CN108570761A - 一种抗菌透气的家纺面料及其制作方法 - Google Patents

一种抗菌透气的家纺面料及其制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108570761A
CN108570761A CN201810589079.4A CN201810589079A CN108570761A CN 108570761 A CN108570761 A CN 108570761A CN 201810589079 A CN201810589079 A CN 201810589079A CN 108570761 A CN108570761 A CN 108570761A
Authority
CN
China
Prior art keywords
antibacterial
antimicrobial
middle layer
family
aramid fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810589079.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108570761B (zh
Inventor
陈文�
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaoxing Hanyou Textile Co., Ltd
Original Assignee
陈文�
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 陈文� filed Critical 陈文�
Priority to CN201810589079.4A priority Critical patent/CN108570761B/zh
Publication of CN108570761A publication Critical patent/CN108570761A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108570761B publication Critical patent/CN108570761B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • D04B21/16—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads
    • D04B21/165—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads with yarns stitched through one or more layers or tows, e.g. stitch-bonded fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D01F1/103—Agents inhibiting growth of microorganisms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/92—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/47—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads multicomponent, e.g. blended yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/83—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with metals; with metal-generating compounds, e.g. metal carbonyls; Reduction of metal compounds on textiles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M16/00—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/34—Polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/34—Polyamides
    • D06M2101/36—Aromatic polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
    • D10B2211/20—Protein-derived artificial fibres
    • D10B2211/24—Casein
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D10B2331/021—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides aromatic polyamides, e.g. aramides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)

Abstract

本发明提供一种抗菌透气的家纺面料及其制备方法，所述家纺面料包括依顺序由上至下设置的抗菌表层、抗菌粒子中间层、防护中间层和抗菌底层；所述抗菌表层、抗菌底层为抗菌聚酯纤维和棉纤维编织而成；所述防护中间层为牛奶蛋白纤维和棉纤维编织而成；所述抗菌粒子中间层包括直立设置的芳纶纤维支架和纳米银抗菌粒子，所述芳纶纤维支架将抗菌粒子中间层分隔成多个空腔，所述纳米银抗菌粒子分布在所述空腔内；所述纳米银抗菌粒子为锦纶长丝经纳米银抗菌液浸泡后切割而成。本发明提供的一种抗菌透气的家纺面料及其制备方法，降低了制备抗菌透气面料的成本，提高了抗菌透气性能，避免了纳米银抗菌颗粒与人体皮肤的直接接触。

