CN103526431B - 多彩阻燃涤纶仿麻遮光织物及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多彩阻燃涤纶仿麻遮光织物及其制造方法，属于以使用的纱线或其他经、纬的结构为特征的机织织物及制造方法技术领域。包括两组经纱和两组纬纱，所述的两组经纱中，一组经纱为75D~200D阻燃涤纶长丝，另一组经纱为150D~450D阻燃涤纶彩丝；两组纬纱中，一组纬纱为100D~450D阻燃涤纶长丝，另一组纬纱为150D~450D阻燃涤纶彩丝，其制造方法包括彩丝生产、阻燃涤纶多彩仿麻遮光织物生产和多彩阻燃涤纶仿麻遮光织物的染色三步。采用本发明技术方案所得织物不仅具有遮光效果，且阻燃效果佳，仿麻手感良好。
Description
技术领域
本发明涉及一种多彩阻燃涤纶仿麻遮光织物及其制造方法，属于以使用的纱线或其他经、纬的结构为特征的机织织物及制造方法技术领域。
背景技术
涤纶作为合成纤维的三大主力纤维之一，因其优良的物理和化学特性，广泛应用于服装面料以及非服装面料领域中。随着人们对居住环境的要求越来越高，对舒适、静谧的居室环境需求也越来越强烈，然而现有的窗帘、窗纱等织物仅能起到非常有限的遮光效果，对声音、强光等不具备阻隔效果，专用的遮光、隔音面料的结构单一，纹理较为致密，室内通风效果较差，手感不佳，同时，为满足环保、阻燃等方面的要求，要采用特殊的纤维，这就造成可选用的纤维局限性较大，相应的成本也随之提高，无法在酒店、机场等公共场合大范围推广。
有基于此，做出本发明。
发明内容
本发明的目的是提供一种阻燃性好、遮光性好、布面色泽多变的多彩阻燃涤纶仿麻遮光织物。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
多彩阻燃涤纶仿麻遮光织物，包括两组经纱和两组纬纱，所述的两组经纱中，一组经纱为75D~200D阻燃涤纶长丝，另一组经纱为150D~450D阻燃涤纶彩丝；两组纬纱中，一组纬纱为100D~450D阻燃涤纶长丝，另一组纬纱为150D~450D阻燃涤纶彩丝。
为实现更好的使用效果，上述技术方案的进一步设置如下：
所述的阻燃涤纶彩丝为含磷5000~7000ppm的网络丝。
所述的阻燃涤纶长丝为含磷5000~7000ppm的网络丝。
所述的经纱密度为65~110根/cm，纬纱密度为30~58根/cm。
本发明的另一目的是提供一种加工便捷、结构简单的多彩阻燃涤纶仿麻遮光织物的制造方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
多彩阻燃涤纶仿麻遮光织物的制造方法，包括如下步骤：
（1）彩丝生产：以阻燃涤纶POY丝为原料，在用加弹机牵伸时采用间隔的按照不同的牵伸值进行牵伸，形成彩丝；
（2）阻燃涤纶多彩仿麻遮光织物生产：该仿麻遮光织物由两组经纱和两组纬纱交织而成。两组经纱中，一组经纱为75D~200D阻燃涤纶长丝，另一组经纱为150D~450D阻燃涤纶彩丝；两组纬纱中，一组纬纱为100D~450D阻燃涤纶长丝，另一组纬纱为150D~450D阻燃涤纶彩丝，经纱密度为65~110根/cm，纬纱密度为30~58根/cm；
（3）多彩阻燃涤纶仿麻遮光织物的染色：将步骤（2）所得面料进行染色，选择分散染料配色，染色温度低于普通涤纶的染色温度10~20℃的方法，染色保温时间30~50分钟，后续按常规染色工艺降温，清洗，脱水定型得到织物成品。
作为优选，上述技术方案的进一步设置如下：
所述的彩丝为浅彩丝，牵伸加弹时，间隔交替地按照常规牵伸值和大于常规牵伸值的方式进行拉伸，形成牵伸值一段小和一段大间隔交叉并以牵伸值大为代表的不规格则网络丝，称为浅彩丝。
所述的彩丝为深彩丝，牵伸加弹时，间隔交替地按照常规牵伸值和大于常规的方式进行拉伸，形成牵伸值一段小和一段大间隔交叉并以牵伸值大为代表的不规格则网络丝，称为深彩丝。
本发明的工作原理及有益效果如下：
本发明中通过采用不同的牵伸值，使纤维表面形成不规则的网络结构，将不规则的网络结构的纤维织造成织物，再通过染色过程中染色温度、染色时长等参数的控制，彩丝牵伸值小而收缩大的部分吸纳染料多因而颜色深，牵伸值大而收缩小的部分吸纳染料少因而颜色浅，从而在该织物的仿麻面形成不规则彩色十字条纹状，浅彩丝织物形成以浅彩色为代表的十字条纹状，深彩丝织物形成以深彩色或者忽深忽浅色为代表的十字条纹状。
具体实施方式
实施例1
本实施例为以浅彩色为代表的十字条纹状多彩阻燃涤纶仿麻遮光织物的制造方法，包括如下步骤：
（1）多彩丝生产：以阻燃涤纶470D（522dtex）POY丝为原料，在日本产33H加弹牵伸机上牵伸加网，间隔交替地按照常规牵伸值（常规牵伸值为1.6）和大于常规牵伸值（本实施例中，大于常规牵伸值为1.7-1.75）的方式进行拉伸，形成牵伸值一段小和一段大间隔交叉并以牵伸值大为代表的不规格则网络丝，得到330D（367dtex）浅彩网络丝；
（2）阻燃涤纶仿麻遮光织物生产：该仿麻遮光织物由两组经纱和两组纬纱交织而成。两组经纱中，一组经纱为150D（167dtex）阻燃涤纶长丝，另一组经纱为330D（367dtex）阻燃涤纶浅彩丝；两组纬纱中，一组纬纱为150D（167dtex）阻燃涤纶黑丝，另一组纬纱为330D（367dtex）阻燃涤纶浅彩丝，上机经纱密度为72根/cm，上机纬纱密度为37根/cm，采用一面锻纹一面平纹中间纬纱黑丝双重组织织造，得到阻燃涤纶仿麻遮光织物（坯布）。
（3）阻燃涤纶仿麻遮光织物（坯布）染色：将步骤（2）所得织物（坯布）在染厂进行前处理，按照涤纶分散染料配方，染色温度为85~120℃，其中由室温（20~25℃）到85℃的升温速度控制为每分钟1.5~2.0℃，85~120℃之间升温速度为每分钟1.0℃，在120℃保温30分钟，然后缓慢降温（降温速度不超过每分钟2.5℃）、清洗、出缸脱水，定型后得到多彩阻燃涤纶仿麻遮光织物。
该多彩阻燃涤纶仿麻遮光织物表现为：一面是缎纹组织，另一面以浅彩色为代表形成的不规则十字条纹状，中间纬纱是黑丝，经纱密度84根/cm，纬纱密度45根/cm，平方米重量为305g/m2。
实施例2
本实施例为以深彩色为代表的十字条纹状多彩阻燃涤纶仿麻遮光织物的制造方法，包括如下步骤：
（1）多彩丝生产：以阻燃涤纶470D（522dtex）POY丝为原料，在日本产33H加弹牵伸机上牵伸加网，间隔交替地按照常规牵伸值（常规牵伸值为1.6）和小于常规的牵伸值（本实施例中，小于常规牵伸值为1.45-1.5）的方式进行拉伸，形成牵伸值一段大和一段小间隔交叉并以牵伸值小为代表的不规格则网络丝，得到330D（367dtex）浅彩网络丝。
步骤（2）和（3）的操作与实施例1相同，染色后得到多彩阻燃涤纶仿麻遮光织物，该多彩阻燃涤纶仿麻遮光织物，一面为缎纹组织，另一面以深彩色为代表形成不规则十字条纹状，中间纬纱为黑丝。该织物经纱密度84根/cm，纬纱密度45根/cm，平方米重量为305g/m2。
实施例3
本发明浅彩色（深彩色）为代表的十字条纹状的多彩阻燃涤纶仿麻遮光织物的制造方法，包括如下步骤：
（1）多彩丝生产：以阻燃涤纶320D（356dtex）POY丝为原料，在日本产33H加弹牵伸机上牵伸加网，间隔交替地按照常规牵伸值（常规牵伸值为1.6）和小于常规牵伸值（本实施例中，小于常规牵伸值为1.45-1.5）进行拉伸，形成牵伸值一段大和一段小间隔交叉并以牵伸值小为代表的不规格则网络丝，得到220D（244dtex）深彩网络丝。
（2）阻燃涤纶仿麻遮光织物生产：该仿麻遮光织物由两组经纱和两组纬纱交织而成。两组经纱中，一组经纱为75D（83dtex）阻燃涤纶长丝，另一组经纱为220D（244dtex）阻燃涤纶浅彩丝（或深彩丝）；两组纬纱中，一组纬纱为150D（167dtex）阻燃涤纶黑丝，另一组纬纱为220D（244dtex）阻燃涤纶浅彩丝（或深彩丝），上机经纱密度为127根/cm，上机纬纱密度为41根/cm，一面锻纹一面平纹中间纬纱黑丝双重组织织造，得到阻燃涤纶仿麻遮光织物（坯布）。
（3）阻燃涤纶仿麻遮光织物（坯布）的染色：将步骤（2）所得织物（坯布）在染厂进行进行前处理，按照涤纶分散染料配方，染色温度为85~120℃，其中由室温（20~25℃）到85℃的升温速度控制为每分钟1.5~2.0℃，85~120℃升温速度为每分钟1.0℃，在120℃保温30分钟后，然后缓慢降温（降温速度不超过每分钟2.5℃）、清洗、出缸脱水，定型后得到多彩阻燃涤纶仿麻遮光织物。
该多彩阻燃涤纶仿麻遮光织物表现为：一面是缎纹组织，另一面以浅彩色（或深彩色）为代表形成的不规则十字条纹状，中间纬纱是黑丝，经纱密度148根/cm，纬纱密度49根/cm，平方米重量为283g/m2。
效果评估：
通过上述实施例所得到的多彩阻燃涤纶仿麻遮光织物：
当采用浅彩网络丝织造的阻燃涤纶仿麻遮光织物（坯布）染色后，得到一面为缎纹组织，中间纬纱为黑丝，另一面以浅彩色为代表形成不规则十字条纹状的多彩阻燃涤纶仿麻遮光织物；
当采用深彩网络丝织造的阻燃涤纶仿麻遮光织物（坯布）染色后，得到一面为缎纹组织，中间纬纱为黑丝，另一面以深彩色为代表形成不规则十字条纹状的多彩阻燃涤纶仿麻遮光织物。
上述实施例所得到的多彩阻燃涤纶仿麻遮光织物经过测试，遮光率大于97%，阻燃性能LOI值≥36.0%，符合中国阻燃标准GB20286-2006阻燃1级和GB8624-2012 B1级，符合法国M1、德国B1级、英国BS5867-2C和美国NFPA701等阻燃标准。
本发明多彩阻燃涤纶仿麻遮光织物具有柔软、悬垂性好，浅彩或者深彩的不规则十字条纹变化无穷，美观漂亮，阻燃性能达到国内外标准要求，能够满足公共场所高档装饰窗帘使用。
Claims (3)
1.多彩阻燃涤纶仿麻遮光织物，其特征在于：包括两组经纱和两组纬纱，所述的两组经纱中，一组经纱为75D~200D阻燃涤纶长丝，另一组经纱为150D~450D阻燃涤纶彩丝；两组纬纱中，一组纬纱为100D~450D阻燃涤纶长丝，另一组纬纱为150D~450D阻燃涤纶彩丝；所述的阻燃涤纶彩丝为含磷5000~7000ppm网络丝，该网络丝为牵伸值一段小和一段大间隔交叉并以牵伸值小为代表的深彩丝或牵伸值一段小和一段大间隔交叉并以牵伸值大为代表的浅彩丝，阻燃涤纶长丝为含磷5000~7000ppm的网络丝。
2.如权利要求1所述的多彩阻燃涤纶仿麻遮光织物，其特征在于：所述的经纱密度为65~110根/cm，纬纱密度为30~58根/cm。
3.一种多彩阻燃涤纶仿麻遮光织物的制造方法，其特征在于，包括如下步骤，
（1）彩丝生产：以阻燃涤纶POY丝为原料，在用加弹机牵伸时采用间隔的按照不同的牵伸值进行牵伸，形成彩丝：牵伸加弹时，间隔交替地按照常规牵伸值和大于常规牵伸值的方式进行拉伸，形成牵伸值一段小和一段大间隔交叉并以牵伸值大为代表的不规格则网络丝，称为浅彩丝；牵伸加弹时，间隔交替地按照常规牵伸值和小于常规的方式进行拉伸，形成牵伸值一段小和一段大间隔交叉并以牵伸值小为代表的不规格则网络丝，称为深彩丝；
（2）阻燃涤纶多彩仿麻遮光织物生产：该仿麻遮光织物由两组经纱和两组纬纱交织而成，两组经纱中，一组经纱为75D~200D阻燃涤纶长丝，另一组经纱为150D~450D阻燃涤纶彩丝；两组纬纱中，一组纬纱为100D~450D阻燃涤纶长丝，另一组纬纱为150D~450D阻燃涤纶彩丝，经纱密度为65~110根/cm，纬纱密度为30~58根/cm；
（3）多彩阻燃涤纶仿麻遮光织物的染色：将步骤（2）所得面料进行染色，选择分散染料配色，染色温度低于普通涤纶的染色温度10~20℃的方法，染色保温时间30~50分钟，后续按常规染色工艺降温，清洗，脱水定型得到织物成品。
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