CN110241627A - 一种具有抗刮痕的直涂全遮光卷帘面料及其制备方法 - Google Patents

一种具有抗刮痕的直涂全遮光卷帘面料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有抗刮痕的直涂全遮光卷帘面料，包括基布层，在基布层的上层和下层均涂覆有一层遮光层，所述遮光层包括按照以下配比制成的原料：300‑1000目的活性炭80‑90份；阻燃剂3‑10份；抗静电剂5‑8份；抗老化剂3‑5份；纺织乳液40‑60份，钛白粉10‑30分，碳酸钙20‑40份，消泡剂0.1‑0.8分，0.1‑1份的润湿剂，在其中一层遮光层的上表面涂覆一层抗菌层，在抗菌层上设置有防污层，在抗菌层和防污层之间间隔设有玻璃纤维层。本发明还公开了一种具有抗刮痕的直涂全遮光卷帘面料的制备方法。本发明提高遮光效果。

Description

一种具有抗刮痕的直涂全遮光卷帘面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种卷帘面料的技术领域，尤其是一种具有抗刮痕的直涂全遮光卷帘面料及其制备方法。
背景技术
随着人们对生活品质要求的越来越高，以及各种环境的污染越来越严重，人们对提高自身工作、生活环境质量的要求也越来越强烈。人们每天穿梭在各种吵杂声中；各种生活、工作压力，使得人们的精神状态处于高度紧张中，人们迫切需要的是一份野外般的清晰，深夜般的宁静的生活、办公环境。然而室内装修已成定局，因此，窗户占墙面积越来越大的建筑群，对窗饰品的选择，已成为人们改善空间环境的有效途径。
现有窗饰产品中，即窗帘布即卷帘面料在实际使用时存在面料阻燃效果差、抗抗刮痕效果不好，导致客户在裁切及使用过程中容易刮破导致整个产品报废，因此需要改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种具有抗刮痕的直涂全遮光卷帘面料及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明所设计的一种具有抗刮痕的直涂全遮光卷帘面料，包括基布层，所述基布层采用超密水织法，经纱为超低收缩涤纶丝、聚酯纤维、玻璃纤维和碳纤维编制而成，所述纬纱为超低收缩涤纶单丝，在基布层的上层和下层均涂覆有一层遮光层，所述遮光层包括按照以下配比制成的原料：300-1000目的活性炭80-90份；阻燃剂3-10份；抗静电剂5-8份；抗老化剂3-5份；纺织乳液40-60份，钛白粉10-30分，碳酸钙20-40份，消泡剂0.1-0.8分，润湿剂0.1-1份；在其中一层遮光层的上表面涂覆一层抗菌层，在抗菌层上设置有防污层，在抗菌层和防污层之间间隔设有玻璃纤维层。
进一步，为了提高防水效果，在另一层遮光层的上表面涂覆一层防水层。
进一步，为了提高保护效果，所述防水层的另一表面涂覆有护膜涂层。
进一步，所述的抗老化剂是聚苯乙烯。
进一步，所述的防水层的厚度为0.5-5mm。
进一步，所述的护膜涂层厚度为0.5-5mm。
进一步，所述抗菌层的厚度为0 .05-0 .06mm，防污层的厚度为0 .13-0 .14mm，遮光层的厚度为0 .5-0 .8mm。
本发明还公开了一种具有抗刮痕的直涂全遮光卷帘面料的制备方法，其具体包括以下步骤：
1）采用超密水织法，先将超低收缩涤纶丝、聚酯纤维、玻璃纤维和碳纤维揉搓变成经纱，然后将超低收缩涤纶单丝作为纬纱后，将经纱和纬纱进行编制构成基布层；
2）然后按照重量份计将300-1000目的活性炭、阻燃剂、抗静电剂、抗老化剂、纺织乳液、钛白粉、碳酸钙、消泡剂、润湿剂进行搅拌后，加水构成涂料直接涂覆在基布层的表面然后进行烘干处理，构成遮光层；
3）然后在其中一层遮光层的表面涂覆一层抗菌层，在遮光层上涂覆一层由玻璃纤维和纺织乳液构成的玻璃纤维层，烘干后在玻璃纤维层上涂覆一层防污层。
进一步，在遮光层的上方涂覆一层防水层。
进一步，在防水层的另一表面涂覆有护膜涂层。
本发明得到的一种具有抗刮痕的直涂全遮光卷帘面料及其制备方法，加入了遮光层，能够保证的遮光度达98％以上，同时还加入了抗菌层、防污层和玻璃纤维层，使得整体抗刮痕效果明显比现有的卷帘面料好，同时相比现有的卷帘面料具有抗菌和防污效果，能够彻底解决现有技术中在裁切及使用过程中容易刮伤的问题。
附图说明
图1是实施例1中一种具有抗刮痕的直涂全遮光卷帘面料的结构示意图；
图2是实施例4中一种具有抗刮痕的直涂全遮光卷帘面料的结构示意图。
附图标记中：1.基布层；2.遮光层；3.抗菌层；4.防污层；5.玻璃纤维层；6.防水层；7.护膜涂层。
具体实施方式
下面结合实施例对发明创造作进一步说明。
实施例1：
如图1所示，本实施例提供的一种具有抗刮痕的直涂全遮光卷帘面料，包括基布层1，所述基布层1采用超密水织法，经纱为超低收缩涤纶丝、聚酯纤维、玻璃纤维和碳纤维编制而成，所述纬纱为超低收缩涤纶单丝，在基布层1的上层和下层均涂覆有一层遮光层2，所述遮光层2包括按照以下配比制成的原料：300-1000目的活性炭80-90份；阻燃剂3-10份；抗静电剂5-8份；抗老化剂3-5份；纺织乳液40-60份，钛白粉10-30分，碳酸钙20-40份，消泡剂0.1-0.8分，润湿剂0.1-1份；在其中一层遮光层2的上表面涂覆一层抗菌层3，在抗菌层3上设置有防污层4，在抗菌层3和防污层4之间间隔设有玻璃纤维层5。
在本实施例所述遮光层2包括按照以下配比制成的原料：300目的活性炭86份；阻燃剂6份；抗静电剂6份；抗老化剂3.5份；纺织乳液45份，钛白粉20分，碳酸钙30份，消泡剂0.7分，润湿剂0.5份；
进一步，所述抗菌层3的厚度为0 .058mm，防污层4的厚度为0 .138mm，遮光层2的厚度为0 .7mm。
本实施例还公开了一种具有抗刮痕的直涂全遮光卷帘面料的制备方法，其具体包括以下步骤：
1）采用超密水织法，先将超低收缩涤纶丝、聚酯纤维、玻璃纤维和碳纤维揉搓变成经纱，然后将超低收缩涤纶单丝作为纬纱后，将经纱和纬纱进行编制构成基布层1；
2）然后按照重量份计将300目的活性炭、阻燃剂、抗静电剂、抗老化剂、纺织乳液、钛白粉、碳酸钙、消泡剂、润湿剂进行搅拌后，加水构成涂料直接涂覆在基布层1的表面然后进行烘干处理，构成遮光层2；
3）然后在其中一层遮光层2的表面涂覆一层抗菌层3，在遮光层2上涂覆一层由玻璃纤维和纺织乳液构成的玻璃纤维层5，烘干后在玻璃纤维层5上涂覆一层防污层4。
实施例2：
本实施例提供的一种具有抗刮痕的直涂全遮光卷帘面料，包括基布层1，所述基布层1采用超密水织法，经纱为超低收缩涤纶丝、聚酯纤维、玻璃纤维和碳纤维编制而成，所述纬纱为超低收缩涤纶单丝，在基布层1的上层和下层均涂覆有一层遮光层2，所述遮光层2包括按照以下配比制成的原料：500的活性炭82份；阻燃剂5份；抗静电剂6份；抗老化剂3.5份；纺织乳液40份，钛白粉10分，碳酸钙20份，消泡剂0.1分，润湿剂0.份，在其中一层遮光层2的上表面涂覆一层抗菌层3，在抗菌层3上设置有防污层4，在抗菌层3和防污层4之间间隔设有玻璃纤维层5。
进一步，所述的抗老化剂是聚苯乙烯。
进一步，所述抗菌层3的厚度为0 .058mm，防污层4的厚度为0 .132mm，遮光层2的厚度为0 .6mm。
本实施例还公开了一种具有抗刮痕的直涂全遮光卷帘面料的制备方法，其具体包括以下步骤：
1）采用超密水织法，先将超低收缩涤纶丝、聚酯纤维、玻璃纤维和碳纤维揉搓变成经纱，然后将超低收缩涤纶单丝作为纬纱后，将经纱和纬纱进行编制构成基布层1；
2）然后按照重量份计将300-1000目的活性炭、阻燃剂、抗静电剂、抗老化剂、纺织乳液、钛白粉、碳酸钙、消泡剂、润湿剂进行搅拌后，加水构成涂料直接涂覆在基布层1的表面然后进行烘干处理，构成遮光层2；
3）然后在其中一层遮光层2的表面涂覆一层抗菌层3，在遮光层2上涂覆一层由玻璃纤维和纺织乳液构成的玻璃纤维层5，烘干后在玻璃纤维层5上涂覆一层防污层4。
实施例3：
本实施例提供的一种具有抗刮痕的直涂全遮光卷帘面料，包括基布层1，所述基布层1采用超密水织法，经纱为超低收缩涤纶丝、聚酯纤维、玻璃纤维和碳纤维编制而成，所述纬纱为超低收缩涤纶单丝，在基布层1的上层和下层均涂覆有一层遮光层2，所述遮光层2包括按照以下配比制成的原料：700目的活性炭80份；阻燃剂3份；抗静电剂5份；抗老化剂3份；纺织乳液60份；钛白粉30分；碳酸钙40份；消泡剂0.8分；润湿剂1份，在其中一层遮光层2的上表面涂覆一层抗菌层3，在抗菌层3上设置有防污层4，在抗菌层3和防污层4之间间隔设有玻璃纤维层5。
进一步，所述的抗老化剂是聚苯乙烯。
进一步，所述抗菌层3的厚度为0 .06mm，防污层4的厚度为0 .14mm，遮光层2的厚度为0 .8mm。
本实施例还公开了一种具有抗刮痕的直涂全遮光卷帘面料的制备方法，其具体包括以下步骤：
1）采用超密水织法，先将超低收缩涤纶丝、聚酯纤维、玻璃纤维和碳纤维揉搓变成经纱，然后将超低收缩涤纶单丝作为纬纱后，将经纱和纬纱进行编制构成基布层1；
2）然后按照重量份计将700目的活性炭、阻燃剂、抗静电剂、抗老化剂、纺织乳液、钛白粉、碳酸钙、消泡剂、润湿剂进行搅拌后，加水构成涂料直接涂覆在基布层1的表面然后进行烘干处理，构成遮光层2；
3）然后在其中一层遮光层2的表面涂覆一层抗菌层3，在遮光层2上涂覆一层由玻璃纤维和纺织乳液构成的玻璃纤维层5，烘干后在玻璃纤维层5上涂覆一层防污层4。
实施例4：
如图2所示，本实施例提供的一种具有抗刮痕的直涂全遮光卷帘面料，包括基布层1，所述基布层1采用超密水织法，经纱为超低收缩涤纶丝、聚酯纤维、玻璃纤维和碳纤维编制而成，所述纬纱为超低收缩涤纶单丝，在基布层1的上层和下层均涂覆有一层遮光层2，所述遮光层2包括按照以下配比制成的原料：900目的活性炭88份；阻燃剂8份；抗静电剂7份；抗老化剂4份；纺织乳液50份；钛白粉25分；碳酸钙35份；消泡剂0.5分；润湿剂0.8份，在其中一层遮光层2的上表面涂覆一层抗菌层3，在抗菌层3上设置有防污层4，在抗菌层3和防污层4之间间隔设有玻璃纤维层5。
进一步，为了提高防水效果，在另一层遮光层2的上表面涂覆一层防水层6。
进一步，为了提高保护效果，所述防水层6的另一表面涂覆有护膜涂层7。
进一步，所述的抗老化剂是聚苯乙烯。
进一步，所述的防水层6的厚度为0.5cm。
进一步，所述的护膜涂层7厚度为0.5cm。
进一步，所述抗菌层3的厚度为0 .05mm，防污层4的厚度为0 .13mm，遮光层2的厚度为0 .5mm。
本实施例还公开了一种具有抗刮痕的直涂全遮光卷帘面料的制备方法，其具体包括以下步骤：
1）采用超密水织法，先将超低收缩涤纶丝、聚酯纤维、玻璃纤维和碳纤维揉搓变成经纱，然后将超低收缩涤纶单丝作为纬纱后，将经纱和纬纱进行编制构成基布层1；
2）然后按照重量份计将900目的活性炭、阻燃剂、抗静电剂、抗老化剂、纺织乳液、钛白粉、碳酸钙、消泡剂、润湿剂进行搅拌后，加水构成涂料直接涂覆在基布层1的表面然后进行烘干处理，构成遮光层2；
3）然后在其中一层遮光层2的表面涂覆一层抗菌层3，在遮光层2上涂覆一层由玻璃纤维和纺织乳液构成的玻璃纤维层5，烘干后在玻璃纤维层5上涂覆一层防污层4。
进一步，在遮光层2的上方涂覆一层防水层6。
进一步，在防水层6的另一表面涂覆有护膜涂层7。
实施例5：
如图2所示，本实施例提供的一种具有抗刮痕的直涂全遮光卷帘面料，包括基布层1，所述基布层1采用超密水织法，经纱为超低收缩涤纶丝、聚酯纤维、玻璃纤维和碳纤维编制而成，所述纬纱为超低收缩涤纶单丝，在基布层1的上层和下层均涂覆有一层遮光层2，所述遮光层2包括按照以下配比制成的原料：1000目的活性炭90份；阻燃剂10份；抗静电剂8份；抗老化剂5份；纺织乳液48份；钛白粉15分；碳酸钙25份；消泡剂0.4分；润湿剂0.6份；在其中一层遮光层2的上表面涂覆一层抗菌层3，在抗菌层3上设置有防污层4，在抗菌层3和防污层4之间间隔设有玻璃纤维层5。
进一步，为了提高防水效果，在另一层遮光层2的上表面涂覆一层防水层6。
进一步，为了提高保护效果，所述防水层6的另一表面涂覆有护膜涂层7。
进一步，所述的抗老化剂是聚苯乙烯。
进一步，所述的防水层6的厚度为0.5-5mm。在本实施例中防水层6的厚度为0.8cm，护膜涂层7厚度为0.8cm。
进一步，所述抗菌层3的厚度为0 .05-0 .06mm，防污层4的厚度为0 .13-0 .14mm，遮光层2的厚度为0 .5-0 .8mm。所述抗菌层3的厚度为0 .055mm，防污层4的厚度为0.135mm，遮光层2的厚度为0 .6mm。
本实施例还公开了一种具有抗刮痕的直涂全遮光卷帘面料的制备方法，其具体包括以下步骤：
1）采用超密水织法，先将超低收缩涤纶丝、聚酯纤维、玻璃纤维和碳纤维揉搓变成经纱，然后将超低收缩涤纶单丝作为纬纱后，将经纱和纬纱进行编制构成基布层1；
2）然后按照重量份计将1000目的活性炭、阻燃剂、抗静电剂、抗老化剂、纺织乳液、钛白粉、碳酸钙、消泡剂、润湿剂进行搅拌后，加水构成涂料直接涂覆在基布层1的表面然后进行烘干处理，构成遮光层2；
3）然后在其中一层遮光层2的表面涂覆一层抗菌层3，在遮光层2上涂覆一层由玻璃纤维和纺织乳液构成的玻璃纤维层5，烘干后在玻璃纤维层5上涂覆一层防污层4。
进一步，在遮光层2的上方涂覆一层防水层6。
进一步，在防水层6的另一表面涂覆有护膜涂层7。
经实验证明，将本实施例5中制成的直涂全遮光卷帘面料与现有卷帘面料对比，由于本实施例中加入了遮光层2，能够保证的遮光度达98％以上，同时还加入了抗菌层3、防污层4和玻璃纤维层5，使得整体抗刮痕效果明显比现有的卷帘面料好，同时相比现有的卷帘面料具有抗菌和防污效果，能够彻底解决现有技术中在裁切及使用过程中容易刮伤的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具有抗刮痕的直涂全遮光卷帘面料，包括基布层（1），其特征在于，所述基布层（1）采用超密水织法，经纱为超低收缩涤纶丝、聚酯纤维、玻璃纤维和碳纤维编制而成，所述纬纱为超低收缩涤纶单丝，在基布层（1）的上层和下层均涂覆有一层遮光层（2），所述遮光层（2）包括按照以下配比制成的原料：300-1000目的活性炭80-90份；阻燃剂3-10份；抗静电剂5-8份；抗老化剂3-5份；纺织乳液40-60份，钛白粉10-30分，碳酸钙20-40份，消泡剂0.1-0.8分，润湿剂0.1-1份；在其中一层遮光层（2）的上表面涂覆一层抗菌层（3），在抗菌层（3）上设置有防污层（4），在抗菌层（3）和防污层（4）之间间隔设有玻璃纤维层（5）。
2.根据权利要求1所述的一种具有抗刮痕的直涂全遮光卷帘面料，其特征在于，在另一层遮光层（2）的上表面涂覆一层防水层（6）。
3.根据权利要求2所述的一种具有抗刮痕的直涂全遮光卷帘面料，其特征在于，所述防水层（6）的另一表面涂覆有护膜涂层（7）。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种具有抗刮痕的直涂全遮光卷帘面料，其特征在于，所述的抗老化剂是聚苯乙烯。
5.根据权利要求2所述的一种具有抗刮痕的直涂全遮光卷帘面料，其特征在于，所述的防水层（6）的厚度为0.5-5mm。
6.根据权利要求3所述的一种具有抗刮痕的直涂全遮光卷帘面料，其特征在于，所述的护膜涂层（7）厚度为0.5-5mm。
7.根据权利要求1或2所述的一种具有抗刮痕的直涂全遮光卷帘面料，其特征在于，所述抗菌层（3）的厚度为0 .05-0 .06mm，防污层（4）的厚度为0 .13-0 .14mm，遮光层（2）的厚度为0 .5-0 .8mm。
8.一种具有抗刮痕的直涂全遮光卷帘面料的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
采用超密水织法，先将超低收缩涤纶丝、聚酯纤维、玻璃纤维和碳纤维揉搓变成经纱，然后将超低收缩涤纶单丝作为纬纱后，将经纱和纬纱进行编制构成基布层（1）；
然后按照重量份计将300-1000目的活性炭、阻燃剂、抗静电剂、抗老化剂、纺织乳液、钛白粉、碳酸钙、消泡剂、润湿剂进行搅拌后，加水构成涂料直接涂覆在基布层（1）的表面然后进行烘干处理，构成遮光层（2）；
然后在其中一层遮光层（2）的表面涂覆一层抗菌层（3），在遮光层（2）上涂覆一层由玻璃纤维和纺织乳液构成的玻璃纤维层（5），烘干后在玻璃纤维层（5）上涂覆一层防污层（4）。
9.根据权利要求8所述的一种具有抗刮痕的直涂全遮光卷帘面料的制备方法，其特征在于，在遮光层（2）的上方涂覆一层防水层（6）。
10.根据权利要求8所述的一种具有抗刮痕的直涂全遮光卷帘面料的制备方法，其特征在于，在防水层（6）的另一表面涂覆有护膜涂层（7）。
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