CN109914011A - 一种抗菌、防静电和防尘效果好的面料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗菌、防静电和防尘效果好的面料的制备方法，要解决的是现有防静电面料抗菌和防尘效果不好的问题。本发明具体步骤如下：步骤一，将银单质分解为微米级的银颗粒，并对银颗粒进行分散处理；步骤二，将分散处理后银颗粒与预结晶PET切片混合均匀，然后熔融挤压，切粒得到含银功能母粒，再进行干燥，得到干燥后的含银功能母粒；步骤三，将干燥后的含银功能母粒熔融后进行纺丝，得到含银抗菌长丝；步骤四，将含银抗菌长丝、40D‑150D的涤纶长丝和抗静电长丝混合织造，得到坯布；步骤五，将坯布进行平幅处理、染色处理、脱水处理和定型处理，即得到成品。本发明制备的成品具有良好的抗菌、防静电和除尘效果。
Description
技术领域
本发明涉及抗菌面料领域，具体是一种抗菌、防静电和防尘效果好的面料的制备方法。
背景技术
抗菌服是一种应用在特殊行业的特种工作服装，抗菌服多见于医疗机构、实验室等场所,制作抗菌服使用的通常是抗菌面料。
抗菌面料具有良好的安全性，它可以去除织物上的细菌、真菌和霉菌，保持织物清洁，并能防止细菌再生和繁殖。目前市场上主流的抗菌面料的处理方式有两种：一种是内置的银离子抗菌面料，采用纺丝级抗菌技术把抗菌剂直接做到化学纤维里面；另一种是后处理技术即通过面料后续定型工艺加进去。后处理的工艺相对简单成本容易根据客户的具体要求进行控制，是市场上应用最多的一种。
现有的抗菌面料虽然具有一定的抗菌效果，但是防静电和防尘效果还有待提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗菌、防静电和防尘效果好的面料的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种抗菌、防静电和防尘效果好的面料的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将银单质分解为微米级的银颗粒，对银颗粒进行分散处理；
步骤二，将分散处理后的银颗粒与预结晶PET切片混合均匀，然后熔融挤压，切粒得到含银功能母粒，再进行干燥，得到干燥后的含银功能母粒，使得干燥后的含银功能母粒中水的质量分数在30ppm以下；
步骤三，将干燥后的含银功能母粒熔融后进行纺丝，得到含银抗菌长丝；
步骤四，将含银抗菌长丝、40D-150D的涤纶长丝和抗静电长丝混合织造，得到坯布；
步骤五，将坯布进行平幅处理、染色处理、脱水处理和定型处理，即得到成品。
作为本发明进一步的方案：抗静电长丝采用碳纤维长丝，材料易得，使用效果好。
作为本发明进一步的方案：银颗粒与PET切片的质量之比为0.1-3:100,即可满足抗菌的要求，又可以降低生产成本。
作为本发明进一步的方案：预结晶PET切片的预结晶温度为130-160摄氏度，预结晶的时间为20-50分钟，使用效果好。
作为本发明进一步的方案：干燥的温度为150-180摄氏度，干燥的时间为3-6小时，干燥效果好，干燥速度快，不会对含银功能母粒的效果产生不良影响。
作为本发明进一步的方案：纺丝的温度为270-285摄氏度，纺丝速度快。
作为本发明进一步的方案：含银抗菌长丝的质量占含银抗菌长丝、40D-150D的涤纶长丝和抗静电长丝质量总和的1-30%，抗静电长丝的质量占含银抗菌长丝、40D-150D的涤纶长丝和抗静电长丝总和的1-3%。
作为本发明进一步的方案：平幅处理为采用碱液清洗坯布，染色处理的温度为90-130摄氏度，定型处理的温度为180摄氏度。
作为本发明进一步的方案：混合织造的坯布为平纹、二分之一斜纹、三分之一斜纹或者三分之二斜纹结构，坯布的密度一般在80-180克/平方米。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明设计合理，通过将银颗粒与抗静电长丝等其他原料配合使用，制备的成品具有良好的抗菌、防静电和除尘效果；
本发明可以根据不同的抗菌、防静电和防尘的要求，制备成不同等级的面料，低等级面料一般制作工帽和大褂，中等级面料一般制作夹克和裤子，高等级面料一般制作披肩帽和连体服，满足人们的不同使用要求。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种抗菌、防静电和防尘效果好的面料的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将银单质分解为微米级的银颗粒，将银颗粒进行分散处理，将分散后的银颗粒与预结晶PET切片按照1:1000的质量比混合均匀，得到含银聚酯母体；
步骤二，将含银聚酯母体进行在145摄氏度预结晶30分钟，然后挤压，得到含银功能母粒，在165摄氏度进行干燥4.2小时，得到干燥后的含银功能母粒，使得干燥后的含银功能母粒中水的质量分数在30ppm以下；
步骤三，将干燥后的含银功能母粒熔融后在276摄氏度进行纺丝，生产者可以分别按照FDY和DTY的纺丝工艺做成两种不同弹性的含银抗菌长丝；
步骤四，将含银抗菌长丝、40D的涤纶长丝和抗静电长丝混合织造，含银抗菌长丝的质量占含银抗菌长丝、40D的涤纶长丝和抗静电长丝质量总和的1%，抗静电长丝的质量占含银抗菌长丝、40D的涤纶长丝和抗静电长丝总和的1%，得到坯布，坯布的化纹是纬向条纹状，坯布中含银抗菌长丝和抗静电长丝可以单独均匀分布在经向纱线中，也可以是含银抗菌长丝和抗静电长丝单独均匀分布在纬向纱线中；
步骤五，将坯布进行平幅处理、染色处理、脱水处理和定型处理，平幅处理为采用碱液清洗坯布，染色处理的温度为108摄氏度，定型处理的温度为180摄氏度，即得到成品。
实施例2
一种抗菌、防静电和防尘效果好的面料的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将氧化银还原为银单质，将银单质分解为微米级的银颗粒，将银颗粒进行分散处理，将分散后的银颗粒与预结晶PET切片按照1:100的质量比混合均匀，得到含银聚酯母体；
步骤二，将含银聚酯母体在150摄氏度进行预结晶40分钟，然后螺杆挤压，得到含银功能母粒，在168摄氏度进行干燥4小时，得到干燥后的含银功能母粒，使得干燥后的含银功能母粒中水的质量分数在30ppm以下；
步骤三，将干燥后的含银功能母粒熔融后在280摄氏度进行纺丝，得到含银抗菌长丝；
步骤四，将含银抗菌长丝、120D的涤纶长丝和抗静电长丝混合织造，含银抗菌长丝的质量占含银抗菌长丝、120D的涤纶长丝和抗静电长丝质量总和的23%，抗静电长丝的质量占含银抗菌长丝、120D的涤纶长丝和抗静电长丝总和的2.3%，得到坯布，坯布的化纹是经向条纹状，坯布中含银抗菌长丝和抗静电长丝可以按照两个方向、对等比例和网格状的均匀分布在经向纱线和纬向纱线中，含银抗菌长丝可以单独均匀分布在纬向纱线，抗静电长丝可以单独均匀分布在经向纱线，坯布为平纹、二分之一斜纹、三分之一斜纹或者三分之二斜纹结构，坯布的密度在120克/平方米；
步骤五，将坯布进行平幅处理、染色处理、脱水处理和定型处理，即得到成品。
实施例3
一种抗菌、防静电和防尘效果好的面料的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将银单质分解为微米级的银颗粒，将银颗粒进行分散处理，将分散后的银颗粒与预结晶PET切片按照质量之比3:100混合均匀，得到含银聚酯母体；
步骤二，将含银聚酯母体在160摄氏度进行预结晶35分钟，然后挤压，得到含银功能母粒，在180摄氏度进行干燥6小时，得到干燥后的含银功能母粒，使得干燥后的含银功能母粒中水的质量分数在30ppm以下；
步骤三，将干燥后的含银功能母粒熔融后在285摄氏度进行纺丝，得到含银抗菌长丝；
步骤四，将含银抗菌长丝、150D的涤纶长丝和碳纤维抗静电长丝混合织造，含银抗菌长丝的质量占含银抗菌长丝、150D的涤纶长丝和碳纤维抗静电长丝质量总和的30%，抗静电长丝的质量占含银抗菌长丝、150D的涤纶长丝和碳纤维抗静电长丝总和的3%，得到坯布，坯布的化纹是网格状，坯布中含银抗菌长丝可以单独均匀分布在经向纱线，碳纤维抗静电长丝可以单独均匀分布在纬向纱线，碳纤维抗静电长丝之间的间距可以在0.3厘米至1.5厘米的任意等间距；
步骤五，将坯布进行平幅处理、染色处理、脱水处理和定型处理，即得到成品。
本发明的工作原理是：本发明可以根据不同的抗菌、防静电和防尘的要求，制备成不同等级的面料，低等级面料一般制作工帽和大褂，中等级面料一般制作夹克和裤子，高等级面料一般制作披肩帽和连体服，满足人们的不同使用要求。
本发明的成品适用于制药GMP工厂、微电子无尘室工厂等场合，根据不同抗菌等级的要求，将本发明的成品制成不同的款式供专业场合的工作人员穿着使用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种抗菌、防静电和防尘效果好的面料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一，将银单质分解为微米级的银颗粒，对银颗粒进行分散处理；
步骤二，将分散处理后的银颗粒与预结晶PET切片混合均匀，然后熔融挤压，切粒得到含银功能母粒，再进行干燥，得到干燥后的含银功能母粒；
步骤三，将干燥后的含银功能母粒熔融后进行纺丝，得到含银抗菌长丝；
步骤四，将含银抗菌长丝、40D-150D的涤纶长丝和抗静电长丝混合织造，得到坯布；
步骤五，将坯布进行平幅处理、染色处理、脱水处理和定型处理，即得到成品。
2.根据权利要求1所述的抗菌、防静电和防尘效果好的面料的制备方法，其特征在于，所述抗静电长丝采用碳纤维长丝。
3.根据权利要求1所述的抗菌、防静电和防尘效果好的面料的制备方法，其特征在于，所述银颗粒与预结晶PET切片的质量之比为0.1-3:100。
4.根据权利要求1或3所述的抗菌、防静电和防尘效果好的面料的制备方法，其特征在于，所述预结晶PET切片的预结晶温度为130-160摄氏度，预结晶的时间为20-50分钟。
5.根据权利要求1所述的抗菌、防静电和防尘效果好的面料的制备方法，其特征在于，所述干燥的温度为150-180摄氏度，干燥的时间为3-6小时。
6.根据权利要求1或5所述的抗菌、防静电和防尘效果好的面料的制备方法，其特征在于，所述纺丝的温度为270-285摄氏度。
7.根据权利要求1所述的抗菌、防静电和防尘效果好的面料的制备方法，其特征在于，所述含银抗菌长丝的质量占含银抗菌长丝、40D-150D的涤纶长丝和抗静电长丝质量总和的1-30%，抗静电长丝的质量占含银抗菌长丝、40D-150D的涤纶长丝和抗静电长丝总和的1-3%。
8.根据权利要求1所述的抗菌、防静电和防尘效果好的面料的制备方法，其特征在于，所述平幅处理为采用碱液清洗坯布，染色处理的温度为90-130摄氏度，定型处理的温度为180摄氏度。
9.根据权利要求1所述的抗菌、防静电和防尘效果好的面料的制备方法，其特征在于，所述混合织造的坯布为平纹、二分之一斜纹、三分之一斜纹或者三分之二斜纹结构。
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