CN208965092U - Pe-pet复合超短纤维的后纺系统 - Google Patents
Pe-pet复合超短纤维的后纺系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208965092U CN208965092U CN201821422522.0U CN201821422522U CN208965092U CN 208965092 U CN208965092 U CN 208965092U CN 201821422522 U CN201821422522 U CN 201821422522U CN 208965092 U CN208965092 U CN 208965092U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- machine
- drafting
- tow
- traction
- sunflower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种可以提高纤维在纤网内的均匀性,增加分散性能的PE‑PET复合超短纤维的后纺系统,它包括集束架、导丝机、油槽、第一牵伸机、油浴槽、第二牵伸机、蒸汽箱、第三牵伸机、叠丝机、葵花轮、松弛热定型机、曳引张力机、切断机和打包机,丝线经集束架集束成丝束后,经导丝机指引,在油槽中浸油,然后依次经过第一牵伸机、油浴槽、第二牵伸机、蒸汽箱、第三牵伸机进行拉伸,再通过叠丝机后送入葵花轮,在葵花轮的牵引下送入松弛热定型机进行定型,在曳引张力机的牵引下送入切断机进行切断,切断后的丝束进入打包机打包;其中所述葵花轮为两个相向转动的辊,丝束从辊中间穿过,通过辊的转动带动丝束向前运动。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种PE-PET复合超短纤维的后纺系统。
背景技术
超短纤维,顾名思义是长度有特殊要求的短纤维,它的长度根据不同非织造布设备及非织造布产品要求确定,一般为3-6mm;除此之外,一般用于梳理成网,也包括气流成网的非织造布用的纤维,要求有合适的抱合力,但PE/PET复合短纤维要具有良好的分散性能,更重要的是要具有良好的热熔性及粘合性能,并且要使非织造布有一定的拉力。无尘纸生产时,超短纤维的比例通常控制在26-28%才能达到热熔粘合要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种PE-PET复合超短纤维的制备方法。
本实用新型的技术方案为:
一种PE-PET复合超短纤维的制备方法,其步骤包括:
(1)HDPE经螺杆熔融后,计量进入纺丝箱体A;
(2)PET干燥后经螺杆熔融,计量进入纺丝箱体B;
(3)两种熔体通过中空喷丝板喷出,形成中空的皮芯结构的丝,冷却固化后,上油,然后卷绕拉伸,拉伸后的丝喂入葵花轮中,烘干定型后切断成所需尺寸的超短纤维;
其中中空喷丝板的喷丝孔呈四瓣,制得的超短纤维中空率为25-30%。
优选的,所述喷丝孔的微孔外圆弧直径(D)为1.6mm,喷丝孔微孔内圆弧直径(d)为1.24 mm,4个对称隔断狭缝(L)为0.08mm,微孔深度0.9mm。
优选的,步骤(1)中HDPE的熔融指数为17-21g/10分钟,熔点129-134℃,熔融区最高温度为270-280℃,熔体进入纺丝箱体的温度控制在265-270℃。
优选的,步骤(2)中 PET粘度为0.62dl/g,熔点252-256℃,干燥后含水小于50PPM,熔融区最高温度为295-305℃,熔体进入纺丝箱体的温度为290-295℃。
优选的,纺丝箱体温度控制在295-300℃,冷却侧吹风风速为1.3-1.6m/s,风温为20-24℃,吹风湿度70-76%。
优选的,纺丝速度为1330m/min,原丝纤度3.88dtex,卷曲前预热温度90-94℃,拉伸速度160m/min,拉伸倍数2.76,其中一级拉伸2.4倍,二级拉伸1.15倍,拉伸油浴温度89-92℃,蒸汽102-106℃,拉伸辊:第一牵伸辊105℃,第二牵伸辊110℃,第三牵伸辊90℃,定型温度112-116℃。
所述PE与HDPE的重量比为60:40。在确保纤维物理指标强力、伸长率的基础上,PE的使用比例调整为60%,可以增加热熔量,充分提高无尘纸布网的粘合性能。
本实用新型还公开了PE-PET复合超短纤维在制备无尘纸中的应用,其中PE-PET复合超短纤维为中空的皮芯结构,皮层为HDPE,芯层为PET,长度为3-6mm。
本实用新型还公开了PE-PET复合超短纤维的后纺系统,包括集束架、导丝机、油槽、第一牵伸机、油浴槽、第二牵伸机、蒸汽箱、第三牵伸机、叠丝机、葵花轮、松弛热定型机、曳引张力机、切断机和打包机,丝线经集束架集束成丝束后,经导丝机指引,在油槽中浸油,然后依次经过第一牵伸机、油浴槽、第二牵伸机、蒸汽箱、第三牵伸机进行拉伸,再通过叠丝机后送入葵花轮,在葵花轮的牵引下送入松弛热定型机进行定型,在曳引张力机的牵引下送入切断机进行切断,切断后的丝束进入打包机打包;
其中所述葵花轮为两个相向转动的辊,丝束从辊中间穿过,通过辊的转动带动丝束向前运动。
本实用新型的有益效果如下:
(1)无尘纸生产时,需将木浆和超短纤维按一定比例混合后,经气流成网,和热风粘合而成,其超短纤维主要是起热熔粘合作用,生产过程中使用比例越小,木浆使用比例会提高,成本降低,吸水性变好,但是为了起到热熔粘合作用,超短纤维的比例必须控制在26%以上。本实用新型的中空皮芯结构的复合超短纤维中空率可达25-30%,比表面积增加15-20%,热粘合性能提高,用于生产无尘纸时,比例仅需20%左右,生产成本降低,吸水性能增强。
(2)在后纺步骤中,采用葵花轮代替卷曲机来处理纤维,中空纤维采用无卷曲纤维,可以提高纤维在纤网内的均匀性,增加分散性能。中空纤维富有较好的弹性,使无尘纸在同样单位面积重量的前提下,提高饱满度和布网弹性,大大提高卫生材料的柔软度。
附图说明
图1是中空喷丝板的微孔剖面示意图。
图2是中空喷丝板的微孔截面示意图。
图3是实施例1制得的复合超短纤维的截面图。
图4是PE-PET复合超短纤维的后纺系统的结构示意图。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型,下面用具体实例来详细说明本实用新型的技术方案,但是本实用新型并不局限于此。
实施例1
本PE-PET复合超短纤维的制备方法,其步骤包括:
(1)HDPE经螺杆熔融后,计量进入纺丝箱体A, HDPE的熔融指数为17-21g/10分钟,熔点129-134℃,熔融区最高温度为270-280℃,熔体进入纺丝箱体的温度控制在265-270℃;
(2)PET干燥后经螺杆熔融,计量进入纺丝箱体B, PET粘度为0.62dl/g,熔点252-256℃,干燥后含水小于50PPM,熔融区最高温度为295-305℃,熔体进入纺丝箱体的温度为290-295℃,PE与HDPE的重量比为60:40;
(3)两种熔体通过中空喷丝板喷出,形成中空的皮芯结构的丝,冷却固化后,上油,然后卷绕拉伸,拉伸后的丝喂入葵花轮中,烘干定型后切断成所需尺寸的超短纤维;纺丝箱体温度控制在295-300℃,冷却侧吹风风速为1.3-1.6m/s,风温为20-24℃,吹风湿度70-76%;纺丝速度为1330m/min,原丝纤度3.88dtex,卷曲前预热温度90-94℃,拉伸速度160m/min,拉伸倍数2.76,其中一级拉伸2.4倍,二级拉伸1.15倍,拉伸油浴温度89-92℃,蒸汽102-106℃,拉伸辊:第一牵伸辊105℃,第二牵伸辊110℃,第三牵伸辊90℃,定型温度112-116℃
如图1和图2所示,其中中空喷丝板的喷丝孔呈四瓣,喷丝孔的微孔1外圆弧直径(D)为1.6mm,喷丝孔微孔内圆弧直径(d)为1.24 mm,4个对称隔断狭缝(L)为0.08mm,微孔深度0.9mm,制得的超短纤维结构如图3所示,中空率为25-30%。
制得的超短纤维纤度1.7dtex±6%,强力3.0-3.5CN/dtex,伸长52-60%,中空率为25-30%,比表面积相对实心的超短纤维增加15-20%,无卷曲,切断长度3-6mm。
实施例2
如图4所示,本PE-PET复合超短纤维的后纺系统,包括集束架1、导丝机2、油槽3、第一牵伸机4、油浴槽5、第二牵伸机6、蒸汽箱7、第三牵伸机8、叠丝机9、葵花轮10、松弛热定型机11、曳引张力机12、切断机13和打包机14,丝线经集束架1集束成丝束后,经导丝机2指引,在油槽3中浸油,然后依次经过第一牵伸机4、油浴槽5、第二牵伸机6、蒸汽箱7、第三牵伸机8进行拉伸,再通过叠丝机9后送入葵花轮10,在葵花轮的牵引下送入松弛热定型机11进行定型,在曳引张力机12的牵引下送入切断机13进行切断,切断后的丝束进入打包机14打包;
其中所述葵花轮为两个相向转动的辊,丝束从辊中间穿过,通过辊的转动带动丝束向前运动。
Claims (1)
1.一种PE-PET复合超短纤维的后纺系统,其特征是:包括集束架、导丝机、油槽、第一牵伸机、油浴槽、第二牵伸机、蒸汽箱、第三牵伸机、叠丝机、葵花轮、松弛热定型机、曳引张力机、切断机和打包机,丝线经集束架集束成丝束后,经导丝机指引,在油槽中浸油,然后依次经过第一牵伸机、油浴槽、第二牵伸机、蒸汽箱、第三牵伸机进行拉伸,再通过叠丝机后送入葵花轮,在葵花轮的牵引下送入松弛热定型机进行定型,在曳引张力机的牵引下送入切断机进行切断,切断后的丝束进入打包机打包;
其中所述葵花轮为两个相向转动的辊,丝束从辊中间穿过,通过辊的转动带动丝束向前运动。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821422522.0U CN208965092U (zh) | 2018-08-31 | 2018-08-31 | Pe-pet复合超短纤维的后纺系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821422522.0U CN208965092U (zh) | 2018-08-31 | 2018-08-31 | Pe-pet复合超短纤维的后纺系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN208965092U true CN208965092U (zh) | 2019-06-11 |
Family
ID=66754305
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201821422522.0U Active CN208965092U (zh) | 2018-08-31 | 2018-08-31 | Pe-pet复合超短纤维的后纺系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN208965092U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108716027A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-10-30 | 江苏江南高纤股份有限公司 | Pe-pet复合超短纤维的制备方法、应用及后纺系统 |
-
2018
- 2018-08-31 CN CN201821422522.0U patent/CN208965092U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108716027A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-10-30 | 江苏江南高纤股份有限公司 | Pe-pet复合超短纤维的制备方法、应用及后纺系统 |
CN108716027B (zh) * | 2018-08-31 | 2024-03-01 | 江苏江南高纤股份有限公司 | Hdpe-pet复合超短纤维的制备方法、应用及后纺系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108716027A (zh) | Pe-pet复合超短纤维的制备方法、应用及后纺系统 | |
CN107043969B (zh) | 一种型膜丝化的环锭复合纺纱方法 | |
CN105401332B (zh) | 基于湿法纺丝技术制备粘胶纤维长丝无纺布的工艺及设备 | |
CN102031575A (zh) | 超细旦扁平涤纶牵伸丝的制备方法 | |
CN104060360B (zh) | 一种长度差异化纤维纱线的赛络纺成纱方法、装置与纱线 | |
CN102409419B (zh) | 一种轻柔多异锦纶6纤维 | |
CN110359129A (zh) | 一种多微孔皮芯结构双组分复合纤维的制备方法 | |
CN106917166B (zh) | 一种型膜丝化的摩擦复合纺纱方法 | |
CN102181951A (zh) | 高强低收缩锦纶6细旦丝的加工方法 | |
US10640889B2 (en) | Method to form yarn via film fiberizing spinning | |
WO2023138274A1 (zh) | 一种加弹皮芯中空多微孔无捻复合长丝及其生产方法、应用 | |
CN102121173A (zh) | 一种超细纤维非织造布吸音隔热材料的制备方法 | |
CN108239822A (zh) | 一种Lyocell长丝非织造材料及其制备方法 | |
CN110079936A (zh) | 一种闪纺纤维后处理设备及方法 | |
CN208965092U (zh) | Pe-pet复合超短纤维的后纺系统 | |
CN108642602A (zh) | 一种双组份烟用丝束及其制备方法 | |
CN106835508A (zh) | 一种湿法纺丝技术制备长丝无纺布的铺网方法及装置 | |
CN216947301U (zh) | 一种加弹皮芯中空多微孔无捻复合长丝 | |
CN109234820A (zh) | 一种聚乳酸短纤维的制备方法 | |
CN103590140B (zh) | 一种仿麻型多重多异复合短纤及其制造方法 | |
CN107304488A (zh) | 一种高度蓬松的新型仿羽绒复合填充纤维及其制备方法 | |
CN104831376A (zh) | 一种细旦有光特黑涤纶fdy长丝的生产方法 | |
CN115161875B (zh) | 一种一步法生产抗腐蚀和耐老化无纺土工布及其生产工艺 | |
CN102071479B (zh) | 防水防油有色聚酯短纤维的制造方法 | |
CN102517738B (zh) | 一种纤维素纤维/合成纤维皮芯式复合变形长丝纱线及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |