CN105671778A - 一种耐久型抗菌高透气涤纶经编面料及其制备工艺 - Google Patents

一种耐久型抗菌高透气涤纶经编面料及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105671778A
CN105671778A CN201610145979.0A CN201610145979A CN105671778A CN 105671778 A CN105671778 A CN 105671778A CN 201610145979 A CN201610145979 A CN 201610145979A CN 105671778 A CN105671778 A CN 105671778A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fabric
filament
antibacterial
polyester
warping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610145979.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105671778B (zh
Inventor
杨舟琴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG QINGSONG TEXTILE Co Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG QINGSONG TEXTILE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG QINGSONG TEXTILE Co Ltd filed Critical ZHEJIANG QINGSONG TEXTILE Co Ltd
Priority to CN201610145979.0A priority Critical patent/CN105671778B/zh
Publication of CN105671778A publication Critical patent/CN105671778A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105671778B publication Critical patent/CN105671778B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/10—Open-work fabrics
    • D04B21/12—Open-work fabrics characterised by thread material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • D04B21/16—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B21/00—Successive treatments of textile materials by liquids, gases or vapours
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/50—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with organometallic compounds; with organic compounds containing boron, silicon, selenium or tellurium atoms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M16/00—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/32—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/35—Abrasion, pilling or fibrillation resistance
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/50—Modified hand or grip properties; Softening compositions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/13—Physical properties anti-allergenic or anti-bacterial

