上机编织：选取机号为16-28N大圆机织造，线圈长度为13.5-18cm，面料成品克重在160-180g/m2；
步骤2：染色前处理：处理温度为70-90℃，并加入前处理剂奇利龙0.3-0.6g/l和纯碱0.4-0.7g/l；
步骤3：染色：在60℃时加入染料和助剂，以1-2℃/min的升温速度升至120-140℃维持30-60min，再以3℃/min降温速度降温至60-80℃，浴比为1:12；
步骤4：还原清洗：处理温度60-80℃，处理时间20-40min，并加入皂洗剂0.3-0.7g/l，纯碱1-4g/l，保险剂2-5g/l，冰醋酸0.2-0.8g/l，亲水性柔软剂4-6％；
步骤5：脱水：车速400rpm；
步骤6：振动烘干：烘干温度为100-130℃；
步骤7：柔软处理：加入起毛剂、抗静电助剂、亲水性柔软剂，定型温度为120-150℃，车速为20-27米/分钟；
步骤8：拉毛：采用进口36辊起毛机，针为弯针，锡林转速为60-75rpm，单面拉毛，拉毛3遍，车速控制在8-12米/分钟，起毛机的张力辊控制稳定张力，确保拉毛均匀；
步骤9：剪毛：拉毛面剪毛一遍；
步骤10：梳毛：拉毛面梳毛一遍；
步骤11：摇粒：温度在80-120℃，蒸汽10分钟，热能时间为25-35分钟，然后冷却4-7分钟；
步骤12：复定型：处理温度在120-150℃，车速22-27米/分钟，加入加脂剂和亲水性柔软剂。
实施例2
本实施例提供一种超细中空聚酯摇粒绒面料，该面料是由超细中空聚酯纱编织而成，该超细中空纱具有中空结构，中空度为20-30％。
本实施例的超细中空聚酯摇粒绒面料的生产方法包括如下步骤：
步骤1：超细中空聚酯纱的上机编织：选取机号为16-28N大圆机织造，线圈长度为13.5-18cm，面料成品克重在180-200g/m2；
步骤2：染色前处理：处理温度为70-90℃，并加入前处理剂奇利龙0.3-0.6g/l和纯碱0.4-0.7g/l；
步骤3：染色：在60℃时加入染料和助剂，以1-2℃/min的升温速度升至120-140℃维持30-60min，再以3℃/min降温速度降温至60-80℃，浴比为1:12；
步骤4：还原清洗：处理温度60-80℃，处理时间20-40min，并加入皂洗剂0.3-0.7g/l，纯碱1-4g/l，保险剂2-5g/l，冰醋酸0.2-0.8g/l，亲水性柔软剂4-6％；
步骤5：脱水：车速400rpm；
步骤6：振动烘干：烘干温度为100-130℃；
步骤7：柔软处理：加入起毛剂、抗静电助剂、亲水性柔软剂，定型温度为120-150℃，车速为20-27米/分钟；
步骤8：拉毛：采用进口36辊起毛机，针为弯针，锡林转速为60-75rpm，单面拉毛，拉毛3遍，车速控制在8-12米/分钟，起毛机的张力辊控制稳定张力，确保拉毛均匀；
步骤9：剪毛：拉毛面剪毛一遍；
步骤10：梳毛：拉毛面梳毛一遍；
步骤11：摇粒：温度在80-120℃，蒸汽10分钟，热能时间为25-35分钟，然后冷却4-7分钟；
步骤12：复定型：处理温度在120-150℃，车速22-27米/分钟，加入加脂剂和亲水性柔软剂。
实施例3
本实施例提供一种超细中空聚酯摇粒绒面料，该面料是由超细中空聚酯纱编织而成，该超细中空纱具有中空结构，中空度为20-30％。
本实施例的超细中空聚酯摇粒绒面料的生产方法包括如下步骤：
步骤1：超细中空聚酯纱的上机编织：选取机号为16-28N大圆机织造，线圈长度为13.5-18cm，面料成品克重在200-220g/m2；
步骤2：染色前处理：处理温度为70-90℃，并加入前处理剂奇利龙0.3-0.6g/l和纯碱0.4-0.7g/l；
步骤3：染色：在60℃时加入染料和助剂，以1-2℃/min的升温速度升至120-140℃维持30-60min，再以3℃/min降温速度降温至60-80℃，浴比为1:12；
步骤4：还原清洗：处理温度60-80℃，处理时间20-40min，并加入皂洗剂0.3-0.7g/l，纯碱1-4g/l，保险剂2-5g/l，冰醋酸0.2-0.8g/l，亲水性柔软剂4-6％；
步骤5：脱水：车速400rpm；
步骤6：振动烘干：烘干温度为100-130℃；
步骤7：柔软处理：加入起毛剂、抗静电助剂、亲水性柔软剂，定型温度为120-150℃，车速为20-27米/分钟；
步骤8：拉毛：采用进口36辊起毛机，针为弯针，锡林转速为60-75rpm，单面拉毛，拉毛3遍，车速控制在8-12米/分钟，起毛机的张力辊控制稳定张力，确保拉毛均匀；
步骤9：剪毛：拉毛面剪毛一遍；
步骤10：梳毛：拉毛面梳毛一遍；
步骤11：摇粒：温度在80-120℃，蒸汽10分钟，热能时间为25-35分钟，然后冷却4-7分钟；
步骤12：复定型：处理温度在120-150℃，车速22-27米/分钟，加入加脂剂和亲水性柔软剂。
各实施例的产品性能测试：
测试方法：
1、吸湿快干性能：根据ASTM E96标准测试，吸水1秒后，测试30分钟内水分残留率；
2、保温率：根据GB/T11048-2008标准测试；
3、抗起球性能：根据JIS L1076A标准测试，分1-5级，1级最差，5级最好；
4、摩擦色牢度、水洗色牢度、汗渍色牢度：根据JIS标准测试，分1-5级，1级最差，5级最好；
5、吸湿快干与保温性的持久性：根据ISO6330标准测试。
测试结果：
经过测试，以上实施例的产品和市售现有摇粒绒面料的性能测试对比结果如表1。
表1：本发明摇粒绒面料与市售现有摇粒绒面料的性能对比
测试结果表明：采用超细中空聚酯纤维为原料、本发明的生产方法生产出的摇粒绒面料，具有优良的吸湿干爽性、保暖性、抗起球性，都优于市售摇粒绒面料，且色牢度和持久性也更好。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。
Claims (13)
1.一种超细中空聚酯摇粒绒面料，其特征在于，该面料是由超细中空聚酯纱编织而成，该超细中空纱具有中空结构，中空度为20-30％。
2.根据权利要求1所述的一种超细中空聚酯摇粒绒面料，其特征在于，所述中空纱的纱支为50D-75D。
3.根据权利要求1所述的一种超细中空聚酯摇粒绒面料，其特征在于，所述摇粒绒面料的成品克重在160-220g/m2。
4.如权利要求1-3所述的一种超细中空聚酯摇粒绒的生产方法，其特征在于，包括超细中空聚酯纱的上机编织、染色前处理、染色、还原清洗、脱水、振动烘干、柔软处理、拉毛、梳毛、剪毛、摇粒、复定型步骤。
5.根据权利要求4所述的一种超细中空聚酯摇粒绒的生产方法，其特征在于，所述染色前处理步骤的处理温度为70-90℃，并加入前处理剂0.3-0.6g/l和纯碱0.4-0.7g/l。
6.根据权利要求4所述的一种超细中空聚酯摇粒绒的生产方法，其特征在于，所述染色步骤为：在60℃时加入染料和助剂，以1-2℃/min的升温速度升至120-140℃维持30-60min，浴比为1:12。
7.根据权利要求6所述的一种超细中空聚酯摇粒绒的生产方法，其特征在于，所述染色步骤的结束过程还包括以3℃/min降温速度降温至60-80℃的降温段，然后进入下一步骤还原清洗。
8.根据权利要求4所述的一种超细中空聚酯摇粒绒的生产方法，其特征在于，所述还原清洗步骤为：处理温度60-80℃，处理时间20-40min，并加入皂洗剂0.3-0.7g/l，纯碱1-4g/l，保险剂2-5g/l，冰醋酸0.2-0.8g/l，亲水性柔软剂4-6％。
9.根据权利要求4所述的一种超细中空聚酯摇粒绒的生产方法，其特征在于，所述振动烘干步骤的烘干温度为100-130℃。
10.根据权利要求4所述的一种超细中空聚酯摇粒绒的生产方法，其特征在于，所述柔软处理步骤为：加入起毛剂、抗静电助剂、亲水性柔软剂，定型温度为120-150℃，车速为20-27米/分钟。
11.根据权利要求4所述的一种超细中空聚酯摇粒绒的生产方法，其特征在于，所述拉毛步骤为：采用36辊起毛机，针为弯针，锡林转速为60-75rpm，单面拉毛，车速控制在8-12米/分钟，起毛机的张力辊控制稳定张力。
12.根据权利要求4所述的一种超细中空聚酯摇粒绒的生产方法，其特征在于，所述摇粒步骤为：温度在80-120℃，蒸汽10分钟，热能时间为25-35分钟，然后冷却4-7分钟。
13.根据权利要求4所述的一种超细中空聚酯摇粒绒的生产方法，其特征在于，所述复定型步骤为：处理温度在120-150℃，车速22-27米/分钟，加入加脂剂和亲水性柔软剂。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |