CN101532252A - 针织复合面料的加工方法 - Google Patents

Abstract

一种针织复合面料的加工方法，属于针织面料加工技术领域。它包括以下步骤：选择面布原料和选择里布原料；纬编织造；预定型；染色及后处理；涂覆；复合。优点：具有工艺步骤少以及能使得到的针织复合面料具有理想的防风、防水、吸湿、透气、柔软性和弹性以及耐洗涤性。

Description

针织复合面料的加工方法

技术领域

本发明属于针织面料加工技术领域，具体涉及一种针织复合面料的加工方法。

背景技术

针织复合面产又被称为多功能面料，主要用于制作运动服。近几年来，参与户外运动的人群与日俱增，由于户外运动具有户外与运动这两个特性，因而对作为运动服的服装面料的要求与对其它服装面料的要求是不同的，主要表现为：要求具有理想的防水、防风、吸湿、透气、弹性、柔软和耐洗涤性。据此，已有技术中单纯用涤纶原料加工、腈纶或粘胶原料加工的面料制成的运动服装不仅不能全面体现前述的功能，而且还会因贴肤性差而产生刺痒感。

关于针织复合面料，在文献中已有见诸，例如中国实用新型专利授权公告号CN200997931Y推荐了一种户外运动多功能防水透气复合面料，其是由聚酯和聚酰氨及其它化学纤维制成的布作面布即面层，由热塑性聚氨酯薄膜作中间层，由天然纤维或合成纤维或再生纤维织造的经编或纬编布作里布即里层，并且在面布表面涂覆涂层，构成实质上为四层结构的复合面料。又如中国实用新型专利授权公告号CN201067103Y介绍有一种户外运动型多功能复合面料，其是由通过特富龙助剂处理的涤纶面料作面布，由PTO透明防水薄膜作中间层，由超细旦摇粒绒作里布，构成三层结构的复合面料。

上述专利技术方案由于是结构范畴，因而未教导面层、里层和中间层三者的质量百分比，此外，由于使用了薄膜作中间层，虽然能改善防水保暖效果，但吸湿透气性、柔软性、弹性及耐洗涤性差。前一专利将涂层涂敷于面层外表面，在阳光照射下涂层老化快，易出现剥脱而失去应有的防水作用；后一专利由特富龙助剂对面布处理，防水效果较前一专利有所改善但持久性的功能发挥仍不会是理想的。此外，后一专利选用的里布原料为众所周知的吸湿性差的摇粒绒，因此不利于将人体运动时发出的热量吸入并且排至外布即外层，使穿着者产生闷热感。

发明内容

本发明的任务在于提供一种针织复合面料的加工方法，该方法工艺步骤简单并且能保障所得到的针织复合面料具有理想的防风、防水、吸湿、透气、柔软和弹性以及耐洗涤性。

本发明的任务是这样来完成的，一种针织复合面料的加工方法，它包括以下步骤：

A)选择面布原料和选择里布原料，选取75D/144F或选取100D/144F的超细旦涤纶纤维与氨纶纤维作为面布原料，选取75D/72F的涤纶纤维作为里布原料；

B)纬编织造，将选取的面布原料付诸针织圆机织造，以及将选取的里布原料供针织圆机织造，分别得到白坯面布和白坯里布；

C)预定型，将白坯面布预定型并且控制预定型温度和控制布速，得到待染面布；

D)染色及后处理，对待染面布及对白坯布分别进行染色，并且对染色后的染色面布后处理，得到待复合面布，以及对染色后的染色里布后处理，得到待涂里布；

E)涂覆，对待涂里布的一侧表面进行转移涂层处理，得到待复合里布；

F)复合，将待复合面布与具有转移涂层的待复合里布的一侧复合，并且控制复合温度和布速，收卷，得到针织复合面料。

在本发明的一个具体的实施例中，步骤A)中所述的75D/144F或100D/144F的超细旦涤纶纤维在面布原料中所占的质量百分比为83—88％，而所述的氨纶纤维在面布原料中所占的质量百分比为12—17％。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的氨纶纤维的规格为20D。

在本发明的又一个具体的实施例中，步骤B)中所述的面布原料付诸针织圆机织造是指付诸单面针织大圆机织造，所述的里布原料供针织圆机织造是指供双面针织圆机织造。

在本发明的还一个具体的实施例中，步骤C)中所述的控制预定型温度和布速是指预定型温度控制为180—190℃，布速控制为25—30m/min。

在本发明的再一个具体的实施例中，步骤D)中所述的对待染面布及对白坯里布分别进行染色所用的染料均为分散性染料。

在本发明的更而一个具体的实施例中，步骤D)中所述的对染色后的染色面布后处理是指对染色面布先开幅并且整理，然后定型，控制定型温度和布速；所述的对染色后的染色里布后处理是指对染色里布先开幅并且整理，尔后定型，调节定型温度和布速。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的控制定型温度和布速是将定型温度及布速控制为160—180℃，25—35m/min；所述的调节定型温度和布速是将定型温度和布速分别调节为160—180℃，25—35m/min。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，步骤E)中所述的对待涂里布的一侧表面进行转移涂层处理是指先将热塑性聚氨酯化合物涂敷在离型纸上并且烘干，然后与待涂里布上胶相贴合，再揭除离型纸，使里布上形成一层热塑性聚氨酯涂层，其中：热塑性聚氨酯涂层占待复合里布重量的15％。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，步骤F)中所述的控制复合温度和布速是指将复合温度及布速分别控制为90—100℃、8—10m/min。

本发明所提供的技术方案具有工艺步骤少以及能使得到的针织复合面料具有理想的防风、防水、吸湿、透气、柔软性和弹性以及耐洗涤性。

附图说明

附图为本发明方法所得到的针织复合面料的示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，特结合实施例对本发明方法作详细描述，但对实施例的描述并不是对本发明方案的限制，任何依据本发明方案作出的仅仅为形式上的而非实质性的改变都应视为本发明的保护范畴。

实施例1：

请见附图，图示的针织复合面料是由面布1、里布3和涂敷在里布3的一侧表面的热塑性聚氨酯涂层2构成的，其中，面布1与里布3彼此复合，使热塑性聚氨酯涂层2位于面、里布1、3之间。这种针织复合面料是通过下面的加工步骤得到的。

A)选择面布原料和选择里布原料，选取75D/144F的超细旦涤纶纤维与由美国英威达公司(已由杜邦公司收购了英威达公司)生产销售的规格为20D的氨纶纤维(又称莱卡)作为面布原料，选取75D/72F的涤纶纤维作为里布原料，其中：75D/144F的超细旦涤纶纤维在面布原料中即面布中所占的质量百分比为83％，而20D的氨纶纤维在面布原料即面布中所占的质量百分比为17％；

B)纬编织造，将由步骤A)所选取的面布原料付诸由中国台湾产的牌号为三达牌、规格为32寸28针开幅单面针织大圆机织造，其中氨纶纤维使用满路，得到白坯面布，同时将由步骤A)所选择的里布原料供同样由中国台湾产的牌号为三达牌、规格为34寸18针双面针织圆机(也称双面两跑道针织圆机)织造，得到白坯里布；

C)预定型，将由步骤B)所得到的白坯面布进行高温预定型，预定型温度控制为180℃，布速控制为25m/min，预定型结束后作缝边处理，得到待染面布；

D)染色及后处理，将由步骤C)所得到的待染面布引入高温高压染缸中进行染色，染色所用的染料为分散性染料(染料配方及颜色根据用户需要而定)，分散性染料优选而非限于地采用由中国江苏省苏州天时工贸有限公司生产销售的德司达染料，匀染剂优选采用由中国江苏省苏州维明化学工业有限公司生产销售的牌号为LV-612S高温匀染剂，去油剂同样采用该公司的牌号为TS-30A去油剂，在染色完成后对面布作后处理，具体是：先对染色面布开幅并且整理(业界称理布)，然后再用定型机定型，在对面布定型时向轧槽中加入织物重量比为5％的拒水剂和加入同样为织物重量比为4％的柔软剂。拒水剂优选采用由中国江苏省无锡市科奇纺织化工有限公司生产销售的牌号为DH-1541克莱恩拒水剂，柔软剂优选采用由中国江苏省苏州联胜化学有限公司生产销售的牌号为2246D氨基硅油柔软剂，定型机的定型温度为160℃、布速为35m/min，得到待复合面布，对于由步骤B)所得到的白坯里布的染色及后处理的具体工序同上面对待染面布的染色及后处理的描述，所不同的是向轧槽中加入白坯里布重量比的5％的由中国江苏省无锡市科奇纺织化工有限公司生产销售的牌号为DH-2056克莱恩吸湿剂，柔软剂改用由中国江苏省昆山市华林印染助剂有限公司生产销售的牌号为K-01清水柔软剂，加入量为白坯里布重量的3％，定型机定型温度为170℃、布速为30m/min，得到待涂里布；

E)涂覆，对由步骤D)所得到的待涂里布作转移涂层处理，具体是：先将热塑性聚氨酯化合物(TPU化合物)涂敷在离型纸上经烘干后与待涂里布面上胶相贴合，再揭除或称剥离离型纸，从而在里布的表面形成一层由离型纸转移而至的转移涂层即薄膜层，薄膜层具有一定的弹性并且具有无数的微孔，微孔直径小于水分子直径而大于空气分子的直径，得到待复合里布，其中：TPU化合物涂层占待复合里布重量的15％，本步骤中所述的热塑性聚氨酯化合物优选而非限于地采用由中国上海永华聚氨酯制品有限公司生产、销售的牌号为V-II-20A级TPU涂料；

F)复合，将由步骤D)所得到的待复合面布与由步骤E)所得到的待复合里布复合，具体是将待复合面布对准待复合里布上具有转移涂层即热塑性聚氨酯涂层的一侧复合，或者称将待复合面布对准涂层面进行贴合，复合时建议采用环保型的防水透气性好的PU胶水，复合机采用滚胶式上浆复合机，复合机温度控制为90℃、布速控制为8m/min，在复合的同时收卷，得到附图所示意的由面布1、热塑料聚氨酯涂层2和里布3共同构成的具有理想的防风、防水、吸湿、透气、柔软和弹性以及耐洗涤性的针织复合面料，其中：本步骤中所称的PU胶水优选采用由中国广东省佛山市灵光胶粘剂有限公司生产销售的牌号为LG-A型PU胶。

实施例2：

将步骤A)中的面布原料改用100D/144F的超细旦涤纶纤维，并且在面布原料中所占的质量百分比为88％，氨纶纤维在面布原料中所占的质量百分比为12％；

将步骤C)中对白坯面布预定型的温度改为190℃，布速改为30m/min；

将步骤D)中对染色后的面布定型时向轧槽中加入拒水剂的加入量改为6％，柔软剂的加入量改为5％，定型机的定型温度和布速分别改为170℃、30m/min，将对染色后的里布定型时向轧槽中加入的克莱恩吸湿剂和清水柔软剂的量分别改为织物重量的6％和4％，定型机定型温度和布速分别改为180℃和35m/min；

将步骤F)中的复合机温度和布速分别改为100℃和10m/min，其余均同对实施例1的描述。

由上述实施例所得到的针织复合面料与已有技术相比具有下表所示的技术效果。

注：

1，弹性测试执行FCP14法(中国流行面料检测中心的检测方法物理指标)。

2，柔软性是经9人组合共同评定所得结果。

3，防水性经ITS检测得出的，标准为(ASTM E96)。

4，防风性经ITS检测中心得出的，标准为(ISO9237)。

5，透气性经上海申美检测中心得出的，标准为(ISO11092)。(阻力值越小透气性越好)

6，耐水压经ITS检测中心得出的，标准为(DIN20811)。

Claims (10)

1、一种针织复合面料的加工方法，其特征在于它包括以下步骤：

A)选择面布原料和选择里布原料，选取75D/144F或选取100D/144F的超细旦涤纶纤维与氨纶纤维作为面布原料，选取75D/72F的涤纶纤维作为里布原料；

B)纬编织造，将选取的面布原料付诸针织圆机织造，以及将选取的里布原料供针织圆机织造，分别得到白坯面布和白坯里布；

C)预定型，将白坯面布预定型并且控制预定型温度和控制布速，得到待染面布；

D)染色及后处理，对待染面布及对白坯布分别进行染色，并且对染色后的染色面布后处理，得到待复合面布，以及对染色后的染色里布后处理，得到待涂里布；

E)涂覆，对待涂里布的一侧表面进行转移涂层处理，得到待复合里布；

F)复合，将待复合面布与具有转移涂层的待复合里布的一侧复合，并且控制复合温度和布速，收卷，得到针织复合面料。

2、根据权利要求1所述的针织复合面料的加工方法，其特征在于步骤A)中所述的75D/144F或100D/144F的超细旦涤纶纤维在面布原料中所占的质量百分比为83—88％，而所述的氨纶纤维在面布原料中所占的质量百分比为12—17％。

3、根据权利要求1或2所述的针织复合面料的加工方法，其特征在于所述的氨纶纤维的规格为20D。

4、根据权利要求1所述的针织复合面料的加工方法，其特征在于步骤B)中所述的面布原料付诸针织圆机织造是指付诸单面针织大圆机织造，所述的里布原料供针织圆机织造是指供双面针织圆机织造。

5、根据权利要求1所述的针织复合面料的加工方法，其特征在于步骤C)中所述的控制预定型温度和布速是指预定型温度控制为180—190℃，布速控制为25—30m/min。

6、根据权利要求1所述的针织复合面料的加工方法，其特征在于步骤D)中所述的对待染面布及对白坯里布分别进行染色所用的染料均为分散性染料。

7、根据权利要求1所述的针织复合面料的加工方法，其特征在于步骤D)中所述的对染色后的染色面布后处理是指对染色面布先开幅并且整理，然后定型，控制定型温度和布速；所述的对染色后的染色里布后处理是指对染色里布先开幅并且整理，尔后定型，调节定型温度和布速。

8、根据权利要求7所述的针织复合面料的加工方法，其特征在于所述的控制定型温度和布速是将定型温度及布速控制为160—180℃，25—35m/min；所述的调节定型温度和布速是将定型温度和布速分别调节为160—180℃，25—35m/min。

9、根据权利要求1所述的针织复合面料的加工方法，其特征在于步骤E)中所述的对待涂里布的一侧表面进行转移涂层处理是指先将热塑性聚氨酯化合物涂敷在离型纸上并且烘干，然后与待涂里布上胶相贴合，再揭除离型纸，使里布上形成一层热塑性聚氨酯涂层，其中：热塑性聚氨酯涂层占待复合里布重量的15％。

10、根据权利要求1所述的针织复合面料的加工方法，其特征在于步骤F)中所述的控制复合温度和布速是指将复合温度及布速分别控制为90—100℃、8—10m/min。

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