CN109267337A - 一种抗静电/抗菌除臭经编面料的制备方法及其产品 - Google Patents

一种抗静电/抗菌除臭经编面料的制备方法及其产品 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗静电/抗菌除臭经编面料的制备方法及其产品，包括，纱线选择：选择银离子抗菌涤纶纤维作为纱线；经过织造、初定型、拉毛、预定型、染色；以及抗菌整理：所述抗菌整理包括使用抗菌整理剂，抗菌整理剂包括有机硅季铵盐和酞菁合铁，及除臭复配剂，除臭复去配剂为含有萜类化合物并含有有羟基的天然植物提取物。本发明银离子抗菌涤纶纤维与抗菌除臭整理剂复配产生协同作用，抗菌除臭整理剂复配后具备更好的分散性和浸润性，使得银离子抗菌涤纶纤维的耐水性增加，经久保持抗菌效果，多次水洗后抗菌效果不会下降，在具备高抗菌除臭效果的同时还具备高抗静电效果。

Description

一种抗静电/抗菌除臭经编面料的制备方法及其产品
技术领域
本发明属于面料生产技术领域，具体涉及一种抗静电/抗菌除臭经编面料的制备方法及其产品。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们对服装的要求越来越高，消费者已经从最开始的追求保暖向注重舒适、美观、健康等方向发展，功能纺织品也应运而生。在生活中，人体不断地产生汗渍、油脂、皮屑等等，因而皮肤就为微生物提供了最佳滋生场所；在衣服和皮肤之间，也具有微生物繁殖的理想环境：潮湿和温暖。细菌在人们毫不理会的情况下，成千上万地繁殖，每20分钟就可以增加一倍！由微生物的新陈代谢产生了不良气味，甚至感染皮肤，产生瘙痒、脓肿。稍加留意，就可以发现不常洗澡的人身上有一股异常气味，这往往就是细菌代谢的气味。因此抗菌纺织品作为一个可以阻止和切断疾病传染源的产品，将在人们疾病防治中起到至关重要的作用。
目前大多数的抗菌面料均为通过添加抗菌整理剂的方式达到抗菌效果，但此类整理剂因没有与纤维牢固结合，故不具有良好的耐洗性，经过多次的洗涤，织物便不再具有抗菌效果，耐久性差。同时因自然界中细菌，真菌，霉菌都具有不同的细胞结构，因此单一基团的抗菌整理剂很难具有广谱的抗菌除臭效果，抗菌除臭效果不理想，只能针对性的对某一种或几种菌类具有良好的抗菌效果。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述的技术缺陷，提出了本发明。
因此，作为本发明其中一个方面，本发明克服现有技术中存在的不足，提供一种抗静电/抗菌除臭经编面料的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种抗静电/抗菌除臭经编面料的制备方法，其包括，
纱线选择：选择银离子抗菌涤纶纤维作为纱线；经过织造、初定型、拉毛、预定型、染色；以及
抗菌整理：所述抗菌整理包括使用抗菌整理剂，所述抗菌整理剂包括有机硅季铵盐和酞菁合铁，及除臭复配剂，所述除臭复去配剂为含有萜类化合物并含有有羟基的天然植物提取物，所述抗菌整理剂与所述除臭复配剂的配比为1：1～10。
作为本发明所述的抗静电/抗菌除臭经编面料的制备方法的一种优选方案：所述抗菌整理，其中，所述抗菌整理剂的浓度为20～40g/L，所述有机硅季铵盐和酞菁合铁的配比为1：1，所述天然植物提取物包括生姜、薄荷、紫苏、橘皮提取物。
作为本发明所述的抗静电/抗菌除臭经编面料的制备方法的一种优选方案：所述抗菌整理还包括添加冰醋酸、氨基硅油。
作为本发明所述的抗静电/抗菌除臭经编面料的制备方法的一种优选方案：所述织造，包括将所述银离子抗菌涤纶纤维用于经编织物的中底梳，所述中底梳的穿经方式为满穿，中底梳的占比在60％以上，所述中底梳，其纤维的粗细为50～75D的涤纶FDY，其纤维的孔数为12～24F；前梳采用涤纶DTY，其纤维粗细为75～100D，其孔数控制在72～144F。
作为本发明所述的抗静电/抗菌除臭经编面料的制备方法的一种优选方案：所述初定型，其温度为210～215℃，处理速度为30～35m/min；所述拉毛，包括利用7台连续式拉毛机，其中前两台为36辊机台，中间3-4台为24辊，最后1-2台为36辊。
作为本发明所述的抗静电/抗菌除臭经编面料的制备方法的一种优选方案：所述预定型，其温度控制在190～220℃，速度控制在30～50m/min。
作为本发明所述的抗静电/抗菌除臭经编面料的制备方法的一种优选方案：所述染色，包括将染色浴比控制在1：12，通过添加0.6g/L的冰醋酸和1g/L匀染剂及染料，pH在4～5之间，同时控制升降温曲线，分为5段过程，第一段为升温过程利用热交换器将染缸内常温水升温至110℃，升温速率为2℃/min，第二段为继续升温至130℃，升温速率为1.5℃/min，第三段为保温过程，130℃保温30min，第四段为降温过程，将130℃温水降温至50℃，降温速率控制在1.5℃/min，第五段为水洗过程，分别利用溢流水洗和批次水洗的方式将布面残留的助剂及部分浮色洗净，最后出缸。
作为本发明所述的抗静电/抗菌除臭经编面料的制备方法的一种优选方案：还包括，抗菌整理后进行烘干，所述烘干，温度为130～170℃，速度控制在20～30m/min。
作为本发明所述的抗静电/抗菌除臭经编面料的制备方法的一种优选方案：还包括，成品定型，其温度控制在170～180℃，速度控制在30～35m/min，风量控制在1100～1400rpm。
作为本发明的另一个方面，本发明克服现有技术中存在的不足，提供一种抗静电/抗菌除臭经编面料。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种抗静电/抗菌除臭经编面料，其包括，权利要求1～9任一所述的银离子抗菌涤纶纤维、权利要求1～9任一所述的抗菌整理剂、权利要求1～9任一所述的除臭复配剂，所述抗静电/抗菌除臭经编面料的抗菌效果达到99％。
本发明的有益效果：本发明银离子抗菌涤纶纤维与抗菌除臭整理剂复配产生协同作用，抗菌除臭整理剂复配后具备更好的分散性和浸润性，使得银离子抗菌涤纶纤维的耐水性增加，经久保持抗菌效果，水洗后抗菌效果不会下降，并且面料在具备高抗菌除臭效果的同时还具备高抗静电效果。
本发明抗菌整理剂成分为季铵盐类和酞菁合铁类，除臭复配剂为反应型的天然植物提取物，从薄荷中提取，采用无污染的水蒸馏提取方式，与抗菌整理剂进行反应型复配，植物型除臭剂的主要成分为萜类化合物并含有羟基，可以与季铵盐类的极性键进行结合，与酞菁合铁类进行复配，是利用植物型除臭剂的刚性结构如双键和刚性环与酞菁合铁进行螯合，从而消除了植物型除臭剂容易快速挥发失效的缺点，保持抗菌、除臭剂的长时有效特性。本发明抗菌整理剂采用的季铵盐类和酞菁合铁，除臭复配剂为反应型的天然植物提取物，其通过有机硅作为媒介，将具有杀菌性能的铵和铁阳离子基团强有力地吸附于细菌的表面，改变细菌细胞壁的通透性，使菌体内的酶、辅酶和代谢中间产物溢出，致使微生物停止呼吸功能而致死，从而达到杀菌、抑菌的作用，即发生了“接触死亡”，能有效地抑制革兰氏阳性菌、革兰氏阴性菌、酵母菌和真菌。细菌死亡后会产生气味，通过植物型除臭剂可以有效去除臭味，通过两种抗菌效果相结合达到耐久及广谱的抗菌效果，同时由于抗菌后整理剂为离子型，具有很好的电子释放和转移能力，因此面料具备抗静电效果，本发明对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌也具有非常高的抑菌效果，抑菌率能达到99％。。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1：
抗静电/抗菌除臭经编面料的制备方法，流程包括，纱线的筛选，织造，定型，拉毛，预定型，染色，抗菌整理，烘干，成品定型。
1)纱线选择银离子抗菌涤纶纤维，纱线细度为75D，孔数为72F；
2)织造步骤为利用特里科型高速经编机织造坯布，选用上述筛选的银离子抗菌涤纶纤维纱线做为中底梳纱线，通过送经量和垫纱数码的调整，保证中底梳占比60％以上，其中中梳的垫纱数码为1-0/1-2//，送经量为1250rack，底梳的垫纱数码为2-3/1-0//，送经量为1450rack，所述的中底梳穿经方式为满穿，抗菌纤维纱线粗细为50D，孔数为24F，规格为半光圆孔FDY。织物前梳采用的为常规涤纶DTY，纱线粗细为75D，孔数为72F，垫纱数码为1-0/4-5//，送经量为1560rack，穿经方式亦为满穿。所织坯布的横向密度为14.5wpc，纵向密度为25cpc；
3)定型步骤温度控制在215℃，速度设定为30m/min，出布门幅设定在156cm；此过程的定型为后期拉毛工序做铺垫，通过特定温度定型的作用使织物具有韧性，便于后续起绒处理；
4)拉毛步骤为利用7台连续式拉毛机，拉毛机台的设定为前两台36辊，中间4台24辊，最后1台36辊，拉毛针辊的直径选择80mm，其分别做开松，起绒和梳理的作用。利用拉毛机上具有30°弯角的钢针顺逆方向旋转作用将前梳纱线织造是凸出的延展线勾断，从而得到具有绒感的经编织物。拉毛机的速度控制在18m/min；
5)预定型步骤为再次经过定型工艺保证产品达到规定的门幅，克重，克服织物因前梳延展线被拉断后导致的织物尺寸稳定性较差的问题，同时保证起绒后的涤纶绒毛具有一定的纤维结晶，保证后续染色过程因水流冲击作用绒毛倒向一致，从而避免毛面花的产生，此时预定型的温度控制在200℃，速度控制在40m/min；
6)染色步骤为采用高温高压溢流染色机染色，染色浴比控制在1：12，通过添加0.6g/L的冰醋酸和1g/L匀染剂及染料，保证pH在4-5之间，同时控制升降温曲线，共分为5段过程，第一段为升温过程利用热交换器将染缸内常温水升温至110℃，升温速率为2℃/min，第二段为继续升温至130℃，升温速率为1.5℃/min，第三段为保温过程，130℃保温30min，第四段为降温过程，将130℃温水降温至50℃，降温速率控制在1.5℃/min，第五段为水洗过程，分别利用溢流水洗和批次水洗的方式将布面残留的助剂及部分浮色洗净，最后出缸；
7)抗菌整理为利用三辊轧车将抗菌整理剂通过物理作用浸轧与织物内，轧车的压力为0.4Mpa，抗菌整理剂的浓度为30g/L，抗菌整理剂为有机硅季铵盐和酞菁合铁按质量比为1：1复合，抗菌整理剂与除臭复配剂薄荷提取物(主要成分为薄荷醇，黄酮)按质量比为1：1复合，面料处理添加量为100m/L，轧液率控制在70％，为保证轧槽中液体的PH值在4，同时离子性为阳离子型，同时添加0.5g/L的冰醋酸，及20g/L的氨基硅油，面料柔软及润滑的同时，还可以增加抗菌复配整理剂的浸润程度与分散，利用抗菌剂的离子型对电子的传导作用，使得面料具有良好的抗静电效果；
8)烘干步骤为采用带有网带式的松式烘干机，将经过抗菌整理的面料焙烘，使抗菌整理剂能充分与聚酯纤维形成交联，得到较为稳定抗菌整体；所述烘干温度需要控制在170℃，速度控制在25m/min；
9)成品定型通过定型作用稳定产品尺寸，同时通过进一步的定型作用起到充分焙烘的作用，防止因织物含水量不均导致的局部烘干不充分，从而影响抗菌整理剂的交联作用，影响面料的抗菌效果，所述成品定型的温度控制在180℃，速度控制在35m/min，风量控制在1200rpm，门幅控制在155cm。
本发明银离子抗菌涤纶纤维与抗菌除臭整理剂复配产生协同作用，抗菌除臭整理剂复配后具备更好的分散性和浸润性，使得银离子抗菌涤纶纤维的耐水性增加，经久保持抗菌效果，多次水洗后抗菌效果不会下降，并且面料在具备高抗菌除臭效果的同时还具备高抗静电效果。
本发明抗菌整理剂成分为季铵盐类和酞菁合铁类，除臭复配剂为反应型的天然植物提取物，从薄荷中提取，采用无污染的水蒸馏提取方式，与抗菌整理剂进行反应型复配，植物型除臭剂的主要成分为萜类化合物并含有羟基，可以与季铵盐类的极性键进行结合，与酞菁合铁类进行复配，是利用植物型除臭剂的刚性结构如双键和刚性环与酞菁合铁进行螯合，从而消除了植物型除臭剂容易快速挥发失效的缺点，保持抗菌、除臭剂的长时有效特性。本发明抗菌整理剂采用的季铵盐类和酞菁合铁类，除臭复配剂为反应型的天然植物提取物，其通过有机硅作为媒介，将具有杀菌性能的铵和铁阳离子基团强有力地吸附于细菌的表面，改变细菌细胞壁的通透性，使菌体内的酶、辅酶和代谢中间产物溢出，致使微生物停止呼吸功能而致死，从而达到杀菌、抑菌的作用，即发生了“接触死亡”。