CN103603068A - 一种涤纶荧光中强纤维的生产方法 - Google Patents

一种涤纶荧光中强纤维的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103603068A
CN103603068A CN201310324460.5A CN201310324460A CN103603068A CN 103603068 A CN103603068 A CN 103603068A CN 201310324460 A CN201310324460 A CN 201310324460A CN 103603068 A CN103603068 A CN 103603068A
Authority
CN
China
Prior art keywords
spinning
production method
masterbatch
network
fluorescence
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310324460.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103603068B (zh
Inventor
俞洋
屈汉巨
李国元
汤其明
范仁忠
孙燕琳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tongkun Group Co Ltd
Original Assignee
Tongkun Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tongkun Group Co Ltd filed Critical Tongkun Group Co Ltd
Priority to CN201310324460.5A priority Critical patent/CN103603068B/zh
Publication of CN103603068A publication Critical patent/CN103603068A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103603068B publication Critical patent/CN103603068B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Artificial Filaments (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

本发明旨在提供一种涤纶荧光中强纤维的生产方法，其特征在于，依次包括如下步骤：聚酯切片输送筛选、切片干燥、螺杆挤压、熔融、过滤、计量纺丝、喷嘴上油、油轮上油、预网络、第一牵伸热辊、第二牵伸热辊、主网络、卷绕成型、成品检验、包装出厂；其中：生产过程在传统的侧吹风纺丝牵伸联合卷绕机上生产，对原设备进行改造，增加一台料斗式干燥机用于干燥色母粒，并在色母粒机上安装PLC程序连接螺杆纺丝部位来控制色母粒回转阀下料。

Description

一种涤纶荧光中强纤维的生产方法
技术领域：
本发明属轻工纺织领域涤纶纺丝生产技术，具体涉及一种涤纶荧光中强纤维的生产方法。
背景技术：
随着化纤行业的进一步发展，化纤产品的技术和质量要求越来越高，差别化越来越大，特别是目前大多数熔体直纺企业无法生产有色差别丝，但目前传统的切片纺企业大部分只生产了普通的有色FDY丝，无法生产有色中强丝，主要原因是中强丝在热辊一次拉伸中容易造成单丝断裂，最终形成了毛丝或断头，所生产的产品无法上机织造，产品质量得不到客户的认可，成为阻碍企业发展的一个瓶颈。
发明内容：
    一种涤纶荧光中强纤维的生产方法，其特征在于，依次包括如下步骤：聚酯切片输送筛选、切片干燥、螺杆挤压、熔融、过滤、计量纺丝、喷嘴上油、油轮上油、预网络、第一牵伸热辊、第二牵伸热辊、主网络、卷绕成型、成品检验、包装出厂；
其中：生产过程在传统的侧吹风纺丝牵伸联合卷绕机上生产，对原设备进行改造，增加一台料斗式干燥机用于干燥色母粒，并在色母粒机上安装PLC程序连接螺杆纺丝部位来控制色母粒回转阀下料，在投纺过程中采取了调小侧吹风风速，卷绕安装预网络，高牵伸倍数4.25，调高纺丝箱体温度从GR1/86摄氏度调整为GR1/76摄氏度，及调低热辊温度从GR2/128摄氏度调整为GR2/155摄氏度。
优选的，采用大有光聚酯切片为原料，切片质量指标：熔点：≥260℃，特性粘度：0.65dl/g。 
有益效果： 
1、技术创新，结合FDY纤维、荧光纤维、中强纤维的生产工艺。 
    荧光中强纤维一般都是设备大改造增加热辊通过二步拉伸方式生产、一般切片纺企业不改造无法生产, 主要原因是中强丝在热辊一次拉伸中容易造成单丝断裂，最终形成了毛丝或断头，所生产的产品无法上机织造，产品质量得不到客户的认可，通过设备改造，结合FDY纤维、荧光纤维、中强纤维的生产工艺和生产方法，使影响产品质量的因素减到了最少，满足了客户要求。 
    2、设备创新，对纺丝设备进行了一系列的改造。 
    增加了一台料斗色母粒干燥机干燥色母粒保证色母粒含水率效果，提高生产稳定性，并在色母粒机上安装了PLC程序连接螺杆纺丝部位来控制色母粒回转阀下料，保证了丝束的荧光均匀性，纺丝采用了纺丝低风速，卷绕安装预网络、高牵伸倍数4.25低温度GR1(76摄氏度)GR2(155摄氏度)和3.2kg左右的网络压力，保证了FDY中强丝的充分拉伸提高强度和染色质量及内在指标的均匀性。 
    3、工艺创新，采用了特殊的工艺方式优化制造。 
    在荧光中强丝生产过程中，采用了料斗色母粒干燥机干燥色母粒保证色母粒含水率效果，提高生产稳定性，并在色母粒机上安装了PLC程序连接螺杆纺丝部位来控制色母粒回转阀下料，保证了丝束的荧光均匀性，工艺即采用了纺丝低风速，卷绕高牵伸倍数4.25低温度GR1(76摄氏度)GR2(155摄氏度)和3.2kg左右的网络压力，保证了FDY中强丝的充分拉伸和染色质量及内在指标的均匀性。 
具体实施方式：
    下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
    涤纶荧光中强纤维结合了FDY纤维、荧光纤维、中强纤维的纺丝工艺，在一步法纺丝牵伸联合机上研制开发，采用大有光聚酯切片为主要原料，并加入了0.8-1.0%左右的荧光母粒，该母粒根据客户对产品荧光程度的要求而与母粒厂家共同配色研制，在线添加时采用了根据纺丝螺杆的流量实现母粒配比按比例变化的高科技方法，保证了纤维荧光度的高度统一。通过工艺的优化，采用FDY工艺路线，并使用了约4.25倍的拉伸倍数，相对较低的拉伸温度和相对较高的定型温度，实现了纤维在常规工艺条件下实现了强度增加，符合了客户的需求，同时，采用了进口交网络和点网络相结合的方法，保证了在高拉伸倍数下纤维仍能保证一定要求的网络点数量。该产品主要用于制造荧光线，所制造的荧光线强度较高，适用于各种鞋服行业的生产使用，也可用于制造渔网，是一种较为高档次的化纤特色新产品。 
聚酯原料： 
1、切片来源：国产恒生大有光切片 
2、切片质量指标： 
（1）熔点：≥260℃，实测为：260.5℃ 
（2）特性粘度：0.65dl/g 
3、纺丝油剂：日本产竹本F-7191FDY高强专用油剂，配比浓度：14% 
生产设备型号： 
1、切片干燥机： 
（1）生产厂家：北京德厚朴化工技术有限公司 
（2）设备型号：SBCB-1800型 
2、纺丝牵伸联合卷绕机： 
（1）生产厂家：中国纺织科学研究院北京中丽化纤工程技术有限公司 
（2）设备型号：Φ170型螺杆挤压机、BWA1255T型纺牵联合机 
具体方案： 
1、该项目新产品主要用于生产高档渔网产品，特别是具有强度高、制线后不散结、荧光性好,其规格为200～650dtex/72～144F，因此对涤纶纤维的内在质量要求相当高，对纺丝的侧吹风要求比较苛刻，纺丝难度较大，对纤维的强度均匀性具有相当高的要求。因此，一般都必须采用设备大改造增加热辊采用二步拉伸的生产方法，提高强度才能满足该项目产品质量的要求。  
2、该项目新产品在传统的侧吹风纺丝牵伸联合卷绕机上生产，首先要对原设备进行改造，增加了一台料斗式干燥机干燥色母粒保证色母粒含水率效果,提高生产稳定性，并在色母粒机上安装了PLC程序连接螺杆纺丝部位来控制色母粒回转阀下料，保证了丝束的荧光均匀性，纺丝并采用了纺丝低风速，卷绕安装预网络、高牵伸倍数4.25低温度GR1(76摄氏度)GR2(155摄氏)和3.2kg左右的网络压力，保证了FDY中强丝的充分拉伸提高强度和染色质量及内在指标的均匀性。 
3、中强丝对风速的大小，风速的均匀性，风源的稳定性，要求特别高，因该品种只有一步拉伸很容易造成毛丝及断头在投纺过程中采取了调小侧吹风风速，起到了丝束不及时冷却和缓冷却的效果，使丝束产生一定韧性在卷绕热辊拉伸过程中减少单丝断裂及断头。。 
4、在该新产品开发过程中，拉伸倍数和普通的FDY区别很大，由于是中强丝，拉伸倍数大。普通FDY为（2.60—3.30之间），该产品的为（4.00—4.30之间）。对投纺过程中的T1、T2、T3涨力的控制非常关键。 
5、投纺过程中，生头困难，切换失败多，热辊上丝束跳动幅度大，断头多。采取了装预网络，让丝束上油均匀，调高纺丝箱体温度及调低热辊温度从GR1/86摄氏度调整为GR1/76摄氏度，GR2/128摄氏度调整GR2/155摄氏度等各项工作。保障了该产品在运行中的顺畅性，稳定性。 
6、由于是荧光中强丝需要添加荧光色母粒，出现染色不均匀，毛丝多，产品质量得不到有效的保障。我们采取了料斗式干燥机干燥色母粒保证色母粒含水率效果,提高生产稳定性，并在色母粒机上安装了PLC程序连接螺杆纺丝部位来控制色母粒回转阀下料，保证了丝束的荧光均匀性的效果。 
7、组件出丝的稳定性不够，而导致了不能量产。特别是客户的需求量大，为了提高组件的稳定性，采取了金属沙的配比调整和组件安装过程进行金属沙积压方式。在周期的更换中和部位的增加中，组件的出丝不良现象明显好转，提高了稳定性。 
8、由于客户对该产品内在质量的要求相当高，特别对染色的均匀性要求比较高，在染色检验时采用了全检的方式，即每一个丝筒都进行染色检验，并采用白袜筒套色、下射光线看色差、上射光线看厚薄的“三步染色检验法”进行检验，以充分保证FDY丝的染色质量。 
9、一般常规的FDY产品均采用小包装的方式进行包装和运输，对产品质量的影响较大，为了保证产品在包装和运输过程中不受损伤或少受损伤，我们采用了大包装的方式，并要中间使用了泡沫和中套进行固定，既保证了产品质量，美化了包装质量，又节约了包装费用，符合了国家对于节能减排的要求。 
主要工艺参数： 
1、规格：200～650dtex/72～144F 
2、纺速：4300米/分 
3、牵伸倍数：4.25倍 
4、第一牵伸热辊速度、温度：1051米/分、76℃ 
5、第二牵伸热辊速度、温度：4467米/分、155℃ 
6、纺丝温度：290℃ 
7、网络压力：预网0.8公斤，主网3.2公斤 
8、荧光母粒配比：0.8-1.0% 
产品主要技术指标： 
1、线密度(dtex/F)：200～650dtex/72～144F 
2、线密度偏差率(%)：±3.50 
3、线密度CV值(%)：≤2.00 
4、断裂强度(CN/dtex)：≥5.0 
5、断裂伸长率(%)：20.0±6.0 
6、沸水收缩率(%)：5.8±1.0 
7、含油率(%)：0.85±0.30 
8、染色均匀度（灰卡，级）：≥4 
9、网络度(个/米)：10±6 
10、筒重（kg）：≥1.0。  

Claims (2)

1.一种涤纶荧光中强纤维的生产方法，其特征在于，依次包括如下步骤：聚酯切片输送筛选、切片干燥、螺杆挤压、熔融、过滤、计量纺丝、喷嘴上油、油轮上油、预网络、第一牵伸热辊、第二牵伸热辊、主网络、卷绕成型、成品检验、包装出厂；
其中：生产过程在传统的侧吹风纺丝牵伸联合卷绕机上生产，对原设备进行改造，增加一台料斗式干燥机用于干燥色母粒，并在色母粒机上安装PLC程序连接螺杆纺丝部位来控制色母粒回转阀下料，在投纺过程中采取了调小侧吹风风速，卷绕安装预网络，高牵伸倍数4.25，调高纺丝箱体温度从GR1/86摄氏度调整为GR1/76摄氏度，及调低热辊温度从GR2/128摄氏度调整为GR2/155摄氏度。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶荧光中强纤维的生产方法，其特征在于，采用大有光聚酯切片为原料，切片质量指标：熔点：≥260oC，特性粘度：0.65dl/g。
CN201310324460.5A 2013-07-30 2013-07-30 一种涤纶荧光中强纤维的生产方法 Active CN103603068B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310324460.5A CN103603068B (zh) 2013-07-30 2013-07-30 一种涤纶荧光中强纤维的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310324460.5A CN103603068B (zh) 2013-07-30 2013-07-30 一种涤纶荧光中强纤维的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103603068A true CN103603068A (zh) 2014-02-26
CN103603068B CN103603068B (zh) 2016-02-17

Family

ID=50121328

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310324460.5A Active CN103603068B (zh) 2013-07-30 2013-07-30 一种涤纶荧光中强纤维的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103603068B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104328519A (zh) * 2014-10-10 2015-02-04 桐昆集团股份有限公司 高f柔绒仿棉纤维的生产方法
CN105133058A (zh) * 2015-08-04 2015-12-09 桐昆集团股份有限公司 细旦滑蕾丝纤维的生产方法
CN105133059A (zh) * 2015-08-04 2015-12-09 桐昆集团股份有限公司 涤纶欧锦纱欧丽纱的生产方法
CN105369436A (zh) * 2015-10-13 2016-03-02 绍兴县飞马士布业有限公司 荧光橙阻燃双层面料及其织造、整理方法
CN105369375A (zh) * 2015-12-04 2016-03-02 浙江古纤道新材料股份有限公司 一种中强丝及其加工方法
CN110093719A (zh) * 2019-04-30 2019-08-06 厦门延江新材料股份有限公司 一种纺粘无纺布的制造设备及其制造方法
CN110820053A (zh) * 2019-11-25 2020-02-21 上海科技大学 一种连续功能化纤维、装置及其制备方法和用途

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07252725A (ja) * 1994-03-09 1995-10-03 Unitika Ltd ポリエステル繊維の製造法
CN101139735A (zh) * 2007-08-16 2008-03-12 江苏恒力化纤有限公司 一种超细旦涤纶长丝的制备方法
CN101619505A (zh) * 2009-07-30 2010-01-06 南通文凤化纤有限公司 锦纶6一步法全牵伸超细旦袜用长丝的生产方法
CN201770803U (zh) * 2010-05-25 2011-03-23 福建百川资源再生科技有限公司 一种纺丝色母粒自动添加控制装置
CN102443861A (zh) * 2011-10-27 2012-05-09 江苏华亚化纤有限公司 一种中强度粗旦涤纶fdy丝及其生产方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07252725A (ja) * 1994-03-09 1995-10-03 Unitika Ltd ポリエステル繊維の製造法
CN101139735A (zh) * 2007-08-16 2008-03-12 江苏恒力化纤有限公司 一种超细旦涤纶长丝的制备方法
CN101619505A (zh) * 2009-07-30 2010-01-06 南通文凤化纤有限公司 锦纶6一步法全牵伸超细旦袜用长丝的生产方法
CN201770803U (zh) * 2010-05-25 2011-03-23 福建百川资源再生科技有限公司 一种纺丝色母粒自动添加控制装置
CN102443861A (zh) * 2011-10-27 2012-05-09 江苏华亚化纤有限公司 一种中强度粗旦涤纶fdy丝及其生产方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104328519A (zh) * 2014-10-10 2015-02-04 桐昆集团股份有限公司 高f柔绒仿棉纤维的生产方法
CN105133058A (zh) * 2015-08-04 2015-12-09 桐昆集团股份有限公司 细旦滑蕾丝纤维的生产方法
CN105133059A (zh) * 2015-08-04 2015-12-09 桐昆集团股份有限公司 涤纶欧锦纱欧丽纱的生产方法
CN105369436A (zh) * 2015-10-13 2016-03-02 绍兴县飞马士布业有限公司 荧光橙阻燃双层面料及其织造、整理方法
CN105369375A (zh) * 2015-12-04 2016-03-02 浙江古纤道新材料股份有限公司 一种中强丝及其加工方法
CN110093719A (zh) * 2019-04-30 2019-08-06 厦门延江新材料股份有限公司 一种纺粘无纺布的制造设备及其制造方法
CN110093719B (zh) * 2019-04-30 2024-04-12 厦门延江新材料股份有限公司 一种纺粘无纺布的制造设备及其制造方法
CN110820053A (zh) * 2019-11-25 2020-02-21 上海科技大学 一种连续功能化纤维、装置及其制备方法和用途

Also Published As

Publication number Publication date
CN103603068B (zh) 2016-02-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103603068B (zh) 一种涤纶荧光中强纤维的生产方法
CN102828314B (zh) 涤纶阳离子异彩复合丝及其制造方法
CN102517685B (zh) 有色涤纶短纤维的生产方法
CN102677238B (zh) 一种针织用环保型麻灰效应复合变形长丝生产工艺
CN102677239B (zh) 一种环保型麻灰效应复合变形长丝生产工艺
CN205223429U (zh) 分温区多通道在线热处理装置
CN104328519A (zh) 高f柔绒仿棉纤维的生产方法
CN105648572A (zh) 黑色细旦产业用涤纶专用长丝及其制备方法
CN106868626A (zh) 一种利用再生聚乳酸切片生产有色短纤维的方法
CN103114346A (zh) 一种有钻石闪光效果的有色涤纶长丝及其制备方法
CN105177783A (zh) 低缩率涤纶复合纤维的生产方法
CN105603567A (zh) 超有光光学增白细旦产业用涤纶专用长丝及其制备方法
CN102828278A (zh) 一种聚酯全拉伸竹节丝及其方法制备
CN103938285A (zh) 一种改性尼龙6凉爽dty长丝的生产方法
CN103981585A (zh) 一种聚酰胺6poy/fdy复合纤维及纺丝交络一步法的制备方法
CN103590140B (zh) 一种仿麻型多重多异复合短纤及其制造方法
CN103225117A (zh) 涤纶阳离子复合丝纺丝方法
CN106637559B (zh) 一种涤纶线的制作方法
CN103981580B (zh) 一种聚酰胺6poy/fdy复合纤维及其制备方法
CN104313710A (zh) 一种涤纶色丝生产工艺
CN105332073B (zh) 一种三组分全拉伸丝纺丝系统
CN103276463B (zh) 一种高强度网丝的抽丝工艺
CN103741241A (zh) 有色fdy强力纤维的切片纺丝加工工艺
CN104452331A (zh) 一种二醋酯长丝的筒子染色方法
CN105908275A (zh) 利用细旦高强型纺丝设备生产细旦低收缩涤纶工业纤维的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant