CN102268820A - 一种防紫外线针织涂层织物的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及有关一种防紫外线针织涂层织物的制备，主要是在针织基材上，利用转移涂层法，涂覆面层和粘结层(底层)两层不同的聚氨酯涂层剂，其中粘结层聚氨酯涂层剂中添加有防紫外线整理剂。本发明制得的针织涂层织物经测试具有很好的防紫外线功能，且其手感良好。
Description
一、技术领域：
本发明属于功能纺织品领域，尤其是一种具有防紫外线功能的针织涂层织物的制备方法。
二、背景技术：
近年来，由于氟里昂的大量排放，大气臭氧层的破坏越来越严重，照射到地球表面的太阳光线中紫外线的强度也逐渐增强，给人类带来了皮肤癌等严重的病变，危及人类健康。因此，近年来人们对防紫外线纺织品进行了大量的研究。防紫外线纺织品的生产有纺丝法和后整理法，纺丝法只能用于化学纤维，后整理法又有浸轧法和涂层法等，不过前者的耐洗性不好。
织物涂层是我国近十几年来迅速发展起来的一项新兴产业。涂层织物则是以各类纺织品为基布，覆以化学涂层材料加工形成的具有屏蔽功能的特殊材料。因为涂层织物不仅具有织物原有的功能，更增加了覆盖层的功能，所以国内外在此类产品上发展很快。因其特殊的性能，使它广泛应用于民用、工农业、医疗卫生和军事等方面。
涂层用的基布既有机织物也有针织物。机织物应用于织物涂层已经很多年，涂层工艺也很成熟，而针织物用于织物涂层不过是近几十年的事情，研究起步较晚。与机织物相比，针织物手感柔软，悬垂性好，用针织物做基布，涂层织物可能获得非常好的悬垂性和手感。然而针织物一般不能直接涂层，原因在于针织物很容易变形，在涂层过程中工艺不易控制。
三、发明内容：
本发明利用转移涂层法对针织基布进行涂层，解决了涂层过程中针织物的受力变形的问题，生产出来的涂层织物防紫外线性能好，手感和悬垂性好，耐水洗性好。
本发明的技术解决方案是：
这种具有防紫外线性能的针织涂层织物的制备方法，主要包括下述步骤：
1)、面层涂层剂的配制：面层涂层剂由下述重量配比的原料制成。聚氨酯树脂100份，有机溶剂10-40份，颜料水3-15份。在配制的过程中用搅拌机进行充分搅拌，然后静止脱泡。
2)、底层涂层剂的配制：底层涂层剂由下述重量配比的原料制成。聚氨酯树脂100份，固化剂1-10份，催化剂1-10份，有机溶剂20-50份，防紫外线整理剂1-5份，颜料水3-10份。纳米防紫外线整理剂先加入到有机溶剂中，用搅拌机进行搅拌分散后，放入到超声波中进行分散。分散后将其加入到聚氨酯树脂中，用搅拌机进行充分搅拌，静止脱泡。
3)、在转移涂层机上对其进行涂层整理。首先将面层涂层剂涂在转移涂层纸上，所涂厚度为0.05-0.5mm，接着进入烘箱进行烘干，烘干温度为100-160℃，烘干时间为1-10min。
4)、在烘干后的面层涂层膜上，用配制的粘结层涂层剂进行粘结层涂层，涂层厚度为0.05-0.5mm，然后将所选的针织物与涂层进行贴合，用压辊进行加压，压辊隔距为0.15-1.00mm，接着进入烘箱进行烘干，烘干温度为100-170℃，烘干时间为1-10min。
5)、冷却后，将涂层织物与转移涂层纸进行剥离，得到针织涂层织物。
本发明具有以下优点：
1)、该制备方法适应性广。不仅用于针织物，还可以用于机织物和编结物等。除了对棉织物进行整理，还可以对化纤织物和混纺织物等进行整理。
2)、通过该制备方法制得的涂层织物防紫外线性能好，其UPF值可达500+，紫外线UVA透过率小于0.3％。
3)、通过该制备方法制得的涂层织物的功能耐水洗性好，经过50次水洗后，UPF值仍能达到500+，紫外线UVA透过率不大于0.3％。
4)、该产品以针织物为基布，手感柔软，悬垂性好，有弹性。
5)、本发明使用无机的纳米级颗粒做为防紫外线整理剂，对环境友好。
四、附图说明：
图1针织涂层织物的结构示意图
图2本发明的工艺流程示意图
五、具体实施方式：
下面根据附图和具体实施方式对本发明进行进一步的说明，以便能更好地说明本发明的技术特征和产品特点。
本发明采用转移涂层技术，产品结构为一层面层1，一层粘结层2和一层基布3。其加工步骤如下：
1)、选择克重100g/m2的纯棉纬平针织物作为基布。
2)、面层涂层剂配制：面层涂层剂由下述重量配比的原料制成。聚氨酯树脂100份，甲苯30份，颜料水10份。在配制的过程中用搅拌机进行充分搅拌，然后静止脱泡。
3)、粘结层涂层剂的配制：粘结层涂层剂由下述重量配比的原料制成。聚氨酯树脂100份，固化剂3份，催化剂2份，甲苯30份，纳米二氧化钛1份，颜料水5份。纳米二氧化钛先加入到甲苯中，用搅拌机搅拌进行预分散后，放入到频率40KHz、温度30℃的超声波中进行分散30min。分散后将其加入到聚氨酯树脂中，用搅拌机进行充分搅拌，静止脱泡。
4)、对基布进行涂层整理：首先将面层涂层剂涂在转移涂层纸上，所涂厚度为0.1mm，接着进入烘箱进行烘干，烘干温度为140℃，烘干时间为3min。然后在烘干后的面层涂层膜上，用配制的粘结层涂层剂进行粘结层涂层，涂层厚度为0.2mm，然后将所选的针织基布与涂层进行贴合，用压辊进行加压，压辊隔距为0.25mm，接着进入烘箱进行烘干，烘干温度为120℃，烘干时间为2min。
5)、将烘干后的涂层织物进行冷却，然后直接与转移涂层纸进行剥离，得到具有防紫外线功能的针织涂层织物。
Claims (8)
1.一种具有防紫外线功能的针织涂层织物，其特征在于：以针织物为基布，用聚氨酯涂层剂对其进行涂层，制得具有防紫外线功能的针织涂层织物。
2.根据权利要求1所述的具有防紫外线功能的针织涂层织物，其特征在于：基布所用的针织物为纬编针织物。
3.根据权利要求1所述的具有防紫外线功能的针织涂层织物，其特征在于：所用的涂层方法为转移涂层方法。
4.根据权利要求1所述的具有防紫外线功能的针织涂层织物，其特征在于：面层聚氨酯涂层剂的配方为：聚氨酯树脂100份，有机溶剂10-40份，颜料水3-15份。
5.根据权利要求1所述的具有防紫外线功能的针织涂层织物，其特征在于：粘结层聚氨酯涂层剂的配方为：聚氨酯树脂100份，固化剂1-10份，催化剂1-10份，有机溶剂20-50份，防紫外线整理剂1-5份，颜料水3-10份。
6.根据权利要求书5所述的具有防紫外线功能的针织涂层织物，其特征在于：所述的防紫外线整理剂采用纳米二氧化钛、纳米氧化锌等折射率很高的纳米颗粒。
7.根据权利要求1所述的具有防紫外线功能的针织涂层织物，其特征在于：面层所涂厚度0.05-0.5mm，面层烘干温度100-160℃，面层烘干时间1-10min，底层所涂厚度0.05-0.5mm，底层烘干温度100-170℃，底层烘干时间1-10min，压辊隔距0.15-1.00mm。
8.根据权利要求5所述粘结层涂层剂，其特征在于：纳米级防紫外线整理剂的分散，首先用搅拌机进行搅拌预分散，然后用超声波进行分散。
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