其能有效地抑制革兰氏阳性菌、革兰氏阴性菌、酵母菌和真菌。细菌死亡后会产生气味，通过植物型除臭剂可以有效去除臭味，通过两种抗菌效果相结合达到耐久及广谱的抗菌效果，同时由于抗菌后整理剂为离子型，具有很好的电子释放和转移能力，因此面料具备抗静电效果，本发明对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌也具有非常高的抑菌效果，抑菌率能达到99％。
本发明制备的抗静电/抗菌除臭经编面料的抗菌除臭效果及其对照实验见表1，本发明制得的抗静电/抗菌除臭经编面料经过20次洗涤后的抗菌除臭效果及其对照实验见表2。本发明制备的抗静电/抗菌除臭经编面料洗涤前及经过20次洗涤后的抗静电效果及其对照实验见表3。
表1本发明制备的抗静电/抗菌除臭经编面料的抗菌除臭效果及对照实验
表2本发明制备的抗静电/抗菌除臭经编面料经过多次洗涤后的抗菌除臭效果及对照实验
表3本发明制备的抗静电/抗菌除臭经编面料洗涤前及经多次洗涤后的抗静电效果及其对照实验
说明：洗涤条件是常温下采用洗衣液(中性)进行机洗，洗涤一次时间为45分钟，在50-60℃下烘干，进行测试。
实施例2：
抗静电/抗菌除臭经编面料的制备方法，流程包括，纱线的筛选，织造，定型，拉毛，烫剪，预定型，染色，抗菌整理，烘干，成品定型。
1)纱线选择银离子抗菌涤纶纤维，纱线细度为75D，孔数为72F；
2)织造步骤为利用特里科型高速经编机织造坯布，选用上述筛选的银离子抗菌涤纶纤维纱线做为中底梳纱线，通过送经量和垫纱数码的调整，保证中底梳占比60％以上，所述的中底梳穿经方式为满穿，抗菌纤维纱线粗细为75D，孔数为12F，规格为半光圆孔FDY。织物前梳采用的为常规涤纶DTY，纱线粗细为100D，孔数为144F，穿经方式亦为满穿，所织坯布的横向密度为14.5wpc，纵向密度为25cpc；
3)初定型步骤温度控制在210℃，速度设定为35m/min，出布门幅设定在156cm；此过程的定型为后期拉毛工序做铺垫，通过特定温度定型的作用使织物具有韧性，便于后续起绒处理；
4)拉毛步骤为利用7台连续式拉毛机，拉毛机台的设定为前两台36辊，中间4台24辊，最后1台36辊，拉毛针辊的直径选择80mm，其分别做开松，起绒和梳理的作用。利用拉毛机上具有30°弯角的钢针顺逆方向旋转作用将前梳纱线织造是凸出的延展线勾断，从而得到具有绒感的经编织物。拉毛机的速度控制在18m/min；
5)预定型步骤为再次经过定型工艺保证产品达到规定的门幅，克重，克服织物因前梳延展线被拉断后导致的织物尺寸稳定性较差的问题，同时保证起绒后的涤纶绒毛具有一定的纤维结晶，保证后续染色过程因水流冲击作用绒毛倒向一致，从而避免毛面花的产生，此时预定型的温度控制在220℃，速度控制在30m/min；
6)染色步骤为采用高温高压溢流染色机染色，染色浴比控制在1：12，通过添加0.6g/L的冰醋酸和1g/L匀染剂及染料，保证pH在4-5之间，同时控制升降温曲线，共分为5段过程，第一段为升温过程利用热交换器将染缸内常温水升温至110℃，升温速率为2℃/min，第二段为继续升温至130℃，升温速率为1.5℃/min，第三段为保温过程，130℃保温30min，第四段为降温过程，将130℃温水降温至50℃，降温速率控制在1.5℃/min，第五段为水洗过程，分别利用溢流水洗和批次水洗的方式将布面残留的助剂及部分浮色洗净，最后出缸；
7)抗菌整理为利用三辊轧车将抗菌整理剂通过物理作用浸轧与织物内，轧车的压力为0.4Mpa，抗菌整理剂的浓度为30g/L，抗菌整理剂为有机硅季铵盐和酞菁合铁按质量比为1：1复合，抗菌整理剂与除臭复配剂生姜提取物(也可以替换为紫苏、橘皮提取物，提取物中富含萜类)按质量比为1：10复合，面料处理添加量为100m/L，轧液率控制在70％，为保证轧槽中液体的PH值在4，同时离子性为阳离子型，同时添加0.5g/L的冰醋酸，及20g/L的氨基硅油，面料柔软及润滑的同时，还可以增加抗菌复配整理剂的浸润程度与分散，利用抗菌剂的离子型对电子的传导作用，使得面料具有良好的抗静电效果；
8)烘干步骤为采用带有网带式的松式烘干机，将经过抗菌整理的面料焙烘，使抗菌整理剂能充分与聚酯纤维形成交联，得到较为稳定抗菌整体；所述烘干温度需要控制在130℃，速度控制在20m/min；
9)成品定型通过定型作用稳定产品尺寸，同时通过进一步的定型作用起到充分焙烘的作用，防止因织物含水量不均导致的局部烘干不充分，从而影响抗菌整理剂的交联作用，影响面料的抗菌效果，所述成品定型的温度控制在170℃，速度控制在30m/min，风量控制在1400rpm，门幅控制在155cm。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种抗静电/抗菌除臭经编面料的制备方法，其特征在于：包括，
纱线选择：选择银离子抗菌涤纶纤维作为纱线；经过织造、初定型、拉毛、预定型、染色；以及
抗菌整理：所述抗菌整理包括使用抗菌整理剂，所述抗菌整理剂包括有机硅季铵盐和酞菁合铁，及除臭复配剂，所述除臭复去配剂为含有萜类化合物并含有有羟基的天然植物提取物，所述抗菌整理剂与所述除臭复配剂的配比为1：1～10。
2.如权利要求1所述的抗静电/抗菌除臭经编面料的制备方法，其特征在于：所述抗菌整理，其中，所述抗菌整理剂的浓度为20～40g/L，所述有机硅季铵盐和酞菁合铁的配比为1：1，所述天然植物提取物包括生姜、薄荷、紫苏、橘皮提取物。
3.如权利要求2所述的抗静电/抗菌除臭经编面料的制备方法，其特征在于：所述抗菌整理还包括添加冰醋酸、氨基硅油。
4.如权利要求1～3任一所述的抗静电/抗菌除臭经编面料的制备方法，其特征在于：所述织造，包括将所述银离子抗菌涤纶纤维用于经编织物的中底梳，所述中底梳的穿经方式为满穿，中底梳的占比在60％以上，所述中底梳，其纤维的粗细为50～75D的涤纶FDY，其纤维的孔数为12～24F；前梳采用涤纶DTY，其纤维粗细为75～100D，其孔数控制在72～144F。
5.如权利要求1～3任一所述的抗静电/抗菌除臭经编面料的制备方法，其特征在于：所述初定型，其温度为210～215℃，处理速度为30～35m/min；所述拉毛，包括利用7台连续式拉毛机，其中前两台为36辊机台，中间3-4台为24辊，最后1-2台为36辊。
6.如权利要求1～3任一所述的抗静电/抗菌除臭经编面料的制备方法，其特征在于：所述预定型，其温度控制在190～220℃，速度控制在30～50m/min。
7.如权利要求1～3任一所述的抗静电/抗菌除臭经编面料的制备方法，其特征在于：所述染色，包括将染色浴比控制在1：12，通过添加0.6g/L的冰醋酸和1g/L匀染剂及染料，pH在4～5之间，同时控制升降温曲线，分为5段过程，第一段为升温过程利用热交换器将染缸内常温水升温至110℃，升温速率为2℃/min，第二段为继续升温至130℃，升温速率为1.5℃/min，第三段为保温过程，130℃保温30min，第四段为降温过程，将130℃温水降温至50℃，降温速率控制在1.5℃/min，第五段为水洗过程，分别利用溢流水洗和批次水洗的方式将布面残留的助剂及部分浮色洗净，最后出缸。
8.如权利要求1～3任一所述的抗静电/抗菌除臭经编面料的制备方法，其特征在于：还包括，抗菌整理后进行烘干，所述烘干，温度为130～170℃，速度控制在20～30m/min。
9.如权利要求8所述的抗静电/抗菌除臭经编面料的制备方法，其特征在于：还包括，成品定型，其温度控制在170～180℃，速度控制在30～35m/min，风量控制在1100～1400rpm。
10.一种抗静电/抗菌除臭经编面料，其特征在于：包括权利要求1～9任一所述的银离子抗菌涤纶纤维、权利要求1～9任一所述的抗菌整理剂、权利要求1～9任一所述的除臭复配剂，所述抗静电/抗菌除臭经编面料的抗菌效果达到99％。
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