CN104957955A - 高遮光性提花窗帘织物及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高遮光性提花窗帘织物及其制造方法，属于轻工纺织技术领域，它解决了现有的窗帘遮光性差的不足。该高遮光性提花窗帘织物，包括上部的挂钩和下部的窗帘基布，窗帘基布的上端设有挂钩孔，挂钩的一端固定在挂钩孔内，窗帘基布由反光层、加强层和隔热层三层组成，加强层夹在反光层和隔热层中间，窗帘基布上分布有若干镂空的观测孔，反光层和隔热层由经纱和纬纱相互交织而成，经纱采用有光网络丝加捻而成，纬纱采用低弹涤纶丝与阳离子改性涤纶加捻而成，反光层的表面设有用来反射光线的凹凸不平的花纹，加强层为表面呈蜂窝状的胶层。

Description

高遮光性提花窗帘织物及其制造方法

技术领域

本发明属于轻工纺织技术领域，涉及一种窗帘织物，特别是一种高遮光性提花窗帘织物及其制造方法。

背景技术

自古以来中国就有了窗，有了窗就有人想到应该要有东西把窗给遮住，于是就有了窗帘。起先人们没有布也没有纸，他们用树叶当窗帘。后来在人们有了布，也就是有了丝绸，再后来蔡伦发明改进了造纸术之后，大多数普通人们家庭都可以有纸当窗帘了。于是在中国就有了剪纸艺术，窗帘上的剪纸艺术就被箬帽发扬和流传下来了。今天，窗帘已与我们的空间并存，格调千变，样式万化，功能用途也细化到任何用的着的地方。随着科技的迅速进步，人们赋予了窗帘多种功能，主要有吸音降噪、抗紫外线、利用光线、吸尘、墙面的最大装饰物、保护私隐等。

窗帘是人们生活中的必备品，它不但有遮蔽作用保护人们的隐私，还可以遮阳、遮光、遮热。目前的窗帘一般由整块布制成，前家庭多采用布料作为窗帘使用，虽然布料能起到一定的隔光效果，但如果日照强烈，布料窗帘的隔光效果也不十分理想。现有的很多窗帘的遮光性不能满足人们对遮光强度的需求，只能通过加厚窗帘实现，加厚窗帘又会影响窗帘的装饰效果，进而影响室内的美观。

目前被广泛使用一种塑胶素材窗帘，虽具有良好之遮光性，但其表面不易施行压花处理或其他表面处理法，在外观上较缺乏变化；由于纺织布易于施行表面处理，在外观及手感上均优于塑胶制品，因此，已有许多人士以纺织布取代塑胶材料，作为制造有装饰作用的窗帘或汽车窗帘的素材。

现有的窗帘布都是垂帘式的，收卷时都是横向收卷，而且现在市面上的窗帘布基本都是单层布料结构，单层布料结构的隔音效果非常有限，另外现在市面上的窗帘没有专门的遮光结构，如果要增加遮光效果只有加厚布料，加厚布料带来的不利影响就是成本上升，而且自然加重了窗帘的重量，很不划算，而且即使加厚了布料，也达不到完全遮光的效果。

现有窗帘主要采用涤纶织物织成，涤纶大分子中缺乏能与直接染料、酸性染料、碱性染料等结合的官能团,且涤纶结晶度高、结构紧密,染料分子不易进人纤维内部,因而染色困难，造成采用涤纶织物制成的窗帘色泽度差，影响美观效果。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种遮光性强的窗帘织物，该织物采用光网络丝加捻而成的经纱和采用低弹涤纶丝与阳离子改性涤纶加捻而成的纬纱织成，并将织物的反面进行涂层处理制作成窗帘面料的，采用低弹涤纶丝与阳离子改性涤纶加捻而成的纬纱吸尽率高、耐日光色牢度好、拼色染色时染料相容性好、在高温染浴中，稳定性好，从而制成高遮光性提花窗帘织物。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

高遮光性提花窗帘织物，包括上部的挂钩和下部的窗帘基布，所述窗帘基布的上端设有挂钩孔，所述挂钩的一端固定在所述挂钩孔内，所述窗帘基布由反光层、加强层和隔热层三层组成，所述加强层夹在反光层和隔热层中间，所述窗帘基布上分布有若干镂空的观测孔，所述反光层和隔热层由经纱和纬纱相互交织而成，所述经纱采用有光网络丝加捻而成，所述纬纱采用低弹涤纶丝与阳离子改性涤纶加捻而成，所述反光层的表面设有用来反射光线的凹凸不平的花纹，所述加强层为表面呈蜂窝状的胶层。

在上述的高遮光性提花窗帘织物中，反光层表面的表面凹凸不平的花纹可以反射照到发光层表面的光线，加强层为表面呈蜂窝状的胶层，可以进一步对光纤进行遮挡和反射。

在上述的高遮光性提花窗帘织物中，所述挂钩孔位于同一水平线上，能够使挂钩挂在挂钩孔中的时候，保证窗帘基布的平整、美观。

在上述的高遮光性提花窗帘织物中，所述挂钩为“S”型或“C”型，根据不同的窗户选择合适的挂钩，当不使用挂钩时，可以直接将窗帘横杆穿在挂钩孔中，所述挂钩孔的内部采用金属包边，在直接将窗帘横杆穿在挂钩孔中时，也能保证窗帘基布移动流畅。

在上述的高遮光性提花窗帘织物中，所述观测孔至少为4个，根据窗户的高度和大小，可以随机的选择预留观测孔的数量。

在上述的高遮光性提花窗帘织物中，所述挂钩的数目与挂钩孔的数目相对应。

高遮光性提花窗帘织物制造方法，采用如上所述高遮光性提花窗帘织物，具体包括以下步骤：

步骤一：制取经纱，将有光网络丝加捻成经纱；

步骤二：制取纬纱，将低弹涤纶丝与阳离子改性涤纶加捻成纬纱；

步骤三：将经纱与纬纱相互交织成织物，采用一组经纱与一组纬纱在喷水织机上按照经二重组织结构交织成坯布，坯布的组织为双面组织，构成双面织物，采用提花机对织物进行提花加工处理，织上凹凸不平的花纹，制作成反光层，将胶层制成蜂窝状，制作成加强层，将织物的正面涂上隔热涂层制成隔热层；

步骤四：将反光层、加强层和隔热层的反面进行涂层处理并将一端对齐并固定，制作成窗帘面料，将制作完成的窗帘面料进行裁剪加工制成窗帘基布。

在上述的高遮光性提花窗帘织物制造方法中，所述经纱克重量为252.1g/m，所述纬纱克重量为281.9g/m。

在上述的高遮光性提花窗帘织物制造方法中，所述经纱与纬纱的密度相同，保证经纱和纬纱在交织过程中更好的咬合。

与现有技术相比，本高遮光性提花窗帘织物的窗帘基布由织物织成，织物由经纱和纬纱相互交织而成，经纱采用有光网络丝加捻而成，纬纱采用低弹涤纶丝与阳离子改性涤纶加捻而成，再对织物反面进行涂层处理，这样制作的窗帘面料，不仅改善了织物的外观、手感及其风格，而且增加了遮光功能，多种改性涤纶长丝织物和涂层优势互补，大大提高了窗帘织物染色性能及其遮光功能。

附图说明

图1是高遮光性提花窗帘织物示意图。

图中，1、挂钩；2、窗帘基布；3、挂钩孔；4、观测孔。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，高遮光性提花窗帘织物，包括上部的挂钩1和下部的窗帘基布2，窗帘基布2的上端设有挂钩孔3，挂钩1的一端固定在挂钩孔3内，窗帘基布2由反光层、加强层和隔热层三层组成，加强层夹在反光层和隔热层中间，窗帘基布2上分布有若干镂空的观测孔4，反光层和隔热层由经纱和纬纱相互交织而成，经纱采用有光网络丝加捻而成，纬纱采用低弹涤纶丝与阳离子改性涤纶加捻而成，反光层的表面设有用来反射光线的凹凸不平的花纹，加强层为表面呈蜂窝状的胶层。

挂钩孔3位于同一水平线上，能够使挂钩1挂在挂钩孔3中的时候，保证窗帘基布2的平整、美观。

挂钩1为“S”型或“C”型，根据不同的窗户选择合适的挂钩，当不使用挂钩1时，可以直接将窗帘横杆穿在挂钩孔3中，挂钩孔3的内部采用金属包边，在直接将窗帘横杆穿在挂钩孔3中时，也能保证窗帘基布2移动流畅。

观测孔4至少为4个，根据窗户的高度和大小，可以随机的选择预留观测孔的数量。

挂钩1的数目与挂钩孔3的数目相对应。

高遮光性提花窗帘织物制造方法，采用如上所述高遮光性提花窗帘织物，具体包括以下步骤：

步骤一：制取经纱，将有光网络丝加捻成经纱；

步骤二：制取纬纱，将低弹涤纶丝与阳离子改性涤纶加捻成纬纱；

步骤三：将经纱与纬纱相互交织成织物，采用一组经纱与一组纬纱在喷水织机上按照经二重组织结构交织成坯布，坯布的组织为双面组织，构成双面织物，采用提花机对织物进行提花加工处理，织上凹凸不平的花纹，制作成反光层，将胶层制成蜂窝状，制作成加强层，将织物的正面涂上隔热涂层制成隔热层；

步骤四：将反光层、加强层和隔热层的反面进行涂层处理并将一端对齐并固定，制作成窗帘面料，将制作完成的窗帘面料进行裁剪加工制成窗帘基布2。

经纱克重量为252.1g/m，所述纬纱克重量为281.9g/m。

经纱与纬纱的密度相同，保证经纱和纬纱在交织过程中更好的咬合。

用阳离子改性涤纶织成的织物，用阳离子染料进行染色时，具有下列特性：色调鲜明、深染性好、吸尽率高、耐日光色牢度好、拼色染色时染料相容性好、在高温染浴中稳定性好、对包括普通聚酯纤维在内的其它纤维的沾污性小；、染浴中pH值变化时，染料稳定性高，不需要像通常的涤纶那样进行高温高压染色。低弹涤纶丝断裂强度和弹性模量高、热定型性优异、回弹性能好、耐热性、耐光性、耐腐蚀性强、易洗快干、膨松性高、隔热性好、手感舒适、光泽柔和。涤纶网络丝强度高，弹性好，耐磨性、耐热性、耐光性、耐腐蚀性都是锦纶或者粘胶纤维达不到的。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了挂钩1、窗帘基布2、挂钩孔3、观测孔4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (8)

1.高遮光性提花窗帘织物，包括上部的挂钩和下部的窗帘基布，所述窗帘基布的上端设有挂钩孔，所述挂钩的一端固定在所述挂钩孔内，其特征在于，所述窗帘基布由反光层、加强层和隔热层三层组成，所述加强层夹在反光层和隔热层中间，所述窗帘基布上分布有若干镂空的观测孔，所述反光层和隔热层由经纱和纬纱相互交织而成，所述经纱采用有光网络丝加捻而成，所述纬纱采用低弹涤纶丝与阳离子改性涤纶加捻而成，所述反光层的表面设有用来反射光线的凹凸不平的花纹，所述加强层为表面呈蜂窝状的胶层。

2.根据权利要求1所述的高遮光性提花窗帘织物，其特征在于，所述挂钩孔位于同一水平线上。

3.根据权利要求1所述的高遮光性提花窗帘织物，其特征在于，所述挂钩为“S”型或“C”型。

4.根据权利要求1所述的高遮光性提花窗帘织物，其特征在于，所述观测孔至少为4个。

5.根据权利要求1所述的高遮光性提花窗帘织物，其特征在于，所述挂钩的数目与挂钩孔的数目相对应。

6.高遮光性提花窗帘织物制造方法，采用如权利要求1所述高遮光性提花窗帘织物，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤一：制取经纱，将有光网络丝加捻成经纱；

步骤二：制取纬纱，将低弹涤纶丝与阳离子改性涤纶加捻成纬纱；

步骤三：将经纱与纬纱相互交织成织物，采用一组经纱与一组纬纱在喷水织机上按照经二重组织结构交织成坯布，坯布的组织为双面组织，构成双面织物，采用提花机对织物进行提花加工处理，织上凹凸不平的花纹，制作成反光层，将胶层制成蜂窝状，制作成加强层，将织物的正面涂上隔热涂层制成隔热层；

步骤四：将反光层、加强层和隔热层的反面进行涂层处理并将一端对齐并固定，制作成窗帘面料，将制作完成的窗帘面料进行裁剪加工制成窗帘基布。

7.根据权利要求6所述的高遮光性提花窗帘织物制造方法，其特征在于，所述经纱克重量为252.1g/m，所述纬纱克重量为281.9g/m。

8.根据权利要求6所述的高遮光性提花窗帘织物制造方法，其特征在于，所述经纱与纬纱的密度相同。