CN219010585U - 一种具有起绉效果的双层窗纱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有起绉效果的双层窗纱，具体为一种双层织物，所述双层织物包括上层经纱、下层经纱、第一组纬纱和第二组纬纱，所述上层经纱为全拉伸丝，所述下层经纱为收缩丝，所述第一组纬纱为全拉伸丝，所述第二组纬纱为收缩丝，所述上层经纱和下层经纱均设有多根，所述第一组纬纱与上层经纱采用1:1的方式交织，所述第一组纬纱每间隔一定根数的上层经纱与下层经纱交织一次，所述第二组纬纱与下层经纱采用1:1的方式交织，所述第二组纬纱每间隔一定根数的下层经纱与上层经纱交织一次。本实用新型涉及起绉窗纱技术领域，具体提供了一种通过采用收缩丝与全拉伸丝配合交织形成的具有起绉效果的双层窗纱。
Description
技术领域
本实用新型涉及起绉窗纱技术领域，具体为一种具有起绉效果的双层窗纱。
背景技术
“绉”与“皱”是纺织品织造中经常出现的现象,它们在本质上是织物表面出现不规则凹凸不同现象的不同程度表示。但是正是由于这种表现程度的不同使人们对它们有着不同的对待态度,前者是人们所追求的一种现象,后者是生产中所排斥、忌讳的一种现象。
窗纱作为人们生活中最熟悉的纺织品之一，在现代生活使用十分广泛，在居室，宾馆，办公会议室，以及其他公共场所，随处可见各式各样，并起着不同作用的窗纱。调节内外空间和美化内部空间是使用窗纱的最终目的，即其具有功能性和装饰性。而在以往很多关于窗纱的研究中装饰性明显占据更重要地位。而随着生活质量的提高，人们同样对纺织品提出更高要求，更讲求功能性。起绉窗纱因其既可以保证室内良好的透光性，又可以有效的阻止紫外线的辐射而备受人们喜爱。目前的起绉效果的窗纱大多是通过起绉后整理实现窗纱的起绉效果，随着窗纱使用时间的增加，起绉效果逐渐变差，从而影响窗纱的使用效果。为满足人们对于窗纱起绉效果的要求，本方案旨在提供一种通过纱线以特定的交织排列结构改变织物组织而获得一种起绉效果持久的具有起绉效果的双层窗纱。
实用新型内容
针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种通过采用收缩丝与全拉伸丝配合交织形成的具有起绉效果的双层窗纱。
本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型提出的一种具有起绉效果的双层窗纱，具体为一种双层织物，所述双层织物包括上层经纱、下层经纱、第一组纬纱和第二组纬纱，所述上层经纱为全拉伸丝，所述下层经纱为收缩丝，所述第一组纬纱为全拉伸丝，所述第二组纬纱为收缩丝，所述上层经纱和下层经纱均设有多根，所述第一组纬纱与上层经纱采用1:1的方式交织，所述第一组纬纱每间隔一定根数的上层经纱与下层经纱交织一次，所述第二组纬纱与下层经纱采用1:1的方式交织，所述第二组纬纱每间隔一定根数的下层经纱与上层经纱交织一次。
进一步地，所述双层织物的经纱密度为56根/cm，所述双层织物的经纱密度为42根/cm。
作为优选地，所述第一组纬纱每间隔20根的上层经纱与下层经纱交织一次，所述第二组纬纱每间隔20根的下层经纱与上层经纱交织一次，当第一组纬纱与下层经纱交织时，第二组纬纱与上层经纱交织。
优选地，所述上层经纱为65DFDY，捻度为1800捻/m，所述上层经纱在使用之前采用100℃高温蒸丝12h。
优选地，所述下层经纱为40D收缩丝，捻度1200捻/m。
优选地，所述第一组纬线为65DFDY，捻度为1800捻/m，所述第一组纬纱在使用之前采用100℃高温蒸丝12h。
优选地，所述第二组纬线为40D收缩丝，捻度1200捻/m。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提出的一种具有起绉效果的双层窗纱，通过全拉伸丝作为上层经纱以及第一组纬纱，并通过收缩丝作为下层经纱以及第二组纬纱，通过特定的间隔交织方式制得具有起绉效果的双层窗纱，此种交织方式制得的双层经定型以后上层经纱全拉伸丝不会收缩，下层经纱收缩丝会缩短，此时表层面料会大于里层面料，得到表层起绉效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型提出的一种具有起绉效果的双层窗纱的纱线交织结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种具有起绉效果的双层窗纱的起绉表层效果图。
其中，1、上层经纱，2、下层经纱，3、第一组纬纱，4、第二组纬纱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1～2所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种具有起绉效果的双层窗纱，具体为一种双层织物，双层织物包括上层经纱1、下层经纱2、第一组纬纱3和第二组纬纱4，上层经纱1为全拉伸丝，下层经纱2为收缩丝，第一组纬纱3为全拉伸丝，第二组纬纱4为收缩丝，上层经纱1和下层经纱2均设有多根，第一组纬纱3与上层经纱1采用1:1的方式交织，第一组纬纱3每间隔一定根数的上层经纱1与下层经纱2交织一次，第二组纬纱4与下层经纱2采用1:1的方式交织，第二组纬纱4每间隔一定根数的下层经纱2与上层经纱1交织一次。
作为本实施例的一种优选技术方案，双层织物的经纱密度为56根/cm，双层织物的经纱密度为42根/cm，第一组纬纱3每间隔20根的上层经纱1与下层经纱2交织一次，第二组纬纱4每间隔20根的下层经纱2与上层经纱1交织一次，当第一组纬纱3与下层经纱2交织时，第二组纬纱4与上层经纱1交织。
在本实施例中，上层经纱1为65DFDY，捻度为1800捻/m，上层经纱1在使用之前采用100℃高温蒸丝12h，下层经纱2为40D收缩丝，捻度1200捻/m，第一组纬线为65DFDY，捻度为1800捻/m，第一组纬纱3在使用之前采用100℃高温蒸丝12h，第二组纬线为40D收缩丝，捻度1200捻/m。
生产完成之后的胚布进入染厂，染色温度控制在120℃左右，染锅速度每分钟5转，染色出来后先脱水，脱水后定型，定型温度170℃左右。
通过此种交织方式经定型以后上层经纱1全拉伸丝不会收缩，下层经纱2收缩丝会缩短，此时表层面料会大于里层面料，得到表层起绉效果。
具体使用时，通过两层独立经纱与两组纬纱间隔交织，采用全拉伸丝作为上层经纱1以及第一组纬纱3，并采用收缩丝作为下层经纱2以及第二组纬纱4，通过特定的间隔交织方式制得具有起绉效果的双层窗纱，此种交织方式制得的双层经定型以后上层经纱1全拉伸丝不会收缩，下层经纱2收缩丝会缩短，此时表层面料会大于里层面料，得到表层起绉效果。
要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种具有起绉效果的双层窗纱，其特征在于：具体为一种双层织物，所述双层织物包括上层经纱、下层经纱、第一组纬纱和第二组纬纱，所述上层经纱为全拉伸丝，所述下层经纱为收缩丝，所述第一组纬纱为全拉伸丝，所述第二组纬纱为收缩丝，所述上层经纱和下层经纱均设有多根，所述第一组纬纱与上层经纱采用1:1的方式交织，所述第一组纬纱每间隔一定根数的上层经纱与下层经纱交织一次，所述第二组纬纱与下层经纱采用1:1的方式交织，所述第二组纬纱每间隔一定根数的下层经纱与上层经纱交织一次。
2.根据权利要求1所述的一种具有起绉效果的双层窗纱，其特征在于：所述双层织物的经纱密度为56根/cm，所述双层织物的经纱密度为42根/cm。
3.根据权利要求2所述的一种具有起绉效果的双层窗纱，其特征在于：所述第一组纬纱每间隔20根的上层经纱与下层经纱交织一次，所述第二组纬纱每间隔20根的下层经纱与上层经纱交织一次。
4.根据权利要求3所述的一种具有起绉效果的双层窗纱，其特征在于：所述上层经纱为65D FDY，捻度为1800捻/m。
5.根据权利要求4所述的一种具有起绉效果的双层窗纱，其特征在于：所述下层经纱为40D收缩丝，捻度1200捻/m。
6.根据权利要求5所述的一种具有起绉效果的双层窗纱，其特征在于：所述第一组纬线为65D FDY，捻度为1800捻/m。
7.根据权利要求6所述的一种具有起绉效果的双层窗纱，其特征在于：所述第二组纬线为40D收缩丝，捻度1200捻/m。
Priority Applications (1)
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2022
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