CN103726209A - 一种吸湿排汗超细涤纶抗菌经编面料的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种吸湿排汗超细涤纶经编面料的生产方法，依次包括以下步骤：原料选择、整经、经编织造、染整，经编制造过程中采用同向垫纱双梳满穿经平绒组织，前梳采用涤纶海岛丝，后梳采用“+”字型细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶长丝，所述涤纶海岛丝和“+”字型细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶长丝进行加弹处理。本发明以涤纶海岛丝为前梳、“+”字型细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶长丝为后梳，经加弹处理并采用满穿经平绒组织机同向垫纱编织，使得面料具有吸汗排湿的功能，并结合起绒柔软剂进行亲水柔软整理，使面料具有抗菌、织物绒面丰满、手感细腻、柔软、光滑、吸湿排汗等优点。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种吸湿排汗超细涤纶抗菌经编面料的生产方法。
背景技术
涤纶织物是目前用量最大的合成纤维纺织品之一，它具有高弹性和高强度的特点，但是由于涤纶纤维的疏水性，织物往往表现出吸湿性差，汗渍不能及时有效排出的问题，导致人们在穿着涤纶织物时容易产生闷热感。涤纶织物还存在柔软性、亲肤性、舒适性差等缺陷。
本发明所要解决的技术问题是提供一种涤纶经编面料，具有吸湿排汗、织物绒面丰满、柔软等优点。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种吸湿排汗超细涤纶抗菌经编面料的生产方法，依次包括以下步骤：原料选择、整经、经编织造、染整，经编制造过程中采用同向垫纱双梳满穿经平绒组织，前梳采用涤纶海岛丝，后梳采用“+”字型细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶长丝，所述涤纶海岛丝和“+”字型细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶长丝进行加弹处理。
本技术方案采用“+”字型细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶长丝解决了一般涤纶织物吸湿性差、汗渍不能及时有效排出的问题及不能抗菌的问题，兼具涤纶织物挺括、脱散性小的优点，同时与涤纶海岛丝混纺使得本织物绒面丰满、柔软，提高的织物的舒适性，但两者混纺一定程度上会影响织物的物理性能，故对涤纶海岛丝和“+”字型细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶长丝进行加弹处理。
作为优选，所述“+”字型细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶长丝纤维中银、铜或锌离子载体抗菌剂占纤维总质量的3-7%，赋予织物抗菌的效果。
作为优选，所述加弹工艺为：分别以涤纶海岛丝和“+”字型细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶为原丝，由第一罗拉输送经过止捻器进入到第一热箱，受热变形后进入假捻器进行假捻，再由第二罗拉输送至网络喷嘴，再经过第二热箱定型。
作为优选，所述涤纶海岛丝及“+”字型细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶长丝加弹工艺参数为：加工速度为500-550m/min，第一热箱温度为170-190℃，第二热箱温度为130-160℃，拉伸倍数为1.60-1.70。
作为优选，所述海岛丝整经工艺参数为：整经速度为300-400 m/min，整经张力为6.8-9.8cN，温度为18-22℃，相对湿度为75-80%。
作为优选，所述“+”字型细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶长丝整经工艺参数为：整经速度为250-350m/min，整经张力为5.88-8.82cN，温度为18-22℃，相对湿度为75-80%。
作为优选，所述染整依次包括以下步骤：开纤、染色、脱水、开幅、浸轧起绒柔软剂和吸湿速干整理剂、拉幅烘干、起毛、浸轧吸湿速干整理剂、拉幅烘干、磨毛、剪毛、拉幅定型。
作为优选，所述染色工艺过程中添加红光助染剂AC-105，所述红光助染剂在染液中的含量为5-20g/L，能够解决织物在应用阳离子染料染深黑色时手感变硬的问题。
作为优选，所述起绒柔软剂为氨基聚醚有机硅三元共聚型整理剂，此整理剂兼有聚甲基硅氧烷、氨基硅油和聚醚硅油三者的优点，具有优良的柔软性、平滑性、亲水性和耐水洗性。
本发明的有益效果：本发明以涤纶海岛丝为前梳、“+”字型细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶长丝为后梳，经加弹处理并采用满穿经平绒组织机同向垫纱编织，使得面料具有吸汗排湿的功能，并结合起绒柔软剂进行亲水柔软整理，使面料具有抗菌、织物绒面丰满、手感细腻、柔软、光滑、吸湿排汗等优点。
附图说明
图1为本发明实施例1中加弹工艺流程图。
图中，1-原丝；2-第一罗拉；3-止捻器；4-第一热箱；5-假捻器；6-第二罗拉；7-网络喷嘴；8-牵拉罗拉；9-第二热箱；10-上油罗拉；11-丝饼。
具体实施方式
以下所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
实施例1：一种吸湿排汗超细涤纶抗菌经编面料的生产方法，依次包括以下步骤：原料选择、整经、经编织造、染整。
原料选用：选用纤度为100dtex/48f×37的涤纶海岛丝和纤度为84dtex/72f 的“+”字型细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶为原料，分别进行加弹处理。其中，“+”字型细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶长丝是将聚酯和抗菌聚酯母粒原料切片干燥后，按质量百分比94：6输入螺杆共混熔融，其中银、铜、锌离子载体抗菌剂，占纤维总质量的3%，经计量泵计量输入纺丝箱体，由十字板孔的异形喷丝板挤出后吹风冷却、卷绕，得到“+”字型细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶长丝。
加弹设备采用HY-500宏源加弹机，由图1所示，其工艺流程为：分别以涤纶海岛丝和“+”字型细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶为原丝，由第一罗拉输送经过止捻器进入到第一热箱，受热变形后进入假捻器进行假捻，再由第二罗拉输送至网络喷嘴，最后经过第二热箱定型。工艺参数为：加工速度为500m/min，第一热箱温度为170℃，第二热箱稳定为130℃，拉伸倍数为1.6。
整经：对进行加弹处理后的涤纶海岛丝和“+”字型细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶长丝分别进行整经，设备采用中国台湾鑫红整经机，涤纶海岛丝整经工艺参数为：整经速度为300m/min，整经张力为6.8cN，温度为18℃，相对湿度为75%。“+”字型细旦异形吸湿排汗抗菌加弹涤纶长丝整经工艺参数为：整经速度为250m/min，整经张力为5.88cN，温度为18℃，相对湿度为75%。
经编织造：以涤纶海岛丝为前梳，“+”字型细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶长丝为后梳，采用同向垫纱双梳满穿经平绒组织进行编织，能够解决经编面料的卷边性且有利于起毛。
染整：依次包括以下步骤：开纤、染色、脱水、开幅、浸轧起绒柔软剂和吸湿速干整理剂、拉幅烘干、起毛、浸轧吸湿速干整理剂、拉幅烘干、磨毛、剪毛、拉幅定型，其中起绒柔软剂为氨基聚醚有机硅三元共聚型整理剂。
开纤：在碱减量机中进行，碱液中氢氧化钠含量为6%，渗透剂JFC含量为1g/L，其工艺流程为：上水-进布-水洗10min-排水- 泄碱-补碱（30%液碱）-加水-中和滴定-保温（60-70℃，10min）-快速升温至98℃-保温40min-收碱-溢流水洗（10min）-酸中和（GM酸4g/L，40°×10min）-溢流水洗（10min，PH值为6.5-7）-出锅，经过开纤处理后的海岛纤维其岛组分失重率为1.8%。
染色：将织物染为深黑色，采用阳离子可染涤纶染色，将染液以2℃/min速率升温至60℃，添加红光助染剂AC-105，含量为5g/L，以60℃保温一段时间后水洗烘干。
经检测，所制得的织物主要技术指标如下：
a) 透气率：≥100mm/s；
b) 起球： ≥3.5级；
c) 抑菌率：金黄色葡萄球菌抑菌率 ≥85% ；
d) 大肠杆菌抑菌率为 ≥85 %；
e) 耐水色牢度：≥3级；
f) 耐洗色牢度：≥3级；
g) 耐摩擦色牢度（干摩）：≥3级，耐摩擦色牢度（湿摩）：≥2-3级；
h) 顶破强力：≥200N；
i) 生态指标符合GB18401标准。
实施例2：一种吸湿排汗超细涤纶抗菌经编面料的生产方法，依次包括以下步骤：原料选择、整经、经编织造、染整。
原料选用：选用纤度为100dtex/48f×37的涤纶海岛丝和纤度为84dtex/72f 的“+”字型细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶为原料，并分别进行加弹处理。其中，“+”字型细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶长丝是将聚酯和抗菌聚酯母粒原料切片干燥后，按质量百分比93：7输入螺杆共混熔融，其中银、铜、锌离子载体抗菌剂，占纤维总质量的4%，经计量泵计量输入纺丝箱体，由十字板孔的异形喷丝板挤出后吹风冷却、卷绕，得到“+”字型细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶长丝。
加弹设备采用HY-500宏源加弹机，其工艺流程为：分别以涤纶海岛丝和“+”字型细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶为原丝，由第一罗拉输送经过止捻器进入到第一热箱，受热变形后进入假捻器进行假捻，再由第二罗拉输送至网络喷嘴，最后经过第二热箱定型。工艺参数为：加工速度为510m/min，第一热箱温度为175℃，第二热箱稳定为135℃，拉伸倍数为1.62。
整经：对进行加弹处理后的涤纶海岛丝和“+”字型细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶长丝分别进行整经，设备采用中国台湾鑫红整经机，涤纶海岛丝整经工艺参数为：整经速度320m/min，整经张力为7.4cN，温度为19℃，相对湿度为75%。“+”字型细旦异形吸湿排汗抗菌加弹涤纶长丝整经工艺参数为：整经速度为270m/min，整经张力为6.48cN，温度为19℃，相对湿度为75%。
经编织造：以涤纶海岛丝为前梳，“+”字型细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶长丝为后梳，采用同向垫纱双梳满穿经平绒组织进行编织，能够解决经编面料的卷边性且有利于起毛。
染整：依次包括以下步骤：开纤、染色、脱水、开幅、浸轧起绒柔软剂和吸湿速干整理剂、拉幅烘干、起毛、浸轧吸湿速干整理剂、拉幅烘干、磨毛、剪毛、拉幅定型，其中起绒柔软剂为氨基聚醚有机硅三元共聚型整理剂。
开纤：在碱减量机中进行，碱液中氢氧化钠含量为6%，渗透剂JFC含量为1g/L，其工艺流程为：上水-进布-水洗10min-排水- 泄碱-补碱（30%液碱）-加水-中和滴定-保温（60-70℃，10min）-快速升温至98℃-保温40min-收碱-溢流水洗（10min）-酸中和（GM酸4g/L，40℃×10min）-溢流水洗（10min，PH值为6.5-7）-出锅，经过开纤处理后的海岛纤维其岛组分失重率为1.8%。
染色：将织物染为深黑色，采用阳离子可染涤纶染色，将染液以2℃/min速率升温至60℃，添加红光助染剂AC-105，含量为8g/L，以60℃保温一段时间后水洗烘干。
经检测，所制得的织物主要技术指标如下：
a) 透气率：≥100mm/s；
b) 起球： ≥3.5级；
c) 抑菌率：金黄色葡萄球菌抑菌率 ≥85% ；
d) 大肠杆菌抑菌率为 ≥85 %；
e) 耐水色牢度：≥3级；
f) 耐洗色牢度：≥3级；
g) 耐摩擦色牢度（干摩）：≥3级，耐摩擦色牢度（湿摩）：≥2-3级；
h) 顶破强力：≥200N；
i) 生态指标符合GB18401标准。
实施例3：一种吸湿排汗超细涤纶抗菌经编面料的生产方法，依次包括以下步骤：原料选择、整经、经编织造、染整。
原料选用：选用纤度为100dtex/48f×37的涤纶海岛丝和纤度为84dtex/72f 的“+”字型细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶为原料，并分别进行加弹处理。其中，“+”字型细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶长丝是将聚酯和抗菌聚酯母粒原料切片干燥后，按质量百分比91：9输入螺杆共混熔融，其中银、铜、锌离子载体抗菌剂，占纤维总质量的5%，经计量泵计量输入纺丝箱体，由十字板孔的异形喷丝板挤出后吹风冷却、卷绕，得到“+”字型细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶长丝。
加弹设备采用HY-500宏源加弹机，其工艺流程为：分别以涤纶海岛丝和“+”字型细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶为原丝，由第一罗拉输送经过止捻器进入到第一热箱，受热变形后进入假捻器进行假捻，再由第二罗拉输送至网络喷嘴，最后经过第二热箱定型。工艺参数为：加工速度为530m/min，第一热箱温度为180℃，第二热箱稳定为140℃，拉伸倍数为1.66。
整经：对进行加弹处理后的海岛丝和“+”字型细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶长丝分别进行整经，设备采用中国台湾鑫红整经机，海岛丝整经工艺参数为：整经速度为340m/min，整经张力为8.0cN，温度为19℃，相对湿度为77%。“+”字型细旦异形吸湿排汗抗菌加弹涤纶长丝整经工艺参数为：整经速度为290m/min，整经张力为7.08cN，温度为19℃，相对湿度为75%。
经编织造：以涤纶海岛丝为前梳，“+”字型细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶长丝为后梳，采用同向垫纱双梳满穿经平绒组织进行编织，能够解决经编面料的卷边性且有利于起毛。
染整：依次包括以下步骤：开纤、染色、脱水、开幅、浸轧起绒柔软剂和吸湿速干整理剂、拉幅烘干、起毛、浸轧吸湿速干整理剂、拉幅烘干、磨毛、剪毛、拉幅定型，其中起绒柔软剂为氨基聚醚有机硅三元共聚型整理剂。
开纤：在碱减量机中进行，碱液中氢氧化钠含量为6%，渗透剂JFC含量为1g/L，其工艺流程为：上水-进布-水洗10min-排水- 泄碱-补碱（30%液碱）-加水-中和滴定-保温（60-70℃，10min）-快速升温至98°-保温40min-收碱-溢流水洗（10min）-酸中和（GM酸4g/L，40℃×10min）-溢流水洗（10min，PH值为6.5-7）-出锅，经过开纤处理后的海岛纤维其岛组分失重率为1.8%。
染色：将织物染为深黑色，采用阳离子可染涤纶染色，将染液以2℃/min速率升温至60℃，添加红光助染剂AC-105，含量为11g/L，以60℃保温一段时间后水洗烘干。
经检测，所制得的织物主要技术指标如下：
a) 透气率：≥100mm/s；
b) 起球： ≥3.5级；
c) 抑菌率：金黄色葡萄球菌抑菌率 ≥85% ；
d) 大肠杆菌抑菌率为 ≥85 %；
e) 耐水色牢度：≥3级；
f) 耐洗色牢度：≥3级；
g) 耐摩擦色牢度（干摩）：≥3级，耐摩擦色牢度（湿摩）：≥2-3级；
h) 顶破强力：≥200N；
i) 生态指标符合GB18401标准。
实施例4：一种吸湿排汗超细涤纶抗菌经编面料的生产方法，依次包括以下步骤：原料选择、整经、经编织造、染整。
原料选用：选用纤度为100dtex/48f×37的涤纶海岛丝和纤度为84dtex/72f 的“+”字型细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶为原料，并分别进行加弹处理。其中，“+”字型细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶长丝是将聚酯和抗菌聚酯母粒原料切片干燥后，按质量百分比91：9输入螺杆共混熔融，其中银、铜、锌离子载体抗菌剂，占纤维总质量的6%，经计量泵计量输入纺丝箱体，由十字板孔的异形喷丝板挤出后吹风冷却、卷绕，得到“+”字型细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶长丝。
加弹设备采用HY-500宏源加弹机，其工艺流程为：分别以涤纶海岛丝和“+”字型细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶为原丝，由第一罗拉输送经过止捻器进入到第一热箱，受热变形后进入假捻器进行假捻，再由第二罗拉输送至网络喷嘴，最后经过第二热箱定型。工艺参数为：加工速度为540m/min，第一热箱温度为185℃，第二热箱稳定为150℃，拉伸倍数为1.68。
整经：对进行加弹处理后的海岛丝和“+”字型细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶长丝分别进行整经，设备采用中国台湾鑫红整经机，海岛丝整经工艺参数为：整经速度为360m/min，整经张力为8.6cN，温度为20℃，相对湿度为78%。“+”字型细旦异形吸湿排汗抗菌加弹涤纶长丝整经工艺参数为：整经速度为310m/min，整经张力为7.68cN，温度为19℃，相对湿度为77%。
经编织造：以涤纶海岛丝为前梳，“+”字型细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶长丝为后梳，采用同向垫纱双梳满穿经平绒组织进行编织，能够解决经编面料的卷边性且有利于起毛。
染整：依次包括以下步骤：开纤、染色、脱水、开幅、浸轧起绒柔软剂和吸湿速干整理剂、拉幅烘干、起毛、浸轧吸湿速干整理剂、拉幅烘干、磨毛、剪毛、拉幅定型，其中起绒柔软剂为氨基聚醚有机硅三元共聚型整理剂。
开纤：在碱减量机中进行，碱液中氢氧化钠含量为6%，渗透剂JFC含量为1g/L，其工艺流程为：上水-进布-水洗10min-排水- 泄碱-补碱（30%液碱）-加水-中和滴定-保温（60-70℃，10min）-快速升温至98℃-保温40min-收碱-溢流水洗（10min）-酸中和（GM酸4g/L，40℃×10min）-溢流水洗（10min，PH值为6.5-7）-出锅，经过开纤处理后的海岛纤维其岛组分失重率为1.8%。
染色：将织物染为深黑色，采用阳离子可染涤纶染色，将染液以2℃/min速率升温至60℃，添加红光助染剂AC-105，含量为15g/L，以60℃保温一段时间后水洗烘干。
经检测，所制得的织物主要技术指标如下：
a) 透气率：≥100mm/s；
b) 起球： ≥3.5级；
c) 抑菌率：金黄色葡萄球菌抑菌率 ≥86% ；
d) 大肠杆菌抑菌率为 ≥85 %；
e) 耐水色牢度：≥3级；
f) 耐洗色牢度：≥3级；
g) 耐摩擦色牢度（干摩）：≥3级，耐摩擦色牢度（湿摩）：≥2-3级；
h) 顶破强力：≥200N；
i) 生态指标符合GB18401标准。
实施例5：一种吸湿排汗超细涤纶抗菌经编面料的生产方法，依次包括以下步骤：原料选择、整经、经编织造、染整。
原料选用：选用纤度为100dtex/48f×37的涤纶海岛丝和纤度为84dtex/72f 的“+”字型细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶为原料，并分别进行加弹处理。其中，“+”字型细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶长丝是将聚酯和抗菌聚酯母粒原料切片干燥后，按质量百分比89：11输入螺杆共混熔融，其中银、铜、锌离子载体抗菌剂，占纤维总质量的7%，经计量泵计量输入纺丝箱体，由十字板孔的异形喷丝板挤出后吹风冷却、卷绕，得到“+”字型细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶长丝。
加弹设备采用HY-500宏源加弹机，其工艺流程为：分别以涤纶海岛丝和“+”字型细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶为原丝，由第一罗拉输送经过止捻器进入到第一热箱，受热变形后进入假捻器进行假捻，再由第二罗拉输送至网络喷嘴，最后经过第二热箱定型。工艺参数为：加工速度为550m/min，第一热箱温度为190℃，第二热箱稳定为160℃，拉伸倍数为1.70。
整经：对进行加弹处理后的海岛丝和“+”字型细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶长丝分别进行整经，设备采用中国台湾鑫红整经机，海岛丝整经工艺参数为：整经速度为400m/min，整经张力为9.8N，温度为22℃，相对湿度为80%。“+”字型细旦异形吸湿排汗抗菌加弹涤纶长丝整经工艺参数为：整经速度为350m/min，整经张力为8.82cN，温度为22℃，相对湿度为80%。
经编织造：以涤纶海岛丝为前梳，“+”字型细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶长丝为后梳，采用同向垫纱双梳满穿经平绒组织进行编织，能够解决经编面料的卷边性且有利于起毛。
染整：依次包括以下步骤：开纤、染色、脱水、开幅、浸轧起绒柔软剂和吸湿速干整理剂、拉幅烘干、起毛、浸轧吸湿速干整理剂、拉幅烘干、磨毛、剪毛、拉幅定型，其中起绒柔软剂为氨基聚醚有机硅三元共聚型整理剂。
开纤：在碱减量机中进行，碱液中氢氧化钠含量为6%，渗透剂JFC含量为1g/L，其工艺流程为：上水-进布-水洗10min-排水- 泄碱-补碱（30%液碱）-加水-中和滴定-保温（60-70℃，10min）-快速升温至98℃-保温40min-收碱-溢流水洗（10min）-酸中和（GM酸4g/L，40℃×10min）-溢流水洗（10min，PH值为6.5-7）-出锅，经过开纤处理后的海岛纤维其岛组分失重率为1.8%。
染色：将织物染为深黑色，采用阳离子可染涤纶染色，将染液以2℃/min速率升温至60℃，添加红光助染剂AC-105，含量为20g/L，以60℃保温一段时间后水洗烘干。
经检测，所制得的织物主要技术指标如下：
a) 透气率：≥100mm/s；
b) 起球： ≥3.5级；
c) 抑菌率：金黄色葡萄球菌抑菌率 ≥87% ；
d) 大肠杆菌抑菌率为 ≥86 %；
e) 耐水色牢度：≥3级；
f) 耐洗色牢度：≥3级；
g) 耐摩擦色牢度（干摩）：≥3级，耐摩擦色牢度（湿摩）：≥2-3级；
h) 顶破强力：≥200N；
i) 生态指标符合GB18401标准。
Claims (9)
1.一种吸湿排汗超细涤纶抗菌经编面料的生产方法，依次包括以下步骤：原料选择、整经、经编织造、染整，其特征在于：经编制造过程中采用同向垫纱双梳满穿经平绒组织，前梳采用涤纶海岛丝，后梳采用“+”字型细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶长丝，所述涤纶海岛丝和“+”字型细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶长丝进行加弹处理。
2.根据权利要求1所述的一种吸湿排汗超细涤纶抗菌经编面料的生产方法，其特征在于：所述“+”字型细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶长丝纤维中银、铜或锌离子载体抗菌剂占纤维总质量的3-7%。
3.根据权利要求1所述的一种吸湿排汗超细涤纶抗菌经编面料的生产方法，其特征在于：所述加弹工艺为：分别以涤纶海岛丝和“+”字型细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶为原丝，由第一罗拉输送经过止捻器进入到第一热箱，受热变形后进入假捻器进行假捻，再由第二罗拉输送至网络喷嘴，再经过第二热箱定型。
4.根据权利要求3所述的一种吸湿排汗超细涤纶抗菌经编面料的生产方法，其特征在于：所述涤纶海岛丝及“+”字型细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶长丝加弹工艺参数为：加工速度为500-550m/min，第一热箱温度为170-190℃，第二热箱温度为130-160℃，拉伸倍数为1.60-1.70。
5.根据权利要求1所述的一种吸湿排汗超细涤纶抗菌经编面料的生产方法，其特征在于：所述涤纶海岛丝整经工艺参数为：整经速度为300-400 m/min，整经张力为6.8-9.8cN，温度为18-22℃，相对湿度为75-80%。
6.根据权利要求1所述的一种吸湿排汗超细涤纶抗菌经编面料的生产方法，其特征在于：所述“+”字型细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶长丝整经工艺参数为：整经速度为250-350m/min，整经张力为5.88-8.82cN，温度为18-22℃，相对湿度为75-80%。
7.根据权利要求1所述的一种吸湿排汗超细涤纶抗菌经编面料的生产方法，其特征在于：所述染整依次包括以下步骤：开纤、染色、脱水、开幅、浸轧起绒柔软剂和吸湿速干整理剂、拉幅烘干、起毛、浸轧吸湿速干整理剂、拉幅烘干、磨毛、剪毛、拉幅定型。
8.根据权利要求7所述的一种吸湿排汗超细涤纶抗菌经编面料的生产方法，其特征在于：所述染色工艺过程中添加红光助染剂AC-105，所述红光助染剂在染液中的含量为5-20g/L。
9.根据权利要求7所述的一种吸湿排汗超细涤纶抗菌经编面料的生产方法，其特征在于：所述起绒柔软剂为氨基聚醚有机硅三元共聚型整理剂。
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