CN104746262A - 抗静电抑菌面料的制备方法 - Google Patents
抗静电抑菌面料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104746262A CN104746262A CN201510188761.9A CN201510188761A CN104746262A CN 104746262 A CN104746262 A CN 104746262A CN 201510188761 A CN201510188761 A CN 201510188761A CN 104746262 A CN104746262 A CN 104746262A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- antistatic
- fiber
- preparation
- fibre
- fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种抗静电抑菌面料的制备方法，用抗菌聚酯纤维、仿棉聚酯纤维、棉纤维混合纺织，并在织造时嵌入抗静电纤维；包括以下步骤：翻缝烧→还原漂泊→酶退浆→氧漂漂白→酸洗→卷染染色→后处理→烘干→拉幅→预缩→扎光。本发明操作方便，染出的混织物色牢度高，质量稳定，很好地满足使用需求，具有较高的使用价值。
Description
技术领域
本发明属于面料制备领域，具体涉及一种抗静电抑菌面料的制备方法。
背景技术
随着科技的不断进步以及人们生活水平的不断提高，人们对穿着的舒适性要求越来越高。
特别是在特殊工作环境和特殊领域里，如高温、高湿作业的工作人员、高竞技运动的运动员、部队官兵、公安干警、武警官兵对内衣、夏装和工装等的热湿舒适性有更强烈的要求。因为在高温、高湿的环境状态下，人体与衣服之间的摩擦力会明显增大，沉重感明显增加，此时就要求织物具有更好的热湿舒适性。与热湿舒适性针织面料不同，由于制服面料的特殊用途，考虑利用微孔超仿棉纤维良好的吸湿排汗性能、防紫外和手感柔和舒适的特性；同时，夏装制服面料一般贴身穿着，考虑使用一定的银系抗菌聚酯纤维与微孔超仿棉纤维、棉纤维混纺，同时在织造时嵌入一定量的抗静电纤维，使织造后的面料具有手感舒适柔软，丰满、挺括不起皱，穿着舒适，易打理的特点之外，还具有防紫外、抗静电、抑菌的多功能性。
发明内容
发明目的：本发明提供一种抗静电抑菌面料的制备方法，。
技术方案：一种抗静电抑菌面料的制备方法，用抗菌聚酯纤维、仿棉聚酯纤维、棉纤维混合纺织，并在织造时嵌入抗静电纤维；包括以下步骤：翻缝烧→还原漂泊→酶退浆→氧漂漂白→酸洗→卷染染色→后处理→烘干→拉幅→预缩→扎光。
所述仿棉聚酯纤维的制备为：在室温下，将抗菌聚酯纤维按浴比1:15放入纤维开孔液中，升温至78-120℃，保温35-75 min，然后用80℃水漂洗3次，22℃水漂洗3次，。
所述的纤维开孔液中，氢氧化钾的含量为8-12g/L，碱减量促进剂 TF-118L的含量为0.3-0.7g/L。
仿棉聚酯纤维、棉纤维、抗菌聚酯纤维的质量比为（50-70）:(15-20): （1-5）。
抗静电纤维在面料中的嵌入间隔距离为0.9～1.8cm。
所述后处理为在160℃下高温保存30min℃，并用冷水直接冲洗14min，所述氧漂漂白采用的是12g/L的双氧水，所述酸洗采用的是6g/L的醋酸。
有益效果：本发明的具体有益效果如下：
1.本发明操作方便，染出的混织物色牢度高，质量稳定，很好地满足使用需求，具有较高的使用价值。
2.采用抗菌聚酯纤维、仿棉聚酯纤维、棉纤维混合纺织，并在织造时嵌入抗静电纤维，具有吸湿抗静电、抑菌等性能优良。
3.本发明在面料组织结构设计时，尽可能地考虑生产成本，以及产品性能，并对浆纱工艺、染整工艺均进行了优化，使得该方法制得的产品性价比高。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
具体实施例一：
一种抗静电抑菌面料的制备方法，用抗菌聚酯纤维、仿棉聚酯纤维、棉纤维混合纺织，并在织造时嵌入抗静电纤维；包括以下步骤：翻缝烧→还原漂泊→酶退浆→氧漂漂白→酸洗→卷染染色→后处理→烘干→拉幅→预缩→扎光。
所述仿棉聚酯纤维的制备为：在室温下，将抗菌聚酯纤维按浴比1:15放入纤维开孔液中，升温至78℃，保温35min，然后用80℃水漂洗3次，22℃水漂洗3次，。
所述的纤维开孔液中，氢氧化钾的含量为8g/L，碱减量促进剂 TF-118L的含量为0.3g/L。
仿棉聚酯纤维、棉纤维、抗菌聚酯纤维的质量比为（50）:(15): （1）。
抗静电纤维在面料中的嵌入间隔距离为0.9cm。
所述后处理为在160℃下高温保存30min℃，并用冷水直接冲洗14min，所述氧漂漂白采用的是12g/L的双氧水，所述酸洗采用的是6g/L的醋酸。
具体实施例二：
一种抗静电抑菌面料的制备方法，用抗菌聚酯纤维、仿棉聚酯纤维、棉纤维混合纺织，并在织造时嵌入抗静电纤维；包括以下步骤：翻缝烧→还原漂泊→酶退浆→氧漂漂白→酸洗→卷染染色→后处理→烘干→拉幅→预缩→扎光。
所述仿棉聚酯纤维的制备为：在室温下，将抗菌聚酯纤维按浴比1:15放入纤维开孔液中，升温至78-120℃，保温35-75 min，然后用80℃水漂洗3次，22℃水漂洗3次，。
所述的纤维开孔液中，氢氧化钾的含量为8-12g/L，碱减量促进剂 TF-118L的含量为0.7g/L。
仿棉聚酯纤维、棉纤维、抗菌聚酯纤维的质量比为（70）:(20): （5）。
抗静电纤维在面料中的嵌入间隔距离为1.8cm。
所述后处理为在160℃下高温保存30min℃，并用冷水直接冲洗14min，所述氧漂漂白采用的是12g/L的双氧水，所述酸洗采用的是6g/L的醋酸。
具体实施例三：
一种抗静电抑菌面料的制备方法，用抗菌聚酯纤维、仿棉聚酯纤维、棉纤维混合纺织，并在织造时嵌入抗静电纤维；包括以下步骤：翻缝烧→还原漂泊→酶退浆→氧漂漂白→酸洗→卷染染色→后处理→烘干→拉幅→预缩→扎光。
所述仿棉聚酯纤维的制备为：在室温下，将抗菌聚酯纤维按浴比1:15放入纤维开孔液中，升温至110℃，保温48 min，然后用80℃水漂洗3次，22℃水漂洗3次，。
所述的纤维开孔液中，氢氧化钾的含量为11g/L，碱减量促进剂 TF-118L的含量为0.5g/L。
仿棉聚酯纤维、棉纤维、抗菌聚酯纤维的质量比为（60）:(18): （3）。
抗静电纤维在面料中的嵌入间隔距离为1.3cm。
所述后处理为在160℃下高温保存30min℃，并用冷水直接冲洗14min，所述氧漂漂白采用的是12g/L的双氧水，所述酸洗采用的是6g/L的醋酸。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种抗静电抑菌面料的制备方法，其特征在于：用抗菌聚酯纤维、仿棉聚酯纤维、棉纤维混合纺织，并在织造时嵌入抗静电纤维；包括以下步骤：翻缝烧→还原漂泊→酶退浆→氧漂漂白→酸洗→卷染染色→后处理→烘干→拉幅→预缩→扎光。
2.根据权利要求1所述的抗静电抑菌面料的制备方法，其特征在于：所述仿棉聚酯纤维的制备为：在室温下，将抗菌聚酯纤维按浴比1:15放入纤维开孔液中，升温至78-120℃，保温35-75 min，然后用80℃水漂洗3次，22℃水漂洗3次。
3.根据权利要求2所述的抗静电抑菌面料的制备方法，其特征在于：所述的纤维开孔液中，氢氧化钾的含量为8-12g/L，碱减量促进剂 TF-118L的含量为0.3-0.7g/L。
4.根据权利要求1所述的抗静电抑菌面料的制备方法，其特征在于：仿棉聚酯纤维、棉纤维、抗菌聚酯纤维的质量比为（50-70）:(15-20): （1-5）。
5.根据权利要求1所述的抗静电抑菌面料的制备方法，其特征在于：抗静电纤维在面料中的嵌入间隔距离为0.9～1.8cm。
6.根据权利要求1所述的抗静电抑菌面料的制备方法，其特征在于：所述后处理为在160℃下高温保存30min℃，并用冷水直接冲洗14min，所述氧漂漂白采用的是12g/L的双氧水，所述酸洗采用的是6g/L的醋酸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510188761.9A CN104746262A (zh) | 2015-04-21 | 2015-04-21 | 抗静电抑菌面料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510188761.9A CN104746262A (zh) | 2015-04-21 | 2015-04-21 | 抗静电抑菌面料的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104746262A true CN104746262A (zh) | 2015-07-01 |
Family
ID=53586481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510188761.9A Withdrawn CN104746262A (zh) | 2015-04-21 | 2015-04-21 | 抗静电抑菌面料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104746262A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106222834A (zh) * | 2016-08-03 | 2016-12-14 | 江苏顺远新材料科技股份有限公司 | 一种抗菌消臭舒适型超仿棉面料 |
| CN108570761A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-09-25 | 陈文� | 一种抗菌透气的家纺面料及其制作方法 |
-
2015
- 2015-04-21 CN CN201510188761.9A patent/CN104746262A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106222834A (zh) * | 2016-08-03 | 2016-12-14 | 江苏顺远新材料科技股份有限公司 | 一种抗菌消臭舒适型超仿棉面料 |
| CN108570761A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-09-25 | 陈文� | 一种抗菌透气的家纺面料及其制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105332158A (zh) | 一种抗静电拉舍尔毛毯的生产方法 | |
| CN108773132A (zh) | 一种保暖磨绒复合面料及其加工工艺 | |
| CN102061549B (zh) | 一种半精纺超薄型双面顺毛呢绒面料的加工方法 | |
| CN101481880B (zh) | 一种怀旧生态棉、麻及其混纺面料的生产方法 | |
| CN101532252A (zh) | 针织复合面料的加工方法 | |
| CN107964808A (zh) | 一种多层保暖针织面料及其加工方法 | |
| CN105839280A (zh) | 一种超轻质吸湿排汗双面纬编方格面料及其生产方法 | |
| CN101864636A (zh) | 一种具有双面异性、单向导汗、快干功能的梭织物及其生产方法 | |
| CN105326279A (zh) | 一种薄荷纤维拉舍尔毛毯的生产方法 | |
| CN103422244B (zh) | 一种保温针织面料及其用途 | |
| CN101560711A (zh) | 一种抗菌混纺纱线及其应用 | |
| CN107858831B (zh) | 吸水透气性面料的制备方法 | |
| CN106381595B (zh) | 一种空气层织物及其织造方法 | |
| CN104928952A (zh) | 一种尼龙棉混纺织物的生产工艺 | |
| CN105326282A (zh) | 一种玉米纤维拉舍尔毛毯的生产工艺 | |
| CN104762831A (zh) | 莱赛尔纤维与棉纤维混纺织物的染整工艺 | |
| CN106758155A (zh) | 一种衬衫的阻燃透气型免烫整理液及其整理方法 | |
| CN104746262A (zh) | 抗静电抑菌面料的制备方法 | |
| CN101724961A (zh) | 一种环保面料 | |
| CN110318139B (zh) | 一种抗紫外功能的纤维面料的制备方法 | |
| CN112144283A (zh) | 吸湿排汗面料的制备方法 | |
| CN107130354A (zh) | 一种涤纶天丝面料及其生产工艺 | |
| CN104354402B (zh) | 40%腈纶30%棉20%粘胶10%羊毛双面提花布的制备方法 | |
| CN206204535U (zh) | 一种空气层织物 | |
| CN105326281B (zh) | 一种芦荟纤维拉舍尔毛毯的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C04 | Withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20150701 |