Description

一种抗菌透气的家纺面料及其制作方法
技术领域
本发明涉及家纺面料技术领域，特别涉及一种抗菌透气的家纺面料及其制作方法。
背景技术
家纺面料一般用作制作与人体皮肤密切接触的家具、床铺、衣物等产品，对其装饰性、安全性等都有较高的要求。同时，由于家纺面料与人体接触较多，而人体因为出汗等原因，容易浸湿家纺面料，从而成为细菌滋生的温床，对人体产生危害。因此有必要对家纺面料进行抗菌处理。
现有的抗菌面料具有良好的安全性，可以有效地去除织物上的细菌、真菌和霉菌，保持织物的清洁，并能放置细菌再生和繁殖。目前市场上制作抗菌面料的方法主要有两种：一种是在纤维的制备过程中加入抗菌剂，形成具有抗菌性能的化学纤维；另一种是在面料制备完成后通过后处理工艺例如浸渍喷涂等方式，使纳米银离子等抗菌剂附着在面料上。在纤维制备过程中加入抗菌剂的工艺相对较难且成本较高，而对面料进行抗菌后处理的工艺相对简单且成本容易控制，是市场上常用的方式，但使用后处理添加的方法，纳米银离子的抗菌效率容易随时间的延长而衰减，同时纳米银离子本身对细胞的毒性，也限制了其在婴幼儿贴身面料、家纺面料上的应用。除此之外，经过抗菌后处理的面料因为在面料表层形成防护膜，其透气效率也较低，无法满足家纺面料对透气性能的要求。
发明内容
为解决上述提到的现有技术中存在的问题，本发明提供一种抗菌透气的家纺面料及其制备方法，具体技术方案如下：
本发明提供一种抗菌透气的家纺面料，包括依顺序由上至下设置的抗菌表层、抗菌粒子中间层、防护中间层和抗菌底层；所述抗菌表层、抗菌底层为抗菌聚酯纤维和棉纤维编织而成；所述防护中间层为牛奶蛋白纤维和棉纤维编织而成；所述抗菌粒子中间层包括直立设置的芳纶纤维支架和纳米银抗菌粒子，所述芳纶纤维支架将抗菌粒子中间层分隔成多个空腔，所述纳米银抗菌粒子分布在所述空腔内；所述纳米银抗菌粒子为锦纶长丝经纳米银抗菌液浸泡后切割再放入乳液中复合而成。
进一步地，所述抗菌表层和抗菌底层由经纬线编织而成，所述经线为抗菌聚酯纤维，所述纬线为棉纤维；所述抗菌聚酯纤维由抗菌聚酯母粒与抗菌剂经缩聚反应后制得；所述抗菌表层的厚度为150～650μm，所述抗菌底层的厚度为100～200μm。
进一步地，所述防护中间层由经纬线编织而成，所述经线为棉纤维，所述纬线为牛奶蛋白纤维，所述防护中间层的厚度为300～600μm。
进一步地，所述芳纶纤维支架由芳纶纤维编织成长板状，所述芳纶纤维支架竖直设置在所述抗菌粒子中间层内，所述芳纶纤维支架的一侧长边与所述抗菌表层通过三维经编工艺编织连接，所述芳纶纤维支架的另一侧长边与所述防护中间层通过三维经编工艺编织连接。
进一步地，多个所述芳纶纤维支架在横纵方向上均匀设置在所述抗菌粒子中间层内，所述芳纶支架相互之间形成空腔，所述空腔内分布有纳米银抗菌粒子；所述纳米银抗菌粒子为粒径20～30μm的锦纶颗粒，所述锦纶颗粒为锦纶长丝经纳米银抗菌液浸泡后切割再放入乳液中复合而成；所述抗菌粒子中间层的厚度为200～500μm。
本发明还提供一种如上所述的抗菌透气的家纺面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、制备抗菌聚酯纤维
将常压聚酯酯化物与高分子抗菌剂进行缩聚反应，得到抗菌聚酯母粒；
将得到的抗菌聚酯母粒与高粘度聚酯切片进行熔融共混造粒，所述抗菌聚酯母粒的质量分数为15％～40％；将得到的共混物在75～80℃真空下干燥预结晶10～12h，再在115～120℃真空下结晶10～12h，再以熔融纺丝的方法制得抗菌聚酯纤维；
步骤二、制备纳米银抗菌粒子
将锦纶长丝浸入低浓度纳米银抗菌液1号中，在46～48℃下浸泡0.8～1.2h，再于76～80℃下烘干15～20min，再将锦纶长丝浸入高浓度纳米银抗菌液2号中，于72～75℃下浸泡1.5～1.8h，再于81～85℃下烘干15～20min；将得到的抗菌锦纶长丝切割成长5～8μm的抗菌粒子中间体，将抗菌粒子中间体放入添加有高浓度纳米银抗菌液2号的丙烯酸树脂乳液中，再加入高锰酸钾和硫酸，控制搅拌速率为200～300转/min，于60～65℃下反应4～4.5h，过滤得到锦纶丙烯酸聚合物，再将得到的锦纶丙烯酸聚合物切割成粒径20～30μm的纳米银抗菌粒子；
步骤三、制备抗菌透气面料
将抗菌聚酯纤维作为经线，棉纤维作为纬线编织成抗菌表层和抗菌底层；
将棉纤维作为经线，牛奶蛋白纤维作为纬线编织成防护中间层；
将芳纶纤维编织成长板状的芳纶纤维支架，将芳纶纤维支架通过三维经编工艺纵横设置在所述抗菌表层和防护中间层之间，并在芳纶纤维支架形成的空腔内填充纳米银抗菌粒子，再使用芳纶纤维支架进行封口；
将防护中间层与抗菌底层粘合即得所述抗菌透气的家纺面料。
进一步地，所述的高分子抗菌剂的制备方法如下：
将六亚甲基二铵、二乙基三胺和盐酸胍盐加入反应容器中，以400～600转/min的速率保持匀速搅拌，并在120～130℃下反应5～6.5h，再升温至170～175℃下反应1～1.5h，再升温至183～186℃下反应1～1.5h，得到胍盐预聚物；
将胍盐预聚物用去离子水稀释至30％～45％，在43～45℃下加入环氧氯丙烷，并以600～850转/min的速率保持匀速搅拌反应4～4.5h，然后加入去离子水稀释至20％～25％，升温至63～68℃反应6～7h，即可得到所述高分子抗菌剂。
进一步地，所述六亚甲基二铵、二乙基三胺、盐酸胍盐、环氧氯丙烷的摩尔比为1：1.3～1.4：2.1～3：2.3～2.8。
进一步地，所述高分子抗菌剂在所述抗菌聚酯母粒中的质量分数为30％～45％。
进一步地，所述低浓度纳米银抗菌液1号在20℃的比重为1.025g/cm3，所述高浓度纳米银抗菌液2号在20℃的比重为1.115g/cm3；所述抗菌粒子中间体和丙烯酸树脂乳液的质量份数比为1:20～25，所述丙烯酸树脂乳液为DSMNeoCryl A-633型号；所述高锰酸钾和硫酸加入后的浓度分别为25mmol/L、0.2mol/L。
本发明提供的一种抗菌透气的家纺面料及其制备方法，设置有抗菌表层和抗菌底层，抗菌表层和抗菌底层由抗菌聚酯纤维和棉纤维编织而成，抗菌聚酯纤维具有优秀的抗菌性能，棉纤维保证了抗菌表层和抗菌底层的透气性。同时在抗菌表层和抗菌底层之间设置了抗菌粒子中间层，以芳纶纤维编织而成的芳纶纤维支架作为容纳空腔，将纳米银抗菌粒子填充在空腔内，利用纳米银的广谱抗菌性能，增强本发明提供的家纺面料的抗菌效果。同时还在抗菌粒子中间层的下方设置防护中间层，避免抗菌粒子中间层中的纳米银抗菌粒子直接与人体皮肤接触。
现有的面料在使用纳米银抗菌剂时，一般都是制成纳米银抗菌纤维，再将纳米银抗菌纤维编织成面料，然而纳米银抗菌纤维织成的面料由于与人体直接接触，其所带有的轻微毒性可能会对人体产生一定影响，不适合于贴身面料上的使用。本发明提供的抗菌透气的家纺面料以锦纶长丝制成纳米银抗菌纤维后，进一步地将纳米银抗菌纤维切割成纳米银抗菌粒子，并在面料中通过芳纶纤维支架的纵横设置，形成容纳空腔，再将纳米银抗菌粒子填充至空腔内，再在抗菌粒子中间层的上下方复合其他面料层，避免了纳米银抗菌粒子与人体皮肤的直接接触，极大地减小了纳米银抗菌剂对人体皮肤的危害。同时，由于纳米银抗菌粒子为颗粒状，在纳米银抗菌粒子之间存在有孔隙，使得气体可以快速地排出，具有十分优秀的透气效果。
现有的采用抗菌聚酯纤维制得的面料的成本较高，本发明提供的抗菌透气的家纺面料采用了抗菌聚酯纤维与纳米银抗菌颗粒混合使用的抗菌面料方案，减少了抗菌聚酯纤维在面料中的用量，同时增加了纳米银抗菌颗粒的抗菌能力，使得本发明提供的抗菌透气的家纺面料相比普通的抗菌聚酯纤维制得的面料的抗菌效果更为优异。
同时，在制备抗菌表层和抗菌底层时，采用的是抗菌聚酯纤维和棉纤维作为经纬线编织的方法，防护中间层也是采用牛奶蛋白纤维和棉纤维作为经纬线编织的方法，利用棉纤维的优良的透气性，使抗菌表层、抗菌底层和防护中间层都具有优秀的透气性，还不会破坏抗菌聚酯纤维的抗菌效果。
设置在抗菌表层和防护中间层之间的芳纶纤维支架采用芳纶纤维制成，芳纶纤维的韧性较好，强度较高，可以有效地提高面料整体的弹性和强度，提高面料的耐用性。
在制备抗菌聚酯纤维时，常压聚酯酯化物是由乙二醇与对苯二甲酸进行酯化反应后，将制得的聚酯酯化物通过聚合管道导入缩聚釜中，在常压条件下，以氮气为保护气体，反应温度245～255℃，反应时间1.5～2h，经过酯化反应后得到的。常压酯化是聚酯酯化物进一步酯化、形成低聚物的过程，形成的常压聚酯酯化物有利于胍盐抗菌剂上的四元环上的羟基进行聚合，使聚酯结构具备优秀的抗菌性能。
制备抗菌聚酯纤维所用的高分子抗菌剂为胍盐抗菌剂，通过上述的制备方法合成的胍盐抗菌剂存在交联和侧基成环两种形式，侧基成环形成的季铵盐具有优秀的抗菌效果，因此该胍盐抗菌剂可以在低浓度条件下即可达到十分优秀的抗菌效果，降低了制备抗菌聚酯纤维的成本。同时，由于对聚酯纤维进行了聚合改性，在聚酯纤维链段侧基上接枝了胍盐抗菌链段，改变了聚酯纤维链段的空间构型，从而改善了聚酯纤维的透气性能及抗静电性能，进一步提高了本发明提供的抗菌透气面料的抗菌及透气性能，同时由抗菌聚酯纤维制成的抗菌表层和抗菌底层也具有了一定的抗静电能力，提高了使用的舒适安全性。
所述的纳米银抗菌粒子在制备过程中经过两次的浸泡烘干过程，且两次的浸泡烘干过程中条件存在不同。在第一次的浸泡烘干过程中，所用的低浓度纳米银抗菌液1号的浓度较低，同时在较低温度下进行浸泡及烘干，使纳米银初步附着在锦纶纤维上。在第二次浸泡烘干过程中，所用的高浓度纳米银抗菌液2号的浓度较高，同时在较高的温度下进行浸泡及烘干，从而第一次附着的纳米银挤压至锦纶纤维表面的较深处，并可使第一次附着的纳米银和第二次附着的纳米银之间形成多层结构，提升了第二次附着的纳米银的附着力，同时多层结构也延长了纳米银的抗菌延续时效。
在纳米银抗菌粒子制作的过程中，还需要将经过纳米银抗菌液浸泡处理的锦纶长丝切割成5～8μm的抗菌粒子中间体，该抗菌粒子中间体与添加有高浓度纳米银抗菌液2号的丙烯酸树脂乳液进行接枝聚合反应，形成锦纶丙烯酸的聚合物，再将该聚合物进行切割，最终得到粒径20～30μm的纳米银抗菌粒子。通过丙烯酸树脂的接入，在抗菌粒子中间体的外部形成丙烯酸树脂的保护层，将多个抗菌粒子中间体积聚形成体积较大的纳米银抗菌粒子，并进一步地在保护层外围再浸渍附着了纳米银，从而延长了纳米银抗菌粒子的抗菌持续时间，也避免了纳米银抗菌粒子的泄露伤害到人体皮肤。
本发明提供的一种抗菌透气的家纺面料及其制备方法，采用抗菌聚酯纤维与纳米银抗菌颗粒混合使用的方法，降低了制备抗菌透气面料的成本，提高了抗菌透气性能，避免了纳米银抗菌颗粒与人体皮肤的直接接触，同时具有优秀的广谱抗菌能力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的一种抗菌透气的家纺面料的结构示意图；
图2为图1中抗菌粒子中间层的结构示意图。
附图标记：
10抗菌表层 21芳纶纤维支架 22纳米银抗菌粒子
30防护中间层 40抗菌底层
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以下提供本发明提供的一种抗菌透气的家纺面料及其制作方法的具体实施方式。
实施例1
一、制备抗菌聚酯纤维
将常压聚酯酯化物与高分子抗菌剂进行缩聚反应，得到抗菌聚酯母粒；
将得到的抗菌聚酯母粒与高粘度聚酯切片进行熔融共混造粒，所述抗菌聚酯母粒的质量分数为26％；将得到的共混物在76℃真空下干燥预结晶12h，再在118℃真空下结晶12h，再以熔融纺丝的方法制得抗菌聚酯纤维；
二、制备纳米银抗菌粒子
将锦纶长丝浸入低浓度纳米银抗菌液1号中，在48℃下浸泡1h，再于80℃下烘干20min，再将锦纶长丝浸入高浓度纳米银抗菌液2号中，于74℃下浸泡1.6h，再于83℃下烘干20min；再将得到的锦纶长丝切割成长6μm的抗菌粒子中间体，将抗菌粒子中间体放入添加有高浓度纳米银抗菌液2号的丙烯酸树脂乳液中，再加入高锰酸钾和硫酸，控制搅拌速率为300转/min，于60℃下反应4h，过滤得到锦纶丙烯酸聚合物，再将得到的锦纶丙烯酸聚合物切割成粒径25μm的纳米银抗菌粒子；
三、制备抗菌透气面料
如图1和图2所示，将抗菌聚酯纤维作为经线，棉纤维作为纬线编织成抗菌表层10和抗菌底层40；
将棉纤维作为经线，牛奶蛋白纤维作为纬线编织成防护中间层30；
将芳纶纤维编织成长板状的芳纶纤维支架21，将芳纶纤维支架21通过三维经编工艺纵横设置在所述抗菌表层10和防护中间层30之间，并在芳纶纤维支架21形成的空腔内填充纳米银抗菌粒子22，再使用芳纶纤维支架21进行封口；
将防护中间层30与抗菌底层40粘合即得所述抗菌透气的家纺面料。
其中，所述抗菌表层10的厚度为430μm，所述抗菌底层40的厚度为160μm，所述防护中间层30的厚度为400μm，所述抗菌粒子中间层的厚度为380μm，所述纳米银抗菌粒子22的粒径为25μm。
实施例2
一、制备抗菌聚酯纤维
将常压聚酯酯化物与高分子抗菌剂进行缩聚反应，得到抗菌聚酯母粒；
将得到的抗菌聚酯母粒与高粘度聚酯切片进行熔融共混造粒，所述抗菌聚酯母粒的质量分数为35％；将得到的共混物在78℃真空下干燥预结晶12h，再在120℃真空下结晶12h，再以熔融纺丝的方法制得抗菌聚酯纤维；
二、制备纳米银抗菌粒子
将锦纶长丝浸入低浓度纳米银抗菌液1号中，在48℃下浸泡0.9h，再于78℃下烘干20min，再将锦纶长丝浸入高浓度纳米银抗菌液2号中，于74℃下浸泡1.5h，再于83℃下烘干20min；再将得到的锦纶长丝切割成长6μm的抗菌粒子中间体，将抗菌粒子中间体放入添加有高浓度纳米银抗菌液2号的丙烯酸树脂乳液中，再加入高锰酸钾和硫酸，控制搅拌速率为300转/min，于60℃下反应4h，过滤得到锦纶丙烯酸聚合物，再将得到的锦纶丙烯酸聚合物切割成粒径25μm的纳米银抗菌粒子；
三、制备抗菌透气面料
如图1和图2所示，将抗菌聚酯纤维作为经线，棉纤维作为纬线编织成抗菌表层10和抗菌底层40；
将棉纤维作为经线，牛奶蛋白纤维作为纬线编织成防护中间层30；
将芳纶纤维编织成长板状的芳纶纤维支架21，将芳纶纤维支架21通过三维经编工艺纵横设置在所述抗菌表层10和防护中间层30之间，并在芳纶纤维支架21形成的空腔内填充纳米银抗菌粒子22，再使用芳纶纤维支架21进行封口；
将防护中间层30与抗菌底层40粘合即得所述抗菌透气的家纺面料。
其中，所述抗菌表层10的厚度为500μm，所述抗菌底层40的厚度为130μm，所述防护中间层30的厚度为450μm，所述抗菌粒子中间层的厚度为450μm，所述纳米银抗菌粒子22的粒径为25μm。
其中，上述实施例1和实施例2所使用的高分子抗菌剂，都为经由以下步骤制得的高分子抗菌剂：
将六亚甲基二铵、二乙基三胺和盐酸胍盐加入反应容器中，以600转/min的速率保持匀速搅拌，并在125℃下反应5.5h，再升温至172℃下反应1h，再升温至185℃下反应1.5h，得到胍盐预聚物；
将胍盐预聚物用去离子水稀释至35％，在45℃下加入环氧氯丙烷，并以800转/min的速率保持匀速搅拌反应4.5h，然后加入去离子水稀释至20％，升温至65℃反应7h，即可得到所述高分子抗菌剂。
所述六亚甲基二铵、二乙基三胺、盐酸胍盐、环氧氯丙烷的摩尔比为1：1.3：2.5：2.5。
其中，上述实施例1和实施例2所制备的纳米银抗菌粒子中，所述抗菌粒子中间体和丙烯酸树脂乳液的质量份数比为1:22。
对实施例1和实施例2所制得的家纺面料进行抗菌测试，抗菌测试标准参考GB/T20994.3-2008标准，测试结果如表1和表2所示。
表1
表2
从表1和表2的抗菌检测结果可知，本发明提供的抗菌透气的家纺面料具有十分优秀的抗菌效果，符合相应的抗菌指标。
再对实施例1和实施例2所制得的面料进行透气性能测试，测试结果如表3所示。
表3
实施例1 实施例2
透气性mL·(cm2·s)-1 71 71
由表3的透气性数据可知，本发明提供的抗菌透气的家纺面料的透气性高达71mL·(cm2·s)-1，具有十分优秀的透气性能。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种抗菌透气的家纺面料，其特征在于：包括依顺序由上至下设置的抗菌表层(10)、抗菌粒子中间层、防护中间层(30)和抗菌底层(40)；
所述抗菌表层(10)、抗菌底层(40)为抗菌聚酯纤维和棉纤维编织而成；
所述防护中间层(30)为牛奶蛋白纤维和棉纤维编织而成；
所述抗菌粒子中间层包括直立设置的芳纶纤维支架(21)和纳米银抗菌粒子(22)，所述芳纶纤维支架(21)将抗菌粒子中间层分隔成多个空腔，所述纳米银抗菌粒子(22)分布在所述空腔内；
所述纳米银抗菌粒子(22)为锦纶长丝经纳米银抗菌液浸泡后切割再放入乳液中复合而成。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌透气的家纺面料，其特征在于：所述抗菌表层(10)和抗菌底层(40)由经纬线编织而成，所述经线为抗菌聚酯纤维，所述纬线为棉纤维；所述抗菌聚酯纤维由抗菌聚酯母粒与抗菌剂经缩聚反应后制得；所述抗菌表层(10)的厚度为150～650μm，所述抗菌底层(40)的厚度为100～200μm。
3.根据权利要求2所述的一种抗菌透气的家纺面料，其特征在于：所述防护中间层(30)由经纬线编织而成，所述经线为棉纤维，所述纬线为牛奶蛋白纤维，所述防护中间层(30)的厚度为300～600μm。
4.根据权利要求3所述的一种抗菌透气的家纺面料，其特征在于：所述芳纶纤维支架(21)由芳纶纤维编织成长板状，所述芳纶纤维支架(21)竖直设置在所述抗菌粒子中间层内，所述芳纶纤维支架(21)的一侧长边与所述抗菌表层(10)通过三维经编工艺编织连接，所述芳纶纤维支架(21)的另一侧长边与所述防护中间层(30)通过三维经编工艺编织连接。
5.根据权利要求4所述的一种抗菌透气的家纺面料，其特征在于：多个所述芳纶纤维支架(21)在横纵方向上均匀设置在所述抗菌粒子中间层内，所述芳纶支架(21)相互之间形成空腔，所述空腔内分布有纳米银抗菌粒子(22)；
