CN105193227A - 一种窗帘的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种窗帘的制备方法。该窗帘，包括窗帘面层和窗帘内侧，窗帘内侧增设有遮光层，其中所述遮光层由如下体积比的成分组成：纺织乳胶718：45-55％，钛白粉：25-35％，稳泡剂：13-23％，交联剂：0.2-0.8％，氨水：0.5-2.5％。并通过裁剪，配料，将配料倒入涂料分散机进行搅拌形成遮光涂层胶，将遮光涂层胶经过发泡均匀地涂到窗帘内侧表面形成遮光层，烘干后制得窗帘，同时公开了上述用于制备遮光窗帘的涂料分散机。本发明遮光窗帘的遮光性好，同时满足窗帘美观、实用等其他性能。

Description

一种窗帘的制备方法

技术领域

本发明涉及一种窗帘及其制备方法。

背景技术

目前，窗帘在家居生活中不仅起到了美观装饰的作用，同时也具备防尘、遮阳等实用性。窗帘通常采用全棉布料、涤纶布料或亚麻布料等作为面料，这些面料都具有一个共同的特点，这些面料的遮光性能较差，导致夏天的时候屋内较热，虽然在对毛绒、纤维等的遮光处理工艺早已被应用，但在遮光处理过程中仍存在新的技术问题，比如工艺复杂，遮光效果差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种遮光效果好，工艺简单的窗帘。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是，一种窗帘，包括窗帘面层和窗帘内侧，所述窗帘内侧增设有遮光层，其中所述遮光层由如下体积比的成分组成：纺织乳胶718：45-55％，钛白粉：25-35％，稳泡剂：13-23％，交联剂：0.2-0.8％，氨水：0.5-2.5％。

本发明的窗帘通过合理配伍遮光层中的成分，在保证窗帘美观，耐用的同时，具有极好的的遮光效果。

所述的窗帘本体可选用市售的全棉布料、涤纶布料或亚麻布料。所述的稳泡剂为十二烷基二甲基氧化胺、烷基醇酰胺、聚丙烯酰胺中的一种或多种。所述的交联剂可采用现有技术中普通的常用交联剂。所述钛白粉的粒径为300-500目，氨水浓度为40-60％。

作为优选，上述窗帘中的遮光层由如下体积比的成分组成：纺织乳胶718：50％，钛白粉：30％，稳泡剂：18％，交联剂：0.5％，氨水：1.5％。

本发明的第二个目的在于提供一种窗帘的制备方法，该方法包括以下步骤：

S1、选取市售的白布裁剪成窗帘本体，分窗帘面层和窗帘内侧；

S2、按上述体积比的成分称取遮光层的原料；

S3、依次将遮光层的原料纺织乳胶、钛白粉、稳泡剂、交联剂、氨水倒入涂料分散机的搅拌桶中进行搅拌，直至形成遮光涂层胶；

S4、将步骤S3中制得的遮光涂层胶经过发泡均匀地涂到窗帘内侧的表面形成遮光层得窗帘半成品，然后将半成品置于烘箱中进行两次烘干，制得最终产品窗帘。

在上述窗帘的制备方法中，作为优选，步骤S3中所述的搅拌时间为30min-40min，搅拌温度为30-50℃，

在上述窗帘的制备方法中，作为优选，步骤S4中所述的烘干温度为50-160℃，每次烘干时间700-900min。

本发明的第三个目的在于提供一种用于制备上述窗帘的涂料分散机，该涂料分散机包括底座，所述的底座上设置有搅拌桶，所述的搅拌桶上部具有开口，所述的底座上固定有立柱，所述的立柱上部固定有机头，所述的机头中通过轴向固定且周向转动的方式设置有一根搅拌轴，所述的搅拌轴竖直向下，且搅拌轴下端穿过所述的开口处于搅拌桶内，所述的机头上设置有能驱动搅拌轴转动的动力机构，所述的搅拌轴下部固定有可拆卸的搅拌盘，所述搅拌盘的外周面处均匀固定有若干端部朝向下方的下搅拌片，所述每两个相邻的下搅拌片之间均设置有端部朝向上方的上搅拌片，上搅拌片均固定在搅拌盘的外周面处。

