CN110093719B - 一种纺粘无纺布的制造设备及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺粘无纺布的制造设备，包含依次相互连接的热熔挤出装置、纺丝装置、侧吹冷风装置、机械牵伸装置、热风卷曲装置、摆丝铺网装置、成网装置和分切收卷装置，所述热熔挤出装置至少由两组构成，并与纺丝装置相连接；所述机械牵伸装置设有至少3根牵伸辊，所述牵伸辊分两组纵向交错排列于侧吹冷风装置下方的两侧并可通过水平移动至同一竖直线上，靠近喷丝板的牵伸辊的转速依次小于远离喷丝板的牵伸辊的转速；所述热风卷曲装置位于机械牵伸装置正下方的两侧吹热风装置，侧吹热风与纵向夹角范围为5°～90°之间，本发明还公开了一种纺粘无纺布的制造方法，利用本发明的制造设备及其制造方法所生产的纺粘无纺布柔软、蓬松。

Description

一种纺粘无纺布的制造设备及其制造方法

技术领域

本发明涉及纺粘无纺布技术领域，尤其涉及应用于个人护理、婴幼儿护理用的一种柔软、蓬松的纺粘无纺布的制造设备及其制造方法。

背景技术

无纺布又称非织造布，自1942 年最早开始在美国实现产业化生产后，由于其具有较传统织造布生产工艺简单、产量大、成本低、产品应用广泛等特点，如今，己成为纺织工业中发展最为迅速的新兴领域。而其中的纺粘无纺布通常是热塑性树脂通过挤出机由喷丝板形成长纤维，经铺网，采用金属热轧辊进行局部热轧粘合非织造布纤维，由于其生产工艺一步成型，节约了成本，并且由长纤维组成，不存在翘起的纤维头，因此经常用于婴儿纸尿裤、成人纸尿裤和卫生巾面层，也可用于过滤行业。但是现有纺粘无纺布由于牵伸时常由气流牵伸，使得形成的长纤维纤度较大，形成的纺粘无纺布柔软性较差，并且形成的长纤维是直接铺网没有卷曲，因此形成的纺粘无纺布的立体厚度较小，蓬松性较差。

专利申请号为CN97121375.5，专利名称为复合长纤维非织造布及其制造方法，提供了一种蓬松且高强度的复合长纤维非纺造布及其制造方法。采用复合纺粘法对网帘输送带型的纤网捕集装置上的高密度聚乙烯（壳方）和聚丙烯（芯方）的芯壳型复合纤维纺丝，并在高速气流拉伸装置上拉伸，将纤维同气体一起劲吹到网帘输送带上，气体用网帘输送带下部的高速气流吸除装置吸除。已捕集的纤网在高速气流吸引停止区域通过后，用144℃的温度进行热通气处理，得到复合长纤维之间的交叉点热熔融的非纺造布。通过纤网中复合纤维在热风气流中卷曲和表面熔融，纤维之间相互粘合形成蓬松的纺粘无纺布。但是在形成纤网后才进行热风卷曲，并且粘合和卷曲同步完成，使得复合纤维还未完成卷曲就因纤维间的表面粘合而限制了纤维的卷曲，从而影响纺粘无纺布的蓬松性，并且采用气流牵伸，形成的纤维纤度受到限制，从而影响纺粘无纺布的柔软性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可生产柔软、蓬松的纺粘无纺布的纺粘无纺布的制造设备及其制造方法，克服现有制造设备及制造方法的缺陷。

为实现上述目的，本发明的解决方案是：

一种纺粘无纺布的制造设备，包含依次相互连接的热熔挤出装置、纺丝装置、侧吹冷风装置、机械牵伸装置、热风卷曲装置、摆丝铺网装置、成网装置和分切收卷装置，所述热熔挤出装置至少由两组构成，并与纺丝装置相连接；所述侧吹冷风装置位于纺丝装置的喷丝板下方；所述机械牵伸装置位于侧吹冷风装置的下方，所述机械牵伸装置设有至少3根牵伸辊，所述牵伸辊分两组纵向交错排列于侧吹冷风装置下方的两侧并可通过水平移动至同一竖直线上，靠近喷丝板的牵伸辊的转速依次小于远离喷丝板的牵伸辊的转速；所述热风卷曲装置位于机械牵伸装置正下方的两侧，侧吹热风与纵向夹角范围为5°～90°之间。

至少一牵伸辊具有加热装置。

所述成网装置为热风烘箱、热轧辊或两者相结合。

所述喷丝板上具有双组份喷丝孔，分别为皮芯型、橘瓣型或并列型。

所述喷丝板还含有均匀分布于双组份喷丝孔之间的单组份喷丝孔。

所述双组份喷丝孔与总喷丝孔的数量之比大于20%。

远离喷丝板的最后一牵伸辊的转速与靠近喷丝板的第一牵伸辊的转速之比≥1.5。

远离喷丝板的最后一牵伸辊的转速与靠近喷丝板的第一牵伸辊的转速之比为2～5。

一种纺粘无纺布的制造方法，包括以下步骤：

（1）两种熔点之差≥20℃的热塑性树脂分别通过热熔挤出装置挤出并进入纺丝装置，在纺丝装置中将高温的熔体变为熔体细流，然后通过纺丝装置的喷丝板喷出，由侧吹冷风装置侧吹冷风冷却后形成粗双组份纺粘长纤维；

（2）形成的粗双组份纺粘长纤维进入机械牵伸装置对粗双组份纺粘长纤维进行机械拉伸形成双组份纺粘长纤维；

（3）形成的双组份纺粘长纤维在机械牵伸后，通过热风卷曲装置侧吹热风使得双组份纺粘长纤维在自由状态下由于两种树脂的热收缩率不同而形成卷曲，其中，所述侧吹热风与纵向夹角范围为5°～90°之间;

（4）双组份纺粘长纤维经热风卷曲后由摆丝铺网装置摆丝均匀地铺放到运行中的成网帘上形成纤网，所述纤网经成网装置，所述双组份纺粘长纤维表面的低熔点树脂熔融，纤维与纤维之间相互粘连，固结成网，再经分切收卷装置分切收卷后形成所述纺粘无纺布。

所述喷丝板上具有双组份喷丝孔，分别为皮芯型、橘瓣型或并列型。

所述喷丝板还含有均匀分布于双组份喷丝孔之间的单组份喷丝孔。

所述双组份喷丝孔与总喷丝孔的数量之比大于20%。

所述步骤（2）中远离喷丝板的最后一牵伸辊的转速与靠近喷丝板的第一牵伸辊的转速之比≥1.5。

所述步骤（2）中远离喷丝板的最后一牵伸辊的转速与靠近喷丝板的第一牵伸辊的转速之比为2～5。

所述步骤（3）中热风温度≥45℃。

所述步骤（3）中热风温度为60～130℃。

所述步骤（3）中通过多次侧吹热风使得双组份纺粘长纤维卷曲完全，其中，所述多次侧吹热风与纵向夹角范围为5°～90°之间，多次侧吹热风的温度≥45℃。

采用上述技术方案后，利用本发明的纺粘无纺布的制造设备及其制造方法进行生产制造纺粘无纺布的过程中，由于纤维牵伸采用机械牵伸，并且牵伸装置采用可水平移动的牵伸辊，使得粗纤维较容易的缠绕到各牵伸辊上，并通过各牵伸辊之间的转速不同将粗纤维形成纤度较小的纺粘长纤维，同时在粗纤维冷却后进行机械牵伸可以使得纤维内部产生较大的内应力，在后续进行的热风卷曲过程中有利于纤维在加热后更容易产生卷曲，且机械牵伸后在纤维自由状态下就通过侧吹热风使纺粘长纤维中双组份纤维进行卷曲，有利于卷曲进行并通过控制热风温度防止了纤维表面粘连，从而影响双组份纤维的卷曲进行。且采用本发明的制造设备和制造方法形成的纺粘无纺布，由于双组份纤维在摆丝形成纤网前已经形成卷曲，在固结成纺粘无纺布后，纤维之间的粘结点较少，既增加了纺粘无纺布的柔软性又增加了其蓬松性。

附图说明

图1为本发明实施例1的纺粘无纺布的制造设备示意图;

图2A为图1的纺粘无纺布的制造设备的机械牵伸装置在运行前的示意图；

图2B为图1的纺粘无纺布的制造设备的机械牵伸装置在运行中的示意图；

图3为本发明实施例1的纺粘无纺布的制造示意图；

图4A为本发明纺粘无纺布中双组份纺粘长纤维为双组份皮芯型纺粘长纤维的横截面剖面图；

图4B为本发明的纺粘无纺布中双组份纺粘长纤维为双组份橘瓣型纺粘长纤维的横截面剖面图；

图4C为本发明的纺粘无纺布中双组份纺粘长纤维为双组份并列型纺粘长纤维的横截面剖面图；

图5为本发明实施例2的纺粘无纺布的制造示意图；

图6为本发明实施例3的纺粘无纺布的制造示意图；

图7为本发明实施例4的纺粘无纺布的制造示意图。

【符号说明】

热熔挤出装置A1、A1’、A2、A2’、A3、A3’、A4、A4’

粗双组份纺粘长纤维a1

粗纺粘长纤维a2、a3、a4

纺粘长纤维b1、b2、b3、b4

双组份皮芯型纺粘长纤维d

双组份皮芯型纺粘长纤维的芯层d1

双组份皮芯型纺粘长纤维的表层d2

双组份橘瓣型纺粘长纤维e

双组份并列型纺粘长纤维f

高熔点树脂e1、f1 低熔点树脂e2、f2

纺丝装置B 喷丝板B1、B2、B3、B4

侧吹冷风装置C 侧吹冷风C1、C2、C3、C4

机械牵伸装置D

牵伸辊D11、D21、D31、D12、D22、D32、D42、D52、D13、D23、D33、D43、D53、D14、D24、D34、D44、D54、D64

热风卷曲装置E

侧吹热风E1、E2、E3、E41、E42

摆丝铺网装置F

成网帘F1、F2、F3、F4

成网装置G

热风烘箱G1、G3、G4 热轧辊G2’、G3’

分切收卷装置H

侧吹热风的方向与纵向夹角α。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

请参阅图1所示，本发明揭示了一种纺粘无纺布的制造设备，包含依次相互连接的热熔挤出装置A1、A1’、纺丝装置B、侧吹冷风装置C、机械牵伸装置D、热风卷曲装置E、摆丝铺网装置F、成网装置G和分切收卷装置H，所述热熔挤出装置A1、A1’至少由两组构成，并与纺丝装置B相连接，所述侧吹冷风装置C位于纺丝装置B的喷丝板B1下方，所述机械牵伸装置D位于侧吹冷风装置C的下方，所述机械牵伸装置D设有至少3根牵伸辊D11、D21、D31，在粗双组份纺粘长纤维进入机械牵伸装置D之前，所述牵伸辊D11、D21、D31分两组纵向交错排列于侧吹冷风装置C下方的两侧，如图2A，当粗双组份纺粘长纤维进入机械牵伸装置D之后，所述牵伸辊D11、D21、D31通过水平移动至同一竖直线上，使得所述粗双组份纺粘长纤维缠绕于各牵伸辊D11、D21、D31上，如图2B,靠近喷丝板B1的牵伸辊D11的转速依次小于远离喷丝板B1的牵伸辊D21、D31的转速；所述热风卷曲装置E位于机械牵伸装置D正下方的两侧吹热风位置，侧吹热风的方向与纵向夹角α范围为5°～90°之间，至少一牵伸辊D11、D21、D31具有加热装置,所述摆丝铺网装置F下方设置有可循环传动的成网帘F1，所述喷丝板B1上具有双组份喷丝孔，分别为皮芯型、橘瓣型或并列型, 所述喷丝板B1还含有均匀分布于双组份喷丝孔之间的单组份喷丝孔，所述双组份喷丝孔与总喷丝孔的数量之比大于20%，远离喷丝板的最后一牵伸辊D31的转速与靠近喷丝板的第一牵伸辊D11的转速之比≥1.5,较佳的，远离喷丝板的最后一牵伸辊D31的转速与靠近喷丝板的第一牵伸辊D11的转速之比为2～5。所以水平移动的牵伸辊D11、D21、D31可以是单侧牵伸辊D11、D21、D31移动或两侧牵伸辊D11、D21、D31一起移动。

其中，所述成网装置G为热风烘箱、热轧辊或两者相结合。

实施例1

如图1至图4C所示，本发明还揭示了一种纺粘无纺布的制造方法，包括以下步骤：

（1）两种熔点之差≥20℃的低熔点树脂聚乙烯和高熔点聚丙烯树脂分别通过热熔挤出装置A1、A1’挤出高温的熔体并进入纺丝装置B，在纺丝装置B中将高温的熔体变为熔体细流，然后通过纺丝装置B的喷丝板B1喷出，侧吹冷风C1冷却熔体细流后形成粗双组份纺粘长纤维a1，且粗双组份纺粘长纤维a1为双组份皮芯型纺粘长纤维d、双组份橘瓣型纺粘长纤维e或双组份并列型纺粘长纤维f；双组份皮芯型纺粘长纤维的表层d2为低熔点树脂，双组份皮芯型纺粘长纤维的芯层d1为高熔点树脂，双组份橘瓣型纺粘长纤维e包括间隔交错设置的高熔点树脂e1及低熔点树脂e2，双组份并列型纺粘长纤维f包括并列设置的高熔点树脂f1及低熔点树脂f2。

（2）形成的粗双组份纺粘长纤维a1进入机械牵伸装置D1对粗双组份纺粘长纤维a1进行机械拉伸形成双组份纺粘长纤维。所述机械牵伸装置D1位于侧吹冷风C1位置的下方，设有至少3根牵伸辊D11、D21、D31，在粗双组份纺粘长纤维a1进入机械牵伸装D1置之前，牵伸辊D11、D31和牵伸辊D21分两组纵向交错排列于侧吹冷风C1位置下方的两侧，当粗双组份纺粘长纤维a1进入机械牵伸装置D1之后，牵伸辊D21通过水平移动至同一竖直线上，使得牵伸辊D11、D21、D31纵向排列为一纵列，并位于侧吹冷风C1位置的下方，而粗双组份纺粘长纤维a1缠绕于各牵伸辊D11、D21、D31上，靠近喷丝板B1的牵伸辊D11的转速依次小于远离纺丝装置B的喷丝板B1的牵伸辊D21、D31的转速，即VD11＜VD21＜VD31，且VD31为VD11的1.5倍。

（3）形成的双组份纺粘长纤维在机械牵伸后，通过热风卷曲装置E进行侧吹热风E1，使得双组份纺粘长纤维在自由状态下由于两种树脂（聚乙烯和聚丙烯）的热收缩率不同而形成卷曲，其中，侧吹热风E1的方向与纵向夹角α为10°，侧吹热风E1的热风温度为60℃。

(4)双组份纺粘长纤维经热风卷曲后形成具有卷曲的双组份纺粘长纤维的纺粘长纤维b1，经摆丝铺网装置摆丝均匀地铺放到运行中的成网帘F1上形成纤网，于本实施例中，所述成网装置G采用热风烘箱G1,所述纤网经过热风烘箱G1，所述双组份纺粘长纤维在热风作用下表面的低熔点树脂熔融，使得纤维与纤维之间相互粘连，固结成网，再经分切收卷装置H分切收卷后形成所述纺粘无纺布，该纺粘无纺布的纺粘长纤维b1通过各纤维表面之间相互粘连而固结成网，所述纺粘长纤维b1含有由高熔点树脂聚丙烯和低熔点树脂聚乙烯组成且纤维表面含有低熔点树脂聚乙烯的双组份纺粘长纤维，所述低熔点树脂聚乙烯的熔点与高熔点树脂聚丙烯的熔点之差≥20℃。

采用上述方案后，由于纤维牵伸采用机械牵伸，并且机械牵伸装置采用可水平移动的牵伸辊D21，使得粗双组份纺粘长纤维a1较容易的缠绕到各牵伸辊D11、D21、D31上，并通过各牵伸辊D11、D21、D31之间的转速不同将粗双组份纺粘长纤维a1形成纤度较小的双组份纺粘长纤维，同时冷却后的粗双组份纺粘长纤维a1进行机械牵伸可以使得纤维内部产生较大的内应力，在后续进行的热风卷曲过程中有利于纤维在加热后更容易产生卷曲。机械牵伸后在纤维自由状态下就通过侧吹热风E1使纺粘长纤维中双组份纤维进行卷曲，有利于卷曲进行并通过控制热风温度防止了纤维表面粘连，从而影响双组份纤维的卷曲进行。

实施例2

如图5所示，本发明还揭示了一种纺粘无纺布的制造方法，包括以下步骤：

（1）两种熔点之差≥20℃的低熔点树脂聚乙烯和高熔点聚丙烯树脂分别通过热熔挤出装置A2、A2’挤出高温的熔体并进入纺丝装置B，在纺丝装置B中将高温的熔体变为熔体细流，然后通过纺丝装置B的喷丝板B2喷出，侧吹冷风C2冷却熔体细流后形成粗纺粘长纤维a2，其中，所述粗纺粘长纤维a2含有纤维表面为低熔点树脂的粗双组份纺粘长纤维和粗单组份纺粘长纤维。

（2）形成的粗纺粘长纤维a2进入机械牵伸装置D2对粗纺粘纤维a2进行机械拉伸形成纺粘长纤维，所述纺粘长纤维包含双组份纺粘长纤维和单组份纺粘长纤维，其中双组份纺粘长纤维与纺粘长纤维的数量百分比为60%，所述单组份纺粘长纤维均匀分布于双组份纺粘长纤维中。所述机械牵伸装置D2位于侧吹冷风C2位置的下方，设有5根牵伸辊D12、D22、D32、D42、D52，在粗纺粘长纤维a2进入机械牵伸装置D2之前，牵伸辊D12、D32、D52和D22、D42分两组纵向交错排列于侧吹冷风C2位置下方的两侧，当粗纺粘长纤维a2进入机械牵伸装置D2之后，牵伸辊D12、D22、D32、D42、D52均通过水平移动至同一竖直线上，使得各牵伸辊D12、D22、D32、D42、D52纵向排列为一纵列，并位于侧吹冷风C2位置的下方，而粗纺粘长纤维a2缠绕于各牵伸辊D12、D22、D32、D42、D52上，通过靠近喷丝板B2的牵伸辊的转速依次小于远离喷丝板B2的牵伸辊的转速，即VD12＜VD22＜VD32＜VD42＜VD52，且VD52为VD12的2.5倍，所述牵伸辊D52具有加热装置。

（3）形成的纺粘长纤维在机械牵伸后，通过侧吹热风E2使得纺粘长纤维中的双组份纺粘长纤维在自由状态下由于两种树脂（聚乙烯和聚丙烯）的热收缩率不同而形成卷曲，其中，所述侧吹热风E2与纵向夹角α为20°，热风温度为110℃。

（4）纺粘长纤维中的双组份纺粘长纤维经热风卷曲后形成含有具有卷曲的双组份纺粘长纤维的纺粘长纤维b2，经摆丝铺网装置摆丝均匀地铺放到运行中的成网帘F2上形成纤网，于本实施例中，所述成网装置热风烘箱G采用一对相互啮合的热轧辊G2’,所述纤网经成网装置G的一对相互啮合的热轧辊G2’，所述纺粘长纤维b2在热轧辊G2’作用下，在热轧辊G2’的轧点区域使得纤维完全熔融形成热轧点，通过热轧点固结成网，而纺粘长纤维b2中的双组份纺粘纤维在热轧辊G2’热的温度下使得纤维表面熔融，纤维与纤维之间也相互粘连固结在一起，再经分切收卷装置H分切收卷后形成所述纺粘无纺布，该纺粘无纺布的纺粘长纤维b2通过纺粘长纤维b2中的双组份纺粘长纤维表面之间相互粘连而固结成网，所述纺粘长纤维b2含有由高熔点树脂聚丙烯和低熔点树脂聚乙烯组成且纤维表面含有低熔点树脂聚乙烯的双组份纺粘长纤维，所述低熔点树脂聚乙烯的熔点与高熔点树脂聚丙烯的熔点之差≥20℃，所述双组份纺粘长纤维与所述纺粘长纤维b2数量百分比为60%。

采用上述方案后，由于成网装置为一对相互啮合的热轧辊G2’，纺粘长纤维b2中的双组份纺粘纤维既可以在热轧辊G2’热的温度下使得纤维表面熔融，纤维与纤维之间相互粘合，纤网也可以在热轧辊G2’作用下，在热轧辊G2’的轧点区域使得纤维完全熔融形成热轧点，通过热轧点固结成网，增加了纺粘无纺布的力学性能，使之更加有利于用于卫生成品制造生产。另外，牵伸辊D52具有加热装置，使得纤维在拉伸后纤维加热后更容易形成卷曲，而采用本发明的这种制造设备和制造方法形成的纺粘无纺布，由于纺粘长纤维b2中的双组份纤维在摆丝形成纤网前已经形成卷曲，在固结成纺粘无纺布后，纤维之间的粘结点较少，既增加了纺粘无纺布的柔软性又增加了其蓬松性。

实施例3

如图6所示，本发明还揭示了一种纺粘无纺布的制造方法，包括以下步骤：

(1)两种熔点之差≥20℃聚乙烯树脂和聚酯树脂分别通过热熔挤出装置A3和A3’挤出高温的熔体并进入纺丝装置B，在纺丝装置B中将高温的熔体变为熔体细流，然后通过纺丝装置B的喷丝板B3喷出，侧吹冷风C3冷却后形成粗纺粘长纤维a3，其中，所述粗纺粘长纤维a3含有纤维表面为低熔点树脂的粗双组份纺粘长纤维和粗单组份纺粘长纤维。

（2）形成的粗纺粘长纤维a3进入机械牵伸装置D3对粗纺粘长纤维a3进行机械拉伸形成纺粘长纤维，所述纺粘长纤维包含双组份纺粘长纤维和单组份纺粘长纤维，其中双组份纺粘长纤维与纺粘长纤维的数量百分比为30%，所述单组份纺粘长纤维均匀分布于双组份纺粘长纤维中。所述机械牵伸装置D3位于侧吹冷风C3位置的正下方，设有5根牵伸辊D13、D23、D33、D43、D53，在粗纺粘长纤维a3进入机械牵伸装置D3之前，牵伸辊D13、D33、D53和D23、D43分两组纵向交错排列于侧吹冷风C3位置下方的两侧，当粗纺粘长纤维a3进入机械牵伸装置D3之后，牵伸辊D23、D43通过水平移动至同一竖直线上，使得牵伸辊D13、D23、D33、D43、D53纵向排列为一纵列，并位于侧吹冷风C3位置的下方，而粗纺粘长纤维a3缠绕于各牵伸辊D13、D23、D33、D43、D53上，通过靠近喷丝板B3的牵伸辊的转速依次小于远离喷丝板B3的牵伸辊的转速，即VD13＜VD23＜VD33＜VD43＜VD53，且VD53为VD13的3倍，所述牵伸辊D13、D23、D33、D43、D53均具有加热装置。

（3）形成的纺粘长纤维在机械牵伸后，通过侧吹热风E3使得纺粘长纤维中的双组份纺粘长纤维在自由状态下由于两种树脂（聚乙烯和聚酯）的热收缩率不同而形成卷曲，其中，所述侧吹热风E3与纵向夹角α为30°，热风温度为120℃。

(4)纺粘长纤维中的双组份纺粘长纤维经热风卷曲后形成含有具有卷曲的双组份纺粘长纤维的纺粘长纤维b3，经摆丝铺网装置摆丝均匀地铺放到运行中的成网帘F3上形成纤网，于本实施例中，所述成网装置G采用热风烘箱G3和一对相互啮合的热轧辊G3’，所述纤网经成网装置G的热风烘箱G3和一对相互啮合的热轧辊G3’，固结成网，再经分切收卷装置H分切收卷后形成所述纺粘无纺布，该纺粘无纺布的纺粘长纤维通过纺粘长纤维b3中的双组份纺粘长纤维表面之间相互粘连而固结成网，所述纺粘长纤维b3含有由高熔点树脂聚酯和低熔点树脂聚乙烯组成且纤维表面含有低熔点树脂聚乙烯的双组份纺粘长纤维，所述低熔点树脂聚乙烯的熔点与高熔点树脂聚酯的熔点之差≥20℃，所述双组份纺粘长纤维与所述纺粘长纤维b3数量百分比为30%。

采用上述方案后，由于成网装置G既包括热风烘箱G3，还包括一对相互啮合的热轧辊G3’，使得纤网中的双组份纤维能够在热风烘箱G3中充分表明熔融，纤维之间相互粘连，然后再通过热轧辊G3’在纤网上形成热轧点，使得纤网更能够固结在一起，从而进一步提高了纺粘无纺布的力学性能，有助于在应用时便于上机操作，同时即使纺粘无纺布中双组份纺粘长纤维的含量较低，也可以保证纤网的力学性能。

实施例4

如图7所示，本发明还揭示了一种纺粘无纺布的制造方法，包括以下步骤:

(1)两种熔点之差≥20℃聚乙烯树脂和聚酯树脂分别通过热熔挤出装置A4和A4’挤出高温的熔体并进入纺丝装置B，在纺丝装置B中将高温的熔体变为熔体细流，然后通过纺丝装置B的喷丝板B4喷出，侧吹冷风C4冷却后形成粗纺粘长纤维a4，其中，所述粗纺粘长纤维a4含有纤维表面为低熔点树脂的粗双组份纺粘长纤维和粗单组份纺粘长纤维。

（2）形成的粗纺粘长纤维a4进入机械牵伸装置D4对粗纺粘纤维a4进行机械拉伸形成纺粘长纤维，所述纺粘长纤维包括双组份纺粘长纤维和单组份纺粘长纤维，其中双组份纺粘长纤维与纺粘长纤维的数量百分比为70%，所述单组份纺粘长纤维均匀分布于双组份纺粘长纤维中。所述机械牵伸装置D4位于侧吹冷风C4位置的下方，设有6根牵伸辊D14、D24、D34、D44、D54、D64，在粗纺粘长纤维a4进入机械牵伸装置D4之前，牵伸辊D14、D34、D54和D24、D44、D64分两组纵向交错排列于侧吹冷风C4位置下方的两侧，当粗纺粘长纤维a4进入机械牵伸装置D4之后，牵伸辊D14、D24、D34、D44、D54、D64通过水平移动至同一竖直线上，使得各牵伸辊D14、D24、D34、D44、D54、D64纵向排列为一纵列，并位于侧吹冷风C4位置的下方，而粗纺粘长纤维a4缠绕于各牵伸辊D14、D24、D34、D44、D54、D64上，通过靠近喷丝板B4的牵伸辊的转速依次小于远离喷丝板B4的牵伸辊的转速，即VD14＜VD24＜VD34＜VD44＜VD54＜VD64，且VD64为VD14的5倍。

（3）形成的纺粘长纤维在机械牵伸后，通过侧吹热风E4使得纺粘长纤维中的双组份纺粘长纤维在自由状态下由于两种树脂（聚乙烯和聚丙烯）的热收缩率不同而形成卷曲，其中，所述侧吹热风E41与纵向夹角α为30°，热风温度为75℃。纺粘长纤维中的双组份纺粘长纤维经热风卷曲后再次在侧吹热风E42作用下进一步进行热风卷曲，其中侧吹热风E42与纵向夹角α’为10°，热风温度为130℃，形成含有具有卷曲的双组份纺粘长纤维的纺粘长纤维b4，经摆丝铺网装置摆丝均匀地铺放到运行中的成网帘F4上形成纤网，于本实施例中，所述成网装置G采用热风烘箱G4,所述纤网经成网装置G的热风烘箱G4，固结成网，再经分切收卷装置H分切收卷后形成所述纺粘无纺布，该纺粘无纺布的纺粘长纤维b4通过纺粘长纤维b4中的双组份纺粘纤维表面之间相互粘连而固结成网，所述纺粘长纤维b4含有由高熔点树脂聚酯和低熔点树脂聚乙烯组成且纤维表面含有低熔点树脂聚乙烯的双组份纺粘长纤维，所述低熔点树脂聚乙烯的熔点与高熔点树脂聚酯的熔点之差≥20℃，所述双组份纺粘长纤维与所述纺粘长纤维b4数量百分比为70%。

采用上述方案后，双组份纺粘长纤维在侧吹热风E41作用下，由于双组份纤维的两种组成树脂的热收缩力不同形成纤维卷，在侧吹热风E42作用下，纤维内的大分子产生热运动，进一步消除纤维由于卷曲造成的内应力，使纤维的卷曲质量稳定，因此，双组份纺粘长纤维在经过两次侧吹热风E41和E42，使得纤维能够在自由状态下充分卷曲，并趋于稳定的卷曲状态。

本发明的技术内容及技术特点已揭示如上，本发明的组成部件并不以上述为限，本领域的技术人员仍可能基于本发明的揭示而作各种不背离本发明创作精神的替换及修饰。因此，本发明的保护范围应不限于实施例所揭示，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为权利要求书所涵盖。

Claims (17)

1.一种纺粘无纺布的制造设备，包含依次相互连接的热熔挤出装置、纺丝装置、侧吹冷风装置、机械牵伸装置、热风卷曲装置、摆丝铺网装置、成网装置和分切收卷装置，其特征在于：所述热熔挤出装置至少由两组构成，并与纺丝装置相连接；所述侧吹冷风装置位于纺丝装置的喷丝板下方；所述机械牵伸装置位于侧吹冷风装置的下方，所述机械牵伸装置设有至少3根牵伸辊，所述牵伸辊分两组纵向交错排列于侧吹冷风装置下方的两侧并通过水平移动至同一竖直线上，靠近喷丝板的牵伸辊的转速依次小于远离喷丝板的牵伸辊的转速；所述热风卷曲装置位于机械牵伸装置正下方的两侧，侧吹热风与纵向夹角范围为5°～90°之间。

2.如权利要求1所述一种纺粘无纺布的制造设备，其特征在于：至少一牵伸辊具有加热装置。

3.如权利要求1所述一种纺粘无纺布的制造设备，其特征在于：所述成网装置为热风烘箱、热轧辊或两者相结合。

4.如权利要求1所述一种纺粘无纺布的制造设备，其特征在于：所述喷丝板上具有双组份喷丝孔，分别为皮芯型、橘瓣型或并列型。

5.如权利要求1所述一种纺粘无纺布的制造设备，其特征在于：所述喷丝板还含有均匀分布于双组份喷丝孔之间的单组份喷丝孔。

6.如权利要求4所述一种纺粘无纺布的制造设备，其特征在于：所述双组份喷丝孔与总喷丝孔的数量之比大于20%。

7.如权利要求1所述一种纺粘无纺布的制造设备，其特征在于：远离喷丝板的最后一牵伸辊的转速与靠近喷丝板的第一牵伸辊的转速之比≥1.5。

8.如权利要求1所述一种纺粘无纺布的制造设备，其特征在于：远离喷丝板的最后一牵伸辊的转速与靠近喷丝板的第一牵伸辊的转速之比为2～5。

9.一种纺粘无纺布的制造方法，采用如权利要求1所述纺粘无纺布的制造设备进行制造，其特征在于，包括以下步骤：

（1）两种熔点之差≥20℃的热塑性树脂分别通过热熔挤出装置挤出并进入纺丝装置，在纺丝装置中将高温的熔体变为熔体细流，然后通过纺丝装置的喷丝板喷出，由侧吹冷风装置侧吹冷风冷却后形成粗双组份纺粘长纤维；

（2）形成的粗双组份纺粘长纤维进入机械牵伸装置对粗双组份纺粘长纤维进行机械拉伸形成双组份纺粘长纤维；

（3）形成的双组份纺粘长纤维在机械牵伸后，通过热风卷曲装置侧吹热风使得双组份纺粘长纤维在自由状态下由于两种树脂的热收缩率不同而形成卷曲，其中，所述侧吹热风与纵向夹角范围为5°～90°之间;

（4）双组份纺粘长纤维经热风卷曲后由摆丝铺网装置摆丝均匀地铺放到运行中的成网帘上形成纤网，所述纤网经成网装置，所述双组份纺粘长纤维表面的低熔点树脂熔融，纤维与纤维之间相互粘连，固结成网，再经分切收卷装置分切收卷后形成所述纺粘无纺布。

10.如权利要求9所述一种纺粘无纺布制造方法，其特征在于：所述喷丝板上具有双组份喷丝孔，分别为皮芯型、橘瓣型或并列型。

11.如权利要求9所述一种纺粘无纺布制造方法，其特征在于：所述喷丝板还含有均匀分布于双组份喷丝孔之间的单组份喷丝孔。

12.如权利要求10所述一种纺粘无纺布制造方法，其特征在于：所述双组份喷丝孔与总喷丝孔的数量之比大于20%。

13.如权利要求9所述一种纺粘无纺布的制造方法，其特征在于：所述步骤（2）中远离喷丝板的最后一牵伸辊的转速与靠近喷丝板的第一牵伸辊的转速之比≥1.5。

14.如权利要求9或13所述一种纺粘无纺布的制造方法，其特征在于：所述步骤（2）中远离喷丝板的最后一牵伸辊的转速与靠近喷丝板的第一牵伸辊的转速之比为2～5。

15.如权利要求9所述一种纺粘无纺布的制造方法，其特征在于：所述步骤（3）中热风温度≥45℃。

16.如权利要求9所述一种纺粘无纺布的制造方法，其特征在于：所述步骤（3）中热风温度为60～130℃。

17.如权利要求9所述一种纺粘无纺布的制造方法，其特征在于：所述步骤（3）中通过多次侧吹热风使得双组份纺粘长纤维卷曲完全，其中，所述多次侧吹热风与纵向夹角范围为5°～90°之间，多次侧吹热风的温度≥45℃。