所述纳米银抗菌粒子(22)为粒径20～30μm的抗菌颗粒，所述抗菌颗粒为锦纶长丝经纳米银抗菌液浸泡后切割再放入乳液中复合而成；
所述抗菌粒子中间层的厚度为200～500μm。
6.一种如权利要求1～5所述的抗菌透气的家纺面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、制备抗菌聚酯纤维
将常压聚酯酯化物与高分子抗菌剂进行缩聚反应，得到抗菌聚酯母粒；
将得到的抗菌聚酯母粒与高粘度聚酯切片进行熔融共混造粒，所述抗菌聚酯母粒的质量分数为15％～40％；将得到的共混物在75～80℃真空下干燥预结晶10～12h，再在115～120℃真空下结晶10～12h，再以熔融纺丝的方法制得抗菌聚酯纤维；
步骤二、制备纳米银抗菌粒子
将锦纶长丝浸入低浓度纳米银抗菌液1号中，在46～48℃下浸泡0.8～1.2h，再于76～80℃下烘干15～20min，再将锦纶长丝浸入高浓度纳米银抗菌液2号中，于72～75℃下浸泡1.5～1.8h，再于81～85℃下烘干15～20min；将得到的抗菌锦纶长丝切割成长5～8μm的抗菌粒子中间体，将抗菌粒子中间体放入添加有高浓度纳米银抗菌液2号的丙烯酸树脂乳液中，再加入高锰酸钾和硫酸，控制搅拌速率为200～300转/min，于60～65℃下反应4～4.5h，过滤得到锦纶丙烯酸聚合物，再将得到的锦纶丙烯酸聚合物切割成粒径20～30μm的纳米银抗菌粒子；
步骤三、制备抗菌透气面料
将抗菌聚酯纤维作为经线，棉纤维作为纬线编织成抗菌表层和抗菌底层；
将棉纤维作为经线，牛奶蛋白纤维作为纬线编织成防护中间层；
将芳纶纤维编织成长板状的芳纶纤维支架，将芳纶纤维支架通过三维经编工艺纵横设置在所述抗菌表层和防护中间层之间，并在芳纶纤维支架形成的空腔内填充纳米银抗菌粒子，再使用芳纶纤维支架进行封口；
将防护中间层与抗菌底层粘合即得所述抗菌透气的家纺面料。
7.根据权利要求6所述的一种抗菌透气的家纺面料的制备方法，其特征在于，所述的高分子抗菌剂的制备方法如下：
将六亚甲基二铵、二乙基三胺和盐酸胍盐加入反应容器中，以400～600转/min的速率保持匀速搅拌，并在120～130℃下反应5～6.5h，再升温至170～175℃下反应1～1.5h，再升温至183～186℃下反应1～1.5h，得到胍盐预聚物；
将胍盐预聚物用去离子水稀释至30％～45％，在43～45℃下加入环氧氯丙烷，并以600～850转/min的速率保持匀速搅拌反应4～4.5h，然后加入去离子水稀释至20％～25％，升温至63～68℃反应6～7h，即可得到所述高分子抗菌剂。
8.根据权利要求6所述的一种抗菌透气的家纺面料的制备方法，其特征在于：所述六亚甲基二铵、二乙基三胺、盐酸胍盐、环氧氯丙烷的摩尔比为1：1.3～1.4：2.1～3：2.3～2.8。
9.根据权利要求8所述的一种抗菌透气的家纺面料的制备方法，其特征在于：所述高分子抗菌剂在所述抗菌聚酯母粒中的质量分数为30％～45％。
10.根据权利要求6所述的一种抗菌透气的家纺面料的制备方法，其特征在于：所述低浓度纳米银抗菌液1号在20℃的比重为1.025g/cm3，所述高浓度纳米银抗菌液2号在20℃的比重为1.115g/cm3；所述抗菌锦纶抗菌粒子中间体和丙烯酸树脂乳液的质量份数比为1:20～25，所述丙烯酸树脂乳液为DSM NeoCryl A-633型号；所述高锰酸钾和硫酸加入后的浓度分别为25mmol/L、0.2mol/L。
CN201810589079.4A 2018-06-08 2018-06-08 一种抗菌透气的家纺面料及其制作方法 Active CN108570761B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810589079.4A CN108570761B (zh) 2018-06-08 2018-06-08 一种抗菌透气的家纺面料及其制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810589079.4A CN108570761B (zh) 2018-06-08 2018-06-08 一种抗菌透气的家纺面料及其制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108570761A true CN108570761A (zh) 2018-09-25
CN108570761B CN108570761B (zh) 2020-01-03

Family

ID=63573209

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810589079.4A Active CN108570761B (zh) 2018-06-08 2018-06-08 一种抗菌透气的家纺面料及其制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108570761B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109914011A (zh) * 2019-04-03 2019-06-21 石学兵 一种抗菌、防静电和防尘效果好的面料的制备方法
CN109968754A (zh) * 2019-02-26 2019-07-05 英鸿纳米科技股份有限公司 一种含纳米材料的空气过滤纸
CN110106561A (zh) * 2019-04-23 2019-08-09 英鸿纳米科技股份有限公司 一种抗菌纳米纤维膜的制备方法
CN110524969A (zh) * 2019-08-27 2019-12-03 李金娣 透气防风型家纺面料
CN111411435A (zh) * 2020-03-30 2020-07-14 江苏新亚特纺织科技有限公司 一种内置叠加结构的纺织面料
CN111434227A (zh) * 2019-01-11 2020-07-21 可成科技股份有限公司 抗菌结构及其制造方法
CN111850828A (zh) * 2020-07-10 2020-10-30 谢利汉 一种抗菌无纺布的生产工艺
CN112641151A (zh) * 2020-09-23 2021-04-13 南通衣依衬布有限公司 一种抗菌透气阻燃粘合衬布及其生产工艺

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203267376U (zh) * 2013-05-27 2013-11-06 莆田市华峰工贸有限公司 咖啡碳纤维的经编布
CN104746262A (zh) * 2015-04-21 2015-07-01 南通碧曼家纺有限公司 抗静电抑菌面料的制备方法
CN105014984A (zh) * 2015-06-09 2015-11-04 福建福联精编有限公司 三维经编间隔织物抗冲击复合材料及其制备方法与应用
CN105032038A (zh) * 2015-08-25 2015-11-11 福建福联精编有限公司 一种整体式经编间隔织物杀菌过滤材料及其制备方法
CN105856756A (zh) * 2016-04-05 2016-08-17 江南大学 一种纤维复合材料及其制备方法
CN205556971U (zh) * 2016-04-06 2016-09-07 上海圣欧同安防护用品开发有限公司 一种用于消防服的隔热舒适面料
CN106808760A (zh) * 2015-12-02 2017-06-09 江苏奥森新材料有限公司 具有杀菌性的汽车坐垫罩
CN107215045A (zh) * 2017-06-08 2017-09-29 苏州盛达假日服饰有限公司 一种抗起球绒面料
CN107756996A (zh) * 2016-08-17 2018-03-06 陆秋亚 保暖、吸汗、柔软导湿快干抗菌面料
CN207416194U (zh) * 2017-09-05 2018-05-29 绍兴全莱针纺织品有限公司 一种抽条摇粒绒面料

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203267376U (zh) * 2013-05-27 2013-11-06 莆田市华峰工贸有限公司 咖啡碳纤维的经编布
CN104746262A (zh) * 2015-04-21 2015-07-01 南通碧曼家纺有限公司 抗静电抑菌面料的制备方法
CN105014984A (zh) * 2015-06-09 2015-11-04 福建福联精编有限公司 三维经编间隔织物抗冲击复合材料及其制备方法与应用
CN105032038A (zh) * 2015-08-25 2015-11-11 福建福联精编有限公司 一种整体式经编间隔织物杀菌过滤材料及其制备方法
CN106808760A (zh) * 2015-12-02 2017-06-09 江苏奥森新材料有限公司 具有杀菌性的汽车坐垫罩
CN105856756A (zh) * 2016-04-05 2016-08-17 江南大学 一种纤维复合材料及其制备方法
CN205556971U (zh) * 2016-04-06 2016-09-07 上海圣欧同安防护用品开发有限公司 一种用于消防服的隔热舒适面料
CN107756996A (zh) * 2016-08-17 2018-03-06 陆秋亚 保暖、吸汗、柔软导湿快干抗菌面料
CN107215045A (zh) * 2017-06-08 2017-09-29 苏州盛达假日服饰有限公司 一种抗起球绒面料
CN207416194U (zh) * 2017-09-05 2018-05-29 绍兴全莱针纺织品有限公司 一种抽条摇粒绒面料

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111434227A (zh) * 2019-01-11 2020-07-21 可成科技股份有限公司 抗菌结构及其制造方法
CN109968754A (zh) * 2019-02-26 2019-07-05 英鸿纳米科技股份有限公司 一种含纳米材料的空气过滤纸
CN109968754B (zh) * 2019-02-26 2021-03-05 英鸿纳米科技股份有限公司 一种含纳米材料的空气过滤纸
CN109914011A (zh) * 2019-04-03 2019-06-21 石学兵 一种抗菌、防静电和防尘效果好的面料的制备方法
CN110106561A (zh) * 2019-04-23 2019-08-09 英鸿纳米科技股份有限公司 一种抗菌纳米纤维膜的制备方法
CN110106561B (zh) * 2019-04-23 2022-02-08 英鸿纳米科技股份有限公司 一种抗菌纳米纤维膜的制备方法
CN110524969A (zh) * 2019-08-27 2019-12-03 李金娣 透气防风型家纺面料
CN110524969B (zh) * 2019-08-27 2021-09-07 江苏大毛牛新材料有限公司 透气防风型家纺面料
CN111411435B (zh) * 2020-03-30 2021-08-24 江苏新亚特纺织科技有限公司 一种内置叠加结构的纺织面料
CN111411435A (zh) * 2020-03-30 2020-07-14 江苏新亚特纺织科技有限公司 一种内置叠加结构的纺织面料
CN111850828A (zh) * 2020-07-10 2020-10-30 谢利汉 一种抗菌无纺布的生产工艺
CN111850828B (zh) * 2020-07-10 2022-07-29 珠海市奥伦提时装有限公司 一种抗菌无纺布的生产工艺
CN112641151A (zh) * 2020-09-23 2021-04-13 南通衣依衬布有限公司 一种抗菌透气阻燃粘合衬布及其生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN108570761B (zh) 2020-01-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108570761A (zh) 一种抗菌透气的家纺面料及其制作方法
CN103857708B (zh) 包含精确支化的官能聚合物相变材料的制品
CN101896663B (zh) 纤维的抗菌处理方法、抗菌性纤维的制造方法和抗菌性纤维
CN104958779B (zh) 一种含有螯合银纤维的伤口敷料
CN106120015B (zh) 一种铜基金属有机骨架抗菌纤维及其制备方法
CN110409012B (zh) 一种抗菌涤纶纤维及其制备方法
CN106894111A (zh) 一种柔软吸湿的复合藻酸盐敷料的制备方法
CN111270335B (zh) 一种抑菌涤纶纤维及其制备方法
CN110306340A (zh) 表面修饰龙脑的抗菌天然纺织材料及其制备方法与应用
CN103025951A (zh) 抗菌性纤维的制造方法、抗菌性纤维以及纤维用抗菌加工剂
CN105442088A (zh) 一种超细功能纤维及制备方法、使用超细功能纤维制备的超柔软功能毛巾及方法
CN106579573A (zh) 一种长效抗菌保暖内衣及其制备方法
CN105239371A (zh) 一种保湿面料的制造方法、面料、服装及保湿泡沫整理剂
CN112878041A (zh) 一种高透气抗菌防螨型面料及其制备工艺
CN105755817A (zh) 一种防晒美白面料
CN108084414A (zh) 一种抗紫外线抗菌聚酯切片的制备方法
CN112921440A (zh) 一种多功能民用抗菌面料及其制备方法
CN113622193B (zh) 一种抗菌枕头
CN109106989A (zh) 一种医用导管超疏水聚氨酯-纳米银-聚乙二醇抗菌薄膜的制备方法
CN103243557A (zh) 氧化海藻酸钠改性的纺织纤维及其制备方法和应用
CN205970215U (zh) 一种抑菌沙发面料
CN111253719B (zh) 一种有机锌抑菌pet切粒及其制备方法
CN110820073B (zh) 一种抗菌原生涤纶短纤维的制备工艺
CN110195266B (zh) 一种功能纤维的生产方法
CN105755577A (zh) 一种高溶胀型海藻酸钙纤维的制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20191206

Address after: 312000 Building 2, Shengling village, Anchang street, Keqiao District, Shaoxing City, Zhejiang Province

Applicant after: Shaoxing Hanyou Textile Co., Ltd

Address before: 518116 Longgang city technology transfer center, 13 floor, business center, Longgang District, Shenzhen, Guangdong

Applicant before: Chen Wen

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant