CN207478437U - 一种化工用物料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工用物料搅拌装置,包括箱体和底座,箱体和底座之间设置有减震装置,箱体的内部设置有隔板,隔板将箱体分割成驱动腔和搅拌腔,箱体的上端设置有第一电机,第一电机的输出端设置有伸进搅拌腔的第一搅拌轴,隔板上开设有环形槽,环形槽的上侧设置有环形座,环形座的上侧左右对称的设置有第二电机,第二电机输出端设置有第二搅拌轴,第二搅拌轴穿过环形槽伸进搅拌腔内,第一搅拌轴位于驱动腔的位置上设置有主动轮,驱动腔的内部设置有转轴,转轴上设置有与主动轮配合从动轮,环形座的内侧设置有与从动轮配合的轮齿。本实用新型结构简单、使用方便,减震性能好,搅拌效果好、效率高,一次性搅拌量大。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌装置技术领域,具体是一种化工用物料搅拌装置。
背景技术
人类与化工的关系十分密切,普及到生活的方方面面。在现代生活中,几乎随时随地都离不开化工产品,从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活,都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中,起着划时代的重要作用。它们的生产和应用,甚至代表着人类文明的一定历史阶段。在现代汉语中,化学工业、化学工程和化学工艺都简称为化工,它们出现于不同历史时期,各有不同涵义,却又关系密切,互相渗透。在人们头脑里,“化工”这个词,习惯上已成为一个总的知识门类和事业的代名词,它在国民经济和工程技术上所具有的重要意义,引起了人们广泛的兴趣,吸引着成千上万的人,为之献出毕生精力。下面简要地从人类社会生活的各个方面,来说明化工绚丽多彩的内容及其重要贡献。搅拌装置化工生产中常见的设备,现在的搅拌装置都是电机带动一个转轴进行搅拌,转轴在一个位置不动,严重的限制了搅拌的效率,和一次性搅拌的物料量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工用物料搅拌装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种化工用物料搅拌装置,包括箱体和底座,所述箱体和底座之间设置有减震装置,所述减震装置包括支撑筒和伸缩筒,所述伸缩筒的筒壁内开设有滑腔,所述支撑筒的上端设置在滑腔内,支撑筒的内部下端设置有支柱,所述支柱的上端设置有伸缩杆,支柱与伸缩杆的外侧设置有减震弹簧,所述支柱的内部开设有减震腔,所述减震腔的内部设置有滑板,所述伸缩杆的下端与滑板的上侧连接,滑板的下侧设置有上磁铁块,减震腔的内部下端设置有下磁铁块,所述上磁铁块与上磁铁块之间设置有若干减震气囊,所述减震弹簧的外侧设置有防尘罩,所述箱体的内部设置有隔板,所述隔板将箱体分割成驱动腔和搅拌腔,箱体的上端设置有第一电机,所述第一电机的输出端设置有伸进搅拌腔的第一搅拌轴,所述第一搅拌轴上设置有若干第一搅拌叶,所述隔板上开设有环形槽,所述环形槽的上侧设置有环形座,所述环形座的上侧左右对称的设置有第二电机,所述第二电机输出端设置有第二搅拌轴,所述第二搅拌轴穿过环形槽伸进搅拌腔内,第二搅拌轴上设置有若干第二搅拌叶,第一搅拌轴位于驱动腔的位置上设置有主动轮,驱动腔的内部设置有转轴,所述转轴上设置有与主动轮配合从动轮,所述环形座的内侧设置有与从动轮配合的轮齿。
作为本实用新型进一步的方案:所述减震弹簧的上端与伸缩筒连接,减震弹簧的下端与支撑筒连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述上磁铁块与下磁铁块的相对面的磁极相同。
作为本实用新型进一步的方案:所述减震气囊为椭圆形结构,减震气囊采用橡胶材料制成。
作为本实用新型进一步的方案:所述环形座的下侧与隔板的上侧通过滑槽与滑轨的配合连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述第一电机和第二电机的转向相反。
作为本实用新型进一步的方案:所述箱体上设置有控制装置工作的控制器。
作为本实用新型进一步的方案:所述底座的下侧设置有防滑垫。
作为本实用新型进一步的方案:所述箱体的左侧设置有与搅拌腔连通的进料管。
作为本实用新型再进一步的方案:所述箱体的下端设置有与搅拌腔连通的排料管。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:第一搅拌轴和第二搅拌轴的结构设置,工作时,第一电机带动第一搅拌轴转动的同时,主动轮通过从动轮带动环形座旋转,使得第二搅拌轴在第二电机带动旋转的同时,可以围绕着第一搅拌轴进行环形运动,并且第一电机和第二电机的转向相反,不仅提高了搅拌的效率和搅拌的质量,还提高了一次性搅拌的物料量,减震装置的结构设置,磁铁块、减震弹簧和减震气囊的相互配合,实现多重减震,减震效果好,降低装置工作时产生的震动,降低噪音的产生,提高使用的舒适性,延长装置的使用寿命,并且支撑筒、伸缩筒和防尘罩的设置,可以防止灰尘进入到减震装置中,延长减震装置的使用寿命,保证减震的性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为驱动腔内的结构示意图。
图3为减震装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种化工用物料搅拌装置,包括箱体1和底座2,所述箱体1和底座2之间设置有减震装置3,所述减震装置包括支撑筒19和伸缩筒20,所述伸缩筒20的筒壁内开设有滑腔21,所述支撑筒19的上端设置在滑腔21内,支撑筒19的内部下端设置有支柱22,所述支柱22的上端设置有伸缩杆25,支柱22与伸缩杆25的外侧设置有减震弹簧26,所述支柱22的内部开设有减震腔23,所述减震腔23的内部设置有滑板24,所述伸缩杆25的下端与滑板24的上侧连接,滑板24的下侧设置有上磁铁块27,减震腔23的内部下端设置有下磁铁块28,所述上磁铁块27与上磁铁块28之间设置有若干减震气囊29,所述减震弹簧26的外侧设置有防尘罩30,所述减震弹簧26的上端与伸缩筒20连接,减震弹簧26的下端与支撑筒19连接,所述上磁铁块27与下磁铁块28的相对面的磁极相同,所述减震气囊29为椭圆形结构,减震气囊29采用橡胶材料制成,减震装置3的结构设置,磁铁块、减震弹簧26和减震气囊29的相互配合,实现多重减震,减震效果好,降低装置工作时产生的震动,降低噪音的产生,提高使用的舒适性,延长装置的使用寿命,并且支撑筒、伸缩筒20和防尘罩30的设置,可以防止灰尘进入到减震装置3中,延长减震装置3的使用寿命,保证减震的性能。
所述箱体1的内部设置有隔板4,所述隔板4将箱体1分割成驱动腔5和搅拌腔6,箱体1的上端设置有第一电机7,所述第一电机7的输出端设置有伸进搅拌腔6的第一搅拌轴8,所述第一搅拌轴8上设置有若干第一搅拌叶9,所述隔板4上开设有环形槽,所述环形槽的上侧设置有环形座11,所述环形座11的下侧与隔板4的上侧通过滑槽13与滑轨12的配合连接,所述环形座11的上侧左右对称的设置有第二电机14,所述第二电机14输出端设置有第二搅拌轴15,所述第二搅拌轴15穿过环形槽伸进搅拌腔6内,第二搅拌轴15上设置有若干第二搅拌叶16,第一搅拌轴15位于驱动腔5的位置上设置有主动轮10,驱动腔5的内部设置有转轴17,所述转轴17上设置有与主动轮10配合从动轮18,所述环形座11的内侧设置有与从动轮18配合的轮齿,所述第一电机7和第二电机14的转向相反,所述箱体1上设置有控制装置工作的控制器,所述底座2的下侧设置有防滑垫,所述箱体1的左侧设置有与搅拌腔6连通的进料管,所述箱体1的下端设置有与搅拌腔6连通的排料管,第一搅拌轴8和第二搅拌轴15的结构设置,工作时,第一电机7带动第一搅拌轴8转动的同时,主动轮10通过从动轮18带动环形座11旋转,使得第二搅拌轴15在第二电机14带动旋转的同时,可以围绕着第一搅拌轴8进行环形运动,并且第一电机7和第二电机14的转向相反,不仅提高了搅拌的效率和搅拌的质量,还提高了一次性搅拌的物料量。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种化工用物料搅拌装置,包括箱体和底座,其特征在于,所述箱体和底座之间设置有减震装置,所述减震装置包括支撑筒和伸缩筒,所述伸缩筒的筒壁内开设有滑腔,所述支撑筒的上端设置在滑腔内,支撑筒的内部下端设置有支柱,所述支柱的上端设置有伸缩杆,支柱与伸缩杆的外侧设置有减震弹簧,所述支柱的内部开设有减震腔,所述减震腔的内部设置有滑板,所述伸缩杆的下端与滑板的上侧连接,滑板的下侧设置有上磁铁块,减震腔的内部下端设置有下磁铁块,所述上磁铁块与上磁铁块之间设置有若干减震气囊,所述减震弹簧的外侧设置有防尘罩,所述箱体的内部设置有隔板,所述隔板将箱体分割成驱动腔和搅拌腔,箱体的上端设置有第一电机,所述第一电机的输出端设置有伸进搅拌腔的第一搅拌轴,所述第一搅拌轴上设置有若干第一搅拌叶,所述隔板上开设有环形槽,所述环形槽的上侧设置有环形座,所述环形座的上侧左右对称的设置有第二电机,所述第二电机输出端设置有第二搅拌轴,所述第二搅拌轴穿过环形槽伸进搅拌腔内,第二搅拌轴上设置有若干第二搅拌叶,第一搅拌轴位于驱动腔的位置上设置有主动轮,驱动腔的内部设置有转轴,所述转轴上设置有与主动轮配合从动轮,所述环形座的内侧设置有与从动轮配合的轮齿。
2.根据权利要求1所述的一种化工用物料搅拌装置,其特征在于,所述减震弹簧的上端与伸缩筒连接,减震弹簧的下端与支撑筒连接。
3.根据权利要求1所述的一种化工用物料搅拌装置,其特征在于,所述上磁铁块与下磁铁块的相对面的磁极相同。
4.根据权利要求1所述的一种化工用物料搅拌装置,其特征在于,所述减震气囊为椭圆形结构,减震气囊采用橡胶材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种化工用物料搅拌装置,其特征在于,所述环形座的下侧与隔板的上侧通过滑槽与滑轨的配合连接。
6.根据权利要求1所述的一种化工用物料搅拌装置,其特征在于,所述第一电机和第二电机的转向相反。
7.根据权利要求1所述的一种化工用物料搅拌装置,其特征在于,所述箱体上设置有控制装置工作的控制器。
8.根据权利要求1所述的一种化工用物料搅拌装置,其特征在于,所述底座的下侧设置有防滑垫。
9.根据权利要求1所述的一种化工用物料搅拌装置,其特征在于,所述箱体的左侧设置有与搅拌腔连通的进料管。
10.根据权利要求1所述的一种化工用物料搅拌装置,其特征在于,所述箱体的下端设置有与搅拌腔连通的排料管。
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CN109126545A (zh) * | 2018-09-26 | 2019-01-04 | 阜阳市立华畜禽有限公司 | 一种快捷高效的种鸡场人工授精用精液处理装置 |
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