本发明涂料分散机的工作原理如下，将搅拌盘固定到搅拌轴下部，将搅拌桶放置在底座上，使搅拌盘处于搅拌桶内，再将需要搅拌的涂料倒入到搅拌桶中，通过动力机构驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌盘一起转动，搅拌盘带动上搅拌片和下搅拌片一起转动，上搅拌片和下搅拌片对搅拌桶中的涂料进行搅拌。

在上述的涂料分散机中，所述的上搅拌片与搅拌盘的盘面之间的夹角为钝角，所述的下搅拌片与搅拌盘的盘面之间的夹角也为钝角。

上搅拌片与搅拌盘的盘面之间的夹角为钝角，比如钝角的角度为135°，下搅拌片与搅拌盘的盘面之间的夹角也为钝角，比如钝角的角度为135°，该结构具有良好的剪切分散作用，同时可增大搅拌盘和涂料的接触面积，使搅拌更充分、更均匀，节省时间，提高生产效率。

在上述的涂料分散机中，所述的搅拌盘中部固定有内部具有通道的连接管，所述连接管的管壁上开设有与内部通道相连通的连接孔，上述的搅拌轴穿设在所述的连接管中，所述的搅拌轴上开设有与所述连接孔相对应的定位孔，连接孔和定位孔均具有内螺纹，一根定位螺栓同时螺纹连接在连接孔和定位孔中。

当需要更换搅拌盘时，将搅拌盘的连接管穿入到搅拌轴的下端，转动搅拌盘使搅拌轴上设有的定位孔与连接管管壁上的连接孔相对应，用一根定位螺栓同时螺纹连接在连接孔和定位孔中，将搅拌盘固定在搅拌轴上，可拆装不同型号的搅拌盘，操作简单、通用性极好。

在上述的涂料分散机中，所述的搅拌桶呈圆柱状，所述的搅拌桶上部设置有能将所述开口封闭住的桶盖，所述的桶盖包括呈半圆状的桶盖一和桶盖二，所述的桶盖一和桶盖二上设有快速锁夹，所述的桶盖一和桶盖二中部分别开设有呈半圆状的缺口一和缺口二。

当需要对搅拌桶中的涂料进行搅拌时，将半圆状的桶盖一和桶盖二分别盖在搅拌桶的开口处，通过快速锁夹将桶盖一和桶盖二固定在一起组合成一个完整的桶盖，桶盖的外径大于搅拌桶的外径，使搅拌桶开口可处于封闭状态，确保涂料不会从搅拌桶中甩出，可减少涂料的浪费、保证地面干净。

在上述的涂料分散机中，所述的动力机构包括电机、主动皮带轮、从动皮带轮和皮带，所述的电机固定在机头上，所述的主动皮带轮固定在电机的输出轴上，所述从动皮带轮固定在搅拌轴上，所述的皮带设置在主动皮带轮和从动皮带轮之间。

当电机的电源接通时，电机的输出轴带动主动皮带轮转动，主动皮带轮通过皮带带动从动皮带轮转动，从动皮带轮带动搅拌轴转动。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明窗帘通过选择特定的遮光层，并通过合理配伍遮光层的原料，使遮光层协同产生的遮光效果好，从而提高窗帘的遮光性，同时满足窗帘美观、实用等其他性能。

2、本发明制备窗帘的方法简单易行，制得的窗帘遮光效果佳。

3、本发明用于制备窗帘的涂料分散机采用定位螺栓同时螺纹连接搅拌轴上的定位孔和连接管管壁上的定位孔中，将搅拌盘固定在搅拌轴上，可更换其他型号的搅拌盘，拆装方便、操作简单、通用性高。

4、涂料分散机搅拌盘的外周面处均匀固定有若干下搅拌片，每两个相邻的下搅拌片之间均设置有上搅拌片，该结构具有良好的剪切分散作用，同时可增大搅拌盘和涂料的接触面积，搅拌更充分、提高生产效率。

附图说明

图1是本发明涂料分散机立体结构示意图。

图2是本发明涂料分散机拆除搅拌桶后平面结构示意图。

图3是本发明涂料分散机的桶盖立体结构示意图。

图中，1、立柱；2、底座；3、搅拌桶；4、桶盖；5、搅拌轴；6、机头；7、下搅拌片；8、上搅拌片；9、定位螺栓；10、连接管；11、从动皮带轮；12、皮带；13、电机；14、主动皮带轮；15、桶盖一；16、快速锁夹；17、桶盖二；18、搅拌盘。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例1

S1、选取市售的全棉布料裁剪成窗帘本体，分窗帘面层和窗帘内侧；

S2、按如下体积比的成分称取遮光层的原料：

纺织乳胶718：50％，钛白粉：30％，稳泡剂：18％，交联剂：0.5％，氨水：1.5％。所述的稳泡剂为十二烷基二甲基氧化胺；所述的交联剂可采用现有技术中普通的常用交联剂。所述钛白粉的粒径为300目，氨水浓度为40％。

S3、依次将遮光层的原料纺织乳胶、钛白粉、稳泡剂、交联剂、氨水倒入涂料分散机的搅拌桶中在35℃的温度条件下搅拌35min，直至形成遮光涂层胶；

S4、将步骤S3中制得的遮光涂层胶经过发泡均匀地涂到窗帘内侧的表面形成遮光层得窗帘半成品，然后将半成品置于烘箱中在100℃下烘干两次，每次烘干时间800min，制得最终产品窗帘。

实施例2

S1、选取市售的全棉布料裁剪成窗帘本体，分窗帘面层和窗帘内侧；

S2、按如下体积比的成分称取遮光层的原料：纺织乳胶718：45％，钛白粉：35％，稳泡剂：18％，交联剂：0.5％，氨水：1.5％。所述的稳泡剂为十二烷基二甲基氧化胺；所述的交联剂可采用现有技术中普通的常用交联剂。所述钛白粉的粒径为400目，氨水浓度为50％。

S3、依次将遮光层的原料纺织乳胶、钛白粉、稳泡剂、交联剂、氨水倒入涂料分散机的搅拌桶中在30℃的温度条件下搅拌30min，直至形成遮光涂层胶；

S4、将步骤S3中制得的遮光涂层胶经过发泡均匀地涂到窗帘内侧的表面形成遮光层得窗帘半成品，然后将半成品置于烘箱中在80℃下烘干两次，每次烘干时间700min，制得最终产品窗帘。

实施例3

S1、选取市售的全棉布料裁剪成窗帘本体，分窗帘面层和窗帘内侧；

S2、按如下体积比的成分称取遮光层的原料：718：55％，钛白粉：25％，稳泡剂：16％，交联剂：0.7％，氨水：1.3％；其中，所述的稳泡剂为十二烷基二甲基氧化胺；所述的交联剂可采用现有技术中普通的常用交联剂。所述钛白粉的粒径为500目，氨水浓度为45％。

S3、依次将遮光层的原料纺织乳胶、钛白粉、稳泡剂、交联剂、氨水倒入涂料分散机的搅拌桶中在50℃的温度条件下搅拌40min，直至形成遮光涂层胶；

S4、将步骤S3中制得的遮光涂层胶经过发泡均匀地涂到窗帘内侧的表面形成遮光层得窗帘半成品，然后将半成品置于烘箱中在160℃下烘干两次，每次烘干时间900min，制得最终产品窗帘。

将实施例1-3中制得的窗帘与现有技术中的普通窗帘进行比较，结果如表1所示。

表1：实施例1-3中制得的窗帘与现有技术中的普通窗帘的比较

对比例中的窗帘为现有技术中的普通窗帘。

综上所述，本发明的窗帘不仅外观美观，耐磨性好，还具有较好的遮光性，其实用价值非常高，在市场上的竞争力强。

如图1、图2所示，本发明用于制备上述窗帘的涂料分散机，包括底座2，底座2上设置有搅拌桶3，搅拌桶3采用不锈钢材料制成，不锈钢材料具有耐腐蚀性，可提高搅拌桶3的使用寿命；搅拌桶3上部具有开口，底座2上固定有立柱1，立柱1和底座2采用螺栓固定；立柱1上部固定有机头6，机头6和立柱1采用螺栓固定；机头6中通过轴向固定且周向转动的方式设置有一根搅拌轴5，机头6上设有轴承，轴承的外圈固定在机头6的开孔中，搅拌轴5上端穿过轴承的内圈，搅拌轴5和轴承的内圈属于过度配合，使搅拌轴5能够轴向固定且周向转动；搅拌轴5竖直向下，且搅拌轴5下端穿过开口处于搅拌桶3内，机头6上设置有能驱动搅拌轴5转动的动力机构，搅拌轴5下部固定有可拆卸的搅拌盘18，可更换其他型号的搅拌盘18，拆装方便、操作简单；搅拌盘18的外周面处均匀固定有若干端部朝向下方的下搅拌片7，下搅拌片7采用焊接的方式固定在搅拌盘18的外圆周面处，具体而言下搅拌片7的数量为十片，每两个相邻的下搅拌片7之间均设置有端部朝向上方的上搅拌片8，上搅拌片8均固定在搅拌盘18的外周面处，上搅拌片8采用焊接的方式固定在搅拌盘18的外圆周面处，具体而言上搅拌片8的数量为十片。

如图2所示，上搅拌片8与搅拌盘18的盘面之间的夹角为钝角，比如钝角的角度为135°；下搅拌片7与搅拌盘18的盘面之间的夹角也为钝角，比如钝角的角度为135°，该结构具有良好的剪切分散作用，同时可增大搅拌盘18和涂料的接触面积，使搅拌更充分、更均匀，节省时间，提高生产效率。

如图2所示，搅拌盘18中部固定有内部具有通道的连接管10，连接管10通过焊接的方式固定在搅拌盘18上；连接管10的管壁上开设有与内部通道相连通的连接孔，搅拌轴5穿设在连接管10中，搅拌轴5上开设有与连接孔相对应的定位孔，连接孔和定位孔均具有内螺纹，比如内螺纹的大小为M8；一根定位螺栓9同时螺纹连接在连接孔和定位孔中，定位螺栓9为市场上可以买的M8定位螺栓；用定位螺栓9将搅拌盘18和搅拌轴5固定在一起，确保搅拌轴5能带动搅拌盘18一起转动。

如图1、图3所示，搅拌桶3呈圆柱状，搅拌桶3上部设置有能将开口封闭住的桶盖4，桶盖4的外径大于搅拌桶3的外径，确保搅拌桶3开口可处于封闭状态，确保涂料不会从搅拌桶3中甩出；桶盖4包括呈半圆状的桶盖一15和桶盖二17，桶盖一15和桶盖二17上设有快速锁夹16，快速锁夹16为市场上可以买到的可调快速锁夹，比如纳汇牌NRH-5619C可调快速锁夹，通过快速锁夹16可将桶盖一15和桶盖二17固定在一起组合成一个完整的桶盖4；桶盖一15和桶盖二17中部分别开设有呈半圆状的缺口一和缺口二，缺口一和缺口二的大小大于搅拌轴5的大小且缺口一和缺口二上设有橡胶圈，确保涂料不会从搅拌桶3中甩出。

如图2所示，动力机构包括电机13、主动皮带轮14、从动皮带轮11和皮带12，电机13为市场上可以买到的电机，比如微特牌的U400/80-220电机；主动皮带轮14和从动皮带轮11采用铸造方式加工而成，成本较低；电机13固定在机头6上，主动皮带轮14固定在电机13的输出轴上，主动皮带轮14和电机13的输出轴采用键连接的方式固定在一起，确保电机13的输出轴能带动主动皮带轮14一起转动；从动皮带轮11固定在搅拌轴5上，从动皮带轮11和搅拌轴5采用键连接的方式固定在一起，确保从动皮带轮11能带动搅拌轴5一起转动；皮带12设置在主动皮带轮14和从动皮带轮11之间，使主动皮带轮14能够通过皮带12带动从动皮带轮11转动，皮带12为市场上可以买到的三角皮带，比如风豹牌子Z560三角皮带。

本发明用于制备上述窗帘的涂料分散机的工作原理如下，将搅拌盘18的连接管10穿入到搅拌轴5的下端，转动搅拌盘18使搅拌轴5上设有的定位孔与连接管10的管壁上的连接孔相对应，用定位螺栓9同时螺纹连接在连接孔和定位孔中，将搅拌盘18固定到搅拌轴5下部，将搅拌桶3放置在底座2上，使搅拌盘18处于搅拌桶3内，再将需要搅拌的涂料倒入到搅拌桶3中，将半圆状的桶盖一15和桶盖二17分别盖在搅拌桶3的开口处，通过快速锁夹16将桶盖一15和桶盖二17固定在一起组合成一个完整的桶盖4，使搅拌桶3开口可处于封闭状态，将电机13的电源接时，电机13的输出轴带动主动皮带轮14转动，主动皮带轮14通过皮带12带动从动皮带轮11转动，从动皮带轮11带动搅拌轴5转动，搅拌轴5带动搅拌盘18一起转动，搅拌盘18带动上搅拌片8和下搅拌片7一起转动，上搅拌片8和下搅拌片7对搅拌桶3中的涂料进行搅拌。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (2)

1.一种窗帘的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

S1、选取市售的白布裁剪成窗帘本体，分窗帘面层和窗帘内侧；在窗帘内侧增设有遮光层，其中所述遮光层由如下体积比的成分组成：纺织乳胶718：50％，钛白粉：30％，稳泡剂：18％，交联剂：0.5％，氨水：1.5％；所述的稳泡剂为十二烷基二甲基氧化胺、烷基醇酰胺、聚丙烯酰胺中的一种或多种；

S2、按S1中所述体积比的成分称取遮光层的原料；

S3、依次将遮光层的原料纺织乳胶、阻燃剂、钛白粉、稳泡剂、绞炼剂、氨水倒入涂料分散机的搅拌桶中进行搅拌，直至形成阻燃涂层胶；涂料分散机包括底座，所述的底座上设置有搅拌桶，所述的搅拌桶上部具有开口，所述的底座上固定有立柱，所述的立柱上部固定有机头，所述的机头中通过轴向固定且周向转动的方式设置有一根搅拌轴，所述的搅拌轴竖直向下，且搅拌轴下端穿过所述的开口处于搅拌桶内，所述的机头上设置有能驱动搅拌轴转动的动力机构，其特征在于，所述的搅拌轴下部固定有可拆卸的搅拌盘，所述搅拌盘的外周面处均匀固定有若干端部朝向下方的下搅拌片，所述每两个相邻的下搅拌片之间均设置有端部朝向上方的上搅拌片，上搅拌片均固定在搅拌盘的外周面处处；所述的上搅拌片与搅拌盘的盘面之间的夹角为钝角，所述的下搅拌片与搅拌盘的盘面之间的夹角也为钝角；所述的搅拌盘中部固定有内部具有通道的连接管，所述连接管的管壁上开设有与内部通道相连通的连接孔，上述的搅拌轴穿设在所述的连接管中，所述的搅拌轴上开设有与所述连接孔相对应的定位孔，连接孔和定位孔均具有内螺纹，一根定位螺栓同时螺纹连接在连接孔和定位孔中；所述的搅拌桶上部设置有能将所述开口封闭住的桶盖，所述的桶盖包括呈半圆状的桶盖一和桶盖二，所述的桶盖一和桶盖二上设有快速锁夹，所述的桶盖一和桶盖二中部分别开设有呈半圆状的缺口一和缺口二；所述的动力机构包括电机、主动皮带轮、从动皮带轮和皮带，所述的电机固定在机头上，所述的主动皮带轮固定在电机的输出轴上，所述从动皮带轮固定在搅拌轴上，所述的皮带设置在主动皮带轮和从动皮带轮之间；

S4、将步骤S3中制得的阻燃涂层胶经过发泡均匀地涂到窗帘内侧的表面形成遮光层得阻燃窗帘半成品，然后将半成品置于烘箱中进行两次烘干，制得最终产品窗帘。

2.根据权利要求1所述窗帘的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述的搅拌时间为30min-40min，搅拌温度为30-50℃，步骤S4中所述的烘干温度为50-160℃，每次烘干时间700min-900min。