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐久型抗菌高透气涤纶经编面料，其采用双梳经平绒复合组织，所述的双梳经平绒复合组织由经绒组织和经平组织复合而成，所述的经绒组织由前梳长丝编织而成，所述的经平组织由后梳长丝编织而成，所述的前梳长丝由85dtex银系抗菌涤纶纤维长丝与84dtex/72f“+”字型细旦异形涤纶长丝按照一定比例整经配置而成，所述的后梳长丝由75dtex/65f“+”字细旦导湿异型涤纶长丝整经而成。本发明还提供了一种耐久型抗菌高透气涤纶经编面料的制备工艺，包括如下步骤：准备长丝、整经处理、面料制造、染色前处理、染色定型和后整理。本发明解决了现有技术中的经编面料的抗菌效果、透气透湿性、尺寸稳定性较差，产品的舒适服用性较低的问题。

Description

一种耐久型抗菌高透气涤纶经编面料及其制备工艺
【技术领域】
本发明涉及经编面料的技术领域，特别涉及一种耐久型抗菌高透气涤纶经编面料及其制备工艺。
【背景技术】
随着生活水平的提高，人们对纺织品的要求也在不断提高，从御寒、蔽体到美观、舒适，从安全、卫生到保健，再到新功能、多功能、高功能，纺织技术为适应当代人的要求也在飞速发展。服装面料不断变换着花样，吸引着人们的视线，给人们带来愉悦，带来美。近年来，随着各种新型纺织原料的开发使用，经编机器的革新和生产工艺的改革，新型染整技术的开发应用，经编产业以其科技含量高、生产率卓越、产品性能独特，在纺织工业中的地位越来越重要。目前国际经编产业主要向着以下两个方向发展：(1)在传统经编服装面料领域，将新技术研究、产品和标准设计等少量高科技工作在欧盟发达国家完成，并通过快速反应系统，在发展中国家实现生产和销售，以降低成本，完成资源的最合理配置；(2)集中开发高技术、高附加值产品，尤其是各种新型产业用经编产品，以拓展经编产品的应用领域。我国经编行业自2000年开始，虽然以每年高于25％的速度迅速发展，而且产品技术在逐年提高，由快速成长期进入成熟提升期。但总体来说，产品档次相对较低，以涤纶弹性经编面料来看，虽具有纵尺寸稳定性好，织物挺括，脱散性小，强力高，不会卷边等优点，但还存在透气及透湿性不佳，手感较差，特别是随着经编面料在运动服装领域里面的应用，使得该系列产品在开发过程中，必须要通过面料与组织结构的变化获得弹性，使面料具有较好的拉伸与恢复性能，方便适合人体的各项活动。我国近几年经编产业的发展虽然出现了工业总产值及进出口量不断快速增长，但存在着经编产品科技含量不高、整体利润增长明显下降的状况，企业出现举步维艰的状况，开发新产品尤其是多功能性的产品势在必行。为此，经过认真周密的市场调查和细致的分析，从功能性锦纶纤维出发，对原料结构、织物组织设计、面料的后整理等整个生产过程进行了综合考虑，从多方面入手改善织物的服用舒适性，有必要提出一种耐久型抗菌高透气涤纶经编面料及其制备工艺，改善目前的经编面料透气透湿性、抗菌效果和尺寸稳定性较差的现状。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种耐久型抗菌高透气涤纶经编面料及其制备工艺，其旨在解决现有技术中的经编面料的抗菌效果、透气透湿性、尺寸稳定性较差，产品的舒适服用性较低的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出了一种耐久型抗菌高透气涤纶经编面料，其采用双梳经平绒复合组织，所述的双梳经平绒复合组织由经绒组织和经平组织复合而成，所述的经绒组织由前梳长丝编织而成，所述的经平组织由后梳长丝编织而成，所述的前梳长丝由85dtex银系抗菌涤纶纤维长丝与84dtex/72f“+”字型细旦异形涤纶长丝按照一定比例整经配置而成，所述的后梳长丝由75dtex/65f“+”字细旦导湿异型涤纶长丝整经而成，所述的前梳长丝和后梳长丝均为满穿编织。
作为优选，所述的85dtex银系抗菌涤纶纤维长丝与84dtex/72f“+”字型细旦异形涤纶长丝的配置比例为3：1。
作为优选，所述的前梳长丝的长丝根数与后梳长丝的长丝根数相同。
作为优选，所述的前梳长丝包括前梳延展线和前梳线圈，所述的后梳长丝包括后梳延展线和后梳线圈。
作为优选，所述的前梳延展线与后梳延展线反向，所述的前梳线圈与后梳线圈同向。
一种耐久型抗菌高透气涤纶经编面料的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一、准备长丝：采用抗菌聚酯切片与PET聚酯切片通过纺丝工艺制得85dtex银系抗菌涤纶纤维长丝，并选用84dtex/72f“+”字型细旦异形涤纶长丝和75dtex/65f“+”字细旦导湿异型涤纶长丝为面料的生产材料；
步骤二、整经处理：采用整经机对经步骤一准备好后的长丝整经处理，75dtex/65f“+”字细旦导湿异型涤纶长丝与84dtex/72f“+”字型细旦异形涤纶长丝的整经工艺参数设置为：整经速度300～350m/min、整经张力5.86～7.8cN、温度18～22℃、相对湿度75～80％，75dtex/65f“+”字细旦导湿异型涤纶长丝的整经根数为370根，84dtex/72f“+”字型细旦异形涤纶长丝的整经根数为93根；85dtex银系抗菌涤纶纤维长丝放入整经工艺参数设置为：整经速度为250～300m/min、整经张力5.88～6.82cN、温度18～22℃、相对湿度75～80％、整经根数为277根；
步骤三、面料制造：面料生产用长丝经步骤二的整经处理后，在经编机上进行织造，85dtex银系抗菌涤纶纤维长丝与84dtex/72f“+”字型细旦异形涤纶长丝按照3:1的根数整经配置后，与经编机上的前梳栉连接，75dtex/65f“+”字细旦导湿异型涤纶长丝与经编机上的后梳栉连接，前梳栉的垫纱位置低于后梳栉的垫纱位置，采用变化经绒与经平相结合的双梳经平绒复合组织，以满穿的穿纱方式编织得到涤纶坯布；
步骤四、染色前处理：对步骤三得到的涤纶经编坯布采用冷堆工艺与高效水洗结合的方式进行前处理，除去涤纶坯布上的部分油污、杂质；
步骤五、染色定型：涤纶坯布经步骤四处理后，依次经过预定型处理、染色处理和后定型烘干处理；
步骤六、后整理：采用有机硅季铵盐柔软整理剂对经过步骤五处理后的涤纶坯布进行抗菌、柔软整理，最后得到耐久型抗菌高透气涤纶经编面料。
作为优选，所述的步骤一中的纺丝工艺操作步骤为：抗菌聚酯切片，预结晶处理后干燥，备用；PET聚酯切片干燥，经螺杆挤出机熔融；抗菌聚酯切片与PET聚酯切片通过纺丝组件后喷丝，并通过侧吹风冷却和上油处理后，卷绕成型，所述的抗菌聚酯切片的预结晶温度为160℃，干燥温度为145℃，干燥时间为8h，所述纺丝组件的过滤结构改用一定配比的滤砂，降低过滤精度及纺丝组件的起始压力，所述的侧吹风冷却处理的侧吹风速为0.37～0.4m/s，上油处理的上油率为1％，卷绕成型的卷绕速度为3100～3500m/min。
作为优选，所述的步骤四中冷堆工艺步骤为：去油剂E5g/L，五合一精练剂5g/L，带液率60％，温度24℃，时间36h。
作为优选，所述的步骤五中的预定型处理的温度为160℃，车速为50m/min，所述的染色处理的染色剂配方为冰醋酸2g/L，匀染剂TF-212K2g/L，浴中柔软剂K2g/L，还可根据需要添加一定量的德士达染阳离子可染料，所述的后定型烘干处理的工艺流程为先清水浸轧，再烘干定型，所述的烘干定型的温度为150℃，车速为60m/min。
作为优选，所述的步骤六中的抗菌、柔软整理工艺如下：
1)配制整理液：按涤纶坯布干重的2～3％准备DC-5700有机硅季铵盐的重量，再用去离子水溶解有机硅季铵盐，在30～50℃下搅拌溶解在去离子水中，按2～3％浓度稀释好，保温30～50℃，并调节pH值为6.0～7.0，得到有机硅季铵盐柔软整理剂，备用；
2)涤纶坯布浸渍：将涤纶坯布进入水中，加入有机硅季铵盐柔软整理剂，用量为1～2％(o.w.f)，浴比1：20，室温，20min；
3)离心脱水：待涤纶坯布浸渍完全后，离心脱水处理；
4)预烘：对脱水后的涤纶坯布进行85℃，3min的预烘处理；
5)焙烘：预烘结束后，对涤纶坯布进行145℃，3～5min的烘焙处理；
6)水洗烘干：焙烘结束后，对涤纶坯布先进行水洗，然后再烘干处理；
7)整理织物成品：烘干处理完成后，得到耐久型抗菌高透气涤纶经编面料成品，并对其进行整理包装。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种耐久型抗菌高透气涤纶经编面料及其制备工艺，以75dtex/65f“+”字细旦导湿异型涤纶长丝为后梳，85dtex银系抗菌涤纶纤维长丝与84dtex/72f“+”字型细旦异形涤纶长丝按照3:1的根数配置为前梳，采用变化经绒与经平相结合的双梳经平绒复合组织，保证了面料正反面都具有长效的抑菌性，同时又具有手感舒适、吸湿排汗等功能，解决了纯聚酯类经编面料服用性能差、功能单一的缺陷；根据银系抗菌涤纶纤维长丝及细旦导湿异型涤纶长丝两种纤维特点及在织物上显露要求，在织造时，采用前梳送经张力大于后梳送经张力及前梳的垫纱位置低于后梳的控制方法，同时在织造时加大前后梳边纱张力，达到了在织物的正反面表面都显露前梳的纱线及整个面料布边更加平整的目的；采用DC-5700有机硅季铵盐柔软整理剂对耐久型抗菌高透气涤纶经编面料进行整理，使织物不仅具有柔软、抗起毛起球和蓬松功能，同时进一步提高了织物的抗菌功能。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明实施例一种耐久型抗菌高透气涤纶经编面料的组织示意图；
图2是本发明实施例的经绒组织的垫纱运动图；
图3是本发明实施例的经平组织的垫纱运动图。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
参阅图1至图3，本发明实施例提供一种耐久型抗菌高透气涤纶经编面料，其采用双梳经平绒复合组织，所述的双梳经平绒复合组织由经绒组织1和经平组织2复合而成，所述的经绒组织1由前梳长丝3编织而成，所述的经平组织2由后梳长丝4编织而成，所述的前梳长丝3由85dtex银系抗菌涤纶纤维长丝与84dtex/72f“+”字型细旦异形涤纶长丝按照一定比例整经配置而成，所述的后梳长丝4由75dtex/65f“+”字细旦导湿异型涤纶长丝整经而成，所述的前梳长丝3和后梳长丝4均为满穿编织。
所述的85dtex银系抗菌涤纶纤维长丝与84dtex/72f“+”字型细旦异形涤纶长丝的配置比例为3：1，所述的前梳长丝3的长丝根数与后梳长丝4的长丝根数相同，所述的前梳长丝3包括前梳延展线31和前梳线圈32，所述的后梳长丝4包括后梳延展线41和后梳线圈42，所述的前梳延展线31与后梳延展线41反向，所述的前梳线圈32与后梳线圈42同向。
本发明实施例提供一种耐久型抗菌高透气涤纶经编面料的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一、准备长丝：采用抗菌聚酯切片与PET聚酯切片通过纺丝工艺制得85dtex银系抗菌涤纶纤维长丝，并选用84dtex/72f“+”字型细旦异形涤纶长丝和75dtex/65f“+”字细旦导湿异型涤纶长丝为面料的生产材料。
其中，纺丝工艺操作步骤为：抗菌聚酯切片，预结晶处理后干燥，备用；PET聚酯切片干燥，经螺杆挤出机熔融；抗菌聚酯切片与PET聚酯切片通过纺丝组件后喷丝，并通过侧吹风冷却和上油处理后，卷绕成型。
进一步地，切片含水率的大小对纺丝有很大的影响。含水率高，纺丝时熔体在高温下水解造成较大的黏度降，导致纺丝过程中断头增多，甚至无法纺丝。抗菌聚酯切片中加入的抗菌剂是载金属离子的无机超细粉体，无机抗菌剂在切片结晶时起到了异相成核的作用，使切片的结晶速率加快，但结晶完善度降低，导致切片的熔点降低，这样切片在预结晶干燥过程中易于软化黏连结块，造成切片干燥不均匀，甚至堵塞出料口，故应采取较低的预结晶温度和干燥温度，为保证干燥效果，应适当延长干燥时间，因此抗菌聚酯切片的预结晶温度为160℃，干燥温度为145℃，干燥时间为8h，干燥效果较好。
进一步地，抗菌聚酯切片中的无机超细粉体，具有很大的比表面积，易于吸附而发生团聚，它与聚酯属不相容体系，它的加入使熔体中杂质的含量大幅升高。纺丝过程中少量的团聚抗菌剂易堵塞过滤器及组件滤网，缩短过滤器及组件的使用周期，因此，所述纺丝组件的过滤结构改用一定配比的滤砂，降低过滤精度及纺丝组件的起始压力。
更进一步地，为了提高初生丝的拉升性能，采取较缓和的冷却过程，因此所述的侧吹风冷却处理的侧吹风速为0.37～0.4m/s并适当提高风温，丝条运行稳定，初生丝的拉伸性良好。加入抗菌剂后，纤维表面具有较多的抗菌粉体颗粒，在丝条快速运动的过程中因摩擦而产生静电，且无机抗菌剂颗粒的吸油性强，导致纤维的抱合性差，丝条发散、飘丝、断头率增加，使纤维的后加工性能变差，应加大油剂的浓度和上油率，当上油率达1.0％时，丝条的集束性较好，故所述的上油处理的上油率为1％，卷绕成型的卷绕速度为3100～3500m/min。
表1银系抗菌涤纶纤维长丝的物理性能指标
参阅表1，通过表1可知，制得的85dtex银系抗菌涤纶纤维长丝具有较好的额物理机械性质。
表2银系抗菌涤纶纤维长丝的抑菌效果分析表
在本发明实施例中，抗菌聚酯切片中的抗菌母粒添加量为1.0％，参阅表2，从表2中可知，抗菌母粒添加量为1.0％，其纤维已经具备优异的抗菌性能；再添加抗菌母粒时，不会对抗菌性能有明显的提高，但会造成性能强度、染色性能的下降，因此采用抗菌母粒添加量为1.0％制备的抗菌涤纶纤维。
表3“+”字细旦导湿异型涤纶吸湿排汗纤维与常规纤维比较
表4“+”字细旦导湿异型涤纶吸湿排汗纤维织物与其他纤维织物的特性比较
75dtex/65f“+”字细旦导湿异型涤纶长丝，其表面有微细沟槽，织造时纤维之间形成通道产生毛细现象，人体的汗水经芯吸、扩散、传输等作用迅速移至织物的表面发散，起到导湿排汗的功效，保持了人体皮肤的干爽感，改善了普通涤纶纤维截面为圆形，表面完整而光滑，没有吸收和导出水分的能力。从表3和表4数据中也可以看出，“+”字细旦导湿异型涤纶长丝与普通涤纶长丝相比，由于其纤维的截面具有沟槽，使织造时纤维和纤维之间形成通道，纤维通过这些沟槽的芯吸效应起到导湿排汗的功效。
步骤二、整经处理：采用整经机对经步骤一准备好后的长丝整经处理，75dtex/65f“+”字细旦导湿异型涤纶长丝与84dtex/72f“+”字型细旦异形涤纶长丝的整经工艺参数设置为：整经速度300～350m/min、整经张力5.86～7.8cN、温度18～22℃、相对湿度75～80％，75dtex/65f“+”字细旦导湿异型涤纶长丝的整经根数为370根，84dtex/72f“+”字型细旦异形涤纶长丝的整经根数为93根；85dtex银系抗菌涤纶纤维长丝放入整经工艺参数设置为：整经速度为250～300m/min、整经张力5.88～6.82cN、温度18～22℃、相对湿度75～80％、整经根数为277根。
在本发明实施例中，选用台湾鑫红整经机对75dtex/65f“+”字细旦导湿异型涤纶长丝、84dtex/72f“+”字型细旦异形涤纶长丝、85dtex银系抗菌涤纶纤维长丝进行整经处理。
步骤三、面料制造：面料生产用长丝经步骤二的整经处理后，在经编机上进行织造，85dtex银系抗菌涤纶纤维长丝与84dtex/72f“+”字型细旦异形涤纶长丝按照3:1的根数整经配置后，与经编机上的前梳栉连接，75dtex/65f“+”字细旦导湿异型涤纶长丝与经编机上的后梳栉连接，前梳栉的垫纱位置低于后梳栉的垫纱位置，采用变化经绒与经平相结合的双梳经平绒复合组织，以满穿的穿纱方式编织得到涤纶坯布。
