CN2191871Y - 电感直接加热式热牵伸辊 - Google Patents
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Abstract
一种表面温度均匀性为±2℃～±3℃的、使用
在锦纶、丙纶、涤纶纤维的工业丝纺牵联合机上的电
感直接加热式热牵伸辊，整体由硅钢片铁芯、线圈、二
次导体、导丝辊本体组成。其硅钢片铁芯为U形、排
列方向对轴心呈辐射状排列；减小气隙值，达到提高
加热效率；线圈绝缘处理采用耐高温的硅胶；二次导
体依照不同电阻率材料，按一定规律分布，表面温度
均匀性好。
Description
本实用新型涉及一种电感直接加热的使用在锦纶、涤纶、丙纶的工业丝纺牵联合机的热牵伸辊装置，根据工作区长度（120mm至200mm范围内），其表面温差可达±2至±3℃。
目前，公知的电感直接加热式热牵伸辊是由硅钢片铁芯（定子）、线圈、二次导体及导丝辊（转子）组成的。线圈通电后产生交变磁场加热旋转中的导丝辊，当内部加热量与导丝辊表面散热量相等时，导丝辊表面便稳定在某一使用温度上，通过控制线圈输入功率大小便可达到某个使用温度。但是，原有装置存在着很多缺点。
硅钢片铁芯排列不合理，卷绕铁芯的层间绝缘一旦老化，将产生很大的涡电流，造成能量损耗，转化成的热量引起热辊内腔温度升高，导致一次线圈损坏。由于交变磁场的力是沿轴向分布的，因此引起的轴向力造成轴承易损坏。导丝辊内孔和硅钢片铁芯外圆间气隙值a大，从而增大了磁阻，降低了感应加热效率。
本实用新型的目的是提供一种热牵伸辊，其内部能量损耗小，感应加热效率高，表面温度均匀性好。
本实用新型由硅钢片铁芯、线圈、二次导体、导丝辊组成。线圈由若干层铝制导线绕制而成，绕有线圈的硅钢片铁芯装在电机的法兰上，二者构成定子；内孔壁上焊有二次导体的导丝辊装在电机轴上，构成转子。
采用上述方案后，热辊表面温度均匀性为±2℃～±3℃，内腔温度低于原有热辊，功率损耗较原热辊明显下降，电机和轴承比原装置寿命延长一倍以上。
下面结合附图说明本实用新型的结构。其中：
图1为原有技术的热牵伸辊的结构剖面示意图
图2为本实用新型的热牵伸辊的结构剖面示意图
图中1为电机法兰 2为导丝辊 3为线圈
4为二次导体 5为硅钢片铁芯 6为磁力线方向
7为电机轴
a为导丝辊内孔和硅钢片铁芯外圆间气隙值
本实用新型的目的是这样实现的，现参考附图。本实用新型的热牵伸辊由电机法兰1、导丝辊2、线圈3、二次导体4、硅钢片铁芯5、电机轴7组成。其中线圈由若干层铝制导线绕制而成，绕有线圈3的硅钢片铁芯5装在电机的法兰1上，二者构成定子；内孔壁上焊有数块二次导体4的导丝辊2装在电机轴7上，构成转子。转子围绕定子作高速旋转，定子线圈通电后产生交变磁场加热旋转中的导丝辊转子。
硅钢片铁芯5排列方向对轴心呈幅射状排列，其形状及排列方法见图2，其间没有涡电流产生，使整个热牵伸辊内腔温度降低。铁芯为U形，磁力线方向6如图所示，交变磁场力为径向分布，整体相抵消，延长了电机轴承的使用寿命，减小了导丝辊内孔和硅钢片铁芯外圆间气隙值a，该值为0.5mm至1.0mm，从而减小了磁阻，提高了加热效率。利用不同导电率材料的特点，进行合理的分布排列，二次导体环可以有数个，采用铝、铜材料，其厚度在0.5mm至6mm之间，提高了表面温度均匀性，可达±2℃至±3℃。线圈使用氧化铝线绕制，采用耐高温硅胶进行绝缘处理，从而增加了线圈的使用寿命，该线圈是由
3.6的氧化铝线绕成。
Claims (5)
1、一种电感直接加热式热牵伸辊，由硅钢片铁芯、线圈、二次导体、导丝辊组成，线圈由若干层铝制导线绕制而成，绕有线圈的硅钢片铁芯装在电机的法兰上，二者构成定子；内孔壁上焊有二次导体的导丝辊装在电机轴上，构成转子，转子围绕定子作高速旋转，定子线圈通电后产生交变磁场加热旋转中的导丝辊转子。
2、根据权利要求书1所述的热牵伸辊，其特征是：硅钢片铁芯排列方向对轴心呈辐射状排列，铁芯呈U字形，交变磁场呈径向分布。
3、根据权利要求书1所述的热牵伸辊，其特征是：硅钢片铁芯与导丝辊内孔间气隙值a为0.5mm～1.0mm。
4、根据权利要求书1所述的热牵伸辊，其特征是：所述的导丝辊本体内孔壁上焊有的二次导体由不同导电率的铝、铜材料按一定顺序排列组成，厚度在0.5mm至6mm之间，导丝辊工作区表面温度均匀性为±2℃至±3℃。
5、根据权利要求书1所述的热牵伸辊，其特征是：由绝缘处理使用耐高温的硅胶所构成的线圈是由
3.6的氧化铝线绕成的。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 94214460 CN2191871Y (zh) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | 电感直接加热式热牵伸辊 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 94214460 CN2191871Y (zh) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | 电感直接加热式热牵伸辊 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2191871Y true CN2191871Y (zh) | 1995-03-15 |
Family
ID=33830710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 94214460 Expired - Fee Related CN2191871Y (zh) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | 电感直接加热式热牵伸辊 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2191871Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100518417C (zh) * | 2004-07-06 | 2009-07-22 | Ssm萨罗瑞士麦特雷有限公司 | 用于可加热导丝辊的感应芯 |
| CN102560798A (zh) * | 2004-10-14 | 2012-07-11 | 苏拉有限及两合公司 | 用于引导、加热和输送长丝的导丝辊 |
| CN110409060A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-05 | 绍兴励达无纺布有限公司 | 一种高强度聚酯纺粘土工布的生产工艺 |
-
1994
- 1994-06-16 CN CN 94214460 patent/CN2191871Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100518417C (zh) * | 2004-07-06 | 2009-07-22 | Ssm萨罗瑞士麦特雷有限公司 | 用于可加热导丝辊的感应芯 |
| CN102560798A (zh) * | 2004-10-14 | 2012-07-11 | 苏拉有限及两合公司 | 用于引导、加热和输送长丝的导丝辊 |
| CN110409060A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-05 | 绍兴励达无纺布有限公司 | 一种高强度聚酯纺粘土工布的生产工艺 |
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |