CN110409060A - 一种高强度聚酯纺粘土工布的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种高强度聚酯纺粘土工布的生产工艺，涉及纺织技术领域。原料采用粘度为0.7dl/g以上的聚酯切片，经干燥、熔融挤压、纺丝后，纤维丝束进入设有第一对牵伸辊和第二对牵伸辊的机械牵伸区内，第一对牵伸辊的转速低于第二对牵伸辊的转速，第一对牵伸辊首先对纤维丝束产生第一次喷丝头牵伸，第二对牵伸辊与第一对牵伸辊之间的转速差使得纤维丝束得到第二次牵伸；经过两次牵伸的纤维丝束经摆丝铺网后成为纤维网；纤维网再经针刺加固得到聚酯纺粘土工布。原料采用高粘度聚酯切片，牵伸方式采用“喷丝头牵伸+机械牵伸”的两次牵伸技术，两者结合使纤维达到较高的强度，然后经后道摆丝、铺网、针刺，得到高强度聚酯纺粘土工布。

Description

一种高强度聚酯纺粘土工布的生产工艺

技术领域

本发明实施例涉及纺织技术领域，具体涉及一种高强度聚酯纺粘土工布的生产工艺。

背景技术

目前聚酯纺粘土工布的生产工艺，全部是管式气流牵伸工艺，用高速气流实现对丝束的拉伸作用。工作原理是：压缩空气接入气流牵伸器，在牵伸器的环形喷口形成高速喷射，对丝束产生摩擦力，依靠摩擦力带动丝束一起运动，使丝束实现轴向拉伸。拉伸后的纤维变得细而柔软，纤维内部分子结构有序排列达到一定的取向度，使纤维具有较高强度和较低伸长的品质。此纤维再经过摆丝、铺网、针刺，便制成了土工布。

通常压缩空气的压力在0.6mpa，纤维的原料聚酯切片的粘度约为0.64dl/g，拉伸速度在4500-5000米/分，土工布质量达到GB/T 17639—2008的国家标准。上述工艺技术限制了土工布向更高的强度发展，如果要使土工布有更高的强度，需要对原料和牵伸技术作出全新的改造。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种高强度聚酯纺粘土工布的生产工艺，以解决现有技术中聚酯纺粘土工布的强度不够的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

根据本发明实施例的第一方面，该高强度聚酯纺粘土工布的生产工艺包括以下步骤：

1)原料采用粘度为0.7dl/g以上的聚酯切片，聚酯切片经干燥后进入螺杆挤压机熔融，螺杆挤压机将熔体压入熔体预过滤器过滤；

2)过滤后的熔体送入纺丝箱体，纺丝箱体内的熔体经计量泵定量从喷丝板喷出，成为高粘度的熔体细丝；

3)熔体细丝经侧吹风冷却，凝固成纤维丝束；

4)纤维丝束进入机械牵伸区，机械牵伸区内设有第一对牵伸辊和第二对牵伸辊，第一对牵伸辊的转速低于第二对牵伸辊的转速，且机械牵伸区内设有对牵伸辊进行加热的加热机构，纤维丝束依次经过第一对牵伸辊和第二对牵伸辊，第一对牵伸辊首先对纤维丝束产生第一次喷丝头牵伸，第二对牵伸辊与第一对牵伸辊之间的转速差使得纤维丝束得到第二次牵伸；

5)经过两次牵伸后，纤维丝束的强度得到提高，然后把提高强度后的纤维丝束送向摆丝机做横向摆动，一边摆动一边落在纵向运行的输送帘上；

6)纤维丝束摆丝铺网后成为纤维网；

7)纤维网随着输送网帘的纵向移动，经针刺加固得到聚酯纺粘土工布，最后经张力调节送至卷绕机卷绕成布卷。

进一步地，所述的第一对牵伸辊由第一牵伸辊和第一分丝辊组成，所述第二对牵伸辊由第二牵伸辊和第二分丝辊组成，纤维丝束在第一牵伸辊和第一分丝辊上缠绕多圈后，在第二牵伸辊和第二分丝辊缠绕多圈，所述丝束加热机构设置在第一牵伸辊、第一分丝辊、第二牵伸辊和第二分丝辊的内侧。

进一步地，所述的第一牵伸辊、第一分丝辊、第二牵伸辊和第二分丝辊均包括一个辊筒和转动轴，转动轴的一端设置在辊筒内并与辊筒固定连接，所述加热机构包括加热轴套和高频电磁线圈，加热轴套套设在辊筒与转动轴之间，高频电磁线圈缠绕在加热轴套的外侧，加热轴套固定设置，高频电磁线圈连接高频发生器。

进一步地，所述的高频发生器与高频电磁线圈之间连接有温控主板，在高频电磁线圈的一侧设有测温器，测温器连接温控主板。

进一步地，所述的测温器温度可控范围为常温～250℃。进一步地，所述的纤维丝束在第一牵伸辊和第一分丝辊上缠绕4～6圈，纤维丝束在第二牵伸辊和第二分丝辊缠绕4～6圈。

进一步地，所述的纤维网下设有负压气流形成负压区，负压区确保纤维网稳定移动。

进一步地，步骤5)中所述的纤维丝束由气流输送器送向摆丝机做横向摆动。

本发明实施例具有如下优点：

本发明实施例的原料采用高粘度聚酯切片，牵伸方式采用“喷丝头牵伸+机械牵伸”的两次牵伸技术，两者结合使纤维达到较高强度，然后经衔接摆丝、铺网、针刺，使土工布有更高的强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例1提供的一种高强度聚酯纺粘土工布的生产工艺的流程结构示意图；

图2为本发明实施例1辊筒与丝束加热机构的结构示意图；

图3为本发明实施例1丝束加热机构的电路原理图；

图中：1-干燥装置 2-螺杆挤压机 3-熔体预过滤器 4-纺丝箱 5-侧吹风装置 6-机械牵引区 7-气流输送器 8-摆丝器 9-铺网机 10-预针刺机 11-主针刺机 12-张力调节机构 13-卷绕机 14-成品土工布 15-辊筒 16-高频电磁线圈 17-测温器 18-机架墙板19-轴承座 20-转动轴 21-加热轴套 601-第一牵伸辊 602-第一分丝辊 603-第二牵伸辊604-第二分丝辊。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

参见图1，该聚酯纺粘土工布的生产工艺包括以下步骤：

1)原料采用粘度为0.7dl/g以上的高粘度聚酯切片，聚酯切片经干燥装置1干燥后进入螺杆挤压机2熔融，螺杆挤压机2将熔体压入熔体预过滤器3过滤；

2)过滤后的熔体送入纺丝箱体4，在纺丝箱体4内的计量泵的作用下，提高了压力的熔体以准确的定量从纺丝箱体4的喷丝板喷出，成为高粘度的熔体细丝；

3)熔体细丝经侧吹风装置5吹出的侧风冷却，凝固成纤维丝束，侧吹风装置5连接空调系统；

4)冷却后的纤维丝束进入机械牵伸区6，机械牵伸区6内设有第一对牵伸辊和第二对牵伸辊，第一对牵伸辊的转速低于第二对牵伸辊的转速，且机械牵伸区6内还设有对牵伸辊进行加热的加热机构，纤维丝束依次经过第一对牵伸辊和第二对牵伸辊，第一对牵伸辊首先对纤维丝束产生第一次牵伸，牵伸点在喷丝板附近，称之为喷丝头牵伸，第二对牵伸辊与第一对牵伸辊之间的转速差使得纤维丝束得到第二次牵伸；

5)经过两次牵伸后，纤维丝束的强度得到提高，然后把提高强度后的纤维丝束由气流输送器7送向摆丝机8做横向摆动，一边摆动一边落在纵向运行的输送帘上；

6)以上喷丝板、机械牵伸区、气流输送器7多达数十套并排装在一起，于是纤维丝束在铺网机9上摆丝铺网后成为有一定宽度的纤维网；

7)纤维网随着输送网帘的纵向移动，纤维网下设有负压气流形成负压区，负压区确保纤维网稳定移动。纤维网进入预针刺机10和主针刺机11，在针刺作用下，纤维得到上下缠结而成布，再经张力调节机构12调节张力后送至卷绕机13卷绕成成品土工布14。

所述的第一对牵伸辊由第一牵伸辊601和第一分丝辊602组成，所述第二对牵伸辊由第二牵伸辊603和第二分丝辊604组成，加热机构设置在第一牵伸辊601、第一分丝辊602、第二牵伸辊603和第二分丝辊604的内侧。纤维丝束在第一牵伸辊601和第一分丝辊602上缠绕4～6圈后，在第二牵伸辊603和第二分丝辊604缠绕4～6圈，一方面使纤维丝束与辊有足够的握持力，另一方面使纤维丝束通过与牵伸辊的接触获得热量。

参见图2，第一牵伸辊601、第一分丝辊602、第二牵伸辊603和第二分丝辊604均包括一个辊筒15和转动轴20，转动轴20的一端设置在辊筒15内并与辊筒15固定连接，加热机构包括加热轴套21和高频电磁线圈16，加热轴套21套设在辊筒15与转动轴20之间，高频电磁线圈16缠绕在加热轴套21的外侧，加热轴套21通过轴承座19连接转动轴20，且加热轴套21固定设置在机架墙板18上，在高频电磁线圈16的一侧设有测温器17，高频电磁线圈16连接高频发生器。

参见图3，高频发生器与高频电磁线圈16之间连接有温控主板，测温器连接温控主板，温控主板通过测温器获得高频电磁线圈的温度后，控制高频发生器的工作，最终使得高频电磁线圈的温度稳定在设定的范围内。

本发明实施例的原料采用高粘度聚酯切片，牵伸方式采用“喷丝头牵伸+机械牵伸”的两次牵伸技术，两者结合使纤维达到较高的强度，然后经衔接摆丝、铺网、针刺，使土工布有更高的强度，实现土工布的更新换代，符合供给侧改革的大方向，土工布质量指标中关键项目是抗拉强度，通过本发明创造的实施，强度可大大提高。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种高强度聚酯纺粘土工布的生产工艺，其特征在于：所述的高强度聚酯纺粘土工布的生产工艺包括以下步骤：

1)原料采用粘度为0.7dl/g以上的聚酯切片，聚酯切片经干燥后进入螺杆挤压机熔融，螺杆挤压机将熔体压入熔体预过滤器过滤；

2)过滤后的熔体送入纺丝箱体，纺丝箱体内的熔体经计量泵定量从喷丝板喷出，成为高粘度的熔体细丝；

3)熔体细丝经侧吹风冷却，凝固成纤维丝束；

4)纤维丝束进入机械牵伸区，机械牵伸区内设有第一对牵伸辊和第二对牵伸辊，第一对牵伸辊的转速低于第二对牵伸辊的转速，且机械牵伸区内设有对牵伸辊进行加热的加热机构，纤维丝束依次经过第一对牵伸辊和第二对牵伸辊，第一对牵伸辊首先对纤维丝束产生第一次喷丝头牵伸，第二对牵伸辊与第一对牵伸辊之间的转速差使得纤维丝束得到第二次牵伸；

5)经过两次牵伸后，纤维丝束的强度得到提高，然后把提高强度后的纤维丝束送向摆丝机做横向摆动，一边摆动一边落在纵向运行的输送帘上；

6)纤维丝束摆丝铺网后成为纤维网；

7)纤维网随着输送网帘的纵向移动，经针刺加固得到聚酯纺粘土工布，最后经张力调节送至卷绕机卷绕成布卷。

2.根据权利要求1所述的高强度聚酯纺粘土工布的生产工艺，其特征在于：所述的第一对牵伸辊由第一牵伸辊和第一分丝辊组成，所述第二对牵伸辊由第二牵伸辊和第二分丝辊组成，纤维丝束在第一牵伸辊和第一分丝辊上缠绕多圈后，在第二牵伸辊和第二分丝辊缠绕多圈，所述丝束加热机构设置在第一牵伸辊、第一分丝辊、第二牵伸辊和第二分丝辊的内侧。

3.根据权利要求2所述的高强度聚酯纺粘土工布的生产工艺，其特征在于：所述的第一牵伸辊、第一分丝辊、第二牵伸辊和第二分丝辊均包括一个辊筒和转动轴，转动轴的一端设置在辊筒内并与辊筒固定连接，所述加热机构包括加热轴套和高频电磁线圈，加热轴套套设在辊筒与转动轴之间，高频电磁线圈缠绕在加热轴套的外侧，加热轴套固定设置，高频电磁线圈连接高频发生器。

4.根据权利要求3所述的高强度聚酯纺粘土工布的生产工艺，其特征在于：所述的高频发生器与高频电磁线圈之间连接有温控主板，在高频电磁线圈的一侧设有测温器，测温器连接温控主板。

5.根据权利要求1或3所述的高强度聚酯纺粘土工布的生产工艺，其特征在于：所述的加热机构的温度可控范围为常温～250℃。

6.根据权利要求2所述的高强度聚酯纺粘土工布的生产工艺，其特征在于：所述的纤维丝束在第一牵伸辊和第一分丝辊上缠绕4～6圈，纤维丝束在第二牵伸辊和第二分丝辊缠绕4～6圈。

7.根据权利要求1所述的高强度聚酯纺粘土工布的生产工艺，其特征在于：所述的纤维网下设有负压气流形成负压区，负压区确保纤维网稳定移动。

8.根据权利要求1所述的高强度聚酯纺粘土工布的生产工艺，其特征在于：步骤5)中所述的纤维丝束由气流输送器送向摆丝机做横向摆动。