步骤四、染色前处理：对步骤三得到的涤纶经编坯布采用冷堆工艺与高效水洗结合的方式进行前处理，除去涤纶坯布上的部分油污、杂质，以保证染色加工的成功率。
其中，冷堆工艺步骤为：去油剂E5g/L，五合一精练剂5g/L，带液率60％，温度24℃，时间36h，及节能又减排。
步骤五、染色定型：涤纶坯布经步骤四处理后，依次经过预定型处理、染色处理和后定型烘干处理。
进一步地，预定型处理的温度为160℃，车速为50m/min，通过预定型可以使涤纶的结晶区和非结晶区的排列变得有序，有效提高染色和碱减量的均匀度
进一步地，所述的染色处理的染色剂配方为冰醋酸2g/L，匀染剂TF-212K2g/L，浴中柔软剂K2g/L，还可根据需要添加一定量的德士达染阳离子可染料，所述的后定型烘干处理的工艺流程为先清水浸轧，再烘干定型，所述的烘干定型的温度为150℃，车速为60m/min。
步骤六、后整理：采用有机硅季铵盐柔软整理剂对经过步骤五处理后的涤纶坯布进行抗菌、柔软整理，最后得到耐久型抗菌高透气涤纶经编面料。
其中，抗菌、柔软整理工艺如下：
1)配制整理液：按涤纶坯布干重的2～3％准备DC-5700有机硅季铵盐的重量，再用去离子水溶解有机硅季铵盐，在30～50℃下搅拌溶解在去离子水中，按2～3％浓度稀释好，保温30～50℃，并调节pH值为6.0～7.0，得到有机硅季铵盐柔软整理剂，备用；
2)涤纶坯布浸渍：将涤纶坯布进入水中，加入有机硅季铵盐柔软整理剂，用量为1～2％(o.w.f)，浴比1：20，室温，20min；
3)离心脱水：待涤纶坯布浸渍完全后，离心脱水处理；
4)预烘：对脱水后的涤纶坯布进行85℃，3min的预烘处理；
5)焙烘：预烘结束后，对涤纶坯布进行145℃，3～5min的烘焙处理；
6)水洗烘干：焙烘结束后，对涤纶坯布先进行水洗，然后再烘干处理；
7)整理织物成品：烘干处理完成后，得到耐久型抗菌高透气涤纶经编面料成品，并对其进行整理包装。
在本发明实施例中，有机硅季铵盐是一种非溶出型的环保抗菌剂,比食盐还安全，经后整理后可以牢牢地与织物纤维结合，属于非溶出型抗菌剂。由于它的非溶出性、耐洗涤性非常好，另外它可以起柔软剂的作用，因而织物面料手感好，柔软度高，和人体皮肤接触更舒服。季铵盐抗菌剂对织物白度没有影响，不改变织物原有颜色，在深色浅色布料上都没关系。为了充分体现该产品的抗菌性能耐洗性能，采用了DC-5700有机硅季铵盐柔软整理剂对耐久型抗菌高透气涤纶经编面料进行整理，达到了产品耐久抗菌功能及产品的服用舒适性。
本发明一种耐久型抗菌高透气涤纶经编面料的制备工艺所制得的一种耐久型抗菌高透气涤纶经编面料产品的主要技术指标如下：
1、透气率：≥300mm/s；
2、抑菌率：
(1)金黄色葡萄球菌：≥90％；
(2)大肠杆菌：≥90％；
3、平方米克重：≥120g/m2；
4、耐水色牢度：≥3级；
5、耐洗色牢度：≥3级；
6、耐摩擦色牢度(干摩)：≥3级，耐摩擦色牢度(湿摩)：≥2-3级；
7、弹性强力≥150N；
8、生态指标符合GB18401标准。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐久型抗菌高透气涤纶经编面料，其采用双梳经平绒复合组织，其特征在于：所述的双梳经平绒复合组织由经绒组织(1)和经平组织(2)复合而成，所述的经绒组织(1)由前梳长丝(3)编织而成，所述的经平组织(2)由后梳长丝(4)编织而成，所述的前梳长丝(3)由85dtex银系抗菌涤纶纤维长丝与84dtex/72f“+”字型细旦异形涤纶长丝按照一定比例整经配置而成，所述的后梳长丝(4)由75dtex/65f“+”字细旦导湿异型涤纶长丝整经而成，所述的前梳长丝(3)和后梳长丝(4)均为满穿编织。
2.如权利要求1所述的一种耐久型抗菌高透气涤纶经编面料，其特征在于：所述的85dtex银系抗菌涤纶纤维长丝与84dtex/72f“+”字型细旦异形涤纶长丝的配置比例为3：1。
3.如权利要求1所述的一种耐久型抗菌高透气涤纶经编面料，其特征在于：所述的前梳长丝(3)的长丝根数与后梳长丝(4)的长丝根数相同。
4.如权利要求1所述的一种耐久型抗菌高透气涤纶经编面料，其特征在于：所述的前梳长丝(3)包括前梳延展线(31)和前梳线圈(32)，所述的后梳长丝(4)包括后梳延展线(41)和后梳线圈(42)。
5.如权利要求4所述的一种耐久型抗菌高透气涤纶经编面料，其特征在于：所述的前梳延展线(31)与后梳延展线(41)反向，所述的前梳线圈(32)与后梳线圈(42)同向。
6.一种耐久型抗菌高透气涤纶经编面料的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、准备长丝：采用抗菌聚酯切片与PET聚酯切片通过纺丝工艺制得85dtex银系抗菌涤纶纤维长丝，并选用84dtex/72f“+”字型细旦异形涤纶长丝和75dtex/65f“+”字细旦导湿异型涤纶长丝为面料的生产材料；
步骤二、整经处理：采用整经机对经步骤一准备好后的长丝整经处理，75dtex/65f“+”字细旦导湿异型涤纶长丝与84dtex/72f“+”字型细旦异形涤纶长丝的整经工艺参数设置为：整经速度300～350m/min、整经张力5.86～7.8cN、温度18～22℃、相对湿度75～80％，75dtex/65f“+”字细旦导湿异型涤纶长丝的整经根数为370根，84dtex/72f“+”字型细旦异形涤纶长丝的整经根数为93根；85dtex银系抗菌涤纶纤维长丝放入整经工艺参数设置为：整经速度为250～300m/min、整经张力5.88～6.82cN、温度18～22℃、相对湿度75～80％、整经根数为277根；
步骤三、面料制造：面料生产用长丝经步骤二的整经处理后，在经编机上进行织造，85dtex银系抗菌涤纶纤维长丝与84dtex/72f“+”字型细旦异形涤纶长丝按照3:1的根数整经配置后，与经编机上的前梳栉连接，75dtex/65f“+”字细旦导湿异型涤纶长丝与经编机上的后梳栉连接，前梳栉的垫纱位置低于后梳栉的垫纱位置，采用变化经绒与经平相结合的双梳经平绒复合组织，以满穿的穿纱方式编织得到涤纶坯布；
步骤四、染色前处理：对步骤三得到的涤纶经编坯布采用冷堆工艺与高效水洗结合的方式进行前处理，除去涤纶坯布上的部分油污、杂质；
步骤五、染色定型：涤纶坯布经步骤四处理后，依次经过预定型处理、染色处理和后定型烘干处理；
步骤六、后整理：采用有机硅季铵盐柔软整理剂对经过步骤五处理后的涤纶坯布进行抗菌、柔软整理，最后得到耐久型抗菌高透气涤纶经编面料。
7.如权利要求6所述的一种耐久型抗菌高透气涤纶经编面料的制备工艺，其特征在于：所述的步骤一中的纺丝工艺操作步骤为：抗菌聚酯切片，预结晶处理后干燥，备用；PET聚酯切片干燥，经螺杆挤出机熔融；抗菌聚酯切片与PET聚酯切片通过纺丝组件后喷丝，并通过侧吹风冷却和上油处理后，卷绕成型，所述的抗菌聚酯切片的预结晶温度为160℃，干燥温度为145℃，干燥时间为8h，所述纺丝组件的过滤结构改用一定配比的滤砂，降低过滤精度及纺丝组件的起始压力，所述的侧吹风冷却处理的侧吹风速为0.37～0.4m/s，上油处理的上油率为1％，卷绕成型的卷绕速度为3100～3500m/min。
8.如权利要求6所述的一种耐久型抗菌高透气涤纶经编面料的制备工艺，其特征在于：所述的步骤四中冷堆工艺步骤为：去油剂E5g/L，五合一精练剂5g/L，带液率60％，温度24℃，时间36h。
9.如权利要求6所述的一种耐久型抗菌高透气涤纶经编面料的制备工艺，其特征在于：所述的步骤五中的预定型处理的温度为160℃，车速为50m/min，所述的染色处理的染色剂配方为冰醋酸2g/L，匀染剂TF-212K2g/L，浴中柔软剂K2g/L，还可根据需要添加一定量的德士达染阳离子可染料，所述的后定型烘干处理的工艺流程为先清水浸轧，再烘干定型，所述的烘干定型的温度为150℃，车速为60m/min。
10.如权利要求6所述的一种耐久型抗菌高透气涤纶经编面料的制备工艺，其特征在于：所述的步骤六中的抗菌、柔软整理工艺如下：
1)配制整理液：按涤纶坯布干重的2～3％准备DC-5700有机硅季铵盐的重量，再用去离子水溶解有机硅季铵盐，在30～50℃下搅拌溶解在去离子水中，按2～3％浓度稀释好，保温30～50℃，并调节pH值为6.0～7.0，得到有机硅季铵盐柔软整理剂，备用；
2)涤纶坯布浸渍：将涤纶坯布进入水中，加入有机硅季铵盐柔软整理剂，用量为1～2％(o.w.f)，浴比1：20，室温，20min；
3)离心脱水：待涤纶坯布浸渍完全后，离心脱水处理；
4)预烘：对脱水后的涤纶坯布进行85℃，3min的预烘处理；
5)焙烘：预烘结束后，对涤纶坯布进行145℃，3～5min的烘焙处理；
6)水洗烘干：焙烘结束后，对涤纶坯布先进行水洗，然后再烘干处理；
7)整理织物成品：烘干处理完成后，得到耐久型抗菌高透气涤纶经编面料成品，并对其进行整理包装。
CN201610145979.0A 2016-03-15 2016-03-15 一种耐久型抗菌高透气涤纶经编面料及其制备工艺 Active CN105671778B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610145979.0A CN105671778B (zh) 2016-03-15 2016-03-15 一种耐久型抗菌高透气涤纶经编面料及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610145979.0A CN105671778B (zh) 2016-03-15 2016-03-15 一种耐久型抗菌高透气涤纶经编面料及其制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105671778A true CN105671778A (zh) 2016-06-15
CN105671778B CN105671778B (zh) 2018-12-25

Family

ID=56310372

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610145979.0A Active CN105671778B (zh) 2016-03-15 2016-03-15 一种耐久型抗菌高透气涤纶经编面料及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105671778B (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106418822A (zh) * 2016-08-17 2017-02-22 长兴金发纺织有限公司 一种具有长久抗菌功效的儿童服装面料及其制备方法
CN107951268A (zh) * 2017-07-25 2018-04-24 福建省晋江市华宇织造有限公司 一种弹簧3d网布复合床垫
CN108797139A (zh) * 2018-07-12 2018-11-13 浙江青松轻纺股份有限公司 一种高导湿透气仿棉经编运动面料及其生产工艺
CN109137248A (zh) * 2018-09-29 2019-01-04 嘉兴华绰纺织有限公司 一种高强度耐撕裂经编面料生产工艺
CN109267337A (zh) * 2018-09-17 2019-01-25 海安启弘纺织科技有限公司 一种抗静电/抗菌除臭经编面料的制备方法及其产品
CN109837724A (zh) * 2019-04-09 2019-06-04 曹佑武 一种用于纺织品的去油装置
CN110067076A (zh) * 2019-04-18 2019-07-30 江南大学 一种棉经编吸湿排汗衬衫面料及其制备方法
CN111101279A (zh) * 2019-12-31 2020-05-05 海安启弘纺织科技有限公司 一种多组分舒适弹性抗菌功能经编面料的制备方法及其产品
CN112210881A (zh) * 2020-09-24 2021-01-12 浙江彩蝶实业股份有限公司 基于生物基材料涤锦复合纤维的面料及生产工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08158217A (ja) * 1994-11-30 1996-06-18 Unitika Ltd 経編地の製造方法
US7181933B2 (en) * 2004-08-27 2007-02-27 Milliken & Company Tape substrate and tape made therefrom
CN101929030A (zh) * 2010-06-13 2010-12-29 常熟市新昌经编织造有限公司 针织经编竹炭珊瑚绒面料及其加工方法
CN201778197U (zh) * 2010-04-13 2011-03-30 嘉兴富胜达染整有限公司 功能性间隔汽车内饰织物
CN103726209A (zh) * 2014-01-24 2014-04-16 浙江青松轻纺有限公司 一种吸湿排汗超细涤纶抗菌经编面料的生产方法
CN204265956U (zh) * 2014-11-18 2015-04-15 浙江青松轻纺有限公司 一种抗菌经编面料
CN205711226U (zh) * 2016-03-15 2016-11-23 浙江青松轻纺股份有限公司 一种耐久型抗菌高透气涤纶经编面料

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08158217A (ja) * 1994-11-30 1996-06-18 Unitika Ltd 経編地の製造方法
US7181933B2 (en) * 2004-08-27 2007-02-27 Milliken & Company Tape substrate and tape made therefrom
CN201778197U (zh) * 2010-04-13 2011-03-30 嘉兴富胜达染整有限公司 功能性间隔汽车内饰织物
CN101929030A (zh) * 2010-06-13 2010-12-29 常熟市新昌经编织造有限公司 针织经编竹炭珊瑚绒面料及其加工方法
CN103726209A (zh) * 2014-01-24 2014-04-16 浙江青松轻纺有限公司 一种吸湿排汗超细涤纶抗菌经编面料的生产方法
CN204265956U (zh) * 2014-11-18 2015-04-15 浙江青松轻纺有限公司 一种抗菌经编面料
CN205711226U (zh) * 2016-03-15 2016-11-23 浙江青松轻纺股份有限公司 一种耐久型抗菌高透气涤纶经编面料

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106418822A (zh) * 2016-08-17 2017-02-22 长兴金发纺织有限公司 一种具有长久抗菌功效的儿童服装面料及其制备方法
CN107951268A (zh) * 2017-07-25 2018-04-24 福建省晋江市华宇织造有限公司 一种弹簧3d网布复合床垫
CN108797139A (zh) * 2018-07-12 2018-11-13 浙江青松轻纺股份有限公司 一种高导湿透气仿棉经编运动面料及其生产工艺
CN108797139B (zh) * 2018-07-12 2023-08-11 浙江青松轻纺股份有限公司 一种高导湿透气仿棉经编运动面料及其生产工艺
CN109267337A (zh) * 2018-09-17 2019-01-25 海安启弘纺织科技有限公司 一种抗静电/抗菌除臭经编面料的制备方法及其产品
CN109137248A (zh) * 2018-09-29 2019-01-04 嘉兴华绰纺织有限公司 一种高强度耐撕裂经编面料生产工艺
CN109837724A (zh) * 2019-04-09 2019-06-04 曹佑武 一种用于纺织品的去油装置
CN109837724B (zh) * 2019-04-09 2021-05-25 南通鑫唐纺织印染有限公司 一种用于纺织品的去油装置
CN110067076A (zh) * 2019-04-18 2019-07-30 江南大学 一种棉经编吸湿排汗衬衫面料及其制备方法
CN111101279A (zh) * 2019-12-31 2020-05-05 海安启弘纺织科技有限公司 一种多组分舒适弹性抗菌功能经编面料的制备方法及其产品
CN112210881A (zh) * 2020-09-24 2021-01-12 浙江彩蝶实业股份有限公司 基于生物基材料涤锦复合纤维的面料及生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN105671778B (zh) 2018-12-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105671778A (zh) 一种耐久型抗菌高透气涤纶经编面料及其制备工艺
KR102162303B1 (ko) 양모/타모/그래핀폴리아미드 혼방 모직원단과 그 생산방법
CN104404705B (zh) 一种羊毛与功能性纤维混纺针织毛衫的制备方法
CN104223382B (zh) 一种高针高密功能性针织面料及其制造方法
CN101864636B (zh) 一种具有双面异性、单向导汗、快干功能的梭织物及其生产方法
CN107268157B (zh) 一种纺织毛巾面料
CN103726209A (zh) 一种吸湿排汗超细涤纶抗菌经编面料的生产方法
CN103789920A (zh) 一种有导湿功能的超仿棉经编面料的生产方法
CN107587234B (zh) 一种棉/涤/竹/粘发热热绒布织物的生产工艺
CN104131382A (zh) 一种玉石纤维和椰炭纤维的混纺纱线及其面料
CN103654002A (zh) 一种月亮弯交织毛毯制造工艺
CN103774335A (zh) 一种具有吸水速干功能的针织面料及其生产方法
CN103603155B (zh) 一种纯棉凉感针织面料的加工方法
CN109972280A (zh) 一种牛奶针织面料及其生产工艺
CN205711226U (zh) 一种耐久型抗菌高透气涤纶经编面料
CN110485034A (zh) 一种抗菌可降解环保型毛浴巾及其织造方法
CN109423767B (zh) 一种吸水速干经编面料及其生产方法和用途
CN106835483A (zh) 棉经编斜纹双向弹性面料的制造工艺
CN103898658A (zh) 一种保健功能织物的制备方法
CN104480621A (zh) 一种高弹性纺织面料的制备方法
CN102041624A (zh) 一种锗纤维面料及其织造方法
CN105780284A (zh) 一种吸湿发热经编面料及其加工方法
CN110468463A (zh) 一种高端针织面料及其加工方法
CN102363378A (zh) 一种吸湿排汗混纺面料
CN112391727B (zh) 一种导湿涤纶经编面料生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A durable antibacterial high permeability polyester warp knitted fabric and its preparation process

Effective date of registration: 20210617

Granted publication date: 20181225

Pledgee: Changxin Zhejiang rural commercial bank Limited by Share Ltd.

Pledgor: ZHEJIANG QINGSONG TEXTILE Co.,Ltd.

Registration number: Y2021330000526