CN104313710A - 一种涤纶色丝生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种涤纶色丝生产工艺，由聚酯切片和色母粒经过高温熔融抽丝而成，有光聚酯湿切片在结晶器中进行预结晶后放入固相缩聚反应釜内与氮气进行缩聚反应，增粘后的切片与烘干除湿处理后的色母粒及醋酸钴一同进入纺丝螺杆挤压机进行熔融，经熔融后的熔体通过计量泵进入纺丝组件，熔体在纺丝组件内过滤后通过较高的压力经过喷丝板成为丝束；丝束经过缓冷区、聚冷室侧吹风冷却后进入拉伸区；拉伸后再经过热辊加热定型，最后卷绕成型，包装。经过上述工艺流程可生产出耐磨超高强、荧光高强、超柔性粗旦高强等多品种有色涤纶工业长丝。涤纶工业色丝产品广泛应用于消防、织带、通讯光缆、纺织、丝线等诸多领域，得到了用户的认可，市场的青睐。

Description

一种涤纶色丝生产工艺
技术领域
 本发明涉及化纤技术领域，尤其是涉及一种涤纶色丝的生产工艺。
背景技术
涤纶工业色丝因强力高，抗拉力好、耐磨、不退色、不掉色，广泛用于纺织、编织带、线绳网、通信电缆、消防水带等诸多行业。它的出现，解决了国内纺织印染行业由于染色技术或染色产品存在不足，使产品染色过程出现色差、掉色等困扰。解决了通信电缆行业填充网络纤芯热收缩稳定，价格便宜，性能可靠，大幅降低 成本的需求，但是常规聚酯纤维需在高温高压下染色，成本高，而且色谱受到一定的限制，尤其是对某些要求较高的耐日晒色牢度、热牢固度和紫外线稳定性的产品，原有的染色方法已无法满足要求。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种可制作出耐磨超高强、荧光高强、高强低缩、超柔性的涤纶色丝的生产工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种涤纶色丝生产工艺，由聚酯切片和色母粒经过高温熔融抽丝而成，其步骤如下：
a、有光聚酯湿切片在结晶器中进行预结晶，预结晶的温度控制在150°-170°，有光聚酯湿切片的特性粘度是0.6-0.7，通过预结晶实现有光聚酯湿切片的除尘、干燥；
b、将a中预结晶后的有光聚酯湿切片放入固相缩聚反应釜内，固相缩聚反应釜内放置有氮气，通过氮气进行缩聚反应，对有光聚酯湿切片进行增粘，反应温度是205°-225°，反应停留时间是25H-40H,氮气纯度99.99%；
c、增粘后的切片与烘干除湿处理后的色母粒及醋酸钴一同进入纺丝螺杆挤压机，在温度280°-320°及压力110 MPa-130MPa下进行熔融成粘稠液态体；
d、经c步骤熔融后的熔体通过计量泵进入纺丝组件，纺丝组件内设有过滤装置，熔体在纺丝组件内过滤后通过较高的压力经过喷丝板成为丝束；
e、经过d步骤喷丝板抽出的丝束经过缓冷区、聚冷室侧吹风冷却后进入拉伸区；
f、拉伸后再经过热辊加热定型，最后卷绕成型，包装成成品。
在本发明的一个较佳实施例中，色母粒与有光聚酯湿切片的比例是9:1-50:1。
在本发明的一个较佳实施例中，f步骤中热辊加热定型包括若干牵伸辊，所述各个牵伸辊的转速和温度均不相同，所述牵伸辊表面涂有耐热、耐高温的胶状物体。
本发明的有益效果是：经过上述工艺流程可生产出耐磨超高强、荧光高强、超柔性粗旦高强等多品种有色涤纶工业长丝。涤纶工业色丝产品广泛应用于消防、织带、通讯光缆、纺织、丝线等诸多领域，得到了用户的认可，市场的青睐。
附图说明
图1是本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述：如图1所示一种涤纶色丝生产工艺，由聚酯切片和色母粒经过高温熔融抽丝而成，其步骤如下：
a、有光聚酯湿切片在结晶器中进行预结晶，预结晶的温度控制在150°-170°，有光聚酯湿切片的特性粘度是0.6-0.7，通过预结晶实现有光聚酯湿切片的除尘、干燥；
b、将a中预结晶后的有光聚酯湿切片放入固相缩聚反应釜内，固相缩聚反应釜内放置有氮气，通过氮气进行缩聚反应，对有光聚酯湿切片进行增粘，反应温度是205°-225°，反应停留时间是25H-40H,所述氮气纯度99.99%；
c、增粘后的切片与烘干除湿处理后的色母粒及醋酸钴一同进入纺丝螺杆挤压机，在温度280°-320°及压力110 MPa-130MPa下进行熔融成粘稠液态体；本步骤区别于常规纺丝工艺流程的是在加色母粒的同时加入烘干后的醋酸钴氧化剂，醋酸钴化学式为Co(CH3COO)2·4H2O ，防止熔体在高温下热降解，提高了纺丝的可纺性能，在纺造过程中大大减少了断头和毛丝，提高丝的强伸度，在此丝不发生显著的解取向，改善丝的内在质量。
d、经c步骤熔融后的熔体通过计量泵进入纺丝组件，纺丝组件内设有过滤装置，过滤装置是若干层过滤网，熔体在纺丝组件内过滤后通过较高的压力经过喷丝板成为丝束；
e、经过d步骤喷丝板抽出的丝束经过缓冷区、聚冷室侧吹风冷却后进入拉伸区，使新丝获得均匀的取向，改善丝的拉伸性能，在该区域内对丝束进行上油；
f、拉伸后再经过热辊加热定型，最后卷绕成型，包装成成品；
色母粒与有光聚酯湿切片的比例通常在0.9:100-5:100之间；
f步骤中热辊加热定型包括若干牵伸辊，各个牵伸辊的转速和温度均不相同，牵伸辊表面涂有耐热、耐高温的胶状物体，这样操作防止了牵伸辊损坏，同时纤维不发生显著的解取向，从而改善了丝束的质量，做到表面温度的均匀性和稳定性，消除丝束在热牵伸辊在热辊打滑、起毛现象，产品性能得到大大的改善，产品具有高强、高模量、干热收缩低等显著优点；生产原料本身无污染，实现节能环保。

Claims (3)

1.一种涤纶色丝生产工艺，其特征在于，由聚酯切片和色母粒经过高温熔融抽丝而成，其步骤如下：
a、有光聚酯湿切片在结晶器中进行预结晶，预结晶的温度控制在150°-170°，有光聚酯湿切片的特性粘度是0.6-0.7；
b、将a中预结晶后的有光聚酯湿切片放入固相缩聚反应釜内，所述固相缩聚反应釜内放置有氮气，通过氮气进行缩聚反应，对有光聚酯湿切片进行增粘，反应温度是205°-225°，反应停留时间是25H-40H,所述氮气纯度99.99%；
c、增粘后的切片与烘干除湿处理后的色母粒及醋酸钴一同进入纺丝螺杆挤压机，在温度280°-320°及压力110 MPa-130MPa下进行熔融成粘稠液态体；
d、经c步骤熔融后的熔体通过计量泵进入纺丝组件，熔体在纺丝组件内过滤后通过较高的压力经过喷丝板形成丝束；
e、经过d步骤喷丝板抽出的丝束经过缓冷区、聚冷室侧吹风冷却后进入拉伸区；
f、拉伸后再经过热辊加热定型，最后卷绕成型，包装成成品。
2.根据权利要求1所述涤纶色丝生产工艺，其特征在于：色母粒与有光聚酯湿切片的比例通常在0.9:100-5:100之间。
3.根据权利要求1所述涤纶色丝生产工艺，其特征在于：所述f步骤中热辊加热定型包括若干牵伸辊，所述各个牵伸辊的转速和温度均不相同，所述牵伸辊表面涂有耐热、耐高温的涂层陶瓷。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104963009A (zh) * 2015-06-02 2015-10-07 无锡索力得科技发展有限公司 一种有色涤纶工业丝的生产方法
CN106676646A (zh) * 2015-11-05 2017-05-17 无锡索力得科技发展有限公司 一种单个箱体切片纺添加色浆原液的